ਧਾਤਾਂ, ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ, ਟੂਲ

ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚੇਤਾਵਨੀ: ਇਹ ਇੱਕ ਇਤਿਹਾਸਕ ਪੁਰਾਲੇਖ ਪਾਠ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਧਾਤੂ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਮੈਨੂਅਲ। ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਗਰਮ ਧਾਤ, ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਸੱਟ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅੱਗ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਝਟਕਾ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਤੌਰ ’ਤੇ ਵਰਣਿਤ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ; ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨਿਯਮਾਂ, ਸਹੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨਾਂ ਅਤੇ ਯੋਗ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।

ਇਹ ਟੈਕਸਟ Savo Kusić ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਵਿੰਡੋਜ਼, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੱਲਾਂ ’ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ।

ਜੋ ਆਪਣੇ-ਆਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮਹਿਸੂਸ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਆਮ ਤੌਰ ’ਤੇ ਲੱਕੜ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਪਿਛਲੇ ਅਧਿਆਇ ’ਤੇ ਇੰਨਾ ਲੰਮਾ ਰੁਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਅਰਥਾਤ, ਲੱਕੜ ਕਾਫ਼ੀ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਮੁੱਖ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋ ਗਏ ਹਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਜਾਣੂ ਹੋਣ ਲਈ ਇੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਪਵੇਗੀ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਮੇਖਾਂ, ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਪਰ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਕੋਈ ਧਾਤ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੋਵੇ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ, ਲੱਕੜ ਨਾਲ ਪੂਰਕ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੋਵੇ।

ਹੋਮ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸਿਰਫ਼ ਲੋਹਾ, ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ, ਪਿੱਤਲ, ਕਾਂਸੀ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਮ ਤੌਰ ’ਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਲੀਡ ਅਤੇ ਟੀਨ ਨੂੰ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਓ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰੀਏ।

ਧਾਤੂ

ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਧਾਤ ਲੋਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਮਾਕੇ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਕੱਚੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਫਾਸਫੋਰਸ, ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੇ ਕਈ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ1,7ਅਸੀਂ ਲੋਹੇ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਛੋਟਾ ਹੈ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸਟੀਲ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ।

ਸਾਡੇ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਰਥਾਤ ਧਾਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਚੁੱਕੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀਆਂ ਬਾਰ ਹਨ (ਜਿਸ ਕਰਕੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਟੀਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਆਈ.ਆਈ.ਵੀ. ਪ੍ਰੈੱਸ ਕੀਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਘਰ ਆਦਿ ਵੀ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਵਜੋਂ ਵੇਚੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਚੰਗਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਨੀਲਾ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਸਟੀਲ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਖੌਤੀ ਨਰਮ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਅਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਹਾਰਡ ਸਟੀਲ (0,4-1,7% ਕਾਰਬਨ) ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਮੋੜ, ਮਿਲਿੰਗ ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕ ਦੁਆਰਾ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚੁੰਬਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ 7,8 kg/dm3 ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ 1700°C ​​(ਲੋਹਾ 1400-1500°C) ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਦਿਲਚਸਪ ਵਰਤਾਰਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ 750°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਇਹ ਆਪਣੇ ਚੁੰਬਕੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਮਾਹਰ: ਟੈਂਪਰਿੰਗ), ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ, ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ (ਟੈਂਪਰਿੰਗ + ਟੈਂਪਰਿੰਗ = ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ) ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਟੰਗਸਟਨ, ਨਿਕਲ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ। ਇਹ ਅਖੌਤੀ ਉੱਚ-ਅਲਾਇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਹਨ।

ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅੱਖਰ Ч ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੋ-ਅੰਕੀ ਨੰਬਰ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅੱਖਰ Ч ਅਤੇ ਦੋ ਨੰਬਰਾਂ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅੱਖਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਨੰਬਰ ਹੰਝੂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਉਹ ਤਾਕਤ ਜਿਸ ’ਤੇ ਇੱਕ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੰਝੂ ਜਾਂਦੀ ਹੈ1mm. ਦੂਜਾ ਅੰਕੜਾ JUS ਮਾਨਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅੱਖਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਨੰਬਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਸੰਖਿਆ, ਸਟੀਲ “ਮਜ਼ਬੂਤ” ਹੋਵੇਗਾ। (ਜੇ ਅੱਥਰੂ ਦੀ ਤਾਕਤ50 kg/ ਮਿਲੀਮੀਟਰ2 ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਚੰਗਾ ਸਟੀਲ ਹੈ,30ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਇਸ ਅੰਕੜੇ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਲਗਭਗ ਹੈ90, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਇਹ ਨੰਬਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ135). ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹੋਰ ਅਹੁਦਿਆਂ ਹਨ.

