Avertisment important de siguranță: Acesta este un text de arhivă istorică, nu un manual modern de prelucrare a metalelor sau electrice. Lucrul cu mașini, unelte de șlefuit, metal fierbinte, instalații electrice și unelte de mână uzate poate provoca vătămări grave, incendiu sau șoc electric. Nu utilizați improvizațiile descrise ca procedură de lucru; aplicați reglementările aplicabile, instrumentele corecte, echipamentul de protecție și instrucțiunile de la profesioniști calificați.
Acest text nu face parte din oferta actuală a Savo Kusić, care se concentrează pe ferestre, uși și soluții aferente.
Cine nu se simte suficient de puternic în slujbele de bricolaj, de obicei încearcă să se antreneze lucrând cu lemnul. De aceea am stat atât de mult la capitolul anterior, care se ocupă de prelucrarea lemnului. Și anume, lemnul este un material destul de moale, potrivit pentru prelucrare. Deoarece ne-am familiarizat cu principalele proprietăți ale lemnului și cu modul în care este prelucrat, nu vom avea nevoie de atât de mult spațiu pentru a ne familiariza cu metalele folosite și cu prelucrarea lor. Majoritatea construcțiilor din lemn nu pot fi imaginate fără piese metalice, cuie, armături, dar nu există aproape nicio construcție metalică care ar trebui completată cu lemn, pentru întărire, întărire.
Din multele metale diferite din atelierul de acasă, numai fier, oțel, cupru, alamă, bronz, zinc și aluminiu sunt întâlnite frecvent. Plumbul și staniul sunt, de asemenea, folosite ca materiale auxiliare. Înainte de a trece la prelucrarea celor mai utilizate metale, să studiem principalele proprietăți ale acestora.
Metale
Cel mai important metal este fierul. Se obține prin topirea minereurilor în furnalele înalte. În forma sa brută, fierul conține mai multe procente de mangan, siliciu, fosfor, sulf și grafit. Dacă procentul de grafit din fier este mai mare decât1,7vorbim de fier, iar daca este mai mic atunci vorbim de otel.
În practica noastră, întâlnim doar produse semifabricate, adică metale care au trecut deja prin mai multe etape de prelucrare. Acestea sunt bare de diverse profile (de aceea se mai numesc si fier profilat sau otel profilat), table si Iiv. Produsele din metal presat, cum ar fi carcasele din alamă etc., sunt, de asemenea, vândute ca fitinguri.
Este bine de știut că fonta este casantă, nu poate fi îndoită și tocește lama sculei în timpul procesării. Caracteristicile celor mai frecvent utilizate materiale, cum ar fi barele și foile, pot varia foarte mult. Caracteristica lor comună este că sunt fabricate din oțel.
Oțel care conține un procent foarte mic de carbon, așa-numitul oțel moale sau oțel forjat poate fi sudat, îndoit, forjat, dar nu poate fi călit. Oțelul dur (0,4-1,7% carbon) este mai rezistent, dar poate fi prelucrat numai prin strunjire, frezare etc.
Caracteristicile comune ale fierului și oțelului sunt că ruginesc, că sunt atrase de un magnet și pot fi magnetizate singure. Greutatea lor specifică este 7,8 kg/dm3. Punctul de topire al oțelului este 1700°C (fier 1400-1500°C). Un fenomen interesant cu aceste metale este că la o temperatură de 750°C își pierd proprietățile magnetice.
Oțelul poate fi întărit prin încălzire, dacă după încălzire se răcește lent (expert: călire), se îmbunătățește posibilitatea de prelucrare a acestuia, se schimbă elasticitatea și rezistența (călire+călire=rafinare).
Dacă oțelul este aliat cu crom, molibden, wolfram, nichel, etc. unele dintre caracteristicile sale se vor îmbunătăți, cum ar fi duritatea, rezistența la acid, rezistența la coroziune etc. Acestea sunt așa-numitele oțeluri speciale înalt aliate.
Oțelul turnat este marcat cu litera Ч și un număr din două cifre, iar oțelul cu litera Ч și două numere. Primul număr de după literă indică rezistența la rupere, adică forța la care se rupe materialul secțiunii transversale 1mm. A doua cifră este determinată de standardele JUS. Prin urmare, numărul de după literă este important. Cu cât numărul este mai mare, cu atât oțelul este „mai puternic”. (Dacă rezistența la tracțiune este 50 kg /mm2 este deja un oțel bun, 30 este satisfăcător. Limita superioară a acestei cifre este de aproximativ 90, iar pentru oțelurile speciale pentru arcuri acest număr poate fi 135). Oțelurile aliate au alte denumiri.
Informații bune despre calitatea oțelului și cantitatea de carbon sunt date de scânteie. Dacă oțelul atinge piatra de șlefuit, vor apărea scântei. Forma și culoarea scânteilor vor indica ce fel de oțel este.
Când oțelul este stins și revenit, temperatura poate fi întotdeauna determinată de culoarea oțelului.
Cupru este un metal care poate fi modelat cu ușurință. Este un bun conductor de căldură și electricitate. Când se oxidează, se patinează, capătă o culoare verde închis. În uz casnic, se găsește cel mai adesea ca conductor electric și termic, apoi este folosit pentru aliere (de exemplu, oală de încălzire, înfășurare a transformatorului, fier de lipit etc.). Are o greutate specifică foarte mare 8,9 kg/dm3 și un punct de topire de aproximativ 1080°S.
Alama este un aliaj de zinc și cupru, în care zincul este prezent într-un procent mai mare (50-70%). Un procent mai mare de zinc reduce formabilitatea și face aliajul mai casant, mai potrivit pentru turnare. Un aliaj de culoare roșiatică cu un procent mic de zinc se numește tombak (aur artificial), iar un aliaj cu un procent foarte mare de zinc se numește turnat alb.
Dacă, pe lângă zinc, aliajul conține și nichel, acesta se numește alpaca, în timp ce argintul nou conține o anumită cantitate de argint pe lângă ingredientele enumerate. Dacă se adaugă o cantitate mică de cupru la aluminiu, se obține un aliaj mai puternic decât aluminiul - duraluminiu.
Bronzul este un aliaj de cupru și 5-15% staniu. Dacă, pe lângă staniu, conține și un procent mic de fosfor, aliajul este potrivit pentru turnare și se numește bronz fosforic. Bronzul de aluminiu este un aliaj dur. Bronzul cu plumb este rezistent la frecare, deci este folosit pentru rulmenti. Bronzul siliconic este foarte rezistent la diverse influențe, iar bronzul cu mangan este foarte dur.
Zincul este un metal mai ușor decât fierul. Cândva a fost folosită la realizarea jgheaburilor, în timp ce astăzi este folosit în principal pentru protecția metalelor anticorozive, pe suprafața căruia formează un strat subțire lucios acoperit cu flori de gheață.
Stanul este folosit și pentru aliere. Poate fi rulat, turnat și deja se topește la o temperatură de 232°S. Caracteristic acestui metal este că se transformă lent în pulbere la o temperatură mai mică de +13°S.
Plombul este un metal moale, slab, cu o greutate specifică destul de mare (11,34 kg/dm3). Este rezistent la coroziune și ușor de turnat.
Materialele folosite în principal pentru placarea metalelor sunt cadmiul, nichelul, care este strălucitor, precum și cromul.
Până acum am întâlnit fier și metale mai grele decât el. Nu intrăm în contact cu metale prețioase (aur, argint, platină) și speciale (iridiu, radiu, titan, beriliu, magneziu) rp lucrează în casă, ca să spunem așa.
În final, să facem cunoștință cu metalele ușoare, cum ar fi de ex. aluminiu. Cântărește de trei ori mai puțin decât oțelul și are un punct de topire mult mai scăzut (660°C).
Aluminiul se găsește în natură sub formă de compuși. Pentru a obține un kilogram de aluminiu metal, este necesar să procesați aproximativ 4-6 kg de bauxită. Puritatea aluminiului ar trebui să însemne cantitatea de aluminiu pur chimic.
Impuritățile și impuritățile afectează proprietățile aluminiului și posibilitatea de aplicare a acestuia. Conductivitatea electrică este redusă de impurități și impurități. Tratamentul termic al aluminiului pur este bun. Temperatura inițială de formare a aluminiului este 500°C și cea finală 300°C.
În condiții normale, aluminiul este foarte stabil. Un strat subțire de oxid de aluminiu la suprafață protejează aluminiul de o oxidare mai profundă.
În timpul influenței diferiților compuși asupra aluminiului se formează săruri, iar sub influență chimică, aluminiul se corodează foarte repede. Când aluminiul sau aliajele de aluminiu intră în contact cu metale grele (de exemplu, fier, cupru, bronz, alamă, nichel), dacă punctul de contact se află sub influența umidității sau a acizilor (electroliți), are loc coroziune electrolitică. Aerul umed acționează și ca un electrolit.
Pentru a preveni coroziunea de contact, aluminiul pur poate fi îmbinat cu aluminiu, aliajele sale (fără cupru), cadmiu și zinc.
Una dintre modalitățile de protecție a suprafeței aluminiului împotriva coroziunii este acoperirea suprafeței cu vopsea în ulei, lac nitrocelulozic sau lac email. O modalitate mai bună și mai răspândită astăzi este acoperirea cu un strat artificial de oxid de aluminiu prin mijloace chimice sau electroliză. Acest proces de protecție se numește anodizare.
Astăzi există o serie de aliaje de aluminiu cu două sau mai multe componente. Este în mare parte aliat cu mangan, cupru și siliciu, iar astăzi rezistența la tracțiune atinge valoarea de 40 kg /mm2.
Aluminiul este ușor de prelucrat prin răzuire și frezare, în timp ce sudarea, vopsirea și lipirea sunt mai dificile. Este produs sub diferite forme, de la blocuri la folii.
Produse semifabricate
Cel mai faimos dintre semifabricate este fierul profilat, de ex. formă de bară rotundă, profil unghiular L, T, I, U, Z etc. Un semifabricat cu secțiune transversală dreptunghiulară se numește fier plat (cu excepția cazului în care este din cupru, alamă etc.), care în forma sa subțiată se numește tablă, bandă, folie. Forma secțiunii transversale afectează foarte mult greutatea pe metru liniar, precum și rezistența. Deoarece prețul depinde direct de greutate, este util să alegeți un profil potrivit (poza 1). Denumirile profilelor individuale sunt: a) fier rotund b) fier semirotund; c) fier cu nervuri; d) fier de beton; e) secţiune pătrată; f) secțiune dreptunghiulară; d) fier plat; h) bandă; i) cornier; j) fier unghiular rotunjit; k) T - profil; l) Z - profil; m) I - profil; n)
șină; o) U - profil; p) profil U plat.
SLIKA 1
Uneltă
Există mai multe instrumente de bază fără de care nu se poate lucra cu metale. Pe lângă instrumentele de măsură descrise anterior, cei mai des utilizați sunt cleștii (poza 2).
SLIKA 2
Cei mai simpli clești sunt cleștii plati (a). Sunt produse pe lungimi125-200 mm. Cleștii speciali pentru tăierea firelor sunt tăietori (b). Sunt produse în aceleași lungimi ca și cleștii cu bec plat. Pentru lucrările de tâmplărie sunt necesari și clești pentru fălci (c), cu lungimi similare cu cleștii anteriori. Pentru a lucra cu sârmă, aveți nevoie de clește rotund (d) pe care se pot forma „ochi”. Cea mai mare aplicație în gospodărie a găsit clești combinați (e), care sunt produse în lungimi, de la150la200 mm. Daca manerele sunt izolate, acesti clesti sunt potriviti si pentru lucrari electrice. Pentru tăierea conductoarelor mai groase sunt potrivite tije, clești speciali pentru freze cu îmbinări (f). Pentru a lucra cu țevi, sunt necesare tije, clești pentru țevi (g). O caracteristică bună a acestor clești este posibilitatea de reglare largă în funcție de diametrul materialului (bare, țevi etc.)
Sunt necesare chei pentru a asambla ansamblurile metalice pliabile (Fig3). Trebuie amintit că deschiderile cheilor cu două fețe sunt standardizate (chiar și distanțele marginilor capetelor șuruburilor pătrate și hexagonale) la următoarele măsurători:6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70şi75-80. Deschide cheile de6 la50montați capetele următoarelor șuruburi metrice:3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30. Perechile de numere marcate pe față arată deschiderile cheilor cu cap deschis și cu cap deschis, care sunt disponibile în magazine.
SLIKA 3
Avantajul cheilor cu cap deschis este că pot fi alunecate și pe piulițe sau capete de șuruburi din lateral, astfel încât, de exemplu, pot fi folosite pentru a strânge și slăbi șuruburile pe țevi mai lungi. Cheia tubulară acoperă capul șurubului sau piulița pe toate părțile și ține capul șurubului mai strâns, dar poate fi tras pe piuliță doar din partea superioară.
În instrumentul de acasă trebuie să avem următoarele chei: 9-11,14-17,17-19şi22-24(foarte rar este indicată și necesitatea unei chei27-32).
Cheile mai lungi asigură o transmisie mai mare a forței, dar sunt mai greu de atins în locuri inaccesibile și, dacă sunt manipulate cu neatenție, este ușor să rupeți filetul de pe șurub. Fălcile cheilor cu cap deschis fac un anumit unghi cu mânerul, pentru posibilitatea de a întoarce capul cheii împreună cu piulița și în locuri greu accesibile. Pe lângă cele de mai sus, există și chei tubulare pentru strângerea șuruburilor de fixare adânci. Pentru orice eventualitate, este bine să ai și o cheie reglabilă cu care să poată fi prins orice piuliță. Se recomandă o cheie cu lungime reglabilă250 mm.
Cheile și șuruburile pot fi aplicate eficient numai dacă nu sunt prea uzate. Dacă distanța dintre piuliță și cheie este mare din cauza uzurii, atunci una dintre ele va fi distrusă la strângere. Dacă piulița sau cheia sunt uzate, atunci o placă de oțel este plasată în spațiul dintre ele și numai după aceea este strânsă sau slăbită.
Pentru marcarea metalelor, este necesar un poanson (kirner) de grosime6si lungime125 mm. Ar trebui să obțineți și un pumn pentru ștanțarea foilor mai subțiri, de preferință de la3 mm.
Un ciocan este un instrument universal. Se face sub diferite forme. Mărimea ciocanului este determinată de greutatea capului. Cea mai mică dimensiune este 50, și cel mai mare2000Gr. Lungimile corespunzătoare ale capului în funcție de greutatea ciocanului sunt50gr -75 mm., atunci100/82,200/95, 30/105,50/118,80/130(dimensiuni mai mari pentru lucru brut) 1000/135,1600/148,2000/155.
Mânerul ciocanului este din lemn și este marcat:400/25x14, adică40 cmlungime,2,5cm lățime (în mijloc) și1,4 cm de grosime corespunzatoare capului de800Gr.
In ultima vreme se pot obtine ciocane de forma speciala cu maner de otel, maner de cauciuc etc, dar la preturi destul de mari.
Când vine vorba de ciocan, să facem cunoștință cu tăietorul plat care taie cu ajutorul unui ciocan. Dimensiunile acestor freze variază de la125h15la400h36mm. Primul număr indică lungimea, iar al doilea lățimea lamei tăietorului. Cel mai folosit este cutterul200x15.
SLIKA 4
Mengele este, de asemenea, un instrument utilizat pe scară largă. Lățimea fălcilor micilor mangels este:40,50,60 m, și cu mengels paralele75-200 mm. Până la urmă sunt doar atâtea încât se produc și menghine paralele rotative, așa că dacă ești într-o poziție, ar fi bine să iei una cu falci de la 100 mm(imagine4). Cel mai bine este să montați menghina pe partea dreaptă din față a bancului de lucru și nicovala pe partea stângă (Fig.5).
SLIKA 5
Pentru aplicații moderne, sunt relevante standardele valabile, documentația tehnică a producătorilor de scule și materiale și evaluarea riscurilor. Marcajele istorice, dimensiunile și recomandările din acest text nu sunt specificații sau instrucțiuni de siguranță actuale.