Advertencia de seguridad importante: Este es un texto de archivo histórico, no un manual moderno de metalurgia o electricidad. Trabajar con maquinaria, herramientas abrasivas, metales calientes, instalaciones eléctricas y herramientas manuales desgastadas puede provocar lesiones graves, incendios o descargas eléctricas. No utilice las improvisaciones descritas como procedimiento de trabajo; aplicar la normativa aplicable, herramientas correctas, equipos de protección e instrucciones de profesionales cualificados.
Este texto no forma parte de la oferta actual de Savo Kusić, que se centra en ventanas, puertas y soluciones relacionadas.
Quien no se siente lo suficientemente fuerte en los trabajos de bricolaje, normalmente intenta entrenarse trabajando con madera. Por eso nos detuvimos tanto en el capítulo anterior, que trata sobre la carpintería. Es decir, la madera es un material bastante blando y apto para el procesamiento. Dado que nos hemos familiarizado con las principales propiedades de la madera y su procesamiento, no necesitaremos tanto espacio para familiarizarnos con los metales utilizados y su procesamiento. La mayoría de las construcciones de madera no se pueden imaginar sin piezas metálicas, clavos y herrajes, pero apenas hay construcciones metálicas que deban complementarse con madera para reforzarlas y reforzarlas.
De los muchos metales diferentes que se encuentran comúnmente en el taller doméstico, solo se encuentran comúnmente hierro, acero, cobre, latón, bronce, zinc y aluminio. El plomo y el estaño también se utilizan como materiales auxiliares. Antes de proceder al procesamiento de los metales más utilizados, estudiemos sus principales propiedades.
Metales
El metal más importante es el hierro. Se obtiene fundiendo minerales en altos hornos. En su forma bruta, el hierro contiene varios porcentajes de manganeso, silicio, fósforo, azufre y grafito. Si el porcentaje de grafito en el hierro es mayor que 1,7 hablamos de hierro, y si es menor entonces hablamos de acero.
En nuestra práctica sólo encontramos productos semiacabados, es decir. metales que ya han pasado por varias etapas de procesamiento. Se trata de barras de varios perfiles (por eso también se les llama perfiles de hierro o perfiles de acero), chapas y Iiv. También se venden como accesorios productos de metal prensado, como carcasas de latón, etc.
Es bueno saber que el hierro fundido es quebradizo, no se puede doblar y desafila la hoja de la herramienta cuando se trabaja. Las características de los materiales más utilizados, como barras y láminas, pueden variar mucho. Su característica común es que están fabricados en acero.
El acero que contiene un porcentaje muy pequeño de carbono, el llamado acero blando o acero de forja, puede soldarse, doblarse, forjarse, pero no endurecerse. Acero duro (0,4-1,7% carbono) es más duro pero sólo se puede mecanizar mediante torneado, fresado, etc.
Las características comunes del hierro y el acero son que se oxidan, que son atraídos por un imán y que ellos mismos pueden magnetizarse. Su gravedad específica es7,8 kg/dm3. El punto de fusión del acero es1700°C(hierro1400-1500°C). Un fenómeno interesante con estos metales es que a una temperatura de750°Cpierden sus propiedades magnéticas.
El acero se puede endurecer calentando, si después de calentarlo se enfría lentamente (experto: temple), mejora la posibilidad de su procesamiento, cambia la elasticidad y la resistencia (endurecimiento+templado=refinado).
Si el acero está aleado con cromo, molibdeno, tungsteno, níquel, etc. mejorarán algunas de sus características, como dureza, resistencia a los ácidos, resistencia a la corrosión, etc. Son los llamados aceros especiales de alta aleación.
El acero fundido está marcado con la letra Ч y un número de dos dígitos, y el acero con la letra Ч y dos números. El primer número después de la letra indica la resistencia al desgarro, es decir, la fuerza con la que se rompe el material de la sección transversal 1mm. La segunda cifra está determinada por los estándares JUS. Por tanto, el número que sigue a la letra es importante. Cuanto mayor sea el número, más “fuerte” será el acero. (Si la resistencia a la tracción es 50 kg /mm2 ya es un buen acero, 30 es satisfactorio. El límite superior de esta cifra es aproximadamente 90, y para aceros especiales para resortes este número puede ser 135). Los aceros aleados tienen otras designaciones.
La chispa proporciona buena información sobre la calidad del acero y la cantidad de carbono. Si el acero toca la piedra de amolar, aparecerán chispas. La forma y el color de las chispas indicarán de qué tipo de acero se trata.
Cuando el acero se templa y revende, la temperatura siempre se puede determinar por el color del acero.
El cobre es un metal al que se le puede dar forma fácilmente. Es un buen conductor del calor y la electricidad. Cuando se oxida, se pátina, adquiere un color verde oscuro. En el uso doméstico, se encuentra más a menudo como conductor eléctrico y térmico, luego se utiliza para aleaciones (por ejemplo, recipientes calefactores, devanados de transformadores, soldadores, etc.). Tiene una gravedad específica muy alta 8,9 kg/dm3 y un punto de fusión de aproximadamente 1080°S.
El latón es una aleación de zinc y cobre, en la que el zinc está presente en mayor porcentaje (50-70%). Un mayor porcentaje de zinc reduce la conformabilidad y hace que la aleación sea más quebradiza y más adecuada para la fundición. Una aleación de color rojizo con un pequeño porcentaje de zinc se llama tombak (oro artificial) y una aleación con un porcentaje muy alto de zinc se llama fundición blanca.
Si la aleación, además de zinc, también contiene níquel, se llama alpaca, mientras que la plata nueva contiene, además de los ingredientes enumerados, una cierta cantidad de plata. Si se añade una pequeña cantidad de cobre al aluminio, se obtiene una aleación más resistente que el aluminio: el duraluminio.
El bronce es una aleación de cobre y 5-15% estaño. Si, además de estaño, también contiene un pequeño porcentaje de fósforo, la aleación es apta para fundición y se llama bronce fosforoso. El bronce al aluminio es una aleación resistente. El bronce al plomo es resistente a la fricción, por lo que se utiliza para rodamientos. El bronce al silicio es muy resistente a diversas influencias y el bronce al manganeso es muy duro.
El zinc es un metal más ligero que el hierro. Antiguamente se utilizaba para fabricar canalones, mientras que hoy en día se utiliza principalmente para la protección anticorrosión de metales, en cuya superficie forma una fina capa brillante cubierta de flores de hielo.
El estaño también se utiliza para aleaciones. Se puede enrollar, verter y ya se funde a una temperatura de 232°S. La característica de este metal es que se convierte lentamente en polvo a una temperatura inferior a +13°S.
El plomo es un metal blando y débil con una gravedad específica bastante alta (11,34 kg/dm3). Es resistente a la corrosión y fácil de fundir.
Los materiales utilizados principalmente para el revestimiento de metales son cadmio, níquel, que es brillante, así como cromo.
Hasta ahora hemos encontrado hierro y metales más pesados que él. No entramos en contacto con metales preciosos (oro, plata, platino) y especiales (iridio, radio, titanio, berilio, magnesio). rp trabaja en casa, por así decirlo.
Al final, conozcamos los metales ligeros como, por ejemplo, el metal. aluminio. Pesa tres veces menos que el acero y tiene un punto de fusión mucho más bajo (660°C).
El aluminio se encuentra en la naturaleza en forma de compuestos. Para obtener un kilogramo de aluminio metálico es necesario procesar aproximadamente 4-6 kg de bauxita. La pureza del aluminio debería significar la cantidad de aluminio químicamente puro.
Las impurezas e impurezas afectan las propiedades del aluminio y la posibilidad de su aplicación. La conductividad eléctrica se reduce por impurezas e impurezas. El tratamiento térmico del aluminio puro es bueno. La temperatura inicial de formación del aluminio es 500°C y la final 300°C.
En condiciones normales, el aluminio es muy estable. Una fina capa de óxido de aluminio superficial protege el aluminio de una oxidación más profunda.
Durante la influencia de varios compuestos sobre el aluminio, se forman sales y, bajo influencia química, el aluminio se corroe muy rápidamente. Cuando el aluminio o sus aleaciones entran en contacto con metales pesados (p. ej. hierro, cobre, bronce, latón, níquel), si el punto de contacto está bajo la influencia de humedad o ácidos (electrolito), se produce corrosión electrolítica. El aire húmedo también actúa como electrolito.
Para evitar la corrosión por contacto, el aluminio puro se puede unir con aluminio, sus aleaciones (sin cobre), cadmio y zinc.
Una de las formas de proteger la superficie del aluminio contra la corrosión es recubrir la superficie con pintura al óleo, barniz de nitrocelulosa o barniz de esmalte. Una forma mejor y hoy más extendida es el recubrimiento con una capa artificial de óxido de aluminio mediante medios químicos o electrólisis. Este proceso de protección se llama anodizado.
Hoy en día existen diversas aleaciones de aluminio con dos o más componentes. Está principalmente aleado con manganeso, cobre y silicio, y hoy en día la resistencia a la tracción alcanza el valor de 40 kg /mm2.
El aluminio se procesa fácilmente mediante raspado y fresado, mientras que soldar, pintar y soldar son más difíciles. Se produce en diversas formas, desde bloques hasta láminas.
Productos semiacabados
El producto semiacabado más famoso es el hierro perfilado, p. forma de barra redonda, perfil angular L, T, I, U, Z, etc. Un producto semiacabado que tiene una sección transversal rectangular se llama hierro plano (a menos que esté hecho de cobre, latón, etc.), que en su forma adelgazada se llama lámina, tira, lámina. La forma de la sección transversal influye en gran medida en el peso por metro lineal, así como en la resistencia. Dado que el precio depende directamente del peso, conviene elegir un perfil adecuado (imagen 1). Los nombres de los perfiles individuales son: a) hierro redondo b) hierro semicircular; c) hierro acanalado; d) hierro de hormigón; e) sección cuadrada; f) sección rectangular; d) plancha; h) cinta; i) ángulo de hierro; j) hierro angular redondeado; k) T - perfil; l) Z - perfil; m) I - perfil; n)
carril; o) U - perfil; p) perfil en U plano.
SLIKA 1
Herramienta
Existen varias herramientas básicas sin las cuales no se puede trabajar con metales. Además de los instrumentos de medición descritos anteriormente, los más utilizados son los alicates (imagen 2).
SLIKA 2
Los alicates más simples son los planos (a). Se fabrican en longitudes125-200 mm. Los alicates especiales para cortar alambres son los cortadores (b). Se fabrican en la misma longitud que los alicates de punta plana. Para trabajos de carpintería también son necesarios unos alicates de mordaza (c), de longitudes similares a los alicates anteriores. Para trabajar con alambre, necesitará unos alicates redondos (d) en los que se puedan formar “ojos”. La mayor aplicación en el hogar la encontramos en los alicates combinados (e), que se producen en longitudes, desde150a200 mm. Si los mangos están aislados, estos alicates también son adecuados para trabajos eléctricos. Para cortar conductores más gruesos, son adecuados unos alicates especiales para cortadores con juntas (f). Para trabajar con tubos se necesitan varillas y alicates para tubos (g). Una buena característica de estos alicates es la posibilidad de un amplio ajuste según el diámetro del material (barras, tubos, etc.)
Se necesitan llaves para ensamblar los conjuntos metálicos plegables (Fig.3). Cabe recordar que las aberturas de las llaves de doble cara están estandarizadas (incluso las distancias de los bordes de las cabezas de los tornillos cuadrados y hexagonales) a las siguientes medidas:6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70y75-80. Abre las llaves de6 a50Montar las cabezas de los siguientes tornillos métricos:3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30. Los pares de números marcados en el frente muestran las aberturas de las llaves de boca y de boca, que están disponibles en las tiendas.
SLIKA 3
La ventaja de las llaves de boca es que también se pueden deslizar lateralmente sobre tuercas o cabezas de tornillos, por lo que, por ejemplo, se pueden utilizar para apretar y aflojar tornillos en tubos más largos. La llave de tubo cubre la cabeza del tornillo o la tuerca por todos lados y sujeta la cabeza del tornillo con más fuerza, pero solo se puede introducir en la tuerca desde el lado superior.
En la herramienta de inicio necesitamos tener las siguientes claves: 9-11, 14-17, 17-19 y 22-24 (muy rara vez se indica la necesidad y después de la clave 27-32).
Las llaves más largas proporcionan una mayor transmisión de fuerza, pero es más difícil llegar a lugares inaccesibles y, con un manejo descuidado, es fácil romper la rosca del tornillo. Las mordazas de las llaves de boca forman un cierto ángulo con el mango, para poder girar la cabeza de la llave junto con la tuerca y en lugares de difícil acceso. Además de lo anterior, también existen llaves de tubo para apretar tornillos de fijación profundos. Por si acaso, también es bueno tener una llave ajustable con la que poder agarrar las tuercas. Se recomienda una llave ajustable de longitud 250 mm.
Las llaves y tornillos sólo se pueden aplicar eficazmente si no están demasiado desgastados. Si el espacio entre la tuerca y la llave es grande debido al desgaste, una de ellas se destruirá al apretar. Si la tuerca o la llave están desgastadas, se coloca una placa de acero en el espacio entre ellas y solo después se aprieta o afloja.
Para marcar metales, se requiere un punzón (kirner) con un espesor de 6 y una longitud de 125 mm. También deberías conseguir un punzón para perforar láminas más finas, preferiblemente de 3 mm.
El martillo es una herramienta universal. Se elabora en diferentes formas. El tamaño del martillo está determinado por el peso de la cabeza. El tamaño más pequeño es 50 y el más grande es 2000 gr. Las longitudes de cabeza correspondientes según el peso del martillo son 50 gr - 75 mm., luego 100/82, 200/95, 30/105, 50/ 118, 80/130 (dimensiones más grandes para trabajos duros) 1000/135, 1600/148, 2000/155.
El mango del martillo está hecho de madera y está marcado: 400/25x14, es decir, 40 cm de largo, 2,5 cm de ancho (en el medio) y 1,4 cm espesor que se adapta a la cabeza de 800 gr.
Hoy en día se pueden conseguir martillos con formas especiales con mango de acero, mango de goma, etc., pero a precios bastante elevados.
Cuando se trata del martillo, familiaricémonos con el cortador plano que corta con la ayuda de un martillo. Las dimensiones de estas fresas van desde 125h15 hasta 400h36 mm. El primer número indica la longitud y el segundo el ancho de la cuchilla del cortador. El cortador más utilizado es 200x15.
SLIKA 4
Mengele también es una herramienta muy utilizada. El ancho de las mandíbulas de los mangels pequeños es: 40, 50, 60 m, y para los mangels paralelos 75-200 mm. Al final, hay tanto que también se producen prensas paralelas giratorias, por lo que si está en una posición, sería bueno conseguir uno con mandíbulas 100 mm (imagen 4). Lo mejor es montar el tornillo de banco en el frente derecho del banco de trabajo y el yunque en el lado izquierdo (imagen 5).
SLIKA 5
Para las aplicaciones modernas son relevantes las normas vigentes, la documentación técnica de los fabricantes de herramientas y materiales y la evaluación de riesgos. Las marcas históricas, dimensiones y recomendaciones de este texto no son especificaciones ni instrucciones de seguridad actuales.