ਸਪਾਰਕ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਾਰੇ ਚੰਗੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਜੇ ਸਟੀਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ. ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦਰਸਾਏਗਾ ਕਿ ਇਹ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਟੀਲ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਟੀਲ ਦੇ ਰੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤਾਂਬਾ ਇੱਕ ਧਾਤ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਵਧੀਆ ਸੰਚਾਲਕ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪੈਟਿਨਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਗੂੜਾ ਹਰਾ ਰੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਘਰੇਲੂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਅਲਾਇੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਪੋਟ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਵਿੰਡਿੰਗ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ, ਆਦਿ) ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਹੈ 8,9 kg/dm3 ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਲਗਭਗ 1080°S.

ਪਿੱਤਲ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ (50-70%) ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਰਚਨਾਤਮਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ। ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਾਲੇ ਲਾਲ ਰੰਗ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਟੋਮਬਕ (ਨਕਲੀ ਸੋਨਾ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਚਿੱਟਾ ਕਾਸਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ, ਜ਼ਿੰਕ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਨਿੱਕਲ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਅਲਪਾਕਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਵੀਂ ਚਾਂਦੀ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਚਾਂਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਥੋੜੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਡੁਰਲਿਊਮੀਨੀਅਮ।

ਕਾਂਸੀ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ 5-15% ਟੀਨ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ, ਟਿਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਫਾਸਫੋਰਸ ਕਾਂਸੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਂਸੀ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ। ਲੀਡ ਕਾਂਸੀ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਂਸੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਕਾਂਸੀ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ।

ਜ਼ਿੰਕ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਹਲਕਾ ਇੱਕ ਧਾਤ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਸਮੇਂ ਗਟਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੱਜ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ’ਤੇ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਸਤਹ ’ਤੇ ਇਹ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਫੁੱਲਾਂ ਨਾਲ ਢੱਕੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਚਮਕਦਾਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਟਿਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ 232°S ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ’ਤੇ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਧਾਤ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ +13°S.

ਲੀਡ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ (11,34 kg/dm3) ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਨਰਮ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਧਾਤ ਹੈ। ਇਹ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਤੌਰ ’ਤੇ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕੈਡਮੀਅਮ, ਨਿਕਲ ਹਨ, ਜੋ ਚਮਕਦਾਰ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਕ੍ਰੋਮ ਵੀ ਹਨ।

ਹੁਣ ਤੱਕ ਅਸੀਂ ਇਸ ਤੋਂ ਭਾਰੀ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਕੀਮਤੀ (ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਪਲੈਟੀਨਮ) ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਾਤਾਂ (ਇਰੀਡੀਅਮ, ਰੇਡੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਬੇਰੀਲੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ) ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਘਰ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਆਓ ਹਲਕੀ ਧਾਤੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਜਾਣੀਏ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇਸਦਾ ਭਾਰ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ (660°C)।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਲਗਭਗ 4-6 kg ਬਾਕਸਾਈਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ ’ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਚੰਗਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ 500°C ਅਤੇ ਅੰਤਮ 300°C.

ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਡੂੰਘੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ’ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲੂਣ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹਾ, ਤਾਂਬਾ, ਕਾਂਸੀ, ਪਿੱਤਲ, ਨਿੱਕਲ) ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੇ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਨਮੀ ਜਾਂ ਐਸਿਡ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ) ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਖੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦਾ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸੰਪਰਕ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (ਬਿਨਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ), ਕੈਡਮੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਖੋਰ ਤੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਤੇਲ ਪੇਂਟ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਜਾਂ ਐਨਾਮਲ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨਾਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਅੱਜ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤਰੀਕਾ ਰਸਾਇਣਕ ਸਾਧਨਾਂ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਕਲੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ। ਇਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅੱਜ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੇ ਕਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਨ। ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੱਜ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 40 kg /mm2.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ। ਇਹ ਬਲਾਕਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫੋਇਲ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ

ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਸ਼ਹੂਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਡ ਆਇਰਨ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਗੋਲ ਪੱਟੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਕੋਣੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ L, T, I, U, Z ਆਦਿ। ਆਇਤਾਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਆਇਰਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇਹ ਪਿੱਤਲ, ਪਿੱਤਲ ਆਦਿ ਦਾ ਬਣਿਆ ਨਾ ਹੋਵੇ), ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਤਲੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟ, ਪੱਟੀ, ਫੋਇਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਤੀ ਰੇਖਿਕ ਮੀਟਰ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੀਮਤ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ’ਤੇ ਭਾਰ ’ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ (ਤਸਵੀਰ 1) ਚੁਣਨਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਨਾਮ ਹਨ: a) ਗੋਲ ਲੋਹਾ b) ਅਰਧ-ਗੋਲ ਲੋਹਾ; c) ਰਿਬਡ ਲੋਹਾ; d) ਕੰਕਰੀਟ ਲੋਹਾ; e) ਵਰਗ ਭਾਗ; f) ਆਇਤਾਕਾਰ ਭਾਗ; d) ਫਲੈਟ ਆਇਰਨ; h) ਟੇਪ; i) ਕੋਣ ਲੋਹਾ; j) ਗੋਲ ਕੋਣ ਲੋਹਾ; k) ਟੀ - ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ; l) Z - ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ; m) I - ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ; n)

ਰੇਲ; o) ਯੂ - ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ; p) ਫਲੈਟ ਯੂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ।

SLIKA 1

ਟੂਲ

ਇੱਥੇ ਕਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੰਦ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੋਈ ਧਾਤੂਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸੇ ਗਏ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਅਰ ਹਨ (ਤਸਵੀਰ 2)।

SLIKA 2

ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਪਲੇਅਰ ਫਲੈਟ ਪਲੇਅਰ (a) ਹਨ। ਉਹ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ125-200 mm. ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲੇਅਰ ਕਟਰ (ਬੀ) ਹਨ। ਉਹ ਫਲੈਟ ਨੱਕ ਦੇ ਚਿਮਟੇ ਵਾਂਗ ਹੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਤਰਖਾਣ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ, ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਪਲੇਅਰ (c) ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਪਿਛਲੇ ਪਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ। ਤਾਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੋਲ ਪਲੇਅਰ (ਡੀ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਿਸ ’ਤੇ “ਅੱਖਾਂ” ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਘਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਨ ਪਲੇਅਰ (e), ਜੋ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤੋਂ150ਨੂੰ200 mm. ਜੇ ਹੈਂਡਲ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਲੇਅਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਮੋਟੇ ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਡੰਡੇ, ਜੋੜਾਂ (f) ਵਾਲੇ ਕਟਰਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲੇਅਰ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਡੰਡੇ, ਪਾਈਪ ਪਲੇਅਰ (ਜੀ) ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ (ਬਾਰਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ, ਆਦਿ) ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।

ਫੋਲਡੇਬਲ ਮੈਟਲ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁੰਜੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ3). ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੋ-ਪੱਖੀ ਕੁੰਜੀਆਂ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਵਰਗ ਅਤੇ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਦੂਰੀ ਵੀ)।6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70ਅਤੇ75-80. ਦੀਆਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਖੋਲ੍ਹੋ6 ਨੂੰ50ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਸਿਰ ਫਿੱਟ ਕਰੋ:3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30. ਫਰੰਟ ’ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਦੇ ਜੋੜੇ ਓਪਨ-ਐਂਡ ਅਤੇ ਓਪਨ-ਐਂਡ ਰੈਂਚਾਂ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਟੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

SLIKA 3

ਓਪਨ-ਐਂਡ ਰੈਂਚਾਂ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਟ ਜਾਂ ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਰਾਂ ’ਤੇ ਵੀ ਸਾਈਡ ਤੋਂ ਤਿਲਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੰਬੇ ਪਾਈਪਾਂ ’ਤੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਕਟ ਰੈਂਚ ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਰ ਜਾਂ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ ’ਤੇ ਢੱਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ ਉੱਪਰਲੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਗਿਰੀ ’ਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੋਮ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ: 9-11,14-17,17-19ਅਤੇ22-24(ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਇੱਕ ਕੁੰਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਵੀ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ27-32).

ਲੰਬੇ ਸਪੈਨਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਥਾਵਾਂ ’ਤੇ ਪਹੁੰਚਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਜੇ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਚ ’ਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਪਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਓਪਨ-ਐਂਡ ਰੈਂਚਾਂ ਦੇ ਜਬਾੜੇ ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੋਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਰੈਂਚ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਗਿਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋੜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਲਈ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ। ਉਪਰੋਕਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡੂੰਘੇ ਸੈੱਟ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਸਾਕਟ ਰੈਂਚ ਵੀ ਹਨ. ਬਸ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਰੈਂਚ ਰੱਖਣਾ ਵੀ ਚੰਗਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਿਰੀਦਾਰ ਨੂੰ ਫੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਲੰਬਾਈ ਰੈਂਚ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ250 mm.

ਰੈਂਚਾਂ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨੇ ਨਾ ਹੋਣ। ਜੇ ਗਿਰੀ ਅਤੇ ਕੁੰਜੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਵੇਲੇ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਜੇਕਰ ਗਿਰੀ ਜਾਂ ਚਾਬੀ ਪਹਿਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਲੇਟ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਇਸਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂ ਢਿੱਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਧਾਤ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਲਈ, ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਪੰਚ (ਕਿਨਰ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ6ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ125 mm. ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਲੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੰਚ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ ’ਤੇ ਇਸ ਤੋਂ3 mm.

ਇੱਕ ਹਥੌੜਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸੰਦ ਹੈ. ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਥੌੜੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿਰ ਦੇ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ ਹੈ 50, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ2000ਜੀ.ਆਰ. ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿਰ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਹੈ50gr -75 mm., ਫਿਰ100/82,200/95, 30/105,50/118,80/130(ਮੋਟੇ ਕੰਮ ਲਈ ਵੱਡੇ ਮਾਪ) 1000/135,1600/148,2000/155.

ਹਥੌੜੇ ਦਾ ਹੈਂਡਲ ਲੱਕੜ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:400/25x14, ਇਹ ਹੈ40 cmਲੰਬਾਈ,2,5cm ਚੌੜਾਈ (ਮੱਧ ਵਿੱਚ) ਅਤੇ1,4 cm ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ800ਜੀ.ਆਰ.

ਅਜੋਕੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਹੈਂਡਲ, ਰਬੜ ਦੇ ਹੈਂਡਲ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ’ਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ’ਤੇ।

ਜਦੋਂ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਓ ਅਸੀਂ ਉਸ ਫਲੈਟ ਕਟਰ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਕਰੀਏ ਜੋ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਟਰ ਦੇ ਮਾਪ ਤੱਕ ਸੀਮਾ ਹੈ125h15ਨੂੰ400h36ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪਹਿਲਾ ਨੰਬਰ ਕਟਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕਟਰ ਹੈ200x15.

SLIKA 4

ਮੇਨਗੇਲ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ’ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਮੰਗਲ ਦੇ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਹੈ:40,50,60 m, ਅਤੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਮੇਂਗਲ ਨਾਲ75-200 mm. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਥੇ ਸਿਰਫ ਇੰਨਾ ਹੀ ਹੈ ਕਿ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਿਕਾਰ ਵੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਚੰਗਾ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ. 100 mm(ਤਸਵੀਰ4). ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੇ ਸੱਜੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਵਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਮਾਊਟ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਨਵਿਲ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ (ਚਿੱਤਰ5).

SLIKA 5

ਆਧੁਨਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਵੈਧ ਮਾਪਦੰਡ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਮੁਲਾਂਕਣ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਇਸ ਟੈਕਸਟ ਤੋਂ ਇਤਿਹਾਸਕ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਹਨ।