Důležité bezpečnostní upozornění: Toto je historický archivní text, nikoli moderní příručka pro kovoobráběcí nebo elektrotechnické práce. Práce se stroji, brusnými nástroji, horkým kovem, elektrickými instalacemi a opotřebovaným ručním nářadím může způsobit vážné zranění, požár nebo úraz elektrickým proudem. Nepoužívejte popsané improvizace jako pracovní postup; používat platné předpisy, správné nástroje, ochranné prostředky a pokyny od kvalifikovaných odborníků.
Tento text není součástí aktuální nabídky firmy Savo Kusić, která je zaměřena na okna, dveře a související řešení.
Kdo se necítí dostatečně silný v kutilských pracích, obvykle se snaží trénovat prací se dřevem. Proto jsme se tak dlouho zdrželi u předchozí kapitoly, která se zabývá zpracováním dřeva. Dřevo je totiž docela měkký materiál, vhodný ke zpracování. Jelikož jsme se seznámili s hlavními vlastnostmi dřeva a způsobem jeho zpracování, nebudeme potřebovat tolik prostoru, abychom se seznámili s používanými kovy a jejich zpracováním také. Většinu dřevěných konstrukcí si nelze představit bez kovových dílů, hřebíků, kování, ale téměř neexistuje kovová konstrukce, která by musela být doplněna dřevem, pro zpevnění, zpevnění.
Z mnoha různých kovů v domácí dílně se běžně setkáváme pouze se železem, ocelí, mědí, mosazí, bronzem, zinkem a hliníkem. Olovo a cín se také používají jako pomocné materiály. Než přistoupíme ke zpracování nejpoužívanějších kovů, prostudujme si jejich hlavní vlastnosti.
Kovy
Nejdůležitějším kovem je železo. Získává se tavením rud ve vysokých pecích. V surové formě obsahuje železo několik procent manganu, křemíku, fosforu, síry a grafitu. Pokud je procento grafitu v železe větší než1,7mluvíme o železe, a pokud je menší, pak mluvíme o oceli.
V naší praxi se setkáváme pouze s polotovary, tedy kovy, které již prošly několika stupni zpracování. Jedná se o tyče různých profilů (proto se jim také říká profilové železo nebo profilová ocel), plechy a Iiv. Lisované kovové výrobky, jako jsou mosazná pouzdra atd., se také prodávají jako tvarovky.
Je dobré vědět, že litina je křehká, nelze ji ohýbat a při zpracování otupuje ostří nástroje. Charakteristiky nejběžněji používaných materiálů, jako jsou tyče a plechy, se mohou značně lišit. Jejich společným znakem je, že jsou vyrobeny z oceli.
Ocel obsahující velmi malé procento uhlíku, tzv. měkká ocel nebo kovaná ocel, lze svařovat, ohýbat, kovat, ale nelze je kalit. Tvrdá ocel (0,4-1,7% karbon) je pevnější, ale lze ji obrábět pouze soustružením, frézováním atd.
Společnými vlastnostmi železa a oceli je, že rezaví, že jsou přitahovány magnetem a mohou být samy zmagnetizovány. Jejich specifická hmotnost je 7,8 kg/dm3. Teplota tání oceli je 1700°C (železo 1400-1500°C). Zajímavým jevem u těchto kovů je, že při teplotě 750°C ztrácejí své magnetické vlastnosti.
Ocel lze kalit ohřevem, pokud po ohřevu pomalu chladne (odborník: popouštění), zlepšuje se možnost jejího zpracování, mění se elasticita a pevnost (popouštění+popouštění=zušlechťování).
Pokud je ocel legována chromem, molybdenem, wolframem, niklem atd., zlepší se některé její vlastnosti, jako je tvrdost, odolnost proti kyselinám, odolnost proti korozi atd. Jedná se o takzvané vysoce legované speciální oceli.
Ocel na odlitky je označena písmenem Ч a dvoumístným číslem a ocel písmenem Ч a dvěma číslicemi. První číslo za písmenem označuje pevnost v roztržení, tj. sílu, při které se materiál v průřezu roztrhne1mm. Druhý údaj je určen standardy JUS. Proto je důležité číslo za písmenem. Čím vyšší číslo, tím „pevnější“ ocel. (Pokud je pevnost v roztržení50 kg/ mm2 už je to dobrá ocel,30vyhovující. Horní hranice tohoto čísla je cca90a u speciálních pružinových ocelí tento počet může být135). Legované oceli mají jiná označení.
Dobrá informace o kvalitě oceli a množství uhlíku je dána jiskrou. Pokud se ocel dotkne brusného kamene, objeví se jiskry. Tvar a barva jisker naznačí, o jakou ocel se jedná.
Při kalení a popouštění oceli lze teplotu vždy určit podle barvy oceli.
Měď je kov, který lze snadno tvarovat. Je dobrým vodičem tepla a elektřiny. Když zoxiduje, patinuje, získá tmavě zelenou barvu. V domácím použití se nejčastěji vyskytuje jako elektrický a tepelný vodič, dále se používá k legování (např. topný hrnec, vinutí transformátoru, páječka apod.). Má velmi vysokou specifickou hmotnost 8,9 kg/dm3 a bod tání přibližně 1080°S.
Mosaz je slitina zinku a mědi, ve které je zinek přítomen ve vyšším procentu (50-70%). Vyšší procento zinku snižuje tvařitelnost a činí slitinu křehčí, vhodnější pro odlévání. Slitina načervenalé barvy s malým procentem zinku se nazývá tombak (umělé zlato) a slitina s velmi vysokým procentem zinku se nazývá bílý odlitek.
Pokud slitina obsahuje kromě zinku také nikl, nazývá se alpaka, zatímco nové stříbro obsahuje kromě uvedených přísad určité množství stříbra. Pokud se k hliníku přidá malé množství mědi, získá se slitina pevnější než hliník – dural.
Bronz je slitina mědi a 5-15% cínu. Pokud kromě cínu obsahuje i malé procento fosforu, je slitina vhodná k odlévání a nazývá se fosforový bronz. Hliníkový bronz je houževnatá slitina. Olověný bronz je odolný vůči tření, proto se používá na ložiska. Silikonový bronz je velmi odolný vůči různým vlivům a manganový bronz je velmi tvrdý.
Zinek je kov lehčí než železo. Kdysi se z něj vyráběly okapy, dnes se používá především na antikorozní ochranu kovu, na jehož povrchu tvoří tenkou lesklou vrstvu pokrytou ledovými květy.
Cín se také používá pro legování. Dá se válcovat, lít a již taje při teplotě 232°S. Charakteristické pro tento kov je, že se pomalu mění na prášek při teplotě nižší než +13°S.
Olovo je měkký, slabý kov s poměrně vysokou měrnou hmotností (11,34 kg/dm3). Je odolný proti korozi a snadno se odlévá.
Materiály používané hlavně pro pokovování jsou kadmium, nikl, který je lesklý, a také chrom.
Dosud jsme se setkali se železem a kovy těžšími než on. Nepřicházíme do styku s drahými (zlato, stříbro, platina) a speciálními kovy (iridium, radium, titan, berylium, hořčík) rp pracuje takříkajíc doma.
Na závěr se pojďme seznámit s lehkými kovy jako např. hliník. Váží třikrát méně než ocel a má mnohem nižší bod tání (660°C).
Hliník se v přírodě vyskytuje ve formě sloučenin. K získání jednoho kilogramu hliníkového kovu je nutné zpracovat přibližně 4-6 kg bauxitu. Čistota hliníku by měla znamenat množství chemicky čistého hliníku.
Nečistoty a nečistoty ovlivňují vlastnosti hliníku a možnosti jeho aplikace. Elektrická vodivost je snížena nečistotami a nečistotami. Tepelné zpracování čistého hliníku je dobré. Počáteční teplota tváření hliníku je 500°C a konečná 300°C.
Za normálních podmínek je hliník velmi stabilní. Tenká vrstva povrchového oxidu hlinitého chrání hliník před hlubší oxidací.
Při působení různých sloučenin na hliník se tvoří soli a pod chemickým vlivem hliník velmi rychle koroduje. Při kontaktu hliníku nebo slitin hliníku s těžkými kovy (např. železo, měď, bronz, mosaz, nikl), pokud je místo kontaktu pod vlivem vlhkosti nebo kyselin (elektrolyt), dochází k elektrolytické korozi. Vlhký vzduch také působí jako elektrolyt.
Aby se zabránilo kontaktní korozi, lze čistý hliník spojovat s hliníkem, jeho slitinami (bez mědi), kadmiem a zinkem.
Jedním ze způsobů povrchové ochrany hliníku před korozí je nátěr povrchu olejovou barvou, nitrocelulózovým lakem nebo emailovým lakem. Lepším a dnes rozšířenějším způsobem je potažení umělou vrstvou oxidu hlinitého chemickou cestou nebo elektrolýzou. Tento ochranný proces se nazývá anodizace.
Dnes existuje řada hliníkových slitin se dvěma nebo více komponentami. Většinou je legován manganem, mědí a křemíkem a dnes dosahuje pevnost v tahu hodnoty 40 kg /mm2.
Hliník se snadno zpracovává škrábáním a frézováním, zatímco svařování, lakování a pájení je obtížnější. Vyrábí se v různých formách, od bloků po fólie.
Polotovary
Nejznámějším z polotovarů je profilované železo,např. kruhový tvar tyče, hranatý profil L, T, I, U, Z atd. Polotovar s obdélníkovým průřezem se nazývá ploché železo (pokud není vyrobeno z mědi, mosazi apod.), které se ve ztenčené podobě nazývá plech, pás, fólie. Tvar průřezu značně ovlivňuje hmotnost na běžný metr a také pevnost. Protože cena přímo závisí na váze, je užitečné zvolit vhodný profil (obrázek 1). Názvy jednotlivých profilů jsou: a) železo kruhové b) železo půlkulaté; c) žebrované železo; d) betonové železo; e) čtvercový průřez; f) obdélníkový řez; d) ploché železo; h) páska; i) úhelník; j) zaoblené úhelníky; k) T - profil; l) Z - profil; m) I - profil; n)
kolejnice; o) U - profil; p) plochý U profil.
SLIKA 1
Nástroj
Existuje několik základních nástrojů, bez kterých nelze pracovat s kovy. Kromě dříve popsaných měřících přístrojů se nejčastěji používají kleště (obrázek 2).
SLIKA 2
Nejjednodušší kleště jsou ploché kleště (a). Vyrábějí se v délkách125-200 mm. Speciální kleště na stříhání drátů jsou řezačky (b). Vyrábějí se ve stejných délkách jako ploché kleště. Pro tesařské práce jsou nutné také čelisťové kleště (c), s podobnou délkou jako předchozí kleště. Pro práci s drátem potřebujete kulaté kleště (d), na kterých se dají tvořit „očka“. Největší uplatnění v domácnosti našly kombinované kleště (e), které se vyrábějí v délkách, od150na200 mm. Pokud jsou rukojeti izolované, jsou tyto kleště vhodné i pro elektrikářské práce. Pro stříhání silnějších vodičů, tyčí jsou vhodné speciální kleště na řezáky s klouby (f). Pro práci s trubkami jsou nutné tyče, kleště na trubky (g). Dobrou vlastností těchto kleští je možnost širokého nastavení v závislosti na průměru materiálu (tyče, trubky atd.)
K sestavení skládacích kovových sestav jsou potřeba klíče (obr3). Je třeba mít na paměti, že otvory oboustranných klíčů jsou standardizovány (dokonce i vzdálenosti hran čtyřhranných a šestihranných hlav šroubů) na následující rozměry:6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70a75-80. Otevřete klíče6 na50namontujte hlavy následujících metrických šroubů:3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30. Dvojice čísel vyznačené na přední straně ukazují otvory vidlicových a vidlicových klíčů, které jsou k dostání v obchodech.
SLIKA 3
Výhodou vidlicových klíčů je, že se dají navlékat na matice nebo hlavy šroubů i z boku, takže se s nimi dají například utahovat a povolovat šrouby na delších trubkách. Nástrčný klíč zakrývá hlavu šroubu nebo matici ze všech stran a pevněji drží hlavu šroubu, lze jej však na matici natáhnout pouze z horní strany.
V domácím nástroji potřebujeme mít následující klíče: 9-11,14-17,17-19a22-24(velmi zřídka je také indikována potřeba klíče27-32).
Delší klíče poskytují větší přenos síly, ale hůře se dostávají na nepřístupná místa a při neopatrné manipulaci je snadné utrhnout závit na šroubu. Čelisti vidlicových klíčů svírají s rukojetí určitý úhel, pro možnost otáčení hlavy klíče spolu s maticí a na těžko přístupných místech. Kromě výše uvedených jsou k dispozici také nástrčné klíče pro utahování hlubokých stavěcích šroubů. Pro každý případ je dobré mít i nastavitelný klíč, kterým lze uchopit případné matice. Doporučujeme použít klíč s nastavitelnou délkou250 mm.
Klíče a šrouby lze efektivně použít pouze tehdy, pokud nejsou příliš opotřebované. Pokud je mezera mezi maticí a klíčem velká kvůli opotřebení, pak se jedna z nich při utahování zničí. Pokud je matice nebo klíč opotřebovaný, pak se do mezery mezi nimi umístí ocelová deska a teprve poté se utáhne nebo povolí.
Pro značení kovů je zapotřebí razník (kirner) tl6a délka125 mm. Měli byste dostat i děrovačku na děrování tenčích plechů, nejlépe z3 mm.
Kladivo je univerzální nástroj. Vyrábí se v různých podobách. Velikost kladiva je dána hmotností hlavy. Nejmenší velikost je 50, a největší2000Gr. Vhodné délky hlavy podle hmotnosti kladiva jsou50gr -75 mm., pak100/82,200/95, 30/105,50/118,80/130(větší rozměry pro hrubé práce) 1000/135,1600/148,2000/155.
Rukojeť kladiva je vyrobena ze dřeva a je označena:400/25x14, to je40 cmdélka,2,5cm šířka (uprostřed) a1,4 cm o tloušťce odpovídající hlavě800Gr.
V poslední době se dají sehnat speciálně tvarovaná kladiva s ocelovou rukojetí, gumovou rukojetí atd., ale za dost vysoké ceny.
Když je řeč o kladivu, seznamme se s plochou frézou, která řeže pomocí kladívka. Rozměry těchto fréz se pohybují od125h15na400h36mm. První číslo označuje délku a druhé šířku ostří řezačky. Nejpoužívanější je řezačka200x15.
SLIKA 4
Mengele je také široce používaný nástroj. Šířka čelistí malých mangelů je:40,50,60 ma s paralelními mengely75-200 mm. Nakonec je toho jen tolik, že se vyrábí i otočné paralelní svěráky, takže pokud jste v pozici, bylo by dobré pořídit si nějaký s čelistmi od 100 mm(obrázek4). Nejlepší je namontovat svěrák na pravou přední stranu pracovního stolu a kovadlinu na levou (obr.5).
SLIKA 5
Pro moderní aplikace jsou relevantní platné normy, technická dokumentace výrobců nástrojů a materiálů a hodnocení rizik. Historické značení, rozměry a doporučení z tohoto textu nejsou aktuální specifikace nebo bezpečnostní pokyny.