Mahinungdanon nga Pahimangno sa Kaluwasan: Kini usa ka makasaysayan nga archive nga teksto, dili usa ka moderno nga metalworking o elektrikal nga manwal. Ang pagtrabaho sa mga makinarya, mga galamiton sa paggaling, init nga metal, mga instalasyon sa elektrisidad ug mga gamit sa kamot mahimong hinungdan sa grabe nga kadaot, sunog o electric shock. Ayaw gamita ang gihulagway nga mga improvisasyon isip pamaagi sa pagtrabaho; i-apply ang mga magamit nga regulasyon, husto nga mga himan, kagamitan sa pagpanalipod ug mga panudlo gikan sa mga kwalipikado nga mga propesyonal.
Kini nga teksto dili bahin sa kasamtangang tanyag sa Savo Kusić, nga naka-focus sa mga bintana, pultahan ug may kalabotan nga mga solusyon.
Kinsa ang dili mobati nga lig-on sa pagbuhat sa imong kaugalingon nga mga trabaho, kasagaran mosulay sa pagbansay sa iyang kaugalingon pinaagi sa pagtrabaho sa kahoy. Mao nga nagpabilin kami nga dugay sa miaging kapitulo, nga naghisgot bahin sa pagtrabaho sa kahoy. Sa ato pa, ang kahoy usa ka humok nga materyal, nga angay alang sa pagproseso. Tungod kay nahibal-an na nato ang mga nag-unang kabtangan sa kahoy ug ang paagi sa pagproseso niini, dili na kita magkinahanglan og daghang luna aron masinati ang mga metal nga gigamit ug ang pagproseso usab niini. Kadaghanan sa mga konstruksyon nga kahoy dili mahanduraw kung wala ang mga bahin sa metal, mga lansang, mga kasangkapan, apan halos wala’y bisan unsang metal nga pagtukod nga kinahanglan nga dugangan sa kahoy, alang sa pagpalig-on, pagpalig-on.
Sa daghang lain-laing mga metal sa home workshop, puthaw, asero, tumbaga, brass, bronze, zinc, ug aluminum lamang ang kasagarang masugatan. Ang tingga ug lata gigamit usab ingong mga auxiliary nga materyales. Sa dili pa mopadayon sa pagproseso sa labing gigamit nga mga metal, atong tun-an ang ilang mga nag-unang kabtangan.
Metal
Ang labing importante nga metal mao ang puthaw. Makuha kini pinaagi sa pagtunaw og mga ore sa mga blast furnace. Sa hilaw nga porma niini, ang puthaw adunay daghang porsyento sa manganese, silicon, phosphorus, sulfur ug graphite. Kung ang porsyento sa graphite sa puthaw mas dako pa kay sa1,7kita naghisgot mahitungod sa puthaw, ug kon kini mao ang mas gamay unya kita naghisgot mahitungod sa puthaw.
Sa among praktis, kami makasugat og mga semi-finished nga mga produkto, i.e. mga metal nga nakaagi na sa daghang mga yugto sa pagproseso. Kini ang mga bar sa lain-laing mga profile (mao nga gitawag usab sila nga profile iron o profile steel), mga sheet ug Iiv. Gibaligya usab ang mga produkto nga hinimo sa metal sama sa brass housing ug uban pa isip mga fitting.
Maayo nga mahibal-an nga ang puthaw nga puthaw brittle, dili kini mabawog, ug kini makapahinay sa sulab sa himan sa panahon sa pagproseso. Ang mga kinaiya sa kasagarang gigamit nga mga materyales, sama sa mga bar ug mga palid, mahimong magkalahi kaayo. Ang ilang kasagaran nga bahin mao nga kini ginama sa puthaw.
Steel nga adunay gamay kaayo nga porsyento sa carbon, ang gitawag nga soft steel o forged steel mahimong welded, bent, forged, pero dili mahimong gahi. Ang gahi nga asero (0,4-1,7% carbon) mas lig-on, apan mahimo lamang nga makina pinaagi sa pagliko, paggaling, ug uban pa
Ang kasagaran nga mga kinaiya sa puthaw ug asero mao nga sila tayaon, nga sila madani sa usa ka magnet, ug sila mahimong magnetized sa ilang mga kaugalingon. Ang ilang piho nga gibug-aton mao ang 7,8 kg/dm3. Ang punto sa pagkatunaw sa asero mao ang 1700°C (iron 1400-1500°C). Ang usa ka makapaikag nga panghitabo sa kini nga mga metal mao nga sa temperatura nga 750°C nawala ang ilang mga magnetic nga kabtangan.
Steel mahimong mogahi pinaagi sa pagpainit, kung human sa pagpainit kini mobugnaw sa hinay (eksperto: quenching), ang posibilidad sa pagproseso niini molambo, elasticity ug kusog nga kausaban (hardening+quenching=refining).
Kung ang asero gisagolan og chromium, molybdenum, tungsten, nickel, ug uban pa ang pipila sa mga bahin niini molambo, sama sa katig-a, acid resistance, corrosion resistance, ug uban pa. Kini mao ang gitawag nga high-alloy special steels.
Cast steel gimarkahan og letra Ч ug duha ka digit nga numero, ug steel nga adunay letra nga Ч ug duha ka numero. Ang unang numero human sa letra nagpaila sa kusog sa paggisi, i.e. ang puwersa diin ang materyal sa cross-section 1mm nabuak. Ang ikaduha nga numero gitino sa mga sumbanan sa JUS. Busa, ang numero human sa sulat importante. Ang mas taas nga numero, ang “mas lig-on” sa puthaw. (Kung ang tensile strength kay 50 kg /mm2 maayo na kini nga asero, 30 mao ang satisfactory. Ang taas nga limitasyon niini nga numero maoy mahitungod sa 90, ug alang sa espesyal nga spring steels kini nga numero mahimong 135). Ang mga alloy nga asero adunay ubang mga ngalan.
Maayong impormasyon bahin sa kalidad sa puthaw ug ang gidaghanon sa carbon gihatag sa aligato. Kung ang puthaw makahikap sa naggaling nga bato, ang mga aligato makita. Ang porma ug kolor sa mga aligato magpaila kon unsa nga matang sa puthaw kini.
Sa diha nga ang asero mapalong ug mapalong, ang temperatura kanunay nga matino pinaagi sa kolor sa puthaw.
Ang tumbaga usa ka metal nga dali maporma. Kini usa ka maayong konduktor sa kainit ug elektrisidad. Sa diha nga kini oxidize, kini patinas, kini makakuha sa usa ka itom nga berde nga kolor. Sa domestic nga paggamit, kini sa kasagaran makita ingon nga usa ka electrical ug thermal conductor, unya kini gigamit alang sa alloying (eg pagpainit kolon, transformer winding, soldering puthaw, ug uban pa). Kini adunay taas kaayo nga specific gravity 8,9 kg/dm3 ug usa ka melting point nga mga 1080°S.
Brass kay usa ka alloy nga zinc ug copper, diin ang zinc anaa sa mas taas nga porsyento (50-70%). Ang mas taas nga porsyento sa zinc makapakunhod sa pagkaporma ug naghimo sa haluang metal nga mas brittle, mas angay alang sa paghulma. Ang usa ka pula nga kolor nga haluang metal nga adunay gamay nga porsyento sa zinc gitawag nga tombak (artipisyal nga bulawan), ug ang usa ka haluang metal nga adunay taas kaayo nga porsyento sa zinc gitawag nga puti nga cast.
Kung, dugang sa zinc, ang haluang metal usab adunay nickel, kini gitawag nga alpaca, samtang ang bag-ong pilak adunay usa ka piho nga kantidad sa pilak dugang sa mga nalista nga sangkap. Kung ang usa ka gamay nga kantidad sa tumbaga idugang sa aluminyo, usa ka haluang metal nga mas lig-on kaysa aluminyo makuha - duraluminum.
Bronze maoy usa ka haluang metal nga tumbaga ug 5-15% lata. Kung, dugang sa lata, kini usab adunay gamay nga porsyento sa phosphorus, ang haluang metal angay alang sa paghulma ug gitawag nga phosphor bronze. Ang aluminyo nga bronse usa ka lig-on nga haluang metal. Ang tingga nga bronse dili makasugakod sa friction, mao nga kini gigamit alang sa mga bearings. Ang silikon nga bronse dili kaayo makasugakod sa lainlaing mga impluwensya, ug ang bronse nga manganese lisud kaayo.
Ang zinc usa ka metal nga mas gaan kaysa puthaw. Kaniadto kini gigamit sa paghimo sa mga kanal, samtang karon kini gigamit alang sa anti-corrosion metal nga panalipod, sa ibabaw nga bahin niini nagporma usa ka manipis nga sinaw nga layer nga gitabonan sa mga bulak sa yelo.
Tin gigamit usab sa pag-alloy. Mahimo kining ligiron, ibubo, ug matunaw na sa temperatura nga 232°S. Ang kinaiya niini nga metal mao nga kini hinay nga nahimong pulbos sa temperatura nga ubos sa +13°S.
Lead usa ka humok, huyang nga metal nga adunay medyo taas nga specific gravity (11,34 kg/dm3). Dili kini kaagnasan ug daling isalibay.
Ang mga materyales nga gigamit sa panguna alang sa metal plating mao ang cadmium, nickel, nga sinaw, ingon man chrome.
Sa pagkakaron nahimamat namo ang puthaw ug mga metal nga mas bug-at pa niini. Wala kami makontak sa mga bililhon (bulawan, pilak, platinum) ug espesyal nga mga metal (iridium, radium, titanium, beryllium, magnesium) rp nga nagtrabaho sa balay, ingnon ta.
Sa katapusan, atong mailhan ang gaan nga mga metal sama sa e.g. aluminyo. Kini motimbang og tulo ka pilo nga mas ubos kay sa puthaw ug adunay mas ubos nga punto sa pagkatunaw (660°C).
Ang aluminyo makita sa kinaiyahan sa porma sa mga compound. Aron makakuha og usa ka kilo nga aluminum metal, gikinahanglan nga iproseso ang gibana-bana nga 4-6 kg sa bauxite. Ang kaputli sa aluminum kinahanglan magpasabot sa gidaghanon sa kemikal nga puro aluminum.
Ang mga hugaw ug mga hugaw makaapekto sa mga kabtangan sa aluminum ug sa posibilidad sa paggamit niini. Ang konduktibidad sa elektrisidad gipakunhod pinaagi sa mga hugaw ug hugaw. Maayo ang heat treatment sa puro aluminum. Ang inisyal nga temperatura sa pagporma sa aluminum mao ang 500°C ug ang kataposang 300°C.
Ubos sa normal nga kondisyon, ang aluminum lig-on kaayo. Ang nipis nga layer sa ibabaw nga aluminum oxide manalipod sa aluminum gikan sa mas lawom nga oksihenasyon.
Atol sa impluwensya sa lainlaing mga compound sa aluminyo, ang mga asin naporma, ug sa ilawom sa impluwensya sa kemikal, ang aluminyo dali kaayo nga madunot. Kung ang aluminyo o aluminyo nga mga haluang metal moabut sa kontak sa bug-at nga mga metal (e.g. puthaw, tumbaga, bronse, tumbaga, nikel), kung ang punto sa kontak ubos sa impluwensya sa kaumog o mga asido (electrolyte), mahitabo ang electrolytic corrosion. Ang basa nga hangin naglihok usab isip electrolyte.
Aron malikayan ang kontak nga corrosion, purong aluminum mahimong idugtong sa aluminum, ang mga alloy niini (walay tumbaga), cadmium ug zinc.
Usa sa mga paagi sa pagpanalipod sa nawong sa aluminum gikan sa kaagnasan mao ang pagtabon sa nawong sa oil paint, nitrocellulose varnish o enamel varnish. Ang usa ka mas maayo ug karon mas kaylap nga paagi mao ang taklap sa usa ka artipisyal nga aluminum oxide layer pinaagi sa kemikal nga paagi o electrolysis. Kini nga proseso sa pagpanalipod gitawag nga anodizing.
Karon adunay daghang mga aluminum alloy nga adunay duha o daghan pa nga mga sangkap. Kasagaran kini gisagol sa manganese, tumbaga ug silicon, ug karon ang kusog sa tensile moabot sa kantidad nga 40 kg /mm2.
Ang aluminyo dali nga maproseso pinaagi sa pag-scrape ug paggaling, samtang ang welding, pagpintal ug pagsolda mas lisud. Gihimo kini sa lainlaing mga porma, gikan sa mga bloke hangtod sa mga foil.
Semi-tapos nga mga produkto
Ang labing inila sa semi-finished nga mga produkto mao ang profiled iron, e.g. round bar nga porma, angular profile L, T, I, U, Z ug uban pa Ang usa ka semi-finished nga produkto nga adunay rectangular cross-section gitawag nga flat iron (gawas kon kini hinimo sa tumbaga, tumbaga, ug uban pa), nga sa iyang thinned nga porma gitawag sheet, strip, foil. Ang porma sa cross-section dako kaayog epekto sa gibug-aton kada linear meter ingon man sa kusog. Tungod kay ang presyo direkta nga nagdepende sa gibug-aton, mapuslanon ang pagpili sa angay nga profile (larawan 1). Ang mga ngalan sa indibidwal nga mga profile mao ang: a) lingin nga puthaw b) semi-lingin nga puthaw; c) ribbed nga puthaw; d) konkretong puthaw; e) kwadrado nga seksyon; f) rektanggulo nga seksyon; d) patag nga puthaw; h) teyp; i) anggulo nga puthaw; j) lingin nga anggulo nga puthaw; k) T - profile; l) Z - profile; m) Ako - profile; n)
rail; o) U - profile; p) patag U nga profile.
SLIKA 1
Tool
Adunay ubay-ubay nga sukaranang mga himan nga kung wala ang usa dili makagana sa mga metal. Dugang pa sa gihulagway na nga mga instrumento sa pagsukod, ang kasagarang gigamit mao ang mga pliers (larawan 2).
SLIKA 2
Ang pinakasimple nga pliers mao ang flat pliers (a). Giprodyus sila sa gitas-on125-200 mm. Espesyal nga mga pliers alang sa pagputol sa mga alambre mao ang mga cutter (b). Gihimo kini sa parehas nga gitas-on sama sa flat nose pliers. Alang sa trabaho sa pagpamanday, ang jaw pliers (c) gikinahanglan usab, nga adunay susama nga gitas-on sa miaging pliers. Aron magtrabaho sa wire, kinahanglan nimo ang mga round pliers (d) diin ang “mga mata” mahimong maporma. Ang labing kaayo nga aplikasyon sa panimalay nakit-an ang kombinasyon nga mga pliers (e), nga gihimo sa gitas-on, gikan sa150sa200 mm. Kung ang mga gunitanan insulated, kini nga mga pliers angay usab alang sa elektrikal nga trabaho. Alang sa pagputol sa mas baga nga mga konduktor, mga rod, espesyal nga pliers alang sa mga cutter nga adunay mga lutahan (f) ang angay. Aron magtrabaho sa mga tubo, mga sungkod, mga pliers sa tubo (g) gikinahanglan. Ang usa ka maayo nga bahin niini nga mga pliers mao ang posibilidad sa lapad nga pag-adjust depende sa diametro sa materyal (mga bar, tubo, ug uban pa)
Ang mga yawe gikinahanglan alang sa pag-assemble sa foldable metal assemblies (Fig3). Kinahanglan nga hinumdoman nga ang mga pag-abli sa mga double-sided nga mga yawe gi-standardize (bisan ang mga gilay-on sa mga ngilit sa square ug hexagonal screw heads) sa mosunod nga mga sukod:6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70ug75-80. Ablihi ang mga yawe sa6 sa50mohaum sa mga ulo sa mosunod nga metric screws:3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30. Ang mga pares sa mga numero nga gimarkahan sa atubangan nagpakita sa mga pag-abli sa open-end ug open-end wrenches, nga anaa sa mga tindahan.
SLIKA 3
Ang bentaha sa mga open-end wrenches mao nga kini mahimo usab nga ma-slip sa mga nuts o mga ulo sa screw gikan sa kilid, busa, pananglitan, kini magamit sa paghugot ug pagtangtang sa mga screw sa mas taas nga mga tubo. Ang socket wrench nagtabon sa screw head o nut sa tanang kilid ug nagkupot sa screw head nga mas hugot, apan mahimo ra kining ibira ngadto sa nut gikan sa ibabaw nga bahin.
Sa himan sa balay kinahanglan namon ang mosunod nga mga yawe: 9-11,14-17,17-19ug22-24(talagsa ra ang panginahanglan alang sa usa ka yawe gipakita usab27-32).
Ang mas tag-as nga mga spanner makahatag og mas dako nga pagpasa sa puwersa, apan mas lisod kining maabot nga dili maabot nga mga dapit ug, kon dili maatiman, daling magisi ang hilo sa screw. Ang mga apapangig sa open-end wrenches naghimo sa usa ka piho nga anggulo sa kuptanan, alang sa posibilidad nga ibalik ang ulo sa wrench kauban ang nut ug sa mga lugar nga lisud maabot. Gawas pa sa nahisgutan sa ibabaw, adunay usab mga socket wrenches alang sa pagpahugot sa lawom nga mga screw. Sa kaso lang, maayo usab nga adunay usa ka adjustable wrench diin ang bisan unsang mga nuts mahimong magunitan. Girekomendar ang usa ka adjustable gitas-on nga wrench250 mm.
Ang mga wrenches ug screws mahimo lamang nga magamit nga epektibo kung kini dili kaayo gisul-ob. Kung ang gintang tali sa nut ug sa yawe dako tungod sa pagsul-ob, nan ang usa niini malaglag kung maghugot. Kung ang nut o yawe gisul-ob, unya ang usa ka steel plate ibutang sa gintang tali kanila ug human lamang nga kini hugot o gihukasan.
Alang sa pagmarka sa metal, gikinahanglan ang usa ka punch (kirner) nga gibag-on6ug gitas-on125 mm. Kinahanglan ka usab nga makakuha usa ka suntok alang sa pagsuntok sa nipis nga mga sheet, labing maayo gikan sa3 mm.
Ang martilyo usa ka unibersal nga himan. Gihimo kini sa lainlaing mga porma. Ang gidak-on sa martilyo gitino sa gibug-aton sa ulo. Ang pinakagamay nga gidak-on mao ang 50, ug ang pinakadako2000Gr. Angay nga gitas-on sa ulo sumala sa gibug-aton sa martilyo mao ang50gr -75 mm., unya100/82,200/95, 30/105,50/118,80/130(mas dako nga sukod para sa gahi nga trabaho) 1000/135,1600/148,2000/155.
Ang kuptanan sa martilyo hinimo sa kahoy ug gimarkahan:400/25x14, kana mao40 cmgitas-on,2,5cm gilapdon (sa tunga-tunga) ug1,4 cm sa gibag-on katumbas sa ulo sa800Gr.
Sa bag-ohay nga mga panahon, ang espesyal nga porma nga mga martilyo nga adunay steel handle, rubber handle, ug uban pa mahimong makuha, apan sa taas nga presyo.
Pag-abot sa martilyo, atong ilhon ang flat cutter nga nagputol sa tabang sa martilyo. Ang mga sukod niini nga mga cutter gikan sa125h15sa400h36mm. Ang una nga numero nagpaila sa gitas-on ug ang ikaduha ang gilapdon sa blade sa pamutol. Ang labing gigamit mao ang cutter200x15.
SLIKA 4
Ang Mengele kay kaylap nga gigamit nga himan. Ang gilapdon sa mga apapangig sa gagmay nga mangels mao ang:40,50,60 m, ug uban sa parallel mengels75-200 mm. Sa katapusan, daghan ra kaayo nga ang mga rotating parallel nga bisyo mahimo usab, busa kung naa ka sa posisyon, maayo nga makakuha usa nga adunay mga apapangig gikan sa 100 mm(larawan4). Labing maayo nga i-mount ang vise sa tuo nga atubangan nga bahin sa workbench, ug ang anvil sa wala (Fig5).
SLIKA 5
Alang sa modernong aplikasyon, balido nga mga sumbanan, teknikal nga dokumentasyon sa mga himan ug materyal nga mga tiggama ug pagsusi sa risgo ang may kalabutan. Ang mga marka sa kasaysayan, mga dimensyon ug mga rekomendasyon gikan niini nga teksto dili kasamtangan nga mga detalye o mga instruksyon sa kaluwasan.