Важливе попередження щодо безпеки: Це історичний архівний текст, а не сучасний посібник із металообробки чи електрики. Робота з механізмами, шліфувальними інструментами, гарячим металом, електричними установками та зношеними ручними інструментами може призвести до серйозних травм, пожежі або ураження електричним струмом. Не використовуйте описані імпровізації як робочу процедуру; застосовуйте відповідні правила, правильні інструменти, засоби захисту та інструкції від кваліфікованих спеціалістів.
Цей текст не є частиною поточної пропозиції Savo Kusić, яка зосереджена на вікнах, дверях і відповідних рішеннях.
Хто не відчуває себе достатньо сильним у виконанні робіт своїми руками, зазвичай намагається потренуватися, працюючи з деревом. Ось чому ми так довго зупинилися на попередній главі, яка присвячена обробці деревини. А саме дерево досить м’який матеріал, придатний для обробки. Оскільки ми ознайомилися з основними властивостями деревини та способом її обробки, нам не знадобиться багато місця, щоб познайомитися також із використовуваними металами та їх обробкою. Більшість дерев’яних конструкцій неможливо уявити без металевих деталей, цвяхів, арматури, але навряд чи знайдеться металева конструкція, яку довелося б доповнювати деревом, для посилення, посилення.
З багатьох різних металів у домашній майстерні зазвичай зустрічаються лише залізо, сталь, мідь, латунь, бронза, цинк та алюміній. Як допоміжні матеріали також використовують свинець і олово. Перш ніж перейти до обробки найбільш використовуваних металів, давайте вивчимо їх основні властивості.
Метали
Найважливішим металом є залізо. Його отримують шляхом плавлення руд у доменних печах. У сирому вигляді залізо містить кілька відсотків марганцю, кремнію, фосфору, сірки та графіту. Якщо відсоток графіту в чавуні перевищує 1,7, ми говоримо про залізо, а якщо менше, то ми говоримо про сталь.
У нашій практиці ми зустрічаємося тільки з напівфабрикатами, тобто металами, які вже пройшли кілька стадій обробки. Це прутки різних профілів (тому їх ще називають профільним чавуном або профільною сталлю), листи і ІІВ. Пресовані металеві вироби, такі як латунні корпуси тощо, також продаються як фітинги.
Корисно знати, що чавун крихкий, його неможливо зігнути, і він затуплює лезо інструменту під час обробки. Характеристики найбільш часто використовуваних матеріалів, таких як бруски та листи, можуть сильно відрізнятися. Їх спільним є те, що вони виготовлені зі сталі.
Сталь, що містить дуже малий відсоток вуглецю, так звану м’яку сталь або ковану сталь, можна зварювати, гнути, кувати, але не можна гартувати. Тверда сталь (0,4-1,7% вуглець) міцніша, але її можна обробити лише за допомогою токарної обробки, фрезерування тощо.
Загальними характеристиками чавуну та сталі є те, що вони іржавіють, що їх притягує магніт, і вони самі можуть намагнічуватися. Їх питома вага становить 7,8 kg/дм3. Температура плавлення сталі 1700°C (залізо 1400-1500°C). Цікавим явищем цих металів є те, що при температурі 750°C вони втрачають свої магнітні властивості.
Сталь можна гартувати нагріванням, якщо після нагрівання вона повільно охолоджується (експерт: загартування), покращується можливість її обробки, змінюється еластичність і міцність (гартування+гартування=рафінування).
Якщо сталь легована хромом, молібденом, вольфрамом, нікелем тощо, деякі її властивості покращаться, наприклад твердість, кислотостійкість, стійкість до корозії тощо. Це так звані високолеговані спеціальні сталі.
Лита сталь маркується літерою Ч і двозначним числом, а сталь літерою Ч і двома цифрами. Перша цифра після літери вказує міцність на розрив, тобто силу, при якій матеріал поперечного перерізу 1mm руйнується. Друга цифра визначається за стандартами JUS. Тому важлива цифра після букви. Чим більше число, тим «міцніша» сталь. (Якщо межа міцності на розрив становить 50 kg / мм2, це вже хороша сталь, 30 є задовільною. Верхня межа цього показника становить приблизно 90, а для спеціальних пружинних сталей це число може бути 135). Леговані сталі мають інші позначення.
Добру інформацію про якість сталі та кількість вуглецю дає іскра. Якщо сталь торкнеться точильного каменю, з’являться іскри. Форма та колір іскор вкажуть, яка це сталь.
Під час загартування та відпуску сталі температуру завжди можна визначити за кольором сталі.
Мідь – це метал, якому можна легко формувати. Він є хорошим провідником тепла та електрики. При окисленні патинується, набуває темно-зеленого кольору. У побуті він найчастіше зустрічається як електро- і теплопровідник, потім використовується для легування (наприклад, нагрівальний котел, обмотка трансформатора, паяльник тощо). Він має дуже високу питому вагу 8,9 kg/дм3 і температуру плавлення приблизно 1080°S.
Латунь – це сплав цинку та міді, у якому цинк міститься у більшій кількості (50-70%). Більший відсоток цинку знижує формуемість і робить сплав більш крихким, більш придатним для лиття. Сплав червонуватого кольору з невеликим відсотком цинку називається томбак (штучне золото), а сплав з дуже високим відсотком цинку називається білим литтям.
Якщо сплав, окрім цинку, також містить нікель, він називається альпака, тоді як нове срібло містить певну кількість срібла на додаток до перерахованих інгредієнтів. Якщо до алюмінію додати невелику кількість міді, то виходить міцніший за алюміній сплав – дюралюміній.
Бронза — це сплав міді та 5-15% олова. Якщо в ньому, крім олова, міститься ще й невеликий відсоток фосфору, то сплав придатний для лиття і називається фосфористою бронзою. Алюмінієва бронза — міцний сплав. Свинцева бронза стійка до тертя, тому її використовують для підшипників. Кремнієва бронза дуже стійка до різних впливів, а марганцева дуже тверда.
Цинк є металом, легшим за залізо. Колись його використовували для виготовлення водостоків, а сьогодні він використовується переважно для антикорозійного захисту металу, на поверхні якого він утворює тонкий блискучий шар, покритий крижаними квітами.
Олово також використовується для легування. Його можна катати, лити, і вже плавиться при температурі 232°С. Характерним для цього металу є те, що він повільно перетворюється на порошок при температурі нижче +13°S.
Свинець — м’який, слабкий метал із досить високою питомою вагою (11,34 kg/дм3). Він стійкий до корозії і його легко відливати.
Матеріали, які в основному використовуються для металевого покриття, це кадмій, нікель, який є блискучим, а також хром.
Поки що ми зустрічали залізо та важчі за нього метали. Ми не контактуємо з дорогоцінними (золото, срібло, платина) та спеціальними металами (іридій, радій, титан, берилій, магній) rp працює вдома, так би мовити.
Нарешті, давайте познайомимося з легкими металами, такими як напр. алюміній. Він важить утричі менше за сталь і має набагато нижчу температуру плавлення (660°C).
Алюміній зустрічається в природі у вигляді сполук. Щоб отримати один кілограм металевого алюмінію, необхідно переробити приблизно 4-6 kg бокситів. Під чистотою алюмінію слід розуміти кількість хімічно чистого алюмінію.
Домішки та домішки впливають на властивості алюмінію та можливість його застосування. Електропровідність знижується через домішки та домішки. Термічна обробка чистого алюмінію добре. Початкова температура формування алюмінію становить 500°C, а кінцева 300°C.
За нормальних умов алюміній дуже стабільний. Тонкий шар поверхневого оксиду алюмінію захищає алюміній від більш глибокого окислення.
Під впливом різних сполук на алюміній утворюються солі, а під хімічним впливом алюміній дуже швидко кородує. Коли алюміній або алюмінієві сплави контактують з важкими металами (наприклад, залізом, міддю, бронзою, латунню, нікелем), якщо точка контакту знаходиться під впливом вологи або кислот (електроліт), виникає електролітична корозія. Вологе повітря також діє як електроліт.
Щоб запобігти контактній корозії, чистий алюміній можна з’єднувати з алюмінієм, його сплавами (без міді), кадмієм і цинком.
Одним із способів захисту поверхні алюмінію від корозії є покриття поверхні олійною фарбою, нітроцелюлозним лаком або емалевим лаком. Більш досконалим і поширеним на сьогодні способом є нанесення штучного шару оксиду алюмінію хімічним шляхом або електролізом. Цей процес захисту називається анодуванням.
Сьогодні існує ряд алюмінієвих сплавів з двох або більше компонентів. Він переважно легований марганцем, міддю та кремнієм, і сьогодні міцність на розрив досягає значення 40 kg / мм2.
Алюміній легко обробляється шабруванням і фрезеруванням, тоді як зварювання, фарбування та паяння важчі. Випускається в різних формах, від блоків до фольги.
Напівфабрикати
Найвідомішим із напівфабрикатів є профільоване залізо, напр. кругла форма прутка, кутовий профіль L, T, I, U, Z і т. д. Напівфабрикат, що має прямокутний поперечний переріз, називається плоским чавуном (якщо він не виготовлений з міді, латуні тощо), який у стоншеному вигляді називається листом, стрічкою, фольгою. Форма поперечного перерізу сильно впливає на вагу погонного метра, а також на міцність. Оскільки ціна безпосередньо залежить від ваги, корисно підібрати відповідний профіль (малюнок 1). Назви окремих профілів: а) кругле залізо б) напівкругле залізо; в) ребристе залізо; г) бетонне залізо; д) квадратний переріз; е) прямокутного перетину; г) праска; з) стрічка; і) кутник; к) залізо із закругленим кутом; л) Т - профіль; л) Z - профіль; м) I - профіль; n)
рейка; о) U - профіль; p) плоский U-профіль.
SLIKA 1
Інструмент
Є кілька основних інструментів, без яких неможливо працювати з металами. Крім вищеописаних вимірювальних інструментів, найбільш часто використовуваними є плоскогубці (малюнок 2).
SLIKA 2
Найпростішими плоскогубцями є плоскогубці (а). Виробляються довжиною125-200 mm. Спеціальними кліщами для різання дротів є кусачки (б). Вони виготовляються такої ж довжини, що й плоскогубці. Для столярних робіт також необхідні кліщі (c), довжина яких така ж, як і попередні кліщі. Для роботи з дротом потрібні круглогубці (г), на яких можна сформувати «вічка». Найбільше застосування в домашньому господарстві знайшли комбіновані плоскогубці (e), які випускаються довжиною з150до200 mm. Якщо рукоятки ізольовані, ці кліщі підходять і для електромонтажних робіт. Для різання більш товстих провідників підходять стрижні, спеціальні кліщі для фрез з шарнірами (f). Для роботи з трубами необхідні стрижні, трубогубці (г). Хорошою особливістю цих кліщів є можливість широкого регулювання в залежності від діаметра матеріалу (бруски, труби та ін.)
Для складання складних металевих вузлів потрібні ключі (рис3). Слід пам’ятати, що отвори двосторонніх ключів стандартизовані (навіть відстані між краями квадратних і шестигранних головок гвинтів) за такими розмірами:6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70і75-80. Відкрийте ключі від6 до50встановіть головки наступних метричних гвинтів:3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30. Пари чисел, позначені на лицьовій стороні, показують отвори ріжкових і торцевих ключів, які є в магазинах.
SLIKA 3
Перевагою ріжкових ключів є те, що їх також можна надіти на гайки або головки гвинтів збоку, тому, наприклад, їх можна використовувати для затягування та послаблення гвинтів на довгих трубах. Торцевий ключ охоплює головку гвинта або гайку з усіх боків і щільніше утримує головку гвинта, але його можна натягнути на гайку лише з верхньої сторони.
У домашньому інструменті нам потрібно мати такі ключі: 9-11, 14-17, 17-19 та 22-24 (дуже рідко потрібна і після ключа 27-32).
Довші гайкові ключі забезпечують більшу передачу зусилля, але ними складніше дістатися до важкодоступних місць, а при необережному поводженні легко порвати різьбу на гвинті. Кулачки ріжкових ключів становлять певний кут з рукояткою, для можливості повороту головки ключа разом з гайкою і у важкодоступних місцях. Крім перерахованих, існують також торцеві ключі для закручування гвинтів глибокої установки. Про всяк випадок також непогано мати розвідний ключ, яким можна затискати будь-які гайки. 250 mm.
Гайкові ключі та гвинти можна використовувати ефективно, лише якщо вони не надто зношені. Якщо через знос великий зазор між гайкою і шпонкою, то при закручуванні одна з них буде зруйнована. Якщо гайка або шпонка зношені, то в зазор між ними ставиться сталева пластина і тільки після цього її закручують або послаблюють.
Для маркування металу потрібен пуансон (кернер) товщиною 6 і довжиною 125 mm. Ви також повинні придбати дирокол для проколювання тонших листів, бажано від 3 mm.
Молоток - універсальний інструмент. Виготовляється в різних формах. Розмір молотка визначається вагою головки. Найменший розмір — 50, а найбільший — 2000 гр. Відповідна довжина головки відповідно до ваги молотка становить 50 гр - 75 mm., потім 100/82, 200/95, 30/105, 50/ 118, 80/130 (більші розміри для чорнової роботи) 1000/135, 1600/148, 2000/155.
Рукоятка молотка виготовлена з дерева та має маркування: 400/25x14, тобто 40 cm довжина, 2,5 см ширина (посередині) та 1,4 cm товщина, яка підходить для голови 800 гр.
Зараз можна придбати молотки спеціальної форми зі сталевою ручкою, гумовою ручкою тощо, але за досить високими цінами.
Якщо мова зайшла про молоток, давайте познайомимося з плоскорізом, який ріже за допомогою молотка. Розміри цих фрез варіюються від 125h15 до 400h36 мм. Перше число вказує довжину, а друге – ширину ножа. Найбільш використовуваний різак 200x15.
SLIKA 4
Менгеле також є широко використовуваним інструментом. Ширина щелеп малих язиків становить: 40, 50, 60 m, а для паралельних язиків 75-200 mm. Зрештою, виробляються також обертові паралельні лещата, тому, якщо ви в змозі, було б добре придбати лещата з 100 mm (малюнок 4). Найкраще встановити лещата на правій передній частині верстака, а ковадло – на лівій (малюнок 5).
SLIKA 5
Для сучасного застосування актуальні чинні стандарти, технічна документація виробників інструментів і матеріалів та оцінка ризиків. Історичні маркування, розміри та рекомендації з цього тексту не є поточними специфікаціями чи інструкціями з безпеки.