Avviso importante di sicurezza: Questo è un testo di archivio storico, non un moderno manuale di lavorazione dei metalli o di elettricità. Lavorare con macchinari, utensili abrasivi, metallo caldo, installazioni elettriche e utensili manuali usurati può causare lesioni gravi, incendi o scosse elettriche. Non utilizzare le improvvisazioni descritte come una procedura di lavoro; applicare le normative applicabili, gli strumenti corretti, i dispositivi di protezione e le istruzioni di professionisti qualificati.
Questo testo non fa parte dell’offerta attuale di Savo Kusić, che si concentra su finestre, porte e soluzioni correlate.
Chi non si sente abbastanza forte nei lavori fai da te, solitamente cerca di allenarsi lavorando il legno. Ecco perché ci siamo soffermati così a lungo sul capitolo precedente, che tratta della lavorazione del legno. Vale a dire, il legno è un materiale piuttosto morbido, adatto alla lavorazione. Poiché abbiamo conosciuto le principali proprietà del legno e il modo in cui viene lavorato, non avremo bisogno di tanto spazio per conoscere anche i metalli utilizzati e la loro lavorazione. La maggior parte delle costruzioni in legno non possono essere immaginate senza parti metalliche, chiodi, accessori, ma non esiste quasi nessuna costruzione metallica che debba essere integrata con il legno, per rinforzare, rinforzare.
Tra i tanti metalli diversi presenti nel laboratorio domestico, si incontrano comunemente solo ferro, acciaio, rame, ottone, bronzo, zinco e alluminio. Come materiali ausiliari vengono utilizzati anche piombo e stagno. Prima di procedere alla lavorazione dei metalli più utilizzati, studiamo le loro principali proprietà.
Metalli
Il metallo più importante è il ferro. Si ottiene fondendo i minerali in altiforni. Nella sua forma grezza, il ferro contiene diverse percentuali di manganese, silicio, fosforo, zolfo e grafite. Se la percentuale di grafite nel ferro è maggiore di 1,7 si parla di ferro, se è inferiore si parla di acciaio.
Nella nostra pratica incontriamo solo prodotti semilavorati, ovvero metalli che hanno già attraversato diverse fasi di lavorazione. Si tratta di barre di vari profili (motivo per cui vengono chiamate anche profilati di ferro o profilati di acciaio), lamiere e Iiv. Anche i prodotti in metallo stampato come alloggiamenti in ottone ecc. vengono venduti come raccordi.
È bene sapere che la ghisa è fragile, non si piega e smussa la lama dell’utensile durante la lavorazione. Le caratteristiche dei materiali più comunemente utilizzati, come barre e lamiere, possono variare notevolmente. La loro caratteristica comune è che sono realizzati in acciaio.
Acciaio contenente una piccolissima percentuale di carbonio, il cosiddetto acciaio dolce o acciaio forgiato può essere saldato, piegato, forgiato, ma non può essere temprato. L’acciaio duro (0,4-1,7% carbonio) è più resistente, ma può essere lavorato solo mediante tornitura, fresatura, ecc.
Le caratteristiche comuni del ferro e dell’acciaio sono che arrugginiscono, sono attratti da un magnete e possono magnetizzarsi a loro volta. Il loro peso specifico è 7,8 kg/dm3. Il punto di fusione dell’acciaio è 1700°C (ferro 1400-1500°C). Un fenomeno interessante con questi metalli è che ad una temperatura di 750°C perdono le loro proprietà magnetiche.
L’acciaio può essere indurito mediante riscaldamento, se dopo il riscaldamento si raffredda lentamente (esperto: tempra), la possibilità della sua lavorazione migliora, l’elasticità e la resistenza cambiano (tempra+tempra=raffinazione).
Se l’acciaio è legato con cromo, molibdeno, tungsteno, nichel, ecc. alcune delle sue caratteristiche miglioreranno, come durezza, resistenza agli acidi, resistenza alla corrosione, ecc. Si tratta dei cosiddetti acciai speciali altolegati.
L’acciaio fuso è contrassegnato con la lettera Ч e un numero a due cifre, mentre l’acciaio con la lettera Ч e due numeri. Il primo numero dopo la lettera indica la resistenza allo strappo, cioè la forza con cui si rompe il materiale della sezione trasversale 1mm. La seconda cifra è determinata dagli standard JUS. Pertanto, il numero dopo la lettera è importante. Più alto è il numero, più “forte” è l’acciaio. (Se la resistenza alla trazione è 50 kg /mm2 è già un buon acciaio, 30 è soddisfacente. Il limite superiore di questa cifra è circa 90, e per acciai speciali per molle questo numero può essere 135). Gli acciai legati hanno altre designazioni.
Buone informazioni sulla qualità dell’acciaio e sulla quantità di carbonio sono date dalla scintilla. Se l’acciaio tocca la mola, appariranno delle scintille. La forma e il colore delle scintille indicheranno di che tipo di acciaio si tratta.
Quando l’acciaio viene raffreddato e rinvenuto, la temperatura può sempre essere determinata dal colore dell’acciaio.
Il rame è un metallo che può essere modellato facilmente. È un buon conduttore di calore ed elettricità. Quando si ossida, patina, assume un colore verde scuro. Nell’uso domestico si trova spesso come conduttore elettrico e termico, quindi viene utilizzato per creare leghe (ad esempio pentole riscaldanti, avvolgimenti di trasformatori, saldatori, ecc.). Ha un peso specifico molto elevato 8,9 kg/dm3 e un punto di fusione di circa 1080°S.
L’ottone è una lega di zinco e rame, nella quale lo zinco è presente in una percentuale maggiore (50-70%). Una maggiore percentuale di zinco riduce la formabilità e rende la lega più fragile, più adatta alla fusione. Una lega di colore rossastro con una piccola percentuale di zinco è chiamata tombak (oro artificiale), mentre una lega con un’altissima percentuale di zinco è chiamata white cast.
Se la lega contiene oltre allo zinco anche nichel, si chiama alpaca, mentre l’argento nuovo contiene una certa quantità di argento oltre agli ingredienti elencati. Se si aggiunge una piccola quantità di rame all’alluminio, si ottiene una lega più resistente dell’alluminio: il duralluminio.
Il bronzo è una lega di rame e 5-15% stagno. Se oltre allo stagno contiene anche una piccola percentuale di fosforo, la lega è adatta alla fusione e viene chiamata bronzo fosforoso. Il bronzo-alluminio è una lega resistente. Il bronzo al piombo è resistente all’attrito, quindi viene utilizzato per i cuscinetti. Il bronzo al silicio è molto resistente a vari influssi e il bronzo al manganese è molto duro.
Lo zinco è un metallo più leggero del ferro. Un tempo veniva utilizzato per realizzare le grondaie, mentre oggi viene utilizzato soprattutto per la protezione anticorrosione dei metalli, sulla cui superficie forma un sottile strato lucido ricoperto di fiori di ghiaccio.
Lo stagno viene utilizzato anche per le leghe. Può essere arrotolato, versato e si scioglie già ad una temperatura di 232°S. Caratteristica di questo metallo è che si trasforma lentamente in polvere ad una temperatura inferiore a +13°S.
Il piombo è un metallo morbido e debole con un peso specifico piuttosto elevato (11,34 kg/dm3). È resistente alla corrosione e facile da lanciare.
I materiali utilizzati principalmente per la placcatura dei metalli sono il cadmio, il nichel, che è lucido, e il cromo.
Finora abbiamo incontrato ferro e metalli più pesanti di esso. Non entriamo in contatto con metalli preziosi (oro, argento, platino) e speciali (iridio, radio, titanio, berillio, magnesio) rp lavora internamente, per così dire.
Infine, conosciamo i metalli leggeri come ad es. alluminio. Pesa tre volte meno dell’acciaio e ha un punto di fusione molto più basso (660°C).
L’alluminio si trova in natura sotto forma di composti. Per ottenere un chilogrammo di alluminio metallico è necessario lavorare circa 4-6 kg di bauxite. La purezza dell’alluminio dovrebbe significare la quantità di alluminio chimicamente puro.
Impurità e impurità influenzano le proprietà dell’alluminio e la possibilità della sua applicazione. La conduttività elettrica è ridotta da impurità e impurità. Il trattamento termico dell’alluminio puro è buono. La temperatura iniziale della formatura dell’alluminio è 500°C e quella finale 300°C.
In condizioni normali, l’alluminio è molto stabile. Un sottile strato di ossido di alluminio superficiale protegge l’alluminio dall’ossidazione più profonda.
Durante l’influenza di vari composti sull’alluminio, si formano sali e, sotto l’influenza chimica, l’alluminio si corrode molto rapidamente. Quando l’alluminio o le leghe di alluminio entrano in contatto con metalli pesanti (ad es. ferro, rame, bronzo, ottone, nichel), se il punto di contatto è sotto l’influenza di umidità o acidi (elettrolita), si verifica corrosione elettrolitica. L’aria umida agisce anche come elettrolita.
Per prevenire la corrosione da contatto, l’alluminio puro può essere unito con alluminio, sue leghe (senza rame), cadmio e zinco.
Uno dei modi per proteggere la superficie dell’alluminio dalla corrosione è rivestire la superficie con pittura ad olio, vernice nitrocellulosica o vernice a smalto. Un metodo migliore e oggi più diffuso è il rivestimento con uno strato artificiale di ossido di alluminio mediante mezzi chimici o elettrolisi. Questo processo di protezione è chiamato anodizzazione.
Oggi esistono numerose leghe di alluminio con due o più componenti. È per lo più legato con manganese, rame e silicio e oggi la resistenza alla trazione raggiunge il valore di 40 kg /mm2.
L’alluminio viene facilmente lavorato mediante raschiatura e fresatura, mentre saldatura, verniciatura e brasatura sono più difficili. Viene prodotto in varie forme, dai blocchi alle lamine.
Prodotti semilavorati
Il più famoso dei semilavorati è il ferro profilato, ad es. forma di barra tonda, profilo angolare L, T, I, U, Z ecc. Un semilavorato a sezione rettangolare è chiamato ferro piatto (a meno che non sia di rame, ottone, ecc.), che nella sua forma assottigliata è chiamato lamiera, nastro, lamina. La forma della sezione trasversale influisce notevolmente sul peso per metro lineare e sulla resistenza. Poiché il prezzo dipende direttamente dal peso, è utile scegliere un profilo adatto (immagine 1). Le denominazioni dei singoli profili sono: a) ferro tondo b) ferro semitondo; c) ferro nervato; d) ferro cementizio; e) sezione quadrata; f) sezione rettangolare; d) ferro da stiro; h) nastro adesivo; i) ferro angolare; j) angolare in ferro arrotondato; k) Profilo a T; l) Z - profilo; m) I - profilo; n)
ferrovia; o) Profilo a U; p) profilo a U piatto.
SLIKA 1
Strumento
Esistono diversi strumenti di base senza i quali non è possibile lavorare con i metalli. Oltre agli strumenti di misura precedentemente descritti, quelli più comunemente utilizzati sono le pinze (immagine 2).
SLIKA 2
Le pinze più semplici sono le pinze piatte (a). Sono prodotti in lunghezze125-200 mm. Le pinze speciali per tagliare i fili sono tronchesi (b). Vengono prodotte nelle stesse lunghezze delle pinze a becchi piatti. Per i lavori di falegnameria sono necessarie anche le pinze a ganasce (c), con lunghezze simili alle pinze precedenti. Per lavorare con il filo è necessaria una pinza tonda (d) sulla quale si possono formare gli “occhi”. La maggiore applicazione in ambito domestico è rappresentata dalle pinze universali (e), prodotte in lunghezze da150A200 mm. Se le impugnature sono isolate, queste pinze sono adatte anche per lavori elettrici. Per tagliare conduttori più spessi, barre, sono adatte pinze speciali per frese con giunti (f). Per lavorare con i tubi sono necessarie aste e pinze per tubi (g). Una buona caratteristica di queste pinze è la possibilità di ampia regolazione in funzione del diametro del materiale (barre, tubi, ecc.)
Le chiavi sono necessarie per il montaggio di gruppi metallici pieghevoli (Fig3). Si ricorda che le aperture delle chiavi bifacciali sono normalizzate (anche le distanze dei bordi delle teste delle viti quadre ed esagonali) alle seguenti misure:6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70E75-80. Apri le chiavi di6 A50montare le teste delle seguenti viti metriche:3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30. Le coppie di numeri segnate sulla parte anteriore mostrano le aperture delle chiavi a forchetta e a forchetta, disponibili nei negozi.
SLIKA 3
Il vantaggio delle chiavi a forchetta è che possono essere infilate anche lateralmente sui dadi o sulle teste delle viti, quindi possono essere utilizzate, ad esempio, per serrare e allentare viti su tubi più lunghi. La chiave a tubo copre la testa della vite o il dado da tutti i lati e tiene la testa della vite più stretta, ma può essere tirata sul dado solo dal lato superiore.
Nello strumento home dobbiamo avere i seguenti tasti: 9-11, 14-17, 17-19 e 22-24 (molto raramente viene indicata la necessità e dopo il tasto 27-32).
Le chiavi più lunghe forniscono una maggiore trasmissione della forza, ma sono più difficili da raggiungere in luoghi inaccessibili e, con una manipolazione imprudente, è facile strappare la filettatura della vite. Le ganasce delle chiavi inglesi formano un certo angolo con l’impugnatura, per avere la possibilità di ruotare la testa della chiave insieme al dado e in punti difficili da raggiungere. Oltre a quanto sopra, esistono anche chiavi a bussola per il serraggio di viti profonde. Per ogni evenienza, è bene avere anche una chiave regolabile con la quale si possono afferrare eventuali dadi. Si consiglia la chiave regolabile in lunghezza 250 mm.
Chiavi e viti possono essere applicate efficacemente solo se non sono troppo usurate. Se lo spazio tra il dado e la chiave è ampio a causa dell’usura, uno di essi verrà distrutto durante il serraggio. Se il dado o la chiave sono usurati, una piastra d’acciaio viene posizionata nello spazio tra loro e solo dopo viene serrata o allentata.
Per la marcatura dei metalli è necessario un punzone (Kirner) con uno spessore di 6 e una lunghezza di 125 mm. Dovresti anche procurarti un punzone per perforare fogli più sottili, preferibilmente da 3 mm.
Il martello è uno strumento universale. È realizzato in diverse forme. La dimensione del martello è determinata dal peso della testa. La dimensione più piccola è 50 e la più grande è 2000 gr. Le lunghezze della testa corrispondenti in base al peso del martello sono 50 gr - 75 mm., quindi 100/82, 200/95, 30/105, 50/ 118, 80/130 (dimensioni maggiori per lavori pesanti) 1000/135, 1600/148, 2000/155.
Il manico del martello è in legno ed è contrassegnato: 400/25x14, ovvero 40 cm lunghezza, 2,5 cm larghezza (al centro) e 1,4 cm spessore adatto alla testa di 800 gr.
Al giorno d’oggi si possono ottenere martelli dalla forma speciale con manico in acciaio, manico in gomma ecc., ma a prezzi piuttosto alti.
Quando si tratta del martello, facciamo conoscenza con la taglierina piatta che taglia con l’aiuto di un martello. Le dimensioni di queste frese vanno da 125h15 a 400h36 mm. Il primo numero indica la lunghezza e il secondo la larghezza della lama. La fresa più utilizzata è 200x15.
SLIKA 4
Mengele è anche uno strumento ampiamente utilizzato. La larghezza delle ganasce dei mangel piccoli è: 40, 50, 60 m e per i mangel paralleli 75-200 mm. Alla fine, c’è solo un limite al fatto che vengono prodotte anche morse parallele rotanti, quindi se sei in grado, sarebbe bene prenderne una con le ganasce 100 mm (immagine 4). È meglio montare la morsa sulla parte anteriore destra del banco da lavoro e l’incudine a sinistra (immagine 5).
SLIKA 5
Per l’applicazione moderna, sono rilevanti gli standard validi, la documentazione tecnica dei produttori di strumenti e materiali e la valutazione del rischio. I contrassegni storici, le dimensioni e le raccomandazioni contenute in questo testo non sono specifiche attuali o istruzioni di sicurezza.