Aviso de seguridade importante: Este é un texto de arquivo histórico, non un manual de metal ou electricidade moderno. Traballar con maquinaria, ferramentas de moenda, metal quente, instalacións eléctricas e ferramentas manuais desgastadas pode causar lesións graves, incendio ou descarga eléctrica. Non use as improvisacións descritas como procedemento de traballo; aplicar a normativa aplicable, ferramentas correctas, equipos de protección e instrucións de profesionais cualificados.
Este texto non forma parte da oferta actual de Savo Kusić, que se centra en fiestras, portas e solucións relacionadas.
Quen non se sente o suficientemente forte en traballos de bricolaxe, adoita tentar adestrarse traballando coa madeira. Por iso estivemos tanto tempo no capítulo anterior, que trata do traballo da madeira. É dicir, a madeira é un material bastante suave, axeitado para o procesamento. Xa que nos coñecemos as principais propiedades da madeira e a forma de procesar, non necesitaremos tanto espazo para familiarizarnos cos metais empregados e tamén co seu procesado. A maioría das construcións de madeira non se poden imaxinar sen pezas metálicas, cravos, accesorios, pero case non hai construción metálica que teña que ser complementada con madeira, para fortalecer, reforzar.
Dos moitos metais diferentes no taller doméstico, só se atopan habitualmente ferro, aceiro, cobre, latón, bronce, cinc e aluminio. O chumbo e o estaño tamén se utilizan como materiais auxiliares. Antes de proceder ao procesado dos metais máis utilizados, imos estudar as súas principais propiedades.
Metais
O metal máis importante é o ferro. Obtense fundindo minerais en altos fornos. Na súa forma bruta, o ferro contén varias porcentaxes de manganeso, silicio, fósforo, xofre e grafito. Se a porcentaxe de grafito no ferro é maior que1,7estamos a falar de ferro, e se é máis pequeno falamos de aceiro.
Na nosa práctica, só atopamos produtos semielaborados, é dicir, metais que xa pasaron por varias fases de procesamento. Trátase de barras de diversos perfís (por iso tamén se lles chama perfil de ferro ou perfil de aceiro), chapas e Iiv. Os produtos de metal prensado, como carcasas de latón, etc., tamén se venden como accesorios.
É bo saber que o ferro fundido é fráxil, non se pode dobrar e embota a folla da ferramenta durante o procesamento. As características dos materiais máis utilizados, como barras e chapas, poden variar moito. A súa característica común é que son de aceiro.
O aceiro que contén unha porcentaxe moi pequena de carbono, o chamado aceiro brando ou aceiro forxado pódese soldar, dobrarse, forxar, pero non se pode endurecer. O aceiro duro (0,4-1,7% carbono) é máis resistente, pero só se pode mecanizar por torneado, fresado, etc.
As características comúns do ferro e do aceiro son que se oxidan, que son atraídos por un imán e poden magnetizarse eles mesmos. A súa gravidade específica é 7,8 kg/dm3. O punto de fusión do aceiro é 1700°C (ferro 1400-1500°C). Un fenómeno interesante con estes metais é que a unha temperatura de 750°C perden as súas propiedades magnéticas.
O aceiro pódese endurecer por quecemento, se despois do quecemento arrefría lentamente (experto: enfriamento), mellora a posibilidade do seu procesado, cambia a elasticidade e a resistencia (endurecemento+templado=refinado).
Se o aceiro está aliado con cromo, molibdeno, wolframio, níquel, etc. mellorarán algunhas das súas características, como a dureza, a resistencia ao ácido, a resistencia á corrosión, etc. Son os chamados aceiros especiais de alta aliaxe.
O aceiro fundido está marcado coa letra Ч e un número de dous díxitos, e o aceiro coa letra Ч e dous números. O primeiro número despois da letra indica a resistencia á rotura, é dicir, a forza coa que se rompe o material da sección transversal 1mm. A segunda cifra está determinada polos estándares JUS. Polo tanto, o número despois da letra é importante. Canto maior sexa o número, “máis forte” será o aceiro. (Se a resistencia á tracción é 50 kg /mm2 xa é un bo aceiro, 30 é satisfactorio. O límite superior desta cifra é de aproximadamente 90, e para os aceiros especiais para muelles este número pode ser 135). Os aceiros de aliaxe teñen outras denominacións.
A boa información sobre a calidade do aceiro e a cantidade de carbono vén dada pola chispa. Se o aceiro toca a pedra de moer, aparecerán faíscas. A forma e a cor das faíscas indicarán que tipo de aceiro é.
Cando o aceiro é templado e revenido, a temperatura sempre pode determinarse pola cor do aceiro.
O cobre é un metal que se pode dar forma facilmente. É un bo condutor da calor e da electricidade. Cando se oxida, pátinase, colle unha cor verde escuro. No uso doméstico, atópase máis frecuentemente como condutor eléctrico e térmico, despois úsase para aliaxes (por exemplo, pota de calefacción, enrolamento do transformador, ferro de soldar, etc.). Ten unha gravidade específica moi alta 8,9 kg/dm3 e un punto de fusión de aproximadamente 1080°S.
O latón é unha aliaxe de cinc e cobre, na que o zinc está presente nunha porcentaxe máis alta (50-70%). Unha maior porcentaxe de cinc reduce a conformabilidade e fai que a aliaxe sexa máis fráxil, máis apta para a fundición. Unha aliaxe de cor avermellada cunha pequena porcentaxe de cinc chámase tombak (ouro artificial) e unha aliaxe cunha porcentaxe moi alta de cinc chámase fundido branco.
Se, ademais de cinc, a aliaxe tamén contén níquel, chámase alpaca, mentres que a prata nova contén unha certa cantidade de prata ademais dos ingredientes indicados. Se se lle engade unha pequena cantidade de cobre ao aluminio, obtense unha aliaxe máis resistente que o aluminio: o duraaluminio.
O bronce é unha aliaxe de cobre e 5-15% de estaño. Se ademais do estaño tamén contén unha pequena porcentaxe de fósforo, a aliaxe é apta para a fundición e chámase bronce fósforo. O bronce de aluminio é unha aliaxe resistente. O bronce de chumbo é resistente á fricción, polo que se usa para rodamentos. O bronce de silicio é moi resistente a varias influencias e o bronce de manganeso é moi duro.
O zinc é un metal máis lixeiro que o ferro. Antigamente utilizábase para facer cunetas, mentres que hoxe en día utilízase principalmente para a protección anticorrosiva de metais, en cuxa superficie forma unha fina capa brillante cuberta de flores de xeo.
O estaño tamén se usa para aliar. Pódese enrolar, verter e xa se funde a unha temperatura de 232°S. A característica deste metal é que se transforma lentamente en po a unha temperatura inferior a +13°S.
O chumbo é un metal brando e débil cunha gravidade específica bastante alta (11,34 kg/dm3). É resistente á corrosión e fácil de fundir.
Os materiais utilizados principalmente para o revestimento de metal son o cadmio, o níquel, que é brillante, así como o cromo.
Ata agora coñecemos ferro e metais máis pesados ca el. Non entramos en contacto con metais preciosos (ouro, prata, platino) e especiais (iridio, radio, titanio, berilio, magnesio) rp traballa na casa, por así dicilo.
Ao final, imos coñecer metais lixeiros como p.ex. aluminio. Pesa tres veces menos que o aceiro e ten un punto de fusión moito máis baixo (660°C).
O aluminio atópase na natureza en forma de compostos. Para obter un quilo de metal de aluminio, é necesario procesar aproximadamente 4-6 kg de bauxita. A pureza do aluminio debe significar a cantidade de aluminio químicamente puro.
As impurezas e as impurezas afectan as propiedades do aluminio e a posibilidade da súa aplicación. A condutividade eléctrica redúcese por impurezas e impurezas. O tratamento térmico do aluminio puro é bo. A temperatura inicial de conformación do aluminio é 500°C e a final 300°C.
En condicións normais, o aluminio é moi estable. Unha fina capa de óxido de aluminio superficial protexe o aluminio da oxidación máis profunda.
Durante a influencia de varios compostos sobre o aluminio, fórmanse sales e, baixo a influencia química, o aluminio corroe moi rapidamente. Cando o aluminio ou as aliaxes de aluminio entran en contacto con metais pesados (por exemplo, ferro, cobre, bronce, latón, níquel), se o punto de contacto está baixo a influencia da humidade ou dos ácidos (electrólito), prodúcese corrosión electrolítica. O aire húmido tamén actúa como electrólito.
Para evitar a corrosión por contacto, pódese unir aluminio puro con aluminio, as súas aliaxes (sen cobre), cadmio e cinc.
Unha das formas de protección superficial do aluminio contra a corrosión é recubrir a superficie con pintura ao óleo, verniz de nitrocelulosa ou verniz esmaltado. Un xeito mellor e hoxe máis estendido é o recubrimento cunha capa artificial de óxido de aluminio por medios químicos ou electrólise. Este proceso de protección chámase anodizado.
Hoxe hai unha serie de aliaxes de aluminio con dous ou máis compoñentes. Está maioritariamente aliado con manganeso, cobre e silicio, e hoxe a resistencia á tracción alcanza o valor de 40 kg /mm2.
O aluminio é facilmente procesado por raspado e fresado, mentres que soldar, pintar e soldar son máis difíciles. Prodúcese en varias formas, desde bloques ata follas.
Produtos semiacabados
O máis famoso dos produtos semielaborados é o ferro perfilado, por exemplo. forma de barra redonda, perfil angular L, T, I, U, Z etc. Un produto semielaborado de sección transversal rectangular chámase ferro plano (a non ser que estea feito de cobre, latón, etc.), que na súa forma adelgazada denomínase folla, tira, folla. A forma da sección transversal afecta moito ao peso por metro lineal así como á resistencia. Dado que o prezo depende directamente do peso, é útil escoller un perfil axeitado (imaxe 1). Os nomes dos perfís individuais son: a) ferro redondo b) ferro redondo; c) ferro acanalado; d) ferro de formigón; e) sección cadrada; f) sección rectangular; d) ferro plano; h) cinta; i) ángulo de ferro; j) ferro de ángulo redondeado; k) T - perfil; l) Z - perfil; m) I - perfil; n)
carril; o) U - perfil; p) perfil en U plano.
SLIKA 1
Ferramenta
Hai varias ferramentas básicas sen as que non se pode traballar con metais. Ademais dos instrumentos de medida descritos anteriormente, os máis utilizados son os alicates (foto 2).
SLIKA 2
Os alicates máis sinxelos son os alicates planos (a). Prodúcense en lonxitudes125-200 mm. Os alicates especiais para cortar fíos son cortadores (b). Prodúcense na mesma lonxitude que os alicates de punta plana. Para os traballos de carpintaría tamén son necesarias alicates de mordazas (c), de lonxitudes similares ás anteriores. Para traballar con fío, necesitas uns alicates redondos (d) nos que se poden formar “ollos”. A maior aplicación no fogar atopáronse alicates combinados (e), que se producen en lonxitudes, de150a200 mm. Se os mangos están illados, estes alicates tamén son axeitados para traballos eléctricos. Para cortar condutores máis grosos, as varillas son adecuadas alicates especiais para cortadores con xuntas (f). Para traballar con tubos, son necesarios varillas, alicates para tubos (g). Unha boa característica destes alicates é a posibilidade de amplo axuste en función do diámetro do material (barras, tubos, etc.)
As chaves son necesarias para montar conxuntos metálicos plegables (Fig3). Cómpre lembrar que as aberturas das chaves de dobre cara están estandarizadas (mesmo as distancias dos bordos das cabezas dos parafusos cadrados e hexagonales) ás seguintes medidas:6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70e75-80. Abre as chaves de6 a50encaixe as cabezas dos seguintes parafusos métricos:3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30. Os pares de números marcados na parte dianteira mostran as aberturas das chaves inglesas e abertos, que están dispoñibles nas tendas.
SLIKA 3
A vantaxe das chaves inglesas é que tamén se poden deslizar lateralmente sobre porcas ou cabezas de parafuso, polo que, por exemplo, pódense usar para apertar e soltar parafusos en tubos máis longos. A chave de tubo cobre a cabeza do parafuso ou a porca por todos os lados e mantén a cabeza do parafuso máis forte, pero só se pode tirar da porca desde a parte superior.
Na ferramenta de inicio necesitamos ter as seguintes claves: 9-11,14-17,17-19e22-24(moi poucas veces tamén se indica a necesidade dunha chave27-32).
As chaves máis longas proporcionan unha maior transmisión de forza, pero son máis difíciles de chegar a lugares inaccesibles e, se se manexan descoidadamente, é fácil romper a rosca do parafuso. As mordazas das chaves inglesas fan un certo ángulo co mango, para a posibilidade de xirar a cabeza da chave xunto coa porca e en lugares de difícil acceso. Ademais do anterior, tamén hai chaves de tubo para axustar parafusos profundos. Por se acaso, tamén é bo ter unha chave axustable coa que se poida agarrar calquera porca. Recoméndase unha chave inglesa de lonxitude axustable250 mm.
As chaves inglesas e os parafusos só se poden aplicar eficazmente se non están demasiado desgastados. Se a brecha entre a porca e a chave é grande debido ao desgaste, entón unha delas será destruída ao apertar. Se a porca ou a chave están desgastadas, colócase unha placa de aceiro no espazo entre elas e só despois tense ou afrouxa.
Para o marcado metálico requírese un punzón (kirner) de espesor6e lonxitude125 mm. Tamén debes obter un punzón para perforar follas máis finas, preferiblemente de3 mm.
Un martelo é unha ferramenta universal. Faise en diferentes formas. O tamaño do martelo está determinado polo peso da cabeza. O tamaño máis pequeno é 50, e o máis grande2000Gr. As lonxitudes de cabeza adecuadas segundo o peso do martelo son50gr -75 mm., entón100/82,200/95, 30/105,50/118,80/130(Dimensións maiores para traballos duros) 1000/135,1600/148,2000/155.
O mango do martelo está feito de madeira e está marcado:400/25x14, é dicir40 cmlonxitude,2,5cm de ancho (no medio) e1,4 cm de espesor correspondente á cabeza de800Gr.
Nos últimos tempos pódense conseguir martelos de forma especial con mango de aceiro, mango de goma, etc., pero a prezos bastante elevados.
Cando se trata do martelo, imos familiarizarnos co cortador plano que corta coa axuda dun martelo. As dimensións destes cortadores van desde125h15a400h36mm. O primeiro número indica a lonxitude e o segundo o ancho da folla de corte. O máis utilizado é o cortador200x15.
SLIKA 4
Mengele tamén é unha ferramenta moi utilizada. O ancho das mandíbulas dos pequenos mangeles é:40,50,60 m, e con mengels paralelos75-200 mm. Ao final, só hai tanto que tamén se producen vicios paralelos rotativos, polo que se estás nunha posición, estaría ben conseguir un con mordazas de 100 mm(imaxe4). É mellor montar o tornillo de banco na parte frontal dereita do banco de traballo e a yunque na esquerda (Fig.5).
SLIKA 5
Para aplicacións modernas, son relevantes as normas válidas, a documentación técnica dos fabricantes de ferramentas e materiais e a avaliación de riscos. As marcas históricas, dimensións e recomendacións deste texto non son especificacións ou instrucións de seguridade actuais.