धातु, अर्ध-तयार उत्पादन, उपकरण

महत्वपूर्ण सुरक्षा चेतावनी: यो ऐतिहासिक अभिलेखीय पाठ हो, धातुको काम वा विद्युतीय कार्यको लागि आधुनिक म्यानुअल होइन। मेसिनरी, ग्राइन्डिङ औजार, तातो धातु, विद्युतीय प्रतिष्ठान र पहिरिएका हात औजारहरूसँग काम गर्दा गम्भीर चोटपटक, आगो वा विद्युतीय झट्का लाग्न सक्छ। कार्य प्रक्रियाको रूपमा वर्णन गरिएको सुधारहरू प्रयोग नगर्नुहोस्; लागू हुने नियमहरू, सही उपकरणहरू, सुरक्षात्मक उपकरणहरू र योग्य पेशेवरहरूबाट निर्देशनहरू लागू गर्नुहोस्।

यो पाठ कम्पनी Savo Kusić को हालको प्रस्तावको अंश होइन, जुन झ्याल, ढोका र सम्बन्धित समाधानहरूमा केन्द्रित छ।

जसले आफैंले गर्ने काममा पर्याप्त बलियो महसुस गर्दैन, सामान्यतया काठको काम गरेर आफूलाई तालिम दिने प्रयास गर्दछ। त्यसैले हामी अघिल्लो अध्यायमा यति लामो बस्यौं, जुन काठको कामसँग सम्बन्धित छ। अर्थात्, काठ एकदम नरम सामाग्री, प्रशोधन को लागी उपयुक्त छ। हामी काठको मुख्य गुणहरू र यसलाई प्रशोधन गर्ने तरिकासँग परिचित भएकाले, हामीलाई प्रयोग गरिएका धातुहरू र तिनीहरूको प्रशोधनसँग परिचित हुन धेरै ठाउँको आवश्यकता पर्दैन। धेरै जसो काठको निर्माणहरू धातुका भागहरू, नङहरू, फिटिंगहरू बिना कल्पना गर्न सकिँदैन, तर बलियो बनाउन, सुदृढीकरणको लागि काठको साथ पूरक बनाउनु पर्ने कुनै धातु निर्माणहरू शायद नै हुन्छन्।

गृह कार्यशालामा धेरै फरक धातुहरू मध्ये, फलाम, इस्पात, तामा, पीतल, काँसा, जस्ता र एल्युमिनियम मात्र सामान्य रूपमा सामना गरिन्छ। सिसा र टिन पनि सहायक सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने धातुहरूको प्रशोधन गर्न अघि, तिनीहरूको मुख्य गुणहरू अध्ययन गरौं।

धातु

सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण धातु फलाम हो। यो ब्लास्ट फर्नेसहरूमा अयस्क मिसाएर प्राप्त गरिन्छ। यसको कच्चा रूपमा, फलाममा म्यांगनीज, सिलिकन, फस्फोरस, सल्फर र ग्रेफाइटको धेरै प्रतिशत हुन्छ। यदि फलाममा ग्रेफाइटको प्रतिशत भन्दा बढी छ1,7हामी फलामको बारेमा कुरा गर्दैछौं, र यदि यो सानो छ भने हामी इस्पातको बारेमा कुरा गर्दैछौं।

हाम्रो अभ्यासमा, हामीले अर्ध-तयार उत्पादनहरू मात्र भेट्छौं, अर्थात् धातुहरू जुन प्रक्रियाका धेरै चरणहरू पार गरिसकेका छन्। यी विभिन्न प्रोफाइलका बारहरू हुन् (यसैले तिनीहरूलाई प्रोफाइल फलाम वा प्रोफाइल स्टील पनि भनिन्छ), पानाहरू र Iiv। दबाइएका धातुका उत्पादनहरू जस्तै ब्रास हाउसिङ आदि पनि फिटिङको रूपमा बेचिन्छन्।

यो जान्न राम्रो छ कि कास्ट आइरन भंगुर छ, यसलाई झुकाउन सकिदैन, र यसले प्रशोधनको क्रममा उपकरणको ब्लेडलाई सुस्त बनाउँछ। बारहरू र पानाहरू जस्ता प्रायः प्रयोग गरिएका सामग्रीहरूको विशेषताहरू धेरै फरक हुन सक्छन्। तिनीहरूको सामान्य विशेषता तिनीहरू इस्पातबाट बनेका छन्।

कार्बनको एकदमै सानो प्रतिशत भएको स्टील, तथाकथित नरम स्टील वा नक्कली स्टीललाई वेल्डेड, झुकाउन, नक्कली गर्न सकिन्छ तर कडा बनाउन सकिँदैन। कडा इस्पात (0,4-1,7% कार्बन) बलियो हुन्छ, तर घुमाएर, मिलिङ, इत्यादिबाट मात्र मेसिन बनाउन सकिन्छ।

फलाम र स्टिलको साझा विशेषताहरू तिनीहरूमा खिया लाग्ने, चुम्बकद्वारा आकर्षित हुने र तिनीहरू आफैं चुम्बकीकृत हुन सक्छन्। तिनीहरूको विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण 7,8 kg/dm3 हो। स्टिलको पग्लने बिन्दु 1700°C ​​(फलाम 1400-1500°C) हो। यी धातुहरूसँग एउटा चाखलाग्दो घटना यो हो कि 750°C तापक्रममा तिनीहरूले आफ्नो चुम्बकीय गुणहरू गुमाउँछन्।

स्टिललाई तताएर कडा बनाउन सकिन्छ, यदि यो तताउने पछि बिस्तारै चिसो हुन्छ (विशेषज्ञ: टेम्परिङ), यसको प्रशोधनको सम्भावना, लोच र शक्ति परिवर्तन हुन्छ (टेम्परिङ+टेम्परिङ=रिफाइनिङ)।

यदि स्टिललाई क्रोमियम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, निकेल इत्यादिसँग मिश्रित गरिएको छ भने, यसको केही विशेषताहरू सुधार हुनेछ, जस्तै कठोरता, एसिड प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, आदि। यी तथाकथित उच्च-मिश्र धातु विशेष स्टीलहरू हुन्।

कास्ट स्टिललाई अक्षर Ч र दुई-अङ्कको नम्बर, र स्टिललाई अक्षर Ч र दुई अंकले चिन्ह लगाइएको छ। अक्षर पछिको पहिलो नम्बरले आँसुको बललाई संकेत गर्छ, अर्थात् क्रस-सेक्शनल सामग्री आँसुको बल1mm। दोस्रो अंक JUS मापदण्डहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ। त्यसैले, अक्षर पछिको संख्या महत्त्वपूर्ण छ। उच्च संख्या, “बलियो” इस्पात। (यदि आँसु बल50 kg/ मिमी2 यो पहिले नै राम्रो इस्पात छ,30सन्तोषजनक। यो संख्याको माथिल्लो सीमा लगभग छ90, र विशेष वसन्त स्टील्स संग त्यो संख्या हुन सक्छ135)। मिश्र धातु स्टील्स अन्य पदनाम छ।

स्टिलको गुणस्तर र कार्बनको मात्रा बारे राम्रो जानकारी स्पार्क द्वारा दिइएको छ। यदि स्टीलले पिस्ने ढुङ्गालाई छोयो भने, स्पार्कहरू देखा पर्नेछ। स्पार्कको आकार र रंगले यो कस्तो प्रकारको स्टील हो भनेर संकेत गर्नेछ।

जब स्टील निभाइन्छ र टेम्पर्ड हुन्छ, तापक्रम जहिले पनि इस्पातको रंग द्वारा निर्धारण गर्न सकिन्छ।

कपर एक धातु हो जसलाई सजिलै आकार दिन सकिन्छ। यो गर्मी र बिजुली को एक राम्रो चालक छ। जब यो अक्सिडाइज हुन्छ, यो patinas, यो एक गाढा हरियो रंग हुन्छ। घरेलु प्रयोगमा, यो प्रायः बिजुली र थर्मल कन्डक्टरको रूपमा पाइन्छ, त्यसपछि यो मिश्र धातुको लागि प्रयोग गरिन्छ (जस्तै तताउने भाँडो, ट्रान्सफर्मर घुमाउने, सोल्डरिङ फलाम, आदि)। यसमा धेरै उच्च विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण 8,9 kg/dm3 र लगभग 1080°S.

ब्रास जस्ता र तामाको मिश्र धातु हो, जसमा जस्ता उच्च प्रतिशतमा पाइन्छ (50-70%)। जस्ताको उच्च प्रतिशतले ढाँचालाई कम गर्छ र मिश्र धातुलाई थप भंगुर बनाउँछ, कास्टिङका ​​लागि बढी उपयुक्त हुन्छ। जस्ताको थोरै प्रतिशत भएको रातो रङको मिश्र धातुलाई टम्बक (कृत्रिम सुन) भनिन्छ र धेरै मात्रामा जिंकको मिश्र धातुलाई सेतो कास्ट भनिन्छ।

यदि, जस्ताको अतिरिक्त, मिश्र धातुमा निकेल पनि हुन्छ भने, यसलाई अल्पाका भनिन्छ, जबकि नयाँ चाँदीमा सूचीबद्ध अवयवहरूको अतिरिक्त चाँदीको निश्चित मात्रा हुन्छ। यदि एल्युमिनियममा थोरै मात्रामा तामा थपियो भने, एल्युमिनियम भन्दा बलियो मिश्र धातु प्राप्त हुन्छ - duraluminium।

कांस्य तामा र 5-15% टिनको मिश्र धातु हो। यदि, टिनको अतिरिक्त, यसमा फस्फोरसको सानो प्रतिशत पनि समावेश छ भने, मिश्र धातु कास्टिङको लागि उपयुक्त छ र यसलाई फस्फर ब्रोन्ज भनिन्छ। एल्युमिनियम कांस्य एक कठिन मिश्र धातु हो। सीसा कांस्य घर्षण प्रतिरोधी छ, त्यसैले यो बियरिंग को लागी प्रयोग गरिन्छ। सिलिकन कांस्य विभिन्न प्रभावहरु को लागी धेरै प्रतिरोधी छ, र म्यांगनीज कांस्य धेरै कडा छ।

जिंक फलाम भन्दा हल्का धातु हो। यो कुनै समय गटर बनाउन प्रयोग गरिन्थ्यो, जबकि आज यो मुख्यतया एन्टी-क्रोसन धातु सुरक्षाको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसको सतहमा यसले बरफको फूलले ढाकिएको पातलो चम्किलो तह बनाउँछ।

टिन पनि मिश्र धातु बनाउन प्रयोग गरिन्छ। यसलाई घुमाउन, खन्याउन र 232°S को तापक्रममा पग्लिन सकिन्छ। यस धातुको विशेषता भनेको +13°S.

Lead एकदम उच्च विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण (11,34 kg/dm3) भएको नरम, कमजोर धातु हो। यो क्षरण प्रतिरोधी र कास्ट गर्न सजिलो छ।

मुख्यतया धातु प्लेटिङका लागि प्रयोग हुने सामग्रीहरू क्याडमियम, निकल, जुन चम्किलो हुन्छ, साथै क्रोम।

अहिलेसम्म हामीले यो भन्दा भारी फलाम र धातुहरू भेटेका छौं। हामी बहुमूल्य (सुन, चाँदी, प्लैटिनम) र विशेष धातुहरू (इरिडियम, रेडियम, टाइटेनियम, बेरिलियम, म्याग्नेसियम) को सम्पर्कमा आउँदैनौं, त्यसैले घरमा काम गर्दछ।

अन्तमा, हल्का धातुहरू बारे जानौं जस्तै जस्तै। एल्युमिनियम। यसको तौल स्टिल भन्दा तीन गुणा कम छ र यसको पग्लने बिन्दु धेरै कम छ (660°C)।

एल्युमिनियम प्रकृतिमा यौगिकहरूको रूपमा पाइन्छ। एक किलोग्राम आल्मुनियम धातु प्राप्त गर्न, लगभग 4-6 kg बक्साइट प्रशोधन गर्न आवश्यक छ। एल्युमिनियमको शुद्धता भनेको रासायनिक शुद्ध एल्युमिनियमको मात्रा हो।

अशुद्धता र अशुद्धताले एल्युमिनियमको गुण र यसको प्रयोगको सम्भावनालाई असर गर्छ। विद्युतीय चालकता अशुद्धता र अशुद्धता द्वारा कम हुन्छ। शुद्ध एल्युमिनियमको तातो उपचार राम्रो छ। एल्युमिनियम बन्ने प्रारम्भिक तापमान 500°C र अन्तिम 300°C.

सामान्य अवस्थामा, एल्युमिनियम धेरै स्थिर छ। सतहको एल्युमिनियम अक्साइडको पातलो तहले एल्युमिनियमलाई गहिरो अक्सीकरणबाट जोगाउँछ।

एल्युमिनियममा विभिन्न यौगिकहरूको प्रभावको समयमा, लवण बनाइन्छ, र रासायनिक प्रभावमा, एल्युमिनियम धेरै चाँडै कोर्रोड हुन्छ। जब एल्युमिनियम वा एल्युमिनियम मिश्र भारी धातुहरू (जस्तै फलाम, तामा, काँसा, पीतल, निकल) सँग सम्पर्कमा आउँछन्, यदि सम्पर्कको बिन्दु नमी वा एसिड (इलेक्ट्रोलाइट) को प्रभावमा छ भने, इलेक्ट्रोलाइटिक क्षरण हुन्छ। ओसिलो हावाले इलेक्ट्रोलाइटको रूपमा पनि काम गर्छ।

सम्पर्क क्षरण रोक्नको लागि, शुद्ध एल्युमिनियमलाई एल्युमिनियम, यसको मिश्र धातु (तामा बिना), क्याडमियम र जस्तासँग जोड्न सकिन्छ।

क्षरणबाट एल्युमिनियमको सतहको सुरक्षा गर्ने एउटा तरिका भनेको सतहलाई तेलको रंग, नाइट्रोसेलुलोज वार्निस वा इनामेल वार्निसले कोटिंग गर्नु हो। एक राम्रो र आज अधिक व्यापक तरिका रासायनिक माध्यम वा इलेक्ट्रोलाइसिस द्वारा कृत्रिम एल्युमिनियम अक्साइड तहको साथ कोटिंग हो। यो सुरक्षा प्रक्रियालाई एनोडाइजिङ भनिन्छ।

आज त्यहाँ दुई वा बढी कम्पोनेन्ट भएका धेरै एल्युमिनियम मिश्रहरू छन्। यो प्रायः म्यांगनीज, तामा र सिलिकन संग मिश्रित छ, र आज तन्य शक्ति 40 kg /mm2.

एल्युमिनियम सजिलैसँग स्क्र्यापिङ र मिलिङद्वारा प्रशोधन गरिन्छ, जबकि वेल्डिङ, पेन्टिङ र सोल्डरिङ बढी गाह्रो हुन्छ। यो ब्लक देखि फोइल सम्म विभिन्न रूप मा उत्पादन गरिन्छ।

अर्ध-तयार उत्पादनहरू

अर्ध-तयार उत्पादनहरू मध्ये सबैभन्दा प्रसिद्ध प्रोफाइल गरिएको फलाम हो, जस्तै। गोलाकार पट्टी आकार, कोणीय प्रोफाइल L, T, I, U, Z आदि। एक आयताकार क्रस-सेक्शन भएको अर्ध-तयार उत्पादनलाई फ्ल्याट फलाम भनिन्छ (जबसम्म यो तामा, पीतल, आदिबाट बनेको छैन), जसलाई यसको पातलो रूपमा पाना, पट्टी, पन्नी भनिन्छ। क्रस-सेक्शनको आकारले प्रति रैखिक मिटरको तौल र बललाई धेरै असर गर्छ। मूल्य सीधा तौल मा निर्भर गर्दछ, यो उपयुक्त प्रोफाइल (चित्र 1) छनोट गर्न उपयोगी छ। व्यक्तिगत प्रोफाइलका नामहरू हुन्: क) गोलो फलाम ख) अर्ध-गोलाकार फलाम; ग) रिब्ड फलाम; घ) कंक्रीट फलाम; e) वर्ग खण्ड; f) आयताकार खण्ड; घ) समतल फलाम; h) टेप; i) कोण फलाम; j) गोलाकार कोण फलाम; k) T - प्रोफाइल; l) Z - प्रोफाइल; m) I - प्रोफाइल; n)

रेल; ओ) यू - प्रोफाइल; p) फ्लैट U प्रोफाइल।

SLIKA 1

उपकरण

त्यहाँ धेरै आधारभूत उपकरणहरू छन् जुन बिना धातुसँग काम गर्न सक्दैन। पहिले वर्णन गरिएको मापन यन्त्रहरू बाहेक, प्राय: प्रयोग हुने चिमटाहरू हुन् (चित्र 2)।

SLIKA 2

सरल चिमटाहरू समतल चिमटा (ए) हुन्। तिनीहरू लम्बाइमा उत्पादन गरिन्छ125-200 mm। तार काट्नका लागि विशेष चिमटाहरू कटरहरू हुन् (b)। तिनीहरू समतल नाक चिमटा जस्तै लम्बाइमा उत्पादन गरिन्छ। सिकर्मीको कामको लागि, अघिल्लो चिमटा जस्तै लम्बाइको साथ जबडा चिमटा (c) पनि आवश्यक छ। तार संग काम गर्न, तपाईं गोल चिमटा (d) आवश्यक छ जसमा “आँखा” गठन गर्न सकिन्छ। घरपरिवारमा सबैभन्दा ठूलो अनुप्रयोग संयोजन चिमटा (e) फेला पर्यो, जुन लम्बाइमा उत्पादन गरिन्छ, बाट150को200 mm। यदि ह्यान्डलहरू इन्सुलेटेड छन् भने, यी चिमटाहरू विद्युतीय कामका लागि पनि उपयुक्त छन्। मोटो कन्डक्टरहरू काट्नका लागि, रडहरू, जोडहरू (f) भएका कटरहरूका लागि विशेष चिमटाहरू उपयुक्त छन्। पाइप, रड, पाइप चिमटा (g) संग काम गर्न आवश्यक छ। यी चिमटाहरूको राम्रो विशेषता भनेको सामग्रीको व्यास (बार, पाइप, आदि) को आधारमा फराकिलो समायोजनको सम्भावना हो।

फोल्ड गर्न मिल्ने धातु एसेम्बल गर्नका लागि कुञ्जीहरू आवश्यक हुन्छन् (चित्र3)। यो याद गर्नुपर्दछ कि डबल-पक्षीय कुञ्जीहरूको उद्घाटन निम्न मापनहरूमा मानकीकृत छन् (वर्ग र हेक्सागोनल स्क्रू हेडहरूको किनारहरूको दूरी पनि)।6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70र75-80। को कुञ्जीहरू खोल्नुहोस्6 को50निम्न मेट्रिक स्क्रूको टाउको फिट गर्नुहोस्:3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30। अगाडि चिन्ह लगाइएका संख्याहरूको जोडीले पसलहरूमा उपलब्ध ओपन-एन्ड र ओपन-एन्ड रेन्चहरू देखाउँदछ।

SLIKA 3

ओपन-एन्ड रेन्चहरूको फाइदा यो हो कि तिनीहरू नट वा स्क्रू हेडहरूमा पनि छेउबाट चिप्लन सकिन्छ, त्यसैले, उदाहरणका लागि, तिनीहरू लामो पाइपहरूमा स्क्रूहरू कस्न र खुकुलो गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। सकेट रेन्चले स्क्रू टाउको वा नटलाई चारै तिर छोप्छ र स्क्रू हेडलाई अझ कडा समात्छ, तर यसलाई माथिबाट नटमा मात्र तान्न सकिन्छ।

गृह उपकरणमा हामीसँग निम्न कुञ्जीहरू हुनुपर्छ: 9-11,14-17,17-19र22-24(धेरै विरलै कुञ्जीको आवश्यकता पनि संकेत गरिएको छ27-32)।

लामो स्प्यानरहरूले ठूलो बल प्रसारण प्रदान गर्दछ, तर तिनीहरू दुर्गम ठाउँहरूमा पुग्न धेरै गाह्रो हुन्छन् र, यदि लापरवाहीपूर्वक ह्यान्डल गरियो भने, पेंचमा थ्रेड च्यात्न सजिलो हुन्छ। ओपन-एन्ड रेन्चहरूको बङ्गाराले ह्यान्डलसँग एक निश्चित कोण बनाउँदछ, नटसँग र पुग्न गाह्रो ठाउँहरूमा रिन्चको टाउको घुमाउने सम्भावनाको लागि। माथिका अतिरिक्त, गहिरो सेट स्क्रूहरू कस्नका लागि सकेट रेन्चहरू पनि छन्। केवल के अवस्थामा, यो एक समायोज्य रेन्च हुनु पनि राम्रो छ जसको साथ कुनै नट समात्न सकिन्छ। समायोज्य लम्बाइ रेन्च सिफारिस गरिन्छ250 mm।

रेन्चहरू र स्क्रूहरू प्रभावकारी रूपमा लागू गर्न सकिन्छ यदि तिनीहरू धेरै लगाएका छैनन्। यदि नट र कुञ्जी बीचको खाडल पहिरनको कारण ठूलो छ भने, ती मध्ये एउटालाई कडा गर्दा नष्ट हुनेछ। यदि नट वा चाबी लगाएको छ भने, त्यसपछि तिनीहरू बीचको खाडलमा एउटा स्टिल प्लेट राखिन्छ र त्यसपछि मात्र यसलाई कडा वा ढीलो गरिन्छ।

धातु चिन्ह लगाउनको लागि, मोटाईको पंच (किर्नर) आवश्यक छ6र लम्बाइ125 mm। तपाईले पातलो पानाहरू पंच गर्नको लागि एक पंच प्राप्त गर्नुपर्छ, अधिमानतः बाट3 mm।

हथौडा एक विश्वव्यापी उपकरण हो। यो विभिन्न रूप मा बनाइन्छ। ह्यामरको साइज टाउकोको वजनले निर्धारण गरिन्छ। सबैभन्दा सानो आकार हो 50, र सबैभन्दा ठूलो2000Gr ह्यामरको वजन अनुसार उपयुक्त टाउको लम्बाइहरू छन्50gr -75 mm., त्यसपछि100/82,200/95, 30/105,50/118,80/130(नराम्रो कामको लागि ठूलो आयाम) 1000/135,1600/148,2000/155।

ह्यामरको ह्यान्डल काठबाट बनेको छ र चिन्ह लगाइएको छ:400/25x14, त्यो हो40 cmलम्बाइ,2,5सेमी चौडाई (मध्यमा) र1,4 cm टाउको अनुरूप मोटाई को800Gr

हालको समयमा, स्टिल ह्यान्डल, रबर ह्यान्डल, आदि संग विशेष आकारको ह्यामरहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ, तर धेरै उच्च मूल्यमा।

जब यो हथौडाको कुरा आउँछ, हामी हथौडाको मद्दतले काट्ने फ्लैट कटरसँग परिचित गरौं। यी कटर को आयाम बाट दायरा125h15को400h36mm पहिलो नम्बरले कटर ब्लेडको लम्बाइ र दोस्रोले चौडाइलाई जनाउँछ। सबैभन्दा धेरै प्रयोग कटर हो200x15।

SLIKA 4

Mengele पनि एक व्यापक प्रयोग उपकरण हो। साना मङ्गलहरूको बङ्गाराको चौडाइ हो:40,50,60 m, र समानान्तर mengels संग75-200 mm। अन्तमा, त्यहाँ यति मात्र छ कि घुमाउरो समानान्तर दुर्गुणहरू पनि उत्पादन हुन्छन्, त्यसैले यदि तपाईं स्थितिमा हुनुहुन्छ भने, यो बाट बङ्गारा भएको एक प्राप्त गर्न राम्रो हुनेछ। 100 mm(तस्बिर4)। वर्कबेन्चको दायाँ अगाडिको भागमा भिज माउन्ट गर्नु राम्रो हुन्छ, र एभिल बाँयामा (चित्र5)।

SLIKA 5

आधुनिक अनुप्रयोगको लागि, मान्य मापदण्डहरू, उपकरण र सामग्री निर्माताहरूको प्राविधिक दस्तावेज र जोखिम मूल्याङ्कन सान्दर्भिक छन्। यस पाठका ऐतिहासिक चिन्हहरू, आयामहरू र सिफारिसहरू हालको विशिष्टता वा सुरक्षा निर्देशनहरू होइनन्।