Avertissement de sécurité important : Il s’agit d’un texte d’archive historique, et non d’un manuel moderne de travail des métaux ou d’électricité. Travailler avec des machines, des outils de meulage, du métal chaud, des installations électriques et des outils à main usés peut provoquer des blessures graves, un incendie ou un choc électrique. N’utilisez pas les improvisations décrites comme procédure de travail ; appliquer la réglementation applicable, les bons outils, les équipements de protection et les instructions des professionnels qualifiés.
Ce texte ne fait pas partie de l’offre actuelle de Savo Kusić, qui se concentre sur les fenêtres, les portes et les solutions associées.
Qui ne se sent pas assez fort dans les travaux de bricolage essaie généralement de s’entraîner en travaillant le bois. C’est pourquoi nous sommes restés si longtemps sur le chapitre précédent, qui traite du travail du bois. À savoir, le bois est un matériau assez mou, adapté à la transformation. Puisque nous nous sommes familiarisés avec les principales propriétés du bois et la manière dont il est transformé, nous n’aurons plus besoin de beaucoup d’espace pour nous familiariser avec les métaux utilisés et leur transformation. La plupart des constructions en bois ne peuvent être imaginées sans pièces métalliques, clous, ferrures, mais il n’y a pratiquement aucune construction métallique qui devrait être complétée par du bois, pour renforcer, renforcer.
Parmi les nombreux métaux différents présents dans l’atelier à domicile, seuls le fer, l’acier, le cuivre, le laiton, le bronze, le zinc et l’aluminium sont couramment rencontrés. Le plomb et l’étain sont également utilisés comme matières auxiliaires. Avant de procéder au traitement des métaux les plus utilisés, étudions leurs principales propriétés.
Métaux
Le métal le plus important est le fer. Il est obtenu en fondant des minerais dans des hauts fourneaux. Sous sa forme brute, le fer contient plusieurs pourcentages de manganèse, de silicium, de phosphore, de soufre et de graphite. Si le pourcentage de graphite dans le fer est supérieur à 1,7 nous parlons de fer, et s’il est inférieur, nous parlons d’acier.
Dans notre pratique, nous rencontrons uniquement des produits semi-finis, c’est-à-dire des métaux ayant déjà traversé plusieurs étapes de transformation. Il s’agit de barres de profils variés (c’est pourquoi elles sont également appelées profilés en fer ou profilés en acier), de tôles et d’Iiv. Les produits en métal embouti tels que les boîtiers en laiton, etc. sont également vendus comme raccords.
Il est bon de savoir que la fonte est fragile, qu’elle ne peut pas être pliée et qu’elle émousse la lame de l’outil pendant le traitement. Les caractéristiques des matériaux les plus couramment utilisés, tels que les barres et les tôles, peuvent varier considérablement. Leur caractéristique commune est qu’ils sont fabriqués en acier.
L’acier contenant un très faible pourcentage de carbone, appelé acier doux ou acier forgé, peut être soudé, plié, forgé, mais ne peut pas être durci. L’acier dur (0,4-1,7% carbone) est plus résistant, mais ne peut être usiné que par tournage, fraisage, etc.
Les caractéristiques communes du fer et de l’acier sont qu’ils rouillent, qu’ils sont attirés par un aimant et qu’ils peuvent être eux-mêmes magnétisés. Leur densