ముఖ్యమైన భద్రతా హెచ్చరిక: ఇది చారిత్రక ఆర్కైవల్ టెక్స్ట్, మెటల్ వర్కింగ్ లేదా ఎలక్ట్రికల్ పని కోసం ఆధునిక మాన్యువల్ కాదు. యంత్రాలు, గ్రౌండింగ్ టూల్స్, హాట్ మెటల్, ఎలక్ట్రికల్ ఇన్స్టాలేషన్లు మరియు అరిగిపోయిన హ్యాండ్ టూల్స్తో పనిచేయడం వల్ల తీవ్రమైన గాయం, అగ్ని లేదా విద్యుత్ షాక్కు కారణం కావచ్చు. వివరించిన మెరుగుదలలను పని విధానంగా ఉపయోగించవద్దు; వర్తించే నిబంధనలు, సరైన సాధనాలు, రక్షణ పరికరాలు మరియు అర్హత కలిగిన నిపుణుల నుండి సూచనలను వర్తింపజేయండి.
ఈ టెక్స్ట్ కంపెనీ Savo Kusić యొక్క ప్రస్తుత ఆఫర్లో భాగం కాదు, ఇది కిటికీలు, తలుపులు మరియు అనుబంధ పరిష్కారాలపై దృష్టి పెట్టింది.
DIY ఉద్యోగాలలో తగినంత బలం లేని వారు సాధారణంగా చెక్కతో పని చేయడం ద్వారా తమ నైపుణ్యాలను మెరుగుపరచుకోవడానికి ప్రయత్నిస్తారు. అందుకే మేము చెక్క పనికి సంబంధించిన మునుపటి అధ్యాయంలో చాలా కాలం గడిపాము. అవి, చెక్క చాలా మృదువైన పదార్థం, ప్రాసెసింగ్ కోసం తగినది. కలప యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు మరియు దానిని ప్రాసెస్ చేసే విధానం గురించి మనకు బాగా తెలుసు కాబట్టి, ఉపయోగించిన లోహాలు మరియు వాటి ప్రాసెసింగ్తో పరిచయం పొందడానికి మాకు ఎక్కువ స్థలం అవసరం లేదు. చాలా చెక్క నిర్మాణాలు లోహపు భాగాలు, గోర్లు, అమరికలు లేకుండా ఊహించలేము, కానీ బలపరిచేటటువంటి, బలపరిచేటటువంటి చెక్కతో అనుబంధంగా ఉండే లోహ నిర్మాణం చాలా అరుదుగా ఉంటుంది.
హోమ్ వర్క్షాప్లోని అనేక విభిన్న లోహాలలో, ఇనుము, ఉక్కు, రాగి, ఇత్తడి, కాంస్య, జింక్ మరియు అల్యూమినియం మాత్రమే సాధారణంగా కనిపిస్తాయి. సీసం మరియు టిన్ కూడా సహాయక పదార్థాలుగా ఉపయోగించబడతాయి. ఎక్కువగా ఉపయోగించే లోహాల ప్రాసెసింగ్కు వెళ్లే ముందు, వాటి ప్రధాన లక్షణాలను అధ్యయనం చేద్దాం.
లోహాలు
అతి ముఖ్యమైన లోహం ఇనుము. బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్లలో ధాతువులను కరిగించడం ద్వారా ఇది లభిస్తుంది. దాని ముడి రూపంలో, ఇనుము మాంగనీస్, సిలికాన్, ఫాస్పరస్, సల్ఫర్ మరియు గ్రాఫైట్ యొక్క అనేక శాతాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇనుములో గ్రాఫైట్ శాతం కంటే ఎక్కువ ఉంటే1,7మేము ఇనుము గురించి మాట్లాడుతున్నాము మరియు అది చిన్నది అయితే మేము ఉక్కు గురించి మాట్లాడుతున్నాము.
మా ఆచరణలో, మేము సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను మాత్రమే ఎదుర్కొంటాము, అంటే ఇప్పటికే ప్రాసెసింగ్ యొక్క అనేక దశలను దాటిన లోహాలు. ఇవి వివిధ ప్రొఫైల్స్ యొక్క బార్లు (అందుకే వాటిని ప్రొఫైల్ ఇనుము లేదా ప్రొఫైల్ స్టీల్ అని కూడా పిలుస్తారు), షీట్లు మరియు Iiv. ఇత్తడి గృహాలు మొదలైన నొక్కిన మెటల్ ఉత్పత్తులు కూడా ఫిట్టింగ్లుగా విక్రయించబడతాయి.
కాస్ట్ ఇనుము పెళుసుగా ఉందని, అది వంగడం సాధ్యం కాదని తెలుసుకోవడం మంచిది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఇది సాధనం యొక్క బ్లేడ్ను మందగిస్తుంది. బార్లు మరియు షీట్లు వంటి అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాల లక్షణాలు చాలా మారవచ్చు. వాటి సాధారణ లక్షణం ఏమిటంటే అవి ఉక్కుతో తయారు చేయబడ్డాయి.
ఉక్కు చాలా తక్కువ శాతం కార్బన్ను కలిగి ఉంటుంది, సాఫ్ట్ స్టీల్ లేదా నకిలీ ఉక్కు అని పిలవబడే వాటిని వెల్డింగ్ చేయవచ్చు, వంగి, నకిలీ చేయవచ్చు, కానీ గట్టిపడదు. గట్టి ఉక్కు (0,4-1,7% కార్బన్) బలంగా ఉంటుంది, కానీ టర్నింగ్, మిల్లింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా మాత్రమే మెషిన్ చేయబడుతుంది.
ఇనుము మరియు ఉక్కు యొక్క సాధారణ లక్షణాలు అవి తుప్పు పట్టడం, అవి అయస్కాంతం ద్వారా ఆకర్షితుడవడం మరియు వాటిని స్వయంగా అయస్కాంతీకరించవచ్చు. వాటి నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ 7,8 kg/dm3. ఉక్కు ద్రవీభవన స్థానం 1700°C (ఇనుము 1400-1500°C). ఈ లోహాలతో ఒక ఆసక్తికరమైన దృగ్విషయం ఏమిటంటే 750°C ఉష్ణోగ్రత వద్ద అవి తమ అయస్కాంత లక్షణాలను కోల్పోతాయి.
ఉక్కును వేడి చేయడం ద్వారా గట్టిపడవచ్చు, వేడి చేసిన తర్వాత నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది (నిపుణుడు: టెంపరింగ్), దాని ప్రాసెసింగ్ యొక్క అవకాశం మెరుగుపడుతుంది, స్థితిస్థాపకత మరియు బలం మార్పు (టెంపరింగ్+టెంపరింగ్=రిఫైనింగ్).
ఉక్కును క్రోమియం, మాలిబ్డినం, టంగ్స్టన్, నికెల్ మొదలైన వాటితో కలిపి ఉంటే. కాఠిన్యం, యాసిడ్ రెసిస్టెన్స్, తుప్పు నిరోధకత మొదలైన వాటిలో కొన్ని లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి. వీటిని హై-అల్లాయ్ స్పెషల్ స్టీల్స్ అని పిలవబడేవి.
తారాగణం ఉక్కు అక్షరం Ч మరియు రెండు అంకెల సంఖ్యతో మరియు ఉక్కు అక్షరం Ч మరియు రెండు సంఖ్యలతో గుర్తించబడింది. అక్షరం తర్వాత మొదటి సంఖ్య కన్నీటి బలాన్ని సూచిస్తుంది, అనగా క్రాస్ సెక్షనల్ పదార్థం చిరిగిపోయే శక్తిని సూచిస్తుంది.1mm. రెండవ సంఖ్య JUS ప్రమాణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. కాబట్టి, అక్షరం తర్వాత సంఖ్య ముఖ్యం. అధిక సంఖ్య, “బలమైన” ఉక్కు. (కన్నీటి బలం ఉంటే50 kg/ మి.మీ2 ఇది ఇప్పటికే మంచి ఉక్కు,30సంతృప్తికరంగా. ఈ సంఖ్య యొక్క ఎగువ పరిమితి సుమారు90, మరియు ప్రత్యేక స్ప్రింగ్ స్టీల్స్తో ఆ సంఖ్య ఉంటుంది135) అల్లాయ్ స్టీల్స్కు ఇతర హోదాలు ఉన్నాయి.
ఉక్కు నాణ్యత మరియు కార్బన్ పరిమాణం గురించి మంచి సమాచారం స్పార్క్ ద్వారా ఇవ్వబడింది. గ్రైండింగ్ రాయికి స్టీలు తగిలితే నిప్పురవ్వలు వస్తాయి. స్పార్క్స్ యొక్క ఆకారం మరియు రంగు అది ఎలాంటి ఉక్కు అని సూచిస్తుంది.
ఉక్కును చల్లార్చిన మరియు నిగ్రహించినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత ఎల్లప్పుడూ ఉక్కు రంగు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
రాగి అనేది సులభంగా ఆకృతి చేయగల లోహం. ఇది వేడి మరియు విద్యుత్తు యొక్క మంచి కండక్టర్. ఇది ఆక్సీకరణం అయినప్పుడు, అది పాటినాస్, అది ముదురు ఆకుపచ్చ రంగును పొందుతుంది. గృహ వినియోగంలో, ఇది చాలా తరచుగా ఎలక్ట్రికల్ మరియు థర్మల్ కండక్టర్గా దొరుకుతుంది, తర్వాత ఇది మిశ్రమం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది (ఉదా. హీటింగ్ పాట్, ట్రాన్స్ఫార్మర్ వైండింగ్, టంకం ఇనుము మొదలైనవి). ఇది చాలా ఎక్కువ నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణను కలిగి ఉంది 8,9 kg/dm3 మరియు దాదాపు 1080°S.
ఇత్తడి అనేది జింక్ మరియు రాగి మిశ్రమం, దీనిలో జింక్ ఎక్కువ శాతం (50-70%)లో ఉంటుంది. జింక్ యొక్క అధిక శాతం ఫార్మాబిలిటీని తగ్గిస్తుంది మరియు మిశ్రమాన్ని మరింత పెళుసుగా చేస్తుంది, కాస్టింగ్ కోసం మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. తక్కువ శాతం జింక్ ఉన్న ఎర్రటి-రంగు మిశ్రమాన్ని టోంబాక్ (కృత్రిమ బంగారం) అని పిలుస్తారు మరియు చాలా ఎక్కువ శాతం జింక్ ఉన్న మిశ్రమాన్ని వైట్ కాస్ట్ అంటారు.
జింక్తో పాటు, మిశ్రమంలో నికెల్ కూడా ఉంటే, దానిని అల్పాకా అని పిలుస్తారు, అయితే కొత్త వెండిలో జాబితా చేయబడిన పదార్థాలతో పాటు కొంత మొత్తంలో వెండి ఉంటుంది. అల్యూమినియంకు కొద్ది మొత్తంలో రాగిని జోడించినట్లయితే, అల్యూమినియం కంటే బలమైన మిశ్రమం లభిస్తుంది - duraluminum.
కాంస్య అనేది రాగి మిశ్రమం మరియు 5-15% టిన్. ఒకవేళ, టిన్తో పాటు, ఇందులో తక్కువ శాతం భాస్వరం కూడా ఉంటే, మిశ్రమం కాస్టింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు దీనిని ఫాస్ఫర్ కాంస్య అంటారు. అల్యూమినియం కాంస్య ఒక కఠినమైన మిశ్రమం. ప్రధాన కాంస్య ఘర్షణకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది బేరింగ్లకు ఉపయోగించబడుతుంది. సిలికాన్ కాంస్య వివిధ ప్రభావాలకు చాలా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు మాంగనీస్ కాంస్య చాలా కష్టం.
జింక్ ఇనుము కంటే తేలికైన లోహం. ఇది ఒకప్పుడు గట్టర్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడింది, నేడు ఇది ప్రధానంగా యాంటీ-తుప్పు మెటల్ రక్షణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, దీని ఉపరితలంపై ఇది మంచు పువ్వులతో కప్పబడిన సన్నని మెరిసే పొరను ఏర్పరుస్తుంది.
టిన్ కూడా మిశ్రమం కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఇది రోల్ మరియు అనూహ్యంగా కురిపించింది, మరియు ఇప్పటికే ఒక ఉష్ణోగ్రత వద్ద 232°S కరుగుతుంది. + కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉండటం ఈ లోహం యొక్క లక్షణం13°S నెమ్మదిగా పొడిగా మారుతుంది.
సీసం అనేది చాలా ఎక్కువ నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ కలిగిన మృదువైన, బలహీనమైన లోహం (11,34 kg/dm3) ఇది తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రసారం చేయడం సులభం.
మెటల్ ప్లేటింగ్ కోసం ప్రధానంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు కాడ్మియం, నికెల్, ఇది మెరిసేది, అలాగే క్రోమ్.
ఇప్పటివరకు మనం దాని కంటే బరువైన ఇనుము మరియు లోహాలను కలుసుకున్నాము. మేము ఇంట్లో విలువైన (బంగారం, వెండి, ప్లాటినం) మరియు ప్రత్యేక లోహాలు (ఇరిడియం, రేడియం, టైటానియం, బెరీలియం, మెగ్నీషియం) rp తో పరిచయం లేదు, మాట్లాడటానికి.
చివరగా, ఉదాహరణకు, కాంతి లోహాల గురించి తెలుసుకుందాం. అల్యూమినియం. ఇది ఉక్కు కంటే మూడు రెట్లు తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది (660°C)
అల్యూమినియం సమ్మేళనాల రూపంలో ప్రకృతిలో లభిస్తుంది. ఒక కిలోగ్రాము అల్యూమినియం మెటల్ని పొందేందుకు, సుమారుగా ప్రాసెస్ చేయడం అవసరం4-6 kgబాక్సైట్. అల్యూమినియం యొక్క స్వచ్ఛతను రసాయనికంగా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం మొత్తంగా అర్థం చేసుకోవాలి.
మలినాలు మరియు మలినాలు అల్యూమినియం యొక్క లక్షణాలను మరియు దాని అప్లికేషన్ యొక్క అవకాశాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. విద్యుత్ వాహకత మలినాలను మరియు మలినాలను తగ్గించింది. స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం యొక్క వేడి చికిత్స మంచిది. అల్యూమినియం ఏర్పడే ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రత 500°C మరియు చివరిది 300°C.
సాధారణ పరిస్థితుల్లో, అల్యూమినియం చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది. ఉపరితల అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ యొక్క పలుచని పొర అల్యూమినియంను లోతైన ఆక్సీకరణం నుండి రక్షిస్తుంది.
అల్యూమినియంపై వివిధ సమ్మేళనాల ప్రభావంతో, లవణాలు ఏర్పడతాయి మరియు రసాయన ప్రభావంతో, అల్యూమినియం చాలా త్వరగా క్షీణిస్తుంది. అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమాలు భారీ లోహాలతో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు (ఉదా. ఇనుము, రాగి, కాంస్య, ఇత్తడి, నికెల్), సంపర్క స్థానం తేమ లేదా ఆమ్లాల (ఎలక్ట్రోలైట్) ప్రభావంతో ఉంటే, విద్యుద్విశ్లేషణ తుప్పు ఏర్పడుతుంది. తేమ గాలి ఎలక్ట్రోలైట్గా కూడా పనిచేస్తుంది.
కాంటాక్ట్ క్షయం నిరోధించడానికి, స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం అల్యూమినియం, దాని మిశ్రమాలు (రాగి లేకుండా), కాడ్మియం మరియు జింక్తో కలపవచ్చు.
తుప్పు నుండి అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితల రక్షణ మార్గాలలో ఒకటి ఆయిల్ పెయింట్, నైట్రోసెల్యులోజ్ వార్నిష్ లేదా ఎనామెల్ వార్నిష్తో ఉపరితలాన్ని పూయడం. రసాయన మార్గాల ద్వారా లేదా విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా కృత్రిమ అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ పొరతో పూత పూయడం నేడు మెరుగైన మరియు విస్తృతమైన మార్గం. ఈ రక్షణ ప్రక్రియను యానోడైజింగ్ అంటారు.
నేడు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాలతో అనేక అల్యూమినియం మిశ్రమాలు ఉన్నాయి. ఇది ఎక్కువగా మాంగనీస్, రాగి మరియు సిలికాన్తో మిశ్రమం చేయబడింది మరియు నేడు తన్యత బలం 40 kg /mm2.
అల్యూమినియం స్క్రాప్ చేయడం మరియు మిల్లింగ్ చేయడం ద్వారా సులభంగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, అయితే వెల్డింగ్, పెయింటింగ్ మరియు టంకం చేయడం చాలా కష్టం. ఇది బ్లాక్ల నుండి రేకుల వరకు వివిధ రూపాల్లో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.
సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు
సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులలో అత్యంత ప్రసిద్ధమైనది ప్రొఫైల్డ్ ఐరన్, ఉదా. రౌండ్ బార్ ఆకారం, కోణీయ ప్రొఫైల్ L, T, I, U, Z మొదలైనవి. దీర్ఘచతురస్రాకార క్రాస్-సెక్షన్ కలిగి ఉన్న సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తిని ఫ్లాట్ ఐరన్ అంటారు (ఇది రాగి, ఇత్తడి మొదలైన వాటితో తయారు చేయబడకపోతే), దాని పలచబడిన రూపంలో షీట్, స్ట్రిప్, ఫాయిల్ అని పిలుస్తారు. క్రాస్-సెక్షన్ ఆకారం లీనియర్ మీటర్కు బరువును అలాగే బలాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ధర నేరుగా బరువుపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, తగిన ప్రొఫైల్ను ఎంచుకోవడం ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది (చిత్రం 1). వ్యక్తిగత ప్రొఫైల్స్ పేర్లు: a) రౌండ్ ఇనుము బి) సెమీ రౌండ్ ఇనుము; సి) ribbed ఇనుము; d) కాంక్రీటు ఇనుము; ఇ) చదరపు విభాగం; f) దీర్ఘచతురస్రాకార విభాగం; d) ఫ్లాట్ ఇనుము; h) టేప్; i) యాంగిల్ ఇనుము; j) గుండ్రని కోణం ఇనుము; k) T - ప్రొఫైల్; l) Z - ప్రొఫైల్; m) నేను - ప్రొఫైల్; n)
రైలు; o) U - ప్రొఫైల్; p) flat U ప్రొఫైల్.
SLIKA 1
టూల్
అనేక ప్రాథమిక సాధనాలు ఉన్నాయి, అవి లేకుండా లోహాలతో పని చేయలేరు. గతంలో వివరించిన కొలిచే పరికరాలతో పాటు, సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించే శ్రావణం (చిత్రం 2).
SLIKA 2
సరళమైన శ్రావణం ఫ్లాట్ శ్రావణం (ఎ). అవి పొడవులో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి125-200 mm. తీగలు కత్తిరించడానికి ప్రత్యేక శ్రావణం కట్టర్లు (బి). అవి ఫ్లాట్ ముక్కు శ్రావణం వలె అదే పొడవులో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. వడ్రంగి పని కోసం, దవడ శ్రావణం (సి) కూడా అవసరం, మునుపటి శ్రావణంతో సమానమైన పొడవు ఉంటుంది. వైర్తో పనిచేయడానికి, మీకు రౌండ్ శ్రావణం (డి) అవసరం, దానిపై “కళ్ళు” ఏర్పడతాయి. ఇంటిలోని గొప్ప అప్లికేషన్ను కనుగొన్న కలయిక శ్రావణం (e), ఇవి పొడవులో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి150కు200 mm. హ్యాండిల్స్ ఇన్సులేట్ చేయబడితే, ఈ శ్రావణం ఎలక్ట్రికల్ పనికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. మందమైన కండక్టర్లను కత్తిరించడానికి, రాడ్లు, కీళ్ళు (ఎఫ్) తో కట్టర్లు కోసం ప్రత్యేక శ్రావణం అనుకూలంగా ఉంటాయి. పైపులతో పని చేయడానికి, రాడ్లు, పైపు శ్రావణం (గ్రా) అవసరం. ఈ శ్రావణం యొక్క మంచి లక్షణం పదార్థం యొక్క వ్యాసం (బార్లు, పైపులు మొదలైనవి) ఆధారంగా విస్తృత సర్దుబాటు యొక్క అవకాశం.
ఫోల్డబుల్ మెటల్ అసెంబ్లీలను అసెంబ్లింగ్ చేయడానికి కీలు అవసరం (Fig3) ద్విపార్శ్వ కీల ఓపెనింగ్లు క్రింది కొలతలకు ప్రామాణికం (చదరపు మరియు షట్కోణ స్క్రూ హెడ్ల అంచుల దూరాలు కూడా) అని గుర్తుంచుకోవాలి:6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70మరియు75-80. యొక్క కీలను తెరవండి6 కు50కింది మెట్రిక్ స్క్రూల తలలను అమర్చండి:3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30. ముందు భాగంలో గుర్తించబడిన సంఖ్యల జతల ఓపెన్-ఎండ్ మరియు ఓపెన్-ఎండ్ రెంచ్ల ఓపెనింగ్లను చూపుతాయి, ఇవి స్టోర్లలో అందుబాటులో ఉంటాయి.
SLIKA 3
ఓపెన్-ఎండ్ రెంచ్ల ప్రయోజనం ఏమిటంటే అవి నట్స్ లేదా స్క్రూ హెడ్స్పై కూడా సైడ్ నుండి జారిపోతాయి, కాబట్టి, ఉదాహరణకు, పొడవైన పైపులపై స్క్రూలను బిగించడానికి మరియు విప్పుటకు వాటిని ఉపయోగించవచ్చు. సాకెట్ రెంచ్ అన్ని వైపులా స్క్రూ హెడ్ లేదా గింజను కప్పి ఉంచుతుంది మరియు స్క్రూ హెడ్ను గట్టిగా పట్టుకుంటుంది, కానీ అది పై వైపు నుండి మాత్రమే గింజపైకి లాగబడుతుంది.
హోమ్ టూల్లో మనం ఈ క్రింది కీలను కలిగి ఉండాలి: 9-11,14-17,17-19మరియు22-24(చాలా అరుదుగా కీ అవసరం కూడా సూచించబడుతుంది27-32)
పొడవైన స్పేనర్లు ఎక్కువ శక్తి ప్రసారాన్ని అందిస్తాయి, అయితే అవి యాక్సెస్ చేయలేని ప్రదేశాలకు చేరుకోవడం చాలా కష్టం మరియు నిర్లక్ష్యంగా నిర్వహించినట్లయితే, స్క్రూపై థ్రెడ్ను చింపివేయడం సులభం. ఓపెన్-ఎండ్ రెంచ్ల దవడలు హ్యాండిల్తో ఒక నిర్దిష్ట కోణాన్ని తయారు చేస్తాయి, దీని కోసం రెంచ్ యొక్క తలని గింజతో మరియు హార్డ్-టు-రీచ్ ప్రదేశాలలో కలిసి తిప్పే అవకాశం ఉంది. పైన పేర్కొన్న వాటికి అదనంగా, లోతైన సెట్ స్క్రూలను బిగించడానికి సాకెట్ రెంచ్లు కూడా ఉన్నాయి. ఒకవేళ, ఏదైనా గింజలను పట్టుకోగలిగే సర్దుబాటు చేయగల రెంచ్ని కలిగి ఉండటం కూడా మంచిది. సర్దుబాటు చేయగల పొడవు రెంచ్ సిఫార్సు చేయబడింది250 mm.
రెంచ్లు మరియు స్క్రూలు ఎక్కువగా ధరించకపోతే మాత్రమే ప్రభావవంతంగా వర్తించబడతాయి. గింజ మరియు కీ మధ్య గ్యాప్ ధరించడం వల్ల పెద్దదిగా ఉంటే, బిగించేటప్పుడు వాటిలో ఒకటి నాశనం అవుతుంది. గింజ లేదా కీ ధరించినట్లయితే, వాటి మధ్య అంతరంలో స్టీల్ ప్లేట్ ఉంచబడుతుంది మరియు ఆ తర్వాత మాత్రమే అది బిగించి లేదా వదులుతుంది.
మెటల్ మార్కింగ్ కోసం, మందం యొక్క పంచ్ (కిర్నర్) అవసరం6మరియు పొడవు125 mm. మీరు సన్నగా ఉండే షీట్లను గుద్దడం కోసం ఒక పంచ్ను కూడా పొందాలి3 mm.
ఒక సుత్తి సార్వత్రిక సాధనం. ఇది వివిధ రూపాల్లో తయారు చేయబడింది. సుత్తి యొక్క పరిమాణం తల యొక్క బరువు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అతి చిన్న పరిమాణం 50, మరియు అతిపెద్దది2000Gr. సుత్తి బరువు ప్రకారం తగిన తల పొడవులు50గ్రా -75 mm., అప్పుడు100/82,200/95, 30/105,50/118,80/130(కఠినమైన పని కోసం పెద్ద కొలతలు) 1000/135,1600/148,2000/155.
సుత్తి యొక్క హ్యాండిల్ చెక్కతో తయారు చేయబడింది మరియు గుర్తించబడింది:400/25x14, అంటే40 cmపొడవు,2,5సెం.మీ వెడల్పు (మధ్యలో) మరియు1,4 cm యొక్క తలకు అనుగుణంగా మందం800Gr.
ఇటీవలి కాలంలో, స్టీల్ హ్యాండిల్, రబ్బరు హ్యాండిల్ మొదలైన వాటితో ప్రత్యేకంగా ఆకారంలో ఉన్న సుత్తిని పొందవచ్చు, కానీ చాలా ఎక్కువ ధరలకు.
సుత్తి విషయానికి వస్తే, సుత్తి సహాయంతో కత్తిరించే ఫ్లాట్ కట్టర్తో పరిచయం చేసుకుందాం. నుండి ఈ కట్టర్లు యొక్క కొలతలు ఉంటాయి125h15కు400h36మి.మీ. మొదటి సంఖ్య కట్టర్ బ్లేడ్ యొక్క పొడవు మరియు రెండవది వెడల్పును సూచిస్తుంది. ఎక్కువగా ఉపయోగించేది కట్టర్200x15.
SLIKA 4
మెంగెల్ కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించే సాధనం. చిన్న మాంగెల్స్ యొక్క దవడల వెడల్పు:40,50,60 m, మరియు సమాంతర మెంగెల్స్తో75-200 mm. చివరికి, తిరిగే సమాంతర దుర్గుణాలు కూడా ఉత్పత్తి అవుతాయి, కాబట్టి మీరు ఒక స్థితిలో ఉంటే, దవడలు ఉన్న వాటిని పొందడం మంచిది. 100 mm(చిత్రం4) వర్క్బెంచ్ యొక్క కుడి ముందు వైపు వైస్ను మౌంట్ చేయడం ఉత్తమం, మరియు ఎడమ వైపున అన్విల్ (Fig.5)
SLIKA 5
ఆధునిక అప్లికేషన్ కోసం, చెల్లుబాటు అయ్యే ప్రమాణాలు, టూల్ మరియు మెటీరియల్ తయారీదారుల సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్ మరియు రిస్క్ అసెస్మెంట్ సంబంధితంగా ఉంటాయి. ఈ వచనం నుండి చారిత్రక గుర్తులు, కొలతలు మరియు సిఫార్సులు ప్రస్తుత లక్షణాలు లేదా భద్రతా సూచనలు కావు.