Önemli Güvenlik Uyarısı: Bu tarihi bir arşiv metnidir, modern bir metal işleme veya elektrik kılavuzu değildir. Makinelerle, taşlama aletleriyle, sıcak metallerle, elektrik tesisatlarıyla ve aşınmış el aletleriyle çalışmak ciddi yaralanmalara, yangına veya elektrik çarpmasına neden olabilir. Açıklanan doğaçlamaları bir çalışma prosedürü olarak kullanmayın; geçerli düzenlemeleri, doğru araçları, koruyucu ekipmanı ve kalifiye profesyonellerin talimatlarını uygulayın.
Bu metin Savo Kusić’in pencere, kapı ve ilgili çözümlere odaklanan mevcut teklifinin bir parçası değildir.
Kendini kendin yap işlerinde yeterince güçlü hissetmeyen, genellikle ahşapla çalışarak kendini eğitmeye çalışır. Bu yüzden ahşap işçiliğiyle ilgili olan önceki bölümde bu kadar uzun süre kaldık. Yani ahşap oldukça yumuşak, işlenmeye uygun bir malzemedir. Ahşabın temel özelliklerine ve işlenme şekline aşina olduğumuz için, kullanılan metalleri ve bunların işlenmesini tanımak için de çok fazla alana ihtiyacımız olmayacak. Çoğu ahşap yapı, metal parçalar, çiviler, bağlantı parçaları olmadan hayal edilemez, ancak güçlendirmek, güçlendirmek için ahşapla desteklenmesi gereken neredeyse hiç metal yapı yoktur.
Ev atölyesindeki birçok farklı metalden yalnızca demir, çelik, bakır, pirinç, bronz, çinko ve alüminyuma yaygın olarak rastlanır. Yardımcı malzeme olarak kurşun ve kalay da kullanılmaktadır. En çok kullanılan metallerin işlenmesine geçmeden önce ana özelliklerini inceleyelim.
Metaller
En önemli metal demirdir. Cevherlerin yüksek fırınlarda eritilmesiyle elde edilir. Ham haliyle demir, çeşitli yüzdelerde manganez, silikon, fosfor, kükürt ve grafit içerir. Demirdeki grafit yüzdesi 1,7’den büyükse demirden, azsa çelikten bahsediyoruz.
Uygulamamızda sadece yarı mamul ürünlerle, yani çeşitli işlem aşamalarından geçmiş metallerle karşılaşıyoruz. Bunlar çeşitli profillerden oluşan çubuklardır (bu nedenle profil demiri veya profil çeliği de denir), saclar ve Iiv. Pirinç gövde vb. preslenmiş metal ürünler de bağlantı parçası olarak satılmaktadır.
Dökme demirin kırılgan olduğunu, bükülemeyeceğini ve işlem sırasında aletin bıçağını körelttiğini bilmek güzel. Çubuklar ve levhalar gibi en sık kullanılan malzemelerin özellikleri büyük ölçüde farklılık gösterebilir. Ortak özellikleri çelikten yapılmış olmalarıdır.
Çok küçük oranda karbon içeren çelik, yumuşak çelik veya dövme çelik olarak adlandırılan çelik kaynak yapılabilir, bükülebilir, dövülebilir ancak sertleştirilemez. Sert çelik (0,4-1,7% karbon) daha güçlüdür ancak yalnızca tornalama, frezeleme vb. yöntemlerle işlenebilir.
Demir ve çeliğin ortak özellikleri paslanmaları, mıknatıs tarafından çekilmeleri ve kendilerinin mıknatıslanabilmeleridir. Özgül ağırlıkları 7,8 kg/dm3’dir. Çeliğin erime noktası 1700°C (demir 1400-1500°C)’dir. Bu metallerle ilgili ilginç bir olgu, 750°C sıcaklıkta manyetik özelliklerini kaybetmeleridir.
Çelik ısıtılarak sertleştirilebilir, ısıtıldıktan sonra yavaşça soğursa (uzman: su verme), işlenme olasılığı artar, elastikiyet ve mukavemet değişir (sertleştirme+su verme=rafinasyon).
Çelik krom, molibden, tungsten, nikel vb. ile alaşımlanırsa sertlik, asit direnci, korozyon direnci vb. gibi bazı özellikleri iyileşir. Bunlara yüksek alaşımlı özel çelikler denir.
Dökme çelik, Ч harfi ve iki haneli bir sayı ile, çelik ise Ч harfi ve iki rakamla işaretlenmiştir. Harften sonraki ilk rakam yırtılma mukavemetini, yani 1mm kesitindeki malzemenin kırıldığı kuvveti gösterir. İkinci rakam JUS standartlarına göre belirlenir. Bu nedenle harften sonraki rakam önemlidir. Sayı ne kadar yüksek olursa çelik o kadar “güçlü” olur. (Çekilme mukavemeti 50 kg /mm2 ise zaten iyi bir çeliktir, 30 tatmin edicidir. Bu rakamın üst sınırı yaklaşık 90 olup, özel yay çelikleri için bu sayı 135 olabilir). Alaşımlı çeliklerin başka tanımları da vardır.
Kıvılcım çeliğin kalitesi ve karbon miktarı hakkında iyi bilgi verir. Çelik bileme taşına temas ederse kıvılcımlar çıkacaktır. Kıvılcımların şekli ve rengi onun ne tür bir çelik olduğunu gösterecektir.
Çelik su verildiğinde ve temperlendiğinde sıcaklık her zaman çeliğin rengine göre belirlenebilir.
Bakır kolaylıkla şekillendirilebilen bir metaldir. İyi bir ısı ve elektrik iletkenidir. Oksitlendiğinde patinaj yapar, koyu yeşil bir renk alır. Evsel kullanımda çoğunlukla elektrik ve termal iletken olarak bulunur, daha sonra alaşımlama (örneğin ısıtma kabı, transformatör sargısı, havya vb.) için kullanılır. Çok yüksek bir özgül ağırlığa 8,9 kg/dm3 ve yaklaşık 1080°S’lik bir erime noktasına sahiptir.
Pirinç, çinkonun daha yüksek oranda mevcut olduğu bir çinko ve bakır alaşımıdır (50-70%). Daha yüksek çinko yüzdesi şekillendirilebilirliği azaltır ve alaşımı daha kırılgan, döküm için daha uygun hale getirir. Az miktarda çinko içeren kırmızımsı renkli alaşıma tombak (yapay altın), çok yüksek oranda çinko içeren alaşıma ise beyaz döküm adı verilir.
Alaşım çinkonun yanı sıra nikel de içeriyorsa buna alpaka denir, yeni gümüş ise listelenen bileşenlere ek olarak belirli miktarda gümüş içerir. Alüminyuma az miktarda bakır eklenirse alüminyumdan daha güçlü bir alaşım elde edilir - duraluminum.
Bronz, bakır ve 5-15% kalaydan oluşan bir alaşımdır. Kalayın yanı sıra az miktarda fosfor da içeriyorsa, alaşım döküm için uygundur ve fosfor bronz olarak adlandırılır. Alüminyum bronz sert bir alaşımdır. Kurşun bronz sürtünmeye karşı dayanıklı olduğundan yataklarda kullanılır. Silikon bronz çeşitli etkilere karşı çok dayanıklıdır, manganez bronz ise çok serttir.
Çinko demirden daha hafif bir metaldir. Bir zamanlar oluk yapımında kullanılırken, günümüzde esas olarak korozyon önleyici metal koruması için kullanılıyor ve yüzeyinde buz çiçekleriyle kaplı ince, parlak bir tabaka oluşturuyor.
Kalay aynı zamanda alaşımlama amacıyla da kullanılır. Yuvarlanabilir, dökülebilir ve 232°S sıcaklıkta zaten erir. Bu metalin özelliği +13°S’den daha düşük bir sıcaklıkta yavaş yavaş toza dönüşmesidir.
Kurşun, özgül ağırlığı oldukça yüksek olan (11,34 kg/dm3) yumuşak, zayıf bir metaldir. Korozyona dayanıklıdır ve dökümü kolaydır.
Metal kaplamada ağırlıklı olarak kullanılan malzemeler kadmiyum, parlak nikel ve kromdur.
Şimdiye kadar demir ve ondan daha ağır metallerle karşılaştık. Evdeki değerli (altın, gümüş, platin) ve özel metaller (iridyum, radyum, titanyum, berilyum, magnezyum) rp işleriyle tabiri caizse temas etmiyoruz.
Son olarak hafif metalleri tanıyalım. alüminyum. Ağırlığı çelikten üç kat daha azdır ve erime noktası çok daha düşüktür (660°C).
Alüminyum doğada bileşikler halinde bulunur. Bir kilogram alüminyum metali elde etmek için yaklaşık 4-6 kg boksitin işlenmesi gerekir. Alüminyumun saflığı, kimyasal olarak saf alüminyum miktarı anlamına gelmelidir.
Kirlilikler ve safsızlıklar alüminyumun özelliklerini ve uygulama olasılığını etkiler. Elektrik iletkenliği yabancı maddeler ve yabancı maddeler nedeniyle azalır. Saf alüminyumun ısıl işlemi iyidir. Alüminyum şekillendirmenin başlangıç sıcaklığı 500°C ve son sıcaklığı 300°C.
Normal koşullar altında alüminyum oldukça stabildir. İnce bir yüzey alüminyum oksit tabakası, alüminyumu daha derin oksidasyondan korur.
Çeşitli bileşiklerin alüminyum üzerindeki etkisi sırasında tuzlar oluşur ve kimyasal etki altında alüminyum çok çabuk paslanır. Alüminyum veya alüminyum alaşımları ağır metallerle (örneğin demir, bakır, bronz, pirinç, nikel) temas ettiğinde, temas noktası nem veya asitlerin (elektrolit) etkisi altındaysa elektrolitik korozyon meydana gelir. Nemli hava aynı zamanda elektrolit görevi de görür.
Temas korozyonunu önlemek için saf alüminyum, alüminyum, alaşımları (bakırsız), kadmiyum ve çinko ile birleştirilebilir.
Alüminyumun yüzeyini korozyondan korumanın yollarından biri de yüzeyin yağlı boya, nitroselüloz vernik veya emaye vernik ile kaplanmasıdır. Daha iyi ve günümüzde daha yaygın olan bir yol, kimyasal yollarla veya elektroliz yoluyla yapay bir alüminyum oksit tabakasıyla kaplamadır. Bu koruma işlemine eloksal denir.
Günümüzde iki veya daha fazla bileşenli çok sayıda alüminyum alaşımı bulunmaktadır. Çoğunlukla manganez, bakır ve silikonla alaşımlanır ve günümüzde çekme mukavemeti 40 kg /mm2 değerine ulaşır.
Alüminyum kazıma ve frezeleme ile kolayca işlenirken kaynak, boyama ve lehimleme daha zordur. Bloklardan folyolara kadar çeşitli formlarda üretilmektedir.
Yarı mamul ürünler
Yarı mamullerin en ünlüsü profilli demirdir, ör. yuvarlak çubuk şekli, açısal profil L, T, I, U, Z vb. Dikdörtgen kesitli yarı mamul bir ürüne, inceltilmiş haliyle levha, şerit, folyo olarak adlandırılan yassı demir (bakır, pirinç vb. yapılmadığı sürece) denir. Kesitin şekli, mukavemetin yanı sıra doğrusal metre başına ağırlığı da büyük ölçüde etkiler. Fiyat doğrudan ağırlığa bağlı olduğundan uygun bir profil seçmekte fayda var (resim 1). Bireysel profillerin adları şunlardır: a) yuvarlak demir b) yarı yuvarlak demir; c) nervürlü demir; d) beton demiri; e) kare kesit; f) dikdörtgen kesit; d) yassı demir; h) bant; i) köşebent demir; j) yuvarlak köşebent demiri; k) T - profili; l) Z - profili; m) ben - profil; n)
ray; o) U - profili; p) düz U profili.
SLIKA 1
Araç
Onsuz metallerle çalışılamayan birkaç temel alet vardır. Daha önce açıklanan ölçüm aletlerine ek olarak en yaygın kullanılanı pensedir (resim 2).
SLIKA 2
En basit pense düz pensedir (a). Uzunluklarda üretilirler125-200 mm. Telleri kesmek için özel penseler kesicilerdir (b). Düz kargaburunlarla aynı boylarda üretilirler. Marangozluk işleri için, önceki penselerle aynı uzunlukta olan çeneli penseler (c) de gereklidir. Tel ile çalışmak için üzerinde “gözler” oluşturulabilen yuvarlak penseye (d) ihtiyacınız vardır. Evdeki en büyük uygulama, uzunluklarda üretilen kombine pense (e) idi.150ile200 mm. Kulplar yalıtılmışsa bu pense elektrik işleri için de uygundur. Daha kalın iletkenleri kesmek için çubuklar, mafsallı (f) kesiciler için özel penseler uygundur. Borularla çalışmak için çubuklar, boru pensesi (g) gereklidir. Bu penselerin iyi bir özelliği, malzemenin (çubuklar, borular vb.) çapına bağlı olarak geniş ayar imkanıdır.
Katlanabilir metal aksamları monte etmek için anahtarlara ihtiyaç vardır (Şek.3). Çift taraflı anahtarların açıklıklarının (kare ve altıgen vida başlarının kenarlarının mesafeleri dahil) aşağıdaki ölçümlere göre standartlaştırıldığı unutulmamalıdır:6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70Ve75-80. Anahtarlarını aç6 ile50aşağıdaki metrik vidaların başlarını takın:3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30. Ön tarafta işaretlenen sayı çiftleri, mağazalarda bulunan açık uçlu ve açık uçlu anahtarların açıklıklarını gösterir.
SLIKA 3
Açık uçlu anahtarların avantajı, yandan somunlara veya vida başlarına da kaydırılabilmesidir, böylece örneğin daha uzun borulardaki vidaları sıkmak ve gevşetmek için kullanılabilirler. Lokma anahtar, vida başını veya somunu her taraftan kaplar ve vida başını daha sıkı tutar ancak somunun üzerine yalnızca üst taraftan çekilebilir.
Ev aracında şu tuşlara sahip olmamız gerekir: 9-11, 14-17, 17-19 ve 22-24 (çok nadiren ihtiyaç belirtilir ve tuşu 27-32).
Uzun anahtarlar daha fazla kuvvet aktarımı sağlar ancak erişilemeyen yerlere ulaşmaları daha zordur ve dikkatsiz kullanımla vidanın dişlerinin yırtılması kolaydır. Açık uçlu anahtarların çeneleri, anahtarın başının somunla birlikte ve ulaşılması zor yerlerde döndürülebilmesi için sapla belirli bir açı yapar. Yukarıdakilere ek olarak derin ayar vidalarını sıkmak için lokma anahtarlar da bulunmaktadır. Her ihtimale karşı, herhangi bir somunun tutulabileceği ayarlanabilir bir anahtarın olması da iyidir. 250 mm.
Anahtarlar ve vidalar ancak çok fazla aşınmadıkları takdirde etkili bir şekilde uygulanabilir. Aşınma nedeniyle somun ile anahtar arasındaki boşluk büyükse, sıkma sırasında bunlardan biri tahrip olacaktır. Somun veya anahtar aşınmışsa, aralarındaki boşluğa bir çelik levha yerleştirilir ve ancak bundan sonra sıkılır veya gevşetilir.
Metal markalama için 6 kalınlığında ve 125 mm uzunluğunda zımba (kirner) gereklidir. Ayrıca daha ince levhaları delmek için tercihen 3 mm.
Çekiç evrensel bir alettir. Farklı şekillerde yapılır. Çekiçin boyutu kafanın ağırlığına göre belirlenir. En küçük boyut 50, en büyüğü ise 2000 gr. Çekiç ağırlığına göre karşılık gelen kafa uzunlukları 50 gr - 75 mm., ardından 100/82, 200/95, 30/105, 50/ 118, 80/130 (kaba işler için daha büyük boyutlar) 1000/135, 1600/148, 2000/155.
Çekicin sapı ahşaptan yapılmıştır ve şu şekilde işaretlenmiştir: 400/25x14, yani 40 cm uzunluk, 2,5 cm genişlik (ortada) ve 1,4 cm 800 gr.
Günümüzde çelik saplı, kauçuk saplı vb. özel şekilli çekiçler oldukça yüksek fiyatlara temin edilebilmektedir.
Konu çekiç olunca çekiç yardımıyla kesen düz kesiciyi tanıyalım. Bu kesicilerin boyutları 125h15 ila 400h36 mm arasında değişir. İlk sayı kesici bıçağın uzunluğunu, ikincisi ise genişliğini gösterir. En çok kullanılan kesici 200x15.
SLIKA 4
Mengele de yaygın olarak kullanılan bir araçtır. Küçük mangellerin çenelerinin genişliği: 40, 50, 60 m ve paralel mangeller için 75-200 mm. Sonuçta dönen paralel mengeneler de o kadar üretiliyor ki, eğer pozisyondaysanız 100 mm çeneli bir tane almak iyi olur (resim 4). Mengeneyi tezgahın sağ ön kısmına, örsü ise sol tarafına monte etmek en iyisidir (resim 5).
SLIKA 5
Modern uygulama için geçerli standartlar, alet ve malzeme üreticilerinin teknik dokümantasyonu ve risk değerlendirmesi önemlidir. Bu metindeki geçmiş işaretler, boyutlar ve tavsiyeler mevcut spesifikasyonlar veya güvenlik talimatları değildir.