Fontos biztonsági figyelmeztetés: Ez egy történelmi archív szöveg, nem egy modern fémmegmunkálási vagy elektromos kézikönyv. A gépekkel, csiszolószerszámokkal, forró fémmel, elektromos berendezésekkel és elhasználódott kéziszerszámokkal végzett munka súlyos sérülést, tüzet vagy áramütést okozhat. Ne használja a leírt improvizációkat munkaeljárásként; alkalmazza a vonatkozó előírásokat, megfelelő szerszámokat, védőfelszerelést és szakképzett szakemberek utasításait.
Ez a szöveg nem része Savo Kusić jelenlegi ajánlatának, amely az ablakokra, ajtókra és a kapcsolódó megoldásokra összpontosít.
Aki nem érzi magát elég erősnek a barkácsoló munkákban, az általában fával igyekszik képezni magát. Ezért maradtunk olyan sokáig az előző fejezetnél, amely a famegmunkálással foglalkozik. Ugyanis a fa meglehetősen puha anyag, alkalmas a feldolgozásra. Mivel megismerkedtünk a fa főbb tulajdonságaival és feldolgozási módjával, nem lesz szükségünk akkora helyre, hogy megismerkedjünk a felhasznált fémekkel és azok megmunkálásával is. A legtöbb faszerkezet nem képzelhető el fém alkatrészek, szögek, szerelvények nélkül, de alig van olyan fémkonstrukció, amelyet fával kellene kiegészíteni, erősítéshez, megerősítéshez.
Az otthoni műhelyben található sokféle fém közül csak a vas, az acél, a réz, a sárgaréz, a bronz, a cink és az alumínium található meg. Segédanyagként ólmot és ónt is használnak. Mielőtt rátérnénk a leggyakrabban használt fémek feldolgozására, tanulmányozzuk a főbb tulajdonságaikat.
Fémek
A legfontosabb fém a vas. Az ércek nagyolvasztó kemencében történő olvasztásával nyerik. Nyers formájában a vas több százalékban tartalmaz mangánt, szilíciumot, foszfort, ként és grafitot. Ha a grafit százalékos aránya a vasban nagyobb, mint1,7vasról beszélünk, ha pedig kisebb, akkor acélról beszélünk.
Gyakorlatunkban csak félkész termékekkel találkozunk, azaz olyan fémekkel, amelyek már több feldolgozási fázison is átestek. Ezek különféle profilú rudak (ezért nevezik profilvasnak vagy profilacélnak is), lemezek és Iiv. A préselt fémtermékeket, például a sárgaréz házakat stb. szerelvényként is értékesítik.
Jó tudni, hogy az öntöttvas törékeny, nem hajlítható, megmunkálás közben eltompítja a szerszám pengéjét. A leggyakrabban használt anyagok, például rudak és lemezek jellemzői nagyon eltérőek lehetnek. Közös jellemzőjük, hogy acélból készülnek.
Nagyon kis százalékban szenet tartalmazó acél, az úgynevezett lágyacél vagy kovácsolt acél hegeszthető, hajlítható, kovácsolható, de nem edzhető. A keményacél (0,4-1,7% szén) erősebb, de csak esztergálással, marással stb. lehet megmunkálni.
A vas és az acél közös jellemzője, hogy rozsdásodnak, mágnes vonzza őket, és maguk is mágnesezhetők. Fajsúlyuk 7,8 kg/dm3. Az acél olvadáspontja 1700°C (vas 1400-1500°C). Érdekes jelenség ezekkel a fémekkel, hogy 750°C hőmérsékleten elvesztik mágneses tulajdonságaikat.
Az acél hevítéssel edzhető, ha melegítés után lassan lehűl (szakértő: kioltás), javul a feldolgozás lehetősége, változik a rugalmassága és szilárdsága (edzés+edzés=finomítás).
Ha az acélt krómmal, molibdénnel, volfrámmal, nikkellel stb. ötvözik. Egyes jellemzői javulnak, mint például a keménység, a savállóság, a korrózióállóság stb. Ezek az úgynevezett erősen ötvözött speciális acélok.
Az öntött acél Ч betűvel és egy kétjegyű számmal, az acél pedig Ч betűvel és két számmal van jelölve. A betű utáni első szám a szakítószilárdságot jelöli, vagyis azt az erőt, amelynél az 1mm keresztmetszet anyaga eltörik. A második számot a JUS-szabványok határozzák meg. Ezért fontos a betű utáni szám. Minél nagyobb a szám, annál “erősebb” az acél. (Ha a szakítószilárdság 50 kg /mm2, az már jó acél, az 30 megfelelő. Ennek a számnak a felső határa kb. 90, speciális rugóacéloknál ez a szám 135 lehet). Az ötvözött acéloknak más jelölésük is van.
Jó információt ad az acél minőségéről és a szén mennyiségéről a szikra. Ha az acél hozzáér a köszörűkőhöz, szikrák jelennek meg. A szikrák alakja és színe jelzi, hogy milyen acélról van szó.
Ha az acélt hűtjük és edzzük, a hőmérséklet mindig az acél színe alapján határozható meg.
A réz egy könnyen formázható fém. Jó hő- és elektromos vezető. Ha oxidálódik, patinásodik, sötétzöld színt kap. Háztartási felhasználásban leggyakrabban elektromos és hővezetőként fordul elő, majd ötvözésre (pl. fűtőedény, transzformátor tekercselés, forrasztópáka stb.) használják. Nagyon nagy fajsúlya 8,9 kg/dm3 és olvadáspontja körülbelül 1080°S.
A sárgaréz cink és réz ötvözete, amelyben a cink nagyobb százalékban van jelen (50-70%). A cink nagyobb százaléka csökkenti az alakíthatóságot, és ridegebbé, öntésre alkalmasabbá teszi az ötvözetet. A kis mennyiségű cinket tartalmazó vöröses színű ötvözetet tombaknak (mesterséges aranynak) nevezik, a nagyon magas cinktartalmú ötvözetet pedig fehér öntvénynek.
Ha az ötvözet a cink mellett nikkelt is tartalmaz, akkor alpakának hívják, míg az új ezüst a felsorolt összetevőkön kívül tartalmaz bizonyos mennyiségű ezüstöt is. Ha kis mennyiségű rezet adunk az alumíniumhoz, az alumíniumnál erősebb ötvözetet kapunk – duralumíniumot.
A bronz réz és 5-15% ón ötvözete. Ha az ónon kívül kis százalékban foszfort is tartalmaz, az ötvözet öntésre alkalmas, és foszforbronznak nevezik. Az alumíniumbronz kemény ötvözet. Az ólombronz ellenáll a súrlódásnak, ezért csapágyakhoz használják. A szilíciumbronz nagyon ellenáll a különféle hatásoknak, a mangánbronz pedig nagyon kemény.
A cink könnyebb fém, mint a vas. Egykor ereszcsatornát készítettek belőle, ma pedig elsősorban korróziógátló fémvédelemre használják, melynek felületén jégvirággal borított vékony fényes réteget képez.
Az ónt ötvözésre is használják. Tekerhető, önthető, és már 232°S hőmérsékleten megolvad. Erre a fémre az a jellemző, hogy +13°S-nál alacsonyabb hőmérsékleten lassan porrá alakul.
Az ólom puha, gyenge fém, meglehetősen nagy fajsúlyú (11,34 kg/dm3). Korrózióálló és könnyen önthető.
A főként fémbevonathoz használt anyagok a kadmium, a nikkel, amely fényes, valamint a króm.
Eddig találkoztunk vassal és nála nehezebb fémekkel. Nem érintkezünk nemes (arany, ezüst, platina) és speciális fémekkel (iridium, rádium, titán, berillium, magnézium) rp működik úgymond házilag.
A végén ismerkedjünk meg a könnyűfémekkel, mint pl. alumínium. Súlya háromszor kisebb, mint az acél, és sokkal alacsonyabb olvadáspontja van (660°C).
Az alumínium a természetben vegyületek formájában található meg. Egy kilogramm alumínium fém előállításához körülbelül 4-6 kg bauxitot kell feldolgozni. Az alumínium tisztasága a kémiailag tiszta alumínium mennyiségét jelenti.
A szennyeződések és szennyeződések befolyásolják az alumínium tulajdonságait és alkalmazásának lehetőségét. Az elektromos vezetőképességet csökkentik a szennyeződések és szennyeződések. A tiszta alumínium hőkezelése jó. Az alumínium alakításának kezdeti hőmérséklete 500°C, a végső 300°C.
Normál körülmények között az alumínium nagyon stabil. Egy vékony felületi alumínium-oxid réteg védi az alumíniumot a mélyebb oxidációtól.
A különböző vegyületek alumíniumra gyakorolt hatására sók képződnek, és kémiai hatás hatására az alumínium nagyon gyorsan korrodál. Amikor az alumínium vagy alumíniumötvözetek nehézfémekkel (például vas, réz, bronz, sárgaréz, nikkel) érintkeznek, ha az érintkezési pont nedvesség vagy savak (elektrolit) hatása alatt áll, elektrolitikus korrózió lép fel. A nedves levegő elektrolitként is működik.
Az érintkezési korrózió megelőzése érdekében a tiszta alumínium alumíniummal, ötvözeteivel (réz nélkül), kadmiummal és cinkkel összekapcsolható.
Az alumínium felületének korrózió elleni védelmének egyik módja a felület bevonása olajfestékkel, nitrocellulóz-lakkkal vagy zománclakkkal. Egy jobb és ma elterjedtebb módja a mesterséges alumínium-oxid réteggel való bevonás vegyi úton vagy elektrolízissel. Ezt a védelmi folyamatot eloxálásnak nevezik.
Ma számos olyan alumíniumötvözet létezik, amelyek két vagy több komponensből állnak. Többnyire mangánnal, rézzel és szilíciummal ötvözik, és ma a szakítószilárdsága eléri a 40 kg /mm2.
Az alumínium kaparással és marással könnyen megmunkálható, míg a hegesztés, festés és forrasztás nehezebb. Különféle formákban gyártják, a tömböktől a fóliákig.
Félkész termékek
A félkész termékek közül a leghíresebb a profilozott vas, pl. kerek rúd alakú, szögletes profil L, T, I, U, Z stb. A téglalap keresztmetszetű félkész terméket laposvasnak nevezzük (kivéve, ha rézből, sárgarézből stb. készült), amit vékonyított formájában lapnak, szalagnak, fóliának neveznek. A keresztmetszet alakja nagyban befolyásolja a méterenkénti súlyt és a szilárdságot is. Mivel az ár közvetlenül a súlytól függ, célszerű megfelelő profilt választani (1 kép). Az egyes profilok nevei: a) körvas b) félkörvas; c) bordás vas; d) betonvas; e) négyzetszelvény; f) téglalap alakú metszet; d) laposvas; h) szalag; i) sarokvas; j) lekerekített szögvas; k) T - profil; l) Z - profil; m) I - profil; n)
sín; o) U - profil; p) lapos U-profil.
SLIKA 1
Eszköz
Több alapvető eszköz létezik, amelyek nélkül nem lehet fémekkel dolgozni. A korábban ismertetett mérőműszerek mellett a leggyakrabban használt fogó (2 kép).
SLIKA 2
A legegyszerűbb fogó a lapos fogó (a). Hosszúságban gyártják125-200 mm. A vezetékek vágására szolgáló speciális fogók a vágók (b). Ugyanolyan hosszúságban készülnek, mint a lapos fogó. Asztalos munkákhoz pofás fogó (c) is szükséges, hasonló hosszúságú, mint az előző fogó. A dróttal való munkához kerek fogóra (d) van szükség, amelyen “szemek” alakíthatók ki. A háztartásban a legnagyobb alkalmazást a kombinált fogók (e) találták, amelyeket hosszban gyártanak, ahonnan150hogy200 mm. Ha a fogantyúk szigeteltek, akkor ezek a fogók elektromos munkákra is alkalmasak. Vastagabb vezetékek, rudak vágásához speciális fogó (f) csatlakozású marókhoz alkalmas. A csövekkel való munkavégzéshez rudak, csőfogók (g) szükségesek. Ezeknek a fogóknak a jó tulajdonsága, hogy az anyag átmérőjétől (rudak, csövek, stb.) függően szélesen állítható.
Az összecsukható fémszerelvények összeszereléséhez kulcsokra van szükség (ábra).3). Emlékeztetni kell arra, hogy a kétoldalas kulcsok nyílásai szabványosak (még a négyzetes és hatszögletű csavarfejek éleinek távolsága is) a következő méretekre vonatkozik:6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70és75-80. Nyissa ki a kulcsokat6 hogy50rögzítse a következő metrikus csavarok fejét:3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30. Az előlapon jelölt számpárok a boltokban kapható villás- és villáskulcsok nyílásait mutatják.
SLIKA 3
A villáskulcsok előnye, hogy az anyákra vagy csavarfejekre oldalról is felcsúsztathatók, így például hosszabb csövek csavarjainak meghúzására, lazítására is alkalmasak. A dugókulcs minden oldalról lefedi a csavarfejet vagy anyát, és szorosabban tartja a csavarfejet, de csak felülről lehet ráhúzni az anyára.
Az otthoni eszközben a következő kulcsokkal kell rendelkeznünk: 9-11,14-17,17-19és22-24(nagyon ritkán a kulcs szükségességét is jelzik27-32).
A hosszabb villáskulcsok nagyobb erőátvitelt biztosítanak, de nehezebben érhetők el hozzáférhetetlen helyekre, és hanyag kezelés esetén könnyen elszakad a csavar menete. A villáskulcsok pofái bizonyos szöget zárnak be a fogantyúval, hogy a csavarkulcs fejét az anyával együtt és nehezen elérhető helyeken is elfordíthassuk. A fentieken kívül a mélyrögzítő csavarok meghúzásához dugókulcsok is találhatók. Minden esetre jó, ha van egy állítható csavarkulcs is, amivel bármilyen anyát meg lehet fogni. Állítható hosszúságú csavarkulcs használata javasolt250 mm.
A villáskulcsokat és csavarokat csak akkor lehet hatékonyan alkalmazni, ha nem túl kopottak. Ha a rés az anya és a kulcs között nagy a kopás miatt, akkor az egyik tönkremegy a meghúzáskor. Ha az anya vagy a kulcs elkopott, akkor a köztük lévő résbe acéllemezt helyeznek, és csak ezután húzzák meg vagy lazítják meg.
A fémjelöléshez vastagságú lyukasztó (kirner) szükséges6és hossza125 mm. Vékonyabb lapok lyukasztásához is érdemes beszerezni lyukasztót, lehetőleg abból3 mm.
A kalapács univerzális eszköz. Különböző formákban készül. A kalapács méretét a fej súlya határozza meg. A legkisebb méret az 50, és a legnagyobb2000Gr. A megfelelő fejhosszak a kalapács súlyának megfelelően50gr -75 mm., akkor100/82,200/95, 30/105,50/118,80/130(nagyobb méretek durva munkákhoz) 1000/135,1600/148,2000/155.
A kalapács markolata fából készült, és a következő jelzéssel rendelkezik:400/25x14, vagyis40 cmhossz,2,5cm szélesség (középen) és1,4 cm fejének megfelelő vastagságú800Gr.
Az utóbbi időben speciális formájú kalapácsokat lehet kapni acél nyéllel, gumi nyéllel stb., de elég magas áron.
Ha már a kalapácsról van szó, ismerkedjünk meg a lapos maróval, amely kalapács segítségével vág. Ezeknek a vágóknak a méretei tól125h15hogy400h36mm. Az első szám a vágópenge hosszát, a második pedig a szélességét jelzi. A leggyakrabban használt vágó200x15.
SLIKA 4
A Mengele szintén széles körben használt eszköz. A kis mangelek állkapcsainak szélessége:40,50,60 m, és párhuzamos mengelekkel75-200 mm. A végén már csak annyi, hogy forgó párhuzamos satuk is készülnek, szóval ha helyzetbe kerül, jó lenne beszerezni egy pofásat 100 mm(kép4). A legjobb, ha a satut a munkapad jobb elülső oldalára, az üllőt pedig a bal oldalra szereljük fel (ábra5).
SLIKA 5
A korszerű alkalmazáshoz az érvényes szabványok, a szerszám- és anyaggyártók műszaki dokumentációja és a kockázatértékelés a lényeges. A szövegben szereplő történelmi jelölések, méretek és ajánlások nem aktuális specifikációk vagy biztonsági utasítások.