دھاتیں، نیم تیار شدہ مصنوعات، اوزار

اہم حفاظتی انتباہ: یہ ایک تاریخی آرکائیو ٹیکسٹ ہے، میٹل ورکنگ یا برقی کام کے لیے جدید دستور العمل نہیں۔ مشینری، پیسنے کے اوزار، گرم دھات، برقی تنصیبات اور گھسے ہوئے ہاتھ کے اوزار کے ساتھ کام کرنا شدید چوٹ، آگ یا بجلی کے جھٹکے کا سبب بن سکتا ہے۔ بیان کردہ اصلاحات کو کام کے طریقہ کار کے طور پر استعمال نہ کریں۔ قابل اطلاق قواعد و ضوابط، درست اوزار، حفاظتی آلات اور اہل پیشہ ور افراد کی ہدایات کا اطلاق کریں۔

یہ متن Savo Kusić کمپنی کی موجودہ پیشکش کا حصہ نہیں ہے، جو کھڑکیوں، دروازوں اور متعلقہ حل پر مرکوز ہے۔

جو لوگ DIY ملازمتوں میں کافی مضبوط محسوس نہیں کرتے ہیں وہ عام طور پر لکڑی کے ساتھ کام کرکے اپنی صلاحیتوں کو بہتر بنانے کی کوشش کرتے ہیں۔ اس لیے ہم پچھلے باب پر بہت دیر تک ٹھہرے رہے، جو لکڑی کے کام سے متعلق ہے۔ یعنی لکڑی کافی نرم مواد ہے، پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ چونکہ ہم لکڑی کی اہم خصوصیات اور اس پر عملدرآمد کے طریقے سے واقف ہو چکے ہیں، اس لیے ہمیں استعمال ہونے والی دھاتوں اور ان کی پروسیسنگ سے بھی واقفیت کے لیے اتنی جگہ کی ضرورت نہیں پڑے گی۔ زیادہ تر لکڑی کی تعمیرات کا تصور دھاتی پرزوں، کیلوں، فٹنگز کے بغیر نہیں کیا جا سکتا، لیکن شاید ہی کوئی دھاتی تعمیر ایسی ہو جسے مضبوطی، مضبوطی کے لیے لکڑی کے ساتھ ملنا پڑے۔

گھریلو ورکشاپ میں بہت سی مختلف دھاتوں میں سے، عام طور پر صرف لوہا، سٹیل، تانبا، پیتل، کانسی، زنک اور ایلومینیم کا سامنا ہوتا ہے۔ سیسہ اور ٹن بھی معاون مواد کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی دھاتوں کی پروسیسنگ کے لیے آگے بڑھنے سے پہلے، آئیے ان کی اہم خصوصیات کا مطالعہ کریں۔

دھاتیں

سب سے اہم دھات لوہا ہے۔ یہ بلاسٹ فرنس میں کچ دھاتوں کو پگھلا کر حاصل کیا جاتا ہے۔ اپنی خام شکل میں، لوہے میں مینگنیج، سلکان، فاسفورس، سلفر اور گریفائٹ کے کئی فیصد ہوتے ہیں۔ اگر لوہے میں گریفائٹ کا تناسب اس سے زیادہ ہے۔1,7ہم لوہے کے بارے میں بات کر رہے ہیں، اور اگر یہ چھوٹا ہے تو ہم سٹیل کے بارے میں بات کر رہے ہیں۔

ہماری مشق میں ہم صرف نیم تیار شدہ مصنوعات کا سامنا کرتے ہیں یعنی۔ دھاتیں جو پہلے ہی پروسیسنگ کے کئی مراحل سے گزر چکی ہیں۔ یہ مختلف پروفائلز کی سلاخیں ہیں (اسی وجہ سے انہیں پروفائل آئرن یا پروفائل اسٹیل بھی کہا جاتا ہے)، شیٹس اور Iiv۔ دبے ہوئے دھاتی مصنوعات جیسے کہ پیتل کی رہائش وغیرہ بھی فٹنگ کے طور پر فروخت کی جاتی ہیں۔

یہ جاننا اچھا ہے کہ کاسٹ آئرن ٹوٹنے والا ہوتا ہے، اسے جھکا نہیں سکتا، اور کام کرنے پر کسی آلے کے بلیڈ کو سست کر دیتا ہے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد، جیسے سلاخوں اور چادروں کی خصوصیات بہت مختلف ہو سکتی ہیں۔ ان کی عام خصوصیت یہ ہے کہ وہ سٹیل سے بنے ہیں۔

اسٹیل جس میں کاربن کا بہت کم فیصد ہوتا ہے، نام نہاد نرم اسٹیل یا فورجنگ اسٹیل، ویلڈیڈ، موڑا، جعلی، لیکن سخت نہیں کیا جا سکتا۔ سخت سٹیل (0,4-1,7% کاربن) سخت ہے لیکن صرف موڑ، ملنگ وغیرہ سے مشینی کی جا سکتی ہے۔

لوہے اور فولاد کی عام خصوصیات یہ ہیں کہ ان پر زنگ لگ جاتا ہے، کہ وہ مقناطیس سے اپنی طرف متوجہ ہوتے ہیں، اور یہ کہ وہ خود مقناطیسی ہو سکتے ہیں۔ ان کی مخصوص کشش ثقل ہے۔7,8 kg/dm3. سٹیل کا پگھلنے کا نقطہ ہے۔1700°C(لوہا1400-1500°C)۔ ان دھاتوں کے ساتھ ایک دلچسپ واقعہ یہ ہے کہ درجہ حرارت پر750°Cوہ اپنی مقناطیسی خصوصیات کھو دیتے ہیں۔

اسٹیل کو گرم کر کے سخت کیا جا سکتا ہے، اگر یہ گرم کرنے کے بعد آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہو جائے (ماہر: ٹیمپرنگ)، اس کی پروسیسنگ، لچک اور طاقت میں تبدیلی کا امکان بہتر ہو جاتا ہے (ٹیمپرنگ + ٹیمپرنگ= ریفائننگ)۔

اگر اسٹیل کو کرومیم، مولبڈینم، ٹنگسٹن، نکل وغیرہ سے ملایا جاتا ہے تو اس کی کچھ خصوصیات بہتر ہوں گی، جیسے کہ سختی، تیزابی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، وغیرہ۔ یہ نام نہاد ہائی الائے اسپیشل اسٹیلز ہیں۔

کاسٹ اسٹیل کو حرف Ч اور دو ہندسوں کے نمبر سے نشان زد کیا گیا ہے، اور اسٹیل کو حرف Ч اور دو نمبروں کے ساتھ نشان زد کیا گیا ہے۔ خط کے بعد پہلا نمبر آنسو کی طاقت کی نشاندہی کرتا ہے، یعنی وہ قوت جس پر ایک کراس سیکشنل مواد آنسو1mm. دوسرے نمبر کا تعین JUS کے معیارات سے ہوتا ہے۔ اس لیے خط کے بعد کا نمبر اہم ہے۔ نمبر جتنی زیادہ ہوگی، اسٹیل “مضبوط” ہوگا۔ (اگر آنسو کی طاقت50 kg/ ملی میٹر2 یہ پہلے سے ہی اچھا سٹیل ہے،30تسلی بخش اس اعداد و شمار کی بالائی حد تقریباً ہے۔90، اور خصوصی اسپرنگ اسٹیل کے ساتھ یہ تعداد ہوسکتی ہے۔135)۔ مصر دات کے اسٹیل کے دوسرے عہدے ہیں۔

اسٹیل کے معیار اور کاربن کی مقدار کے بارے میں اچھی معلومات چنگاری سے دی جاتی ہے۔ اگر سٹیل پیسنے والے پتھر کو چھوتا ہے تو، چنگاریاں نمودار ہوں گی۔ چنگاریوں کی شکل اور رنگ بتائے گا کہ یہ کس قسم کا سٹیل ہے۔

جب اسٹیل کو بجھایا جاتا ہے اور غصہ کیا جاتا ہے تو، درجہ حرارت ہمیشہ اسٹیل کے رنگ سے طے کیا جا سکتا ہے۔

کاپر ایک دھات ہے جسے آسانی سے شکل دی جا سکتی ہے۔ یہ گرمی اور بجلی کا ایک اچھا موصل ہے۔ جب یہ آکسائڈائز کرتا ہے، یہ پیٹناس، یہ ایک گہرا سبز رنگ ہو جاتا ہے. گھریلو استعمال میں، یہ اکثر الیکٹریکل اور تھرمل کنڈکٹر کے طور پر پایا جاتا ہے، پھر اسے ملاوٹ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (جیسے ہیٹنگ برتن، ٹرانسفارمر وائنڈنگ، سولڈرنگ آئرن وغیرہ)۔ اس کی مخصوص کشش ثقل بہت زیادہ ہے 8,9 kg/dm3 اور تقریباً 1080°S.

پیتل زنک اور تانبے کا ایک مرکب ہے، جس میں زنک زیادہ فیصد (50-70%) میں موجود ہوتا ہے۔ زنک کا زیادہ فیصد فارمیبلٹی کو کم کرتا ہے اور کھوٹ کو مزید ٹوٹنے والا بناتا ہے، جو کاسٹنگ کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ زنک کی تھوڑی مقدار کے ساتھ سرخی مائل رنگ کا مرکب ٹومبک (مصنوعی سونا) کہلاتا ہے، اور زنک کی بہت زیادہ فیصد والی کھوٹ کو سفید کاسٹ کہتے ہیں۔

اگر، زنک کے علاوہ، مرکب میں نکل بھی شامل ہے، تو اسے الپاکا کہا جاتا ہے، جب کہ نئے چاندی میں درج اجزاء کے علاوہ چاندی کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے۔ اگر ایلومینیم میں تھوڑی مقدار میں تانبے کو شامل کیا جائے تو ایلومینیم سے زیادہ مضبوط مرکب مل جاتا ہے - duraluminum.

کانسی تانبے اور 5-15% ٹن کا مرکب ہے۔ اگر، ٹن کے علاوہ، اس میں فاسفورس کی ایک چھوٹی سی فیصد بھی ہوتی ہے، تو مصر دات ڈالنے کے لیے موزوں ہے اور اسے فاسفورس کانسی کہا جاتا ہے۔ ایلومینیم کانسی ایک سخت مرکب ہے۔ لیڈ کانسی رگڑ کے خلاف مزاحم ہے، لہذا یہ بیرنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. سلیکن کانسی مختلف اثرات کے خلاف بہت مزاحم ہے، اور مینگنیج کانسی بہت سخت ہے۔

زنک لوہے سے ہلکی دھات ہے۔ کبھی اسے گٹر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا تھا، جب کہ آج یہ بنیادی طور پر اینٹی سنکنرن دھاتی تحفظ کے لیے استعمال ہوتا ہے، جس کی سطح پر یہ برف کے پھولوں سے ڈھکی ایک پتلی چمکدار تہہ بناتی ہے۔

ٹن بھی ملاوٹ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ رولڈ اور غیر معمولی طور پر ڈالا جا سکتا ہے، اور پہلے سے ہی کے درجہ حرارت پر 232°S پگھلتا ہے۔ یہ اس دھات کی خصوصیت ہے کہ درجہ حرارت + سے کم پر13°S آہستہ آہستہ پاؤڈر میں بدل جاتا ہے۔

سیسہ ایک نرم، کمزور دھات ہے جس میں کافی زیادہ مخصوص کشش ثقل (11,34 kg/dm3)۔ یہ سنکنرن مزاحم اور کاسٹ کرنے میں آسان ہے۔

دھاتی چڑھانے کے لیے بنیادی طور پر استعمال ہونے والے مواد کیڈمیم، نکل ہیں، جو چمکدار ہیں، ساتھ ہی کروم بھی۔

اب تک ہم اس سے بھاری لوہے اور دھاتوں سے ملے ہیں۔ ہم قیمتی (سونا، چاندی، پلاٹینم) اور خاص دھاتوں (اریڈیم، ریڈیم، ٹائٹینیم، بیریلیم، میگنیشیم) کے ساتھ رابطے میں نہیں آتے ہیں، لہذا بات کرنے کے لئے گھر میں کام کرتا ہے۔

آخر میں، آئیے ہلکی دھاتوں کو جانتے ہیں جیسے، مثال کے طور پر۔ ایلومینیم اس کا وزن اسٹیل سے تین گنا کم ہے اور اس کا پگھلنے کا مقام بہت کم ہے (660°C)۔

ایلومینیم فطرت میں مرکبات کی شکل میں پایا جاتا ہے۔ ایک کلو گرام ایلومینیم دھات حاصل کرنے کے لیے، تقریباً عمل کرنا ضروری ہے۔4-6 kgباکسائٹ ایلومینیم کی پاکیزگی کو کیمیائی طور پر خالص ایلومینیم کی مقدار سمجھنا چاہیے۔

نجاست اور نجاست ایلومینیم کی خصوصیات اور اس کے اطلاق کے امکان کو متاثر کرتی ہے۔ برقی چالکتا نجاست اور نجاست سے کم ہوتی ہے۔ خالص ایلومینیم کا ہیٹ ٹریٹمنٹ اچھا ہے۔ ایلومینیم کی تشکیل کا ابتدائی درجہ حرارت 500°C اور آخری 300°C.

عام حالات میں، ایلومینیم بہت مستحکم ہے۔ سطحی ایلومینیم آکسائیڈ کی ایک پتلی پرت ایلومینیم کو گہرے آکسیکرن سے بچاتی ہے۔

ایلومینیم پر مختلف مرکبات کے اثر و رسوخ کے دوران، نمکیات بنتے ہیں، اور کیمیائی اثر کے تحت، ایلومینیم بہت تیزی سے خراب ہو جاتا ہے۔ جب ایلومینیم یا ایلومینیم کے مرکب بھاری دھاتوں (مثلاً لوہا، تانبا، کانسی، پیتل، نکل) کے رابطے میں آتے ہیں، اگر رابطہ کا نقطہ نمی یا تیزاب (الیکٹرولائٹ) کے زیر اثر ہو تو الیکٹرولائٹک سنکنرن ہوتا ہے۔ نم ہوا ایک الیکٹرولائٹ کے طور پر بھی کام کرتی ہے۔

رابطے کے سنکنرن کو روکنے کے لیے، خالص ایلومینیم کو ایلومینیم، اس کے مرکبات (کاپر کے بغیر)، کیڈمیم اور زنک کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔

ایلومینیم کی سطح کو سنکنرن سے بچانے کا ایک طریقہ سطح کو آئل پینٹ، نائٹروسیلوز وارنش یا اینمل وارنش سے کوٹنگ کرنا ہے۔ ایک بہتر اور آج کا زیادہ وسیع طریقہ یہ ہے کہ مصنوعی ایلومینیم آکسائیڈ پرت کے ساتھ کیمیائی ذرائع یا الیکٹرولیسس کے ذریعے کوٹنگ کی جائے۔ تحفظ کے اس عمل کو anodizing کہتے ہیں۔

آج ایلومینیم کے متعدد مرکبات ہیں جن میں دو یا زیادہ اجزاء ہیں۔ یہ زیادہ تر مینگنیج، تانبے اور سلکان سے ملا ہوا ہے، اور آج تناؤ کی طاقت 40 kg /mm2.

ایلومینیم کو سکریپنگ اور ملنگ کے ذریعے آسانی سے پروسیس کیا جاتا ہے، جبکہ ویلڈنگ، پینٹنگ اور سولڈرنگ زیادہ مشکل ہیں۔ یہ بلاکس سے لے کر ورق تک مختلف شکلوں میں تیار ہوتا ہے۔

سیمی تیار مصنوعات

نیم تیار شدہ مصنوعات میں سب سے مشہور پروفائلڈ آئرن ہے، جیسے گول بار کی شکل، کونیی پروفائل L, T, I, U, Z وغیرہ۔ ایک نیم تیار شدہ مصنوع جس میں مستطیل کراس سیکشن ہوتا ہے اسے فلیٹ آئرن کہا جاتا ہے (جب تک کہ یہ تانبے، پیتل وغیرہ سے نہ بنے)، جسے اپنی پتلی شکل میں شیٹ، پٹی، ورق کہا جاتا ہے۔ کراس سیکشن کی شکل فی لکیری میٹر وزن کے ساتھ ساتھ طاقت کو بھی بہت متاثر کرتی ہے۔ چونکہ قیمت براہ راست وزن پر منحصر ہے، اس لیے مناسب پروفائل (تصویر 1) کا انتخاب کرنا مفید ہے۔ انفرادی پروفائلز کے نام یہ ہیں: a) گول آئرن ب) نیم گول آئرن؛ ج) پسلیوں والا لوہا؛ d) کنکریٹ کا لوہا؛ e) مربع سیکشن؛ f) مستطیل سیکشن؛ d) فلیٹ لوہا؛ h) ٹیپ؛ i) زاویہ لوہا؛ j) گول زاویہ لوہا؛ k) T - پروفائل؛ l) Z - پروفائل؛ m) I - پروفائل؛ n)

ریل؛ o) U - پروفائل؛ p) فلیٹ یو پروفائل۔

SLIKA 1

ٹول

ایسے کئی بنیادی اوزار ہیں جن کے بغیر کوئی دھاتوں کے ساتھ کام نہیں کر سکتا۔ پہلے بیان کردہ پیمائشی آلات کے علاوہ، سب سے زیادہ استعمال ہونے والے چمٹا ہیں (تصویر 2)

SLIKA 2

سب سے آسان چمٹا فلیٹ چمٹا (a) ہیں۔ وہ لمبائی میں پیدا ہوتے ہیں۔125-200 mm. تاروں کو کاٹنے کے لیے خصوصی چمٹا کٹر (b) ہیں۔ وہ چپٹی ناک کے چمٹے کے برابر لمبائی میں تیار ہوتے ہیں۔ کارپینٹری کے کام کے لیے، جبڑے کا چمٹا (c) بھی ضروری ہے، جس کی لمبائی پچھلے چمٹا سے ملتی جلتی ہے۔ تار کے ساتھ کام کرنے کے لیے، آپ کو گول چمٹا (d) کی ضرورت ہے جس پر “آنکھیں” بن سکیں۔ گھریلو استعمال میں سب سے بڑی ایپلی کیشن کو امتزاج چمٹا (e) ملا، جو لمبائی میں تیار ہوتے ہیں، سے150کو200 mm. اگر ہینڈلز موصل ہیں، تو یہ چمٹا بجلی کے کام کے لیے بھی موزوں ہیں۔ موٹے کنڈکٹرز، سلاخوں کو کاٹنے کے لیے جوڑوں (f) والے کٹر کے لیے خصوصی چمٹا موزوں ہے۔ پائپوں کے ساتھ کام کرنے کے لیے، سلاخیں، پائپ چمٹا (جی) ضروری ہیں۔ ان چمٹا کی ایک اچھی خصوصیت مواد کے قطر (بارز، پائپ وغیرہ) کے لحاظ سے وسیع ایڈجسٹمنٹ کا امکان ہے۔

فولڈ ایبل میٹل اسمبلیوں کو جمع کرنے کے لیے چابیاں درکار ہوتی ہیں (تصویر 1)3)۔ یہ یاد رکھنا چاہیے کہ دو طرفہ کنجیوں کے کھلنے کو درج ذیل پیمائشوں کے مطابق معیاری بنایا جاتا ہے (یہاں تک کہ مربع اور ہیکساگونل اسکرو ہیڈز کے کناروں کی دوری بھی)۔6-7،8-9،10-11،12-14،17-19،22-24،27-32،36-41، 46-50،55-60،65-70اور75-80. کی چابیاں کھولیں۔6 کو50درج ذیل میٹرک پیچ کے سروں کو فٹ کریں:3، 3,5،4،5،6،8،10،12،14،16،18،22،27،30. سامنے کی طرف نشان زد نمبروں کے جوڑے اوپن اینڈ اور اوپن اینڈ رنچوں کے سوراخوں کو ظاہر کرتے ہیں، جو اسٹورز میں دستیاب ہیں۔

SLIKA 3

اوپن اینڈ رنچوں کا فائدہ یہ ہے کہ انہیں گری دار میوے یا اسکرو ہیڈز پر بھی سائیڈ سے پھسلایا جا سکتا ہے، لہذا، مثال کے طور پر، ان کا استعمال لمبے پائپوں پر پیچ کو سخت اور ڈھیلا کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ ساکٹ رینچ سکرو ہیڈ یا نٹ کو ہر طرف سے ڈھانپتی ہے اور اسکرو ہیڈ کو مضبوطی سے پکڑتی ہے، لیکن اسے صرف اوپر کی طرف سے نٹ پر کھینچا جا سکتا ہے۔

ہوم ٹول میں ہمیں مندرجہ ذیل کلیدوں کی ضرورت ہے: 9-11،14-17،17-19اور22-24(بہت شاذ و نادر ہی ایک کلید کی ضرورت بھی ظاہر کی جاتی ہے۔27-32)۔

لمبے اسپنرز زیادہ طاقت کی ترسیل فراہم کرتے ہیں، لیکن ان کا ناقابل رسائی جگہوں تک پہنچنا زیادہ مشکل ہوتا ہے اور، اگر لاپرواہی سے سنبھال لیا جائے، تو اسکرو پر دھاگے کو پھاڑنا آسان ہے۔ کھلی ہوئی رنچوں کے جبڑے ہینڈل کے ساتھ ایک خاص زاویہ بناتے ہیں، تاکہ رینچ کے سر کو نٹ کے ساتھ اور مشکل سے پہنچنے والی جگہوں پر موڑنے کے امکان کے لیے۔ مذکورہ بالا کے علاوہ، گہرے سیٹ پیچ کو سخت کرنے کے لیے ساکٹ رنچیں بھی ہیں۔ صرف اس صورت میں، یہ بھی اچھا ہے کہ ایڈجسٹ رینچ ہو جس کے ساتھ کسی بھی گری دار میوے کو پکڑا جا سکے۔ ایڈجسٹ ہونے والی لمبائی والی رینچ کی سفارش کی جاتی ہے۔250 mm.

رنچوں اور پیچوں کو صرف مؤثر طریقے سے لاگو کیا جا سکتا ہے اگر وہ زیادہ پہنے ہوئے نہ ہوں۔ اگر پہننے کی وجہ سے نٹ اور چابی کے درمیان فاصلہ بڑا ہو تو سخت کرنے پر ان میں سے ایک کو تباہ کر دیا جائے گا۔ اگر نٹ یا چابی پہنی جاتی ہے تو ان کے درمیان کے خلا میں اسٹیل کی پلیٹ رکھی جاتی ہے اور اس کے بعد ہی اسے سخت یا ڈھیلا کیا جاتا ہے۔

دھاتی نشان کے لیے، موٹائی کا ایک پنچ (کرنر) درکار ہے۔6اور لمبائی125 mm. آپ کو پتلی چادروں کو چھونے کے لیے بھی ایک کارٹون ملنا چاہیے، ترجیحاً اس سے3 mm.

ہتھوڑا ایک عالمگیر آلہ ہے۔ یہ مختلف شکلوں میں بنایا جاتا ہے۔ ہتھوڑے کا سائز سر کے وزن سے طے ہوتا ہے۔ سب سے چھوٹا سائز ہے۔ 50، اور سب سے بڑا2000Gr. ہتھوڑے کے وزن کے مطابق سر کی مناسب لمبائی ہے۔50gr -75 mm.، پھر100/82،200/95، 30/105،50/118،80/130(معمولی کام کے لیے بڑے طول و عرض) 1000/135،1600/148،2000/155.

ہتھوڑے کا ہینڈل لکڑی سے بنا ہے اور نشان زد ہے:400/25x14، یہ ہے40 cmلمبائی2,5سینٹی میٹر چوڑائی (وسط میں) اور1,4 cm کے سر کے مساوی موٹائی کی800Gr.

حالیہ دنوں میں، سٹیل کے ہینڈل، ربڑ کے ہینڈل وغیرہ کے ساتھ خاص شکل والے ہتھوڑے حاصل کیے جا سکتے ہیں، لیکن کافی زیادہ قیمتوں پر۔

جب بات ہتھوڑے کی ہو تو آئیے اس فلیٹ کٹر سے واقف ہوں جو ہتھوڑے کی مدد سے کاٹتا ہے۔ ان کٹر کے طول و عرض سے لے کر125h15کو400h36ملی میٹر پہلا نمبر کٹر بلیڈ کی لمبائی اور دوسرا چوڑائی بتاتا ہے۔ سب سے زیادہ استعمال کٹر ہے۔200x15.

SLIKA 4

مینجیل ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا ٹول بھی ہے۔ چھوٹے مینگلز کے جبڑوں کی چوڑائی یہ ہے:40،50،60 m، اور متوازی مینگلز کے ساتھ75-200 mm. آخر میں، صرف اتنا ہے کہ گھومنے والی متوازی خرابیاں بھی پیدا ہوتی ہیں، لہذا اگر آپ کسی پوزیشن میں ہیں، تو یہ اچھا ہو گا کہ جبڑے کے ساتھ ایک حاصل کریں۔ 100 mm(تصویر4)۔ ویز کو ورک بینچ کے دائیں سامنے اور اینول کو بائیں طرف لگانا بہتر ہے۔5)۔

SLIKA 5

درست معیارات، ٹول اور میٹریل مینوفیکچررز کی تکنیکی دستاویزات اور خطرے کی تشخیص جدید اطلاق کے لیے متعلقہ ہیں۔ اس متن میں تاریخی نشانات، طول و عرض اور سفارشات موجودہ وضاحتیں یا حفاظتی ہدایات نہیں ہیں۔