فلزات، نیم جوړ محصولات، اوزار

د خوندیتوب مهم خبرداری: دا د تاریخي ارشیف متن دی، نه د فلزي کار یا بریښنایی کار لپاره عصري لارښود. د ماشینونو سره کار کول، د پیس کولو وسیلې، ګرم فلز، بریښنایی تاسیسات او د لاسي لاسي وسیلو سره کار کول کولی شي د جدي ټپي کیدو، اور وژنې یا بریښنا شاک لامل شي. د کاري طرزالعمل په توګه تشریح شوي اصلاحات مه کاروئ؛ د تطبیق وړ مقررات، سم وسایل، محافظتي تجهیزات او د وړ مسلکي کسانو لارښوونې پلي کړئ.

دا متن د Savo Kusić شرکت اوسني وړاندیز برخه نه ده، کوم چې په کړکیو، دروازو او اړوندو حلونو تمرکز کوي.

څوک چې د ځان په کارونو کې دومره قوي احساس نه کوي، معمولا هڅه کوي د لرګیو په کار کولو سره خپل ځان وروزي. له همدې امله موږ په تیر فصل کې دومره اوږد پاتې شو، کوم چې د لرګیو کار کولو سره تړاو لري. د بیلګې په توګه، لرګی یو ډیر نرم مواد دی، د پروسس لپاره مناسب دی. له هغه ځایه چې موږ د لرګیو له اصلي ملکیتونو او د هغې د پروسس کولو طریقې سره آشنا شوي یو، نو موږ به دومره ځای ته اړتیا ونلرو چې د کارول شویو فلزاتو او د دوی پروسس کولو سره اشنا شو. د لرګیو ډیری ساختمانونه د فلزي برخو، میخونو، فټینګونو پرته تصور کیدی نشي، مګر په سختۍ سره داسې فلزي ساختمان شتون لري چې د لرګیو سره ضمیمه وي، د پیاوړتیا، پیاوړتیا لپاره.

د کور په ورکشاپ کې د ډیری بیلابیلو فلزاتو څخه، یوازې اوسپنه، فولاد، مس، پیتل، برونز، زنک او المونیم په عام ډول موندل کیږي. لیډ او ټین هم د مرستندویه موادو په توګه کارول کیږي. مخکې له دې چې د ډیری کارول شوي فلزونو پروسس ته لاړ شئ، راځئ چې د دوی اصلي ملکیتونه مطالعه کړو.

فلزات

تر ټولو مهم فلزات اوسپنه ده. دا په چاودیدونکو توکو کې د کانونو د بویولو له لارې ترلاسه کیږي. اوسپنه په خپل خام شکل کې څو سلنه منګنیز، سیلیکون، فاسفورس، سلفر او ګرافیت لري. که چیرې په اوسپنه کې د ګرافیت سلنه له څخه زیاته وي1,7موږ د اوسپنې په اړه خبرې کوو، او که دا کوچنی وي نو موږ د فولاد په اړه خبرې کوو.

زموږ په تمرین کې، موږ یوازې نیمه جوړ شوي محصولاتو سره مخ کیږو، د بیلګې په توګه فلزات چې دمخه د پروسس کولو څو پړاوونو څخه تیر شوي دي. دا د مختلف پروفایلونو بارونه دي (له همدې امله دوی ته د پروفایل اوسپنې یا پروفایل فولاد هم ویل کیږي) ، شیټونه او Iiv. فشار شوي فلزي محصولات لکه د پیتل کورونه او نور هم د فټینګ په توګه پلورل کیږي.

دا ښه خبره ده چې پوه شو چې کاسټ اوسپنه ټوټه ټوټه ده، دا نه شي کولاي، او دا د پروسس کولو په وخت کې د وسیلې تیغ کموي. د ډیری عام کارول شوي موادو ځانګړتیاوې لکه بارونه او پاڼې، کیدای شي خورا توپیر ولري. د دوی عام ځانګړتیا دا ده چې دوی د فولاد څخه جوړ شوي دي.

فولاد چې د کاربن ډیره کمه فیصده لري، د نرم فولاد یا جعلي فولاد په نامه یادیږي ویلډډ کیدی شي، خړوب شوي، جعلي، مګر سخت نشي. سخت فولاد (0,4-1,7% کاربن) پیاوړی دی، مګر یوازې د بدلولو، ملنګ او داسې نورو په واسطه ماشین کیدی شي.

د اوسپنې او فولادو عام ځانګړتياوې دا دي چې زنګ وهي، چې د مقناطيس په واسطه جذبېږي او پخپله مقناطيسي شي. د دوی ځانګړی جاذبه 7,8 kg/dm3 ده. د فولادو د خړوبولو نقطه 1700°C ​​(اوسپنه 1400-1500°C) ده. د دې فلزاتو سره په زړه پورې پدیده دا ده چې د 750°C په ​​تودوخه کې دوی خپل مقناطیسي ځانګړتیاوې له لاسه ورکوي.

فولاد د تودوخې په واسطه سخت کیدی شي، که چیرې د تودوخې وروسته ورو ورو یخ شي (کارپوه: tempering)، د هغې د پروسس کولو امکان ښه کیږي، لچک او ځواک بدلیږي (د تودوخې + تودوخه = تصفیه کول).

که فولاد د کرومیم، مولیبډینم، ټنګسټن، نکل او نور سره الیاژ شوی وي، د هغې ځینې ځانګړتیاوې به ښه شي، لکه سختۍ، تیزاب مقاومت، د زنګ مقاومت، او داسې نور. دا د لوړ الماس ځانګړي فولادو په نوم یادیږي.

کاسټ سټیل د Ч خط او دوه عددي شمیرې سره نښه شوی ، او فولاد د Ч خط او دوه عددونو سره نښه شوی. د لیک څخه وروسته لومړۍ شمیره د اوښکو ځواک په ګوته کوي ، د بیلګې په توګه هغه ځواک چې د کراس برخې مواد اوښکې کوي1mm. دویمه شمیره د JUS معیارونو لخوا ټاکل کیږي. له همدې امله، د لیک وروسته شمیر مهم دی. څومره چې شمیر لوړ وي، د فولاد “قوی”. (که د اوښکو ځواک50 kg/ mm2 دا لا دمخه ښه فولاد دی،30د قناعت وړ د دې ارقام پورتنۍ حد نږدې دی90، او د ځانګړي پسرلي فولادو سره دا شمیره کیدی شي135). د الماس فولاد نور نومونه لري.

د سټیل کیفیت او د کاربن مقدار په اړه ښه معلومات د سپارک لخوا ورکول کیږي. که چیرې فولاد د پیسیدو ډبرې ته لاس واچوي، چنګکونه به ښکاره شي. د څراغونو شکل او رنګ به په ګوته کړي چې دا کوم ډول فولاد دی.

کله چې فولاد مات شي او تودوخه شي، د تودوخې درجه تل د فولاد رنګ لخوا ټاکل کیدی شي.

مسو یو فلز دی چې په اسانۍ سره شکل ورکول کیدی شي. دا د تودوخې او بریښنا ښه کنډکټر دی. کله چې دا اکسیډیز شي، دا پیټیناس، دا تیاره شنه رنګ ترلاسه کوي. په کورني کارونې کې، دا ډیری وختونه د بریښنا او حرارتي کنډکټر په توګه موندل کیږي، بیا وروسته دا د الیاژ کولو لپاره کارول کیږي (د بیلګې په توګه د تودوخې کڅوړه، د ټرانسفارمر باد، سولډرینګ اوسپنې، او نور). دا خورا لوړ ځانګړي جاذبه لري 8,9 kg/dm3، او د خټکي نقطه ca ده1080°S

پیتل د زنک او مسو یو مصر دی چې په کې زنک په لوړه سلنه کې شتون لري (50-70%). د زنک لوړه سلنه د جوړښت وړتیا کموي او الیاژ ډیر ټوټه ټوټه کوي، د کاسټ کولو لپاره ډیر مناسب. یو سور رنګ لرونکی مصر چې لږ فیصده زنک لري د تومبک (مصنوعي سرو زرو) په نوم یادیږي، او هغه مصر چې د زنک ډیره فیصده لري د سپینې کاسټ په نوم یادیږي.

که چیرې د زنک سربیره، مصر هم نکل ولري، دا د الپاکا په نوم یادیږي، پداسې حال کې چې نوي سپین زر د لیست شوي اجزاوو سربیره یو ټاکلی اندازه سپین زر لري. که لږ مقدار مسو په المونیم کې اضافه شي، د المونیم څخه قوي مصر ترلاسه کیږي - duraluminium.

برونز د مسو یو مصر دی5-15%ټین که چیرې د ټین سربیره، دا د فاسفورس لږه فیصده هم ولري، مصر د کاسټ کولو لپاره مناسب دی او د فاسفورس برونز په نوم یادیږي. المونیم برونز یو سخت مصر دی. لیډ برونز د رګونو په وړاندې مقاومت لري، نو دا د بیرنگ لپاره کارول کیږي. سیلیکون برونز د مختلفو تاثیراتو په وړاندې خورا مقاومت لري، او منګنیز برونز خورا سخت دی.

زنک د اوسپنې په پرتله سپک فلز دی. دا یو وخت د ګټرونو جوړولو لپاره کارول کیده، پداسې حال کې چې نن ورځ دا په عمده توګه د زنګونو ضد فلزي محافظت لپاره کارول کیږي، چې په سطحه کې دا یو پتلی چمکۍ طبقه جوړوي چې د یخ ګلونو پوښل شوي.

Tin د الیاژ کولو لپاره هم کارول کیږي. دا د 232 °S په تودوخې کې مینځل کیدی شي، مینځل کیدی شي، او دمخه خړوبیږي. د دې فلز ځانګړتیا دا ده چې دا د +13°S.

Lead یو نرم، ضعیف فلز دی چې په کافي اندازه لوړ مشخص جاذبه لري (11,34 kg/dm3). دا د زنگ په وړاندې مقاومت لري او د اچولو لپاره اسانه دی.

هغه مواد چې په عمده توګه د فلزي تختې کولو لپاره کارول کیږي کیډیمیم، نکل، کوم چې روښانه دی، او همدارنګه کروم.

تر اوسه مو له هغه څخه درانه اوسپنه او فلزات لیدلي دي. موږ په کور کې د قیمتي (سرو زرو، سپینو زرو، پلاټینیم) او ځانګړو فلزونو (اریډیم، ریډیم، ټایټانیوم، بیریلیم، میګنیشیم) rp سره اړیکه نه نیسو، نو د دې لپاره خبرې وکړو.

په پای کې، راځئ چې رڼا فلزات پوه کړو لکه د مثال په توګه. المونیم دا د فولاد په پرتله درې چنده کم وزن لري او د خټکي ټیټ نقطه لري (660°C).

المونیم په طبیعت کې د مرکباتو په بڼه موندل کیږي. د یو کیلو ګرام المونیم فلز ترلاسه کولو لپاره، دا اړینه ده چې نږدې 4-6 kg باکسایټ پروسس کړئ. د المونیم پاکوالی باید د کیمیاوي خالص المونیم مقدار معنی ولري.

ناپاکۍ او ناپاکتیا د المونیم ملکیتونه او د هغې د پلي کولو امکان اغیزه کوي. بریښنایی چالکتیا د ناپاکۍ او ناپاکۍ لخوا کمیږي. د خالص المونیم د تودوخې درملنه ښه ده. د المونیم لومړنی جوړښت حرارت دی 500°Cاو وروستی300°C.

د نورمال شرایطو لاندې، المونیم خورا باثباته دی. د سطحي المونیم آکسایډ یو پتلی طبقه د ژور اکسیډریشن څخه المونیم ساتي.

مالګې په المونیم کې د مختلفو مرکباتو تر اغیز لاندې رامینځته کیږي، او المونیم د کیمیاوي اغیزو لاندې په چټکۍ سره ککړیږي. کله چې المونیم یا المونیم الیاژ د درنو فلزاتو (د بیلګې په توګه اوسپنه، مس، برونزو، پیتل، نکل) سره اړیکه ونیسي، که چیرې د تماس نقطه د رطوبت یا اسیدونو (الیکټرولایټ) تر اغیز لاندې وي، الیکټرولیتیک کنکریشن واقع کیږي. لندبل هوا د الکترولیت په توګه هم کار کوي.

د تماس د ککړتیا د مخنیوي لپاره، خالص المونیم د المونیم سره یوځای کیدی شي، د هغې الیاژ (پرته له مسو)، کیډیمیم او زنک.

د زنګون څخه د المونیم د سطحې ساتنې یوه لاره د تیلو رنګ ، نایټرو سیلولوز وارنش یا انامیل وارنش سره سطح پوښل دي. یوه غوره او نن ورځ خورا پراخه لاره د کیمیاوي وسیلو یا الیکټرولیسس په واسطه د مصنوعي المونیم آکسایډ پرت سره پوښل دي. د محافظت دا پروسه د انودیز کولو په نوم یادیږي.

نن ورځ، د دوه یا ډیرو برخو سره یو شمیر المونیم الیاژ شتون لري. دا اکثرا د منګنیز، مسو او سیلیکون سره مخلوط شوی، او د اوښکو ځواک نن ورځ ارزښت ترلاسه کوي 40 kg/ mm2.

المونیم په اسانۍ سره د سکریپینګ او ملنګ په واسطه پروسس کیږي، پداسې حال کې چې ویلډینګ، رنګ کول او سولډر کول ډیر ستونزمن دي. دا په مختلفو بڼو تولیدیږي، له بلاکونو څخه تر ورق پورې.

نیم جوړ شوي محصولات

د نیمه جوړو محصولاتو ترټولو مشهور پروفایل شوي اوسپنه ده، د بیلګې په توګه. ګردي بار شکل، زاویه پروفایل L, T, I, U, Z او نور. یو نیم جوړ شوی محصول چې مستطیل کراس سیکشن لري فلیټ اوسپنه بلل کیږي (پرته له دې چې دا د مسو، پیتل او داسې نورو څخه جوړ شوی وي) چې په پتلی شکل کې د شیټ، پټې، ورق په نوم یادیږي. د کراس برخې شکل د هر خطي متر وزن او همدارنګه ځواک باندې خورا اغیزه کوي. څرنګه چې نرخ مستقیم په وزن پورې اړه لري، نو دا ګټوره ده چې یو مناسب پروفایل غوره کړئ (انځور 1). د انفرادي پروفایلونو نومونه دي: a) ګردي اوسپنه ب) نیم ګردي اوسپنه؛ c) رګ شوي اوسپنه؛ d) کانکریټ اوسپنه؛ e) مربع برخه؛ f) مستطیل برخه؛ d) فلیټ اوسپنه؛ h) ټیپ؛ i) زاویه اوسپنه؛ j) ګردي زاویه اوسپنه؛ k) T - پروفایل؛ l) Z - پروفایل؛ m) زه - پروفایل؛ n)

ریل؛ o) U - پروفایل؛ p) فلیټ U پروفایل.

SLIKA 1

وسايل

دلته ډیری اساسي وسایل شتون لري چې پرته له فلزاتو سره کار نشي کولی. د مخکیني بیان شوي اندازه کولو وسایلو سربیره، ترټولو عام کارول شوي چمچونه دي (انځور 2).

SLIKA 2

تر ټولو ساده چمچه فلیټ چمچونه دي (الف). دوی په اوږدوالي کې تولید کیږي125-200 mm. د تارونو د پرې کولو لپاره ځانګړي تختې کټرونه دي (b). دوی په ورته اوږدوالي کې د فلیټ پوزې چمچ په څیر تولید کیږي. د ترکاڼۍ د کار لپاره، د ژامې چمچه (c) هم اړینه ده، د پخوانیو چمچونو سره ورته اوږدوالی سره. د تار سره کار کولو لپاره، تاسو ګردي تختو ته اړتیا لرئ (d) په کوم کې چې “سترګې” رامینځته کیدی شي. په کورنۍ کې ترټولو لوی غوښتنلیک د ترکیب پلیر (e) موندلی، کوم چې په اوږدوالي کې تولید شوي، له150ته200 mm. که لاسي موصل شوي وي، دا پلیرونه د بریښنا کار لپاره هم مناسب دي. د موټی کنډکټرونو د پرې کولو لپاره، راډونه، د ګډو (f) سره د کټرونو لپاره ځانګړي پلرونه مناسب دي. د پایپونو سره کار کولو لپاره ، راډونه ، پایپ پلیر (g) اړین دي. د دې چمچونو یوه ښه ځانګړتیا د موادو د قطر (بارونو، پایپونو، او نور) پورې اړه لري د پراخ تعدیل امکان دی.

د فولډ وړ فلزي اسمبلۍ د راټولولو لپاره کیلي اړین دي (انځور3). دا باید په یاد ولرئ چې د دوه اړخیزو کیلي خلاصول معیاري دي (حتی د مربع او مسدس سکرو سرونو د څنډو فاصله) لاندې اندازه کولو ته:6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70او75-80. کیلي خلاص کړئ6 ته50د لاندې میټریک پیچونو سرونه فټ کړئ:3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30. په مخکینۍ نښه شوي شمیرې جوړې د خلاصې پای او خلاصې پای رنچونه ښیي، کوم چې په پلورنځیو کې شتون لري.

SLIKA 3

د خلاصې پای رینچونو ګټه دا ده چې دوی د غاړې څخه په مغز یا سکرو سرونو کې هم کیښودل کیدی شي ، نو د مثال په توګه ، دوی په اوږد پایپونو کې د پیچونو ټینګولو او نرمولو لپاره کارول کیدی شي. د ساکټ رنچ د سکرو سر یا مغز په ټولو اړخونو پوښي او د سکرو سر په کلکه ساتي، مګر دا یوازې د پورتنۍ غاړې څخه مغز ته ایستل کیدی شي.

د کور وسیلې کې موږ باید لاندې کیلي ولرو: 9-11,14-17,17-19او22-24(په ندرت سره د کیلي اړتیا هم په ګوته کیږي27-32).

اوږده سپینرونه ډیر ځواک لیږد چمتو کوي، مګر د لاسرسي وړ ځایونو ته رسیدل خورا ستونزمن دي او که په بې احتیاطۍ سره سمبال شي، نو په پیچ کې د تار ماتول اسانه دي. د خلاصې پای رینچ ژامې د لاسي سره یو مشخص زاویه جوړوي، د دې امکان لپاره چې د رنچ سر د مغز سره یوځای او په سختو ځایونو کې وګرځي. د پورتنیو سربیره ، د ژور سیټ پیچونو ټینګولو لپاره ساکټ رنچونه هم شتون لري. یوازې په دې حالت کې، دا هم ښه ده چې د تعدیل وړ رنچ ولرئ چې کوم مغز لرونکی کیدی شي. د تنظیم وړ اوږدوالی رنچ سپارښتنه کیږي250 mm.

رنچونه او پیچونه یوازې په مؤثره توګه کارول کیدی شي که چیرې دوی ډیر اغوستل شوي نه وي. که د مغز او کیلي تر مینځ واټن د اغوستلو له امله لوی وي ، نو د ټینګولو پرمهال به له دوی څخه یو له مینځه ویسي. که چیرې مغز یا کیلي اغوستل شي ، نو د دوی ترمینځ په تشه کې د فولادو پلیټ ایښودل کیږي او یوازې وروسته یې کلک یا نرمیږي.

د فلزي نښه کولو لپاره، د ضخامت یوه پنچ (کینر) ته اړتیا ده6او اوږدوالی125 mm. تاسو باید د پتلی شیټونو د پنچ کولو لپاره پنچ هم ترلاسه کړئ، په غوره توګه له دې څخه3 mm.

هامر یو نړیوال وسیله ده. دا په مختلفو بڼو جوړ شوی دی. د هامر اندازه د سر د وزن له مخې ټاکل کیږي. ترټولو کوچنۍ اندازه ده 50، او تر ټولو لوی2000Gr. مناسب سر اوږدوالی د هامر وزن سره سم دي50gr -75 mm.، بیا100/82,200/95, 30/105,50/118,80/130(د سخت کار لپاره لوی ابعاد) 1000/135,1600/148,2000/155.

د هامر لاسي د لرګیو څخه جوړ شوی او په نښه شوی دی:400/25x14، دا دی40 cmاوږدوالی2,5سانتي متره پلنوالی (په منځ کې) او1,4 cm د سر سره ورته ضخامت800Gr.

په دې وروستیو وختونو کې، د فولادو لاستی، ربړ هینډل، او داسې نور سره ځانګړي شکل لرونکي هامرونه ترلاسه کیدی شي، مګر په ډیره لوړه بیه.

کله چې د هامر خبره راځي، راځئ چې د فلیټ کټر سره آشنا شو چې د هامر په مرسته پرې کوي. د دې کټرونو ابعاد له دې څخه دي125h15ته400h36mm لومړۍ شمیره د کټټر تیغ اوږدوالی او دوهم پلنوالی ښیي. تر ټولو زیات کارول کیدونکی دی200x15.

SLIKA 4

مینګیل هم په پراخه کچه کارول شوي وسیله ده. د وړو منګلو د ژامو عرض په لاندې ډول دی:40,50,60 m، او د موازي مینګلز سره75-200 mm. په نهایت کې ، یوازې دومره څه شتون لري چې څرخي موازي وسیلې هم رامینځته کیږي ، نو که تاسو په یو موقعیت کې یاست ، نو دا به ښه وي چې له ژامو سره یو ترلاسه کړئ. 100 mm(انځور4). دا غوره ده چې ویس د ورک بینچ ښي مخې ته کیږدئ ، او کیڼ اړخ ته (انځور5).

SLIKA 5

د عصري غوښتنلیک لپاره، معتبر معیارونه، د وسایلو او موادو جوړونکو تخنیکي اسناد او د خطر ارزونه اړین دي. د دې متن تاریخي نښې، ابعاد او سپارښتنې اوسني مشخصات یا د خوندیتوب لارښوونې ندي.