Mahalagang Babala sa Kaligtasan: Ito ay isang makasaysayang archive na teksto, hindi isang modernong metalworking o electrical manual. Ang pagtatrabaho sa mga makinarya, mga tool sa paggiling, mainit na metal, mga instalasyong elektrikal at mga pagod na kagamitan sa kamay ay maaaring magdulot ng malubhang pinsala, sunog o electric shock. Huwag gamitin ang inilarawan na mga improvisasyon bilang isang pamamaraan sa pagtatrabaho; ilapat ang mga naaangkop na regulasyon, tamang mga tool, kagamitan sa proteksyon at mga tagubilin mula sa mga kwalipikadong propesyonal.
Ang text na ito ay hindi bahagi ng kasalukuyang alok ng Savo Kusić, na nakatutok sa mga bintana, pinto at mga kaugnay na solusyon.
Sino ang pakiramdam na hindi sapat ang lakas sa mga trabahong do-it-yourself, kadalasang sinusubukang sanayin ang sarili sa pamamagitan ng pagtatrabaho sa kahoy. Kaya naman nagtagal kami sa nakaraang kabanata, na tumatalakay sa woodworking. Ibig sabihin, ang kahoy ay medyo malambot na materyal, na angkop para sa pagproseso. Dahil naging pamilyar na tayo sa mga pangunahing katangian ng kahoy at sa paraan ng pagpoproseso nito, hindi na natin kakailanganin ang napakaraming espasyo para makilala ang mga metal na ginamit at pati na rin ang pagproseso nito. Karamihan sa mga kahoy na konstruksyon ay hindi maiisip nang walang mga bahagi ng metal, mga kuko, mga kabit, ngunit halos walang anumang metal na konstruksiyon na kailangang dagdagan ng kahoy, para sa pagpapalakas, pagpapalakas.
Sa maraming iba’t ibang mga metal sa home workshop, ang bakal, bakal, tanso, tanso, tanso, sink, at aluminyo lamang ang karaniwang nakikita. Ang tingga at lata ay ginagamit din bilang mga pantulong na materyales. Bago magpatuloy sa pagproseso ng mga pinaka ginagamit na metal, pag-aralan natin ang kanilang mga pangunahing katangian.
Metal
Ang pinakamahalagang metal ay bakal. Nakukuha ito sa pamamagitan ng pagtunaw ng mga ores sa mga blast furnace. Sa hilaw na anyo nito, ang bakal ay naglalaman ng ilang porsyento ng mangganeso, silikon, posporus, asupre at grapayt. Kung ang porsyento ng grapayt sa bakal ay mas malaki kaysa sa1,7pinag-uusapan natin ang tungkol sa bakal, at kung ito ay mas maliit, pinag-uusapan natin ang tungkol sa bakal.
Sa aming pagsasanay, nakatagpo lamang kami ng mga semi-tapos na produkto, ibig sabihin, mga metal na dumaan na sa ilang yugto ng pagproseso. Ang mga ito ay mga bar ng iba’t ibang mga profile (kung kaya’t sila ay tinatawag ding profile iron o profile steel), mga sheet at Iiv. Ang mga pinindot na produktong metal tulad ng mga brass housing atbp. ay ibinebenta din bilang mga kabit.
Magandang malaman na ang cast iron ay malutong, hindi ito mabaluktot, at nakakapurol ang talim ng tool habang pinoproseso. Ang mga katangian ng mga pinakakaraniwang ginagamit na materyales, tulad ng mga bar at sheet, ay maaaring mag-iba nang malaki. Ang kanilang karaniwang tampok ay ang mga ito ay gawa sa bakal.
Steel na naglalaman ng napakaliit na porsyento ng carbon, ang tinatawag na soft steel o forged steel ay maaaring i-welded, baluktot, huwad, ngunit hindi maaaring patigasin. Ang matigas na bakal (0,4-1,7% carbon) ay mas matibay, ngunit maaari lang gawin sa pamamagitan ng pagpihit, paggiling, atbp.
Ang mga karaniwang katangian ng bakal at bakal ay ang mga ito ay kalawang, na sila ay naaakit ng isang magnet, at sila mismo ay maaaring maging magnet. Ang kanilang specific gravity ay 7,8 kg/dm3. Ang punto ng pagkatunaw ng bakal ay 1700°C (bakal 1400-1500°C). Ang isang kawili-wiling kababalaghan sa mga metal na ito ay na sa temperatura na 750°C nawawala ang kanilang mga magnetic properties.
Ang bakal ay maaaring tumigas sa pamamagitan ng pag-init, kung pagkatapos ng pag-init ay dahan-dahan itong lumamig (eksperto: pagsusubo), ang posibilidad ng pagpoproseso nito ay bumubuti, pagkalastiko at pagbabago ng lakas (hardening+quenching=refining).
Kung ang bakal ay hinaluan ng chromium, molybdenum, tungsten, nickel, atbp. ang ilan sa mga tampok nito ay gaganda, tulad ng tigas, acid resistance, corrosion resistance, atbp. Ang mga ito ay tinatawag na high-alloy special steels.
Cast steel ay minarkahan ng titik Ч at isang dalawang-digit na numero, at bakal na may titik Ч at dalawang numero. Ang unang numero pagkatapos ng titik ay nagpapahiwatig ng lakas ng pagkapunit, ibig sabihin, ang puwersa kung saan ang materyal ng cross-section 1mm ay nasira. Ang pangalawang figure ay tinutukoy ng mga pamantayan ng JUS. Samakatuwid, ang numero pagkatapos ng liham ay mahalaga. Kung mas mataas ang bilang, mas “malakas” ang bakal. (Kung ang tensile strength ay 50 kg /mm2 isa na itong magandang bakal, 30 ay kasiya-siya. Ang itaas na limitasyon ng figure na ito ay tungkol sa 90, at para sa mga espesyal na spring steel ang numerong ito ay maaaring 135). Ang mga haluang metal ay may iba pang mga pagtatalaga.
Magandang impormasyon tungkol sa kalidad ng bakal at ang dami ng carbon ay ibinibigay ng spark. Kung ang bakal ay dumampi sa nakakagiling na bato, lilitaw ang mga spark. Ang hugis at kulay ng mga sparks ay magsasaad kung anong uri ng bakal ito.
Kapag ang bakal ay napatay at pinainit, ang temperatura ay palaging matutukoy ng kulay ng bakal.
Ang tanso ay isang metal na madaling mahubog. Ito ay isang mahusay na konduktor ng init at kuryente. Kapag ito ay nag-oxidize, ito ay patinas, ito ay nakakakuha ng isang madilim na berdeng kulay. Sa domestic na paggamit, ito ay madalas na matatagpuan bilang isang electrical at thermal conductor, pagkatapos ay ginagamit ito para sa alloying (hal. heating pot, transpormer winding, soldering iron, atbp.). Ito ay may napakataas na specific gravity 8,9 kg/dm3 at isang melting point na humigit-kumulang 1080°S.
Brass ay isang alloy ng zinc at copper, kung saan ang zinc ay nasa mas mataas na porsyento (50-70%). Ang mas mataas na porsyento ng zinc ay binabawasan ang formability at ginagawang mas malutong ang haluang metal, mas angkop para sa paghahagis. Ang isang mapula-pula na haluang metal na may maliit na porsyento ng zinc ay tinatawag na tombak (artipisyal na ginto), at ang isang haluang metal na may napakataas na porsyento ng zinc ay tinatawag na white cast.
Kung, bilang karagdagan sa zinc, ang haluang metal ay naglalaman din ng nickel, ito ay tinatawag na alpaca, habang ang bagong pilak ay naglalaman ng isang tiyak na halaga ng pilak bilang karagdagan sa mga nakalistang sangkap. Kung ang isang maliit na halaga ng tanso ay idinagdag sa aluminyo, isang haluang metal na mas malakas kaysa sa aluminyo ay makukuha - duraluminum.
Bronze ay isang haluang metal na tanso at 5-15% lata. Kung, bilang karagdagan sa lata, naglalaman din ito ng isang maliit na porsyento ng posporus, ang haluang metal ay angkop para sa paghahagis at tinatawag na phosphor bronze. Ang aluminum bronze ay isang matigas na haluang metal. Ang lead bronze ay lumalaban sa alitan, kaya ginagamit ito para sa mga bearings. Ang silicone bronze ay napaka-lumalaban sa iba’t ibang impluwensya, at ang manganese bronze ay napakatigas.
Ang zinc ay isang metal na mas magaan kaysa sa bakal. Ito ay dating ginamit upang gumawa ng mga gutter, habang ngayon ito ay pangunahing ginagamit para sa anti-corrosion metal na proteksyon, sa ibabaw kung saan ito ay bumubuo ng isang manipis na makintab na layer na natatakpan ng mga bulaklak ng yelo.
Tin para sa alloying. Maaari itong igulong, ibuhos, at matunaw na sa temperaturang 232°S. Ang katangian ng metal na ito ay mabagal itong nagiging pulbos sa temperaturang mas mababa sa +13°S.
Lead ay isang malambot, mahinang metal na may medyo mataas na specific gravity (11,34 kg/dm3). Ito ay lumalaban sa kaagnasan at madaling i-cast.
Ang mga materyales na pangunahing ginagamit para sa metal plating ay cadmium, nickel, na makintab, pati na rin ang chrome.
Sa ngayon ay nakatagpo na tayo ng bakal at mga metal na mas mabigat kaysa rito. Hindi tayo nakikipag-ugnayan sa mahalagang (ginto, pilak, platinum) at mga espesyal na metal (iridium, radium, titanium, beryllium, magnesium) rp na gumagana sa bahay, wika nga.
Sa huli, kilalanin natin ang mga light metal tulad ng e.g. aluminyo. Ito ay tumitimbang ng tatlong beses na mas mababa kaysa sa bakal at may mas mababang punto ng pagkatunaw (660°C).
Ang aluminyo ay matatagpuan sa kalikasan sa anyo ng mga compound. Upang makakuha ng isang kilo ng aluminum metal, kinakailangang iproseso ang humigit-kumulang 4-6 kg ng bauxite. Ang kadalisayan ng aluminyo ay dapat mangahulugan ng dami ng purong kemikal na aluminyo.
Ang mga dumi at dumi ay nakakaapekto sa mga katangian ng aluminyo at ang posibilidad ng paggamit nito. Ang electrical conductivity ay nababawasan ng mga impurities at impurities. Mabuti ang heat treatment ng purong aluminum. Ang unang temperatura ng pagbubuo ng aluminyo ay 500°C at ang huling 300°C.
Sa ilalim ng normal na mga kondisyon, ang aluminyo ay napakatatag. Pinoprotektahan ng manipis na layer ng ibabaw na aluminum oxide ang aluminyo mula sa mas malalim na oksihenasyon.
Sa panahon ng impluwensya ng iba’t ibang mga compound sa aluminyo, ang mga asin ay nabubuo, at sa ilalim ng impluwensya ng kemikal, ang aluminyo ay napakabilis na nabubulok. Kapag ang mga aluminyo o aluminyo na haluang metal ay nakipag-ugnayan sa mga mabibigat na metal (hal. bakal, tanso, tanso, tanso, nikel), kung ang punto ng kontak ay nasa ilalim ng impluwensya ng kahalumigmigan o mga acid (electrolyte), nangyayari ang electrolytic corrosion. Gumaganap din ang basang hangin bilang isang electrolyte.
Upang maiwasan ang contact corrosion, ang purong aluminum ay maaaring pagsamahin sa aluminyo, mga haluang metal nito (walang tanso), cadmium at zinc.
Isa sa mga paraan ng proteksyon sa ibabaw ng aluminyo mula sa kaagnasan ay ang pagbabalot sa ibabaw ng pintura ng langis, nitrocellulose varnish o enamel varnish. Ang isang mas mahusay at ngayon ay mas malawak na paraan ay ang patong na may isang artipisyal na aluminyo oksido layer sa pamamagitan ng kemikal na paraan o electrolysis. Ang proseso ng proteksyong ito ay tinatawag na anodizing.
Ngayon ay may ilang mga aluminyo na haluang metal na may dalawa o higit pang mga bahagi. Ito ay halos pinaghalo ng manganese, tanso at silikon, at ngayon ang lakas ng tensile ay umaabot sa halaga ng 40 kg /mm2.
Ang aluminyo ay madaling naproseso sa pamamagitan ng pag-scrape at paggiling, habang ang welding, pagpipinta at paghihinang ay mas mahirap. Ginagawa ito sa iba’t ibang anyo, mula sa mga bloke hanggang sa mga foil.
Mga semi-tapos na produkto
Ang pinakasikat sa mga semi-finished na produkto ay profiled iron, hal. bilog na hugis ng bar, angular na profile L, T, I, U, Z atbp. Ang isang semi-tapos na produkto na may hugis-parihaba na cross-section ay tinatawag na flat iron (maliban kung ito ay gawa sa tanso, tanso, atbp.), na sa pinanipis nitong anyo ay tinatawag na sheet, strip, foil. Ang hugis ng cross-section ay lubos na nakakaapekto sa timbang sa bawat linear meter pati na rin sa lakas. Dahil ang presyo ay direktang nakasalalay sa timbang, kapaki-pakinabang na pumili ng angkop na profile (larawan 1). Ang mga pangalan ng mga indibidwal na profile ay: a) round iron b) semi-round na bakal; c) ribed na bakal; d) kongkretong bakal; e) parisukat na seksyon; f) hugis-parihaba na seksyon; d) patag na bakal; h) tape; i) anggulong bakal; j) bilugan anggulong bakal; k) T - profile; l) Z - profile; m) ako - profile; n)
rail; o) U - profile; p) flat U na profile.
SLIKA 1
Tool
Mayroong ilang pangunahing kasangkapan kung wala ang isa na hindi maaaring gumana sa mga metal. Bilang karagdagan sa mga naunang inilarawan na mga instrumento sa pagsukat, ang pinakakaraniwang ginagamit ay mga pliers (larawan 2).
SLIKA 2
Ang pinakasimpleng pliers ay flat pliers (a). Ang mga ito ay ginawa sa haba125-200 mm. Ang mga espesyal na pliers para sa pagputol ng mga wire ay mga cutter (b). Ang mga ito ay ginawa sa parehong haba ng flat nose pliers. Para sa gawaing karpinterya, kailangan din ang jaw pliers (c), na may katulad na haba sa mga naunang plays. Upang gumana sa wire, kailangan mo ng mga round pliers (d) kung saan maaaring mabuo ang “mga mata”. Ang pinakamahusay na aplikasyon sa sambahayan ay nakahanap ng mga kumbinasyong pliers (e), na ginawa sa haba, mula sa150sa200 mm. Kung ang mga hawakan ay insulated, ang mga pliers na ito ay angkop din para sa electrical work. Para sa pagputol ng mas makapal na konduktor, mga rod, mga espesyal na pliers para sa mga cutter na may mga joints (f) ay angkop. Upang gumana sa mga tubo, pamalo, pliers ng tubo (g) ay kinakailangan. Ang isang magandang katangian ng mga pliers na ito ay ang posibilidad ng malawak na pagsasaayos depende sa diameter ng materyal (mga bar, tubo, atbp.)
Ang mga susi ay kailangan upang i-assemble ang mga natitiklop na metal assemblies (Fig3). Dapat tandaan na ang mga pagbubukas ng mga double-sided na key ay na-standardize (kahit na ang mga distansya ng mga gilid ng square at hexagonal screw head) sa mga sumusunod na sukat:6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70at75-80. Buksan ang mga susi ng6 sa50magkasya ang mga ulo ng mga sumusunod na metric screws:3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30. Ang mga pares ng mga numerong minarkahan sa harap ay nagpapakita ng mga pagbubukas ng open-end at open-end na mga wrenches, na available sa mga tindahan.
SLIKA 3
Ang bentahe ng mga open-end na wrenches ay maaari din silang madulas sa mga mani o mga ulo ng tornilyo mula sa gilid, kaya, halimbawa, maaari silang magamit upang higpitan at paluwagin ang mga turnilyo sa mas mahabang mga tubo. Sinasaklaw ng socket wrench ang ulo ng tornilyo o nut sa lahat ng panig at hinahawakan nang mas mahigpit ang ulo ng tornilyo, ngunit maaari lamang itong hilahin papunta sa nut mula sa itaas na bahagi.
Sa home tool kailangan nating magkaroon ng mga sumusunod na susi: 9-11,14-17,17-19at22-24(Bihirang-bihira ang pangangailangan para sa isang susi ay ipinahiwatig din27-32).
Ang mas mahahabang spanner ay nagbibigay ng mas malaking puwersang transmisyon, ngunit mas mahirap maabot ang mga lugar na hindi naa-access at, kung hindi maingat na hawakan, madaling mapunit ang sinulid sa tornilyo. Ang mga panga ng mga open-end na wrench ay gumagawa ng isang tiyak na anggulo sa hawakan, para sa posibilidad na iikot ang ulo ng wrench kasama ang nut at sa mga lugar na mahirap maabot. Bilang karagdagan sa itaas, mayroon ding mga socket wrenches para sa pag-tightening ng deep set screws. Kung sakali, mainam din na magkaroon ng adjustable wrench kung saan maaaring hawakan ang anumang nuts. Inirerekomenda ang isang adjustable length wrench250 mm.
Ang mga wrench at turnilyo ay maaari lamang gamitin nang epektibo kung hindi sila masyadong pagod. Kung ang agwat sa pagitan ng nut at ang susi ay malaki dahil sa pagsusuot, kung gayon ang isa sa mga ito ay masisira kapag humihigpit. Kung ang nut o susi ay isinusuot, pagkatapos ay isang bakal na plato ang inilalagay sa puwang sa pagitan ng mga ito at pagkatapos lamang na ito ay higpitan o maluwag.
Para sa pagmamarka ng metal, kinakailangan ang isang suntok (kirner) ng kapal6at haba125 mm. Dapat ka ring makakuha ng suntok para sa pagsuntok ng mas manipis na mga sheet, mas mabuti mula sa3 mm.
Ang martilyo ay isang unibersal na kasangkapan. Ito ay ginawa sa iba’t ibang anyo. Ang laki ng martilyo ay tinutukoy ng bigat ng ulo. Ang pinakamaliit na sukat ay 50, at ang pinakamalaki2000Gr. Ang mga angkop na haba ng ulo ayon sa timbang ng martilyo ay50gr -75 mm., pagkatapos100/82,200/95, 30/105,50/118,80/130(mas malaking sukat para sa magaspang na trabaho) 1000/135,1600/148,2000/155.
Ang hawakan ng martilyo ay gawa sa kahoy at may markang:400/25x14, iyon ay40 cmhaba,2,5cm ang lapad (sa gitna) at1,4 cm ng kapal na naaayon sa ulo ng800Gr.
Sa kamakailang mga panahon, ang mga espesyal na hugis na martilyo na may hawakan ng bakal, hawakan ng goma, atbp ay maaaring makuha, ngunit sa medyo mataas na presyo.
Pagdating sa martilyo, kilalanin natin ang flat cutter na pumuputol sa tulong ng martilyo. Ang mga sukat ng mga cutter na ito ay mula sa125h15sa400h36mm. Ang unang numero ay nagpapahiwatig ng haba at ang pangalawa ay ang lapad ng cutter blade. Ang pinaka ginagamit ay ang pamutol200x15.
SLIKA 4
Ang Mengele ay isa ring malawakang ginagamit na tool. Ang lapad ng mga panga ng maliliit na mangels ay:40,50,60 m, at may parallel na mengels75-200 mm. Sa huli, napakarami lang na ang umiikot na parallel na bisyo ay nagagawa rin, kaya kung nasa posisyon ka, makabubuting kumuha ng may panga mula sa 100 mm(larawan4). Pinakamainam na i-mount ang vise sa kanang harap na bahagi ng workbench, at ang anvil sa kaliwa (Fig5).
SLIKA 5
Para sa modernong aplikasyon, may-katuturang mga wastong pamantayan, teknikal na dokumentasyon ng mga tagagawa ng tool at materyal at pagtatasa ng panganib. Ang mga makasaysayang marka, dimensyon at rekomendasyon mula sa tekstong ito ay hindi kasalukuyang mga detalye o tagubilin sa kaligtasan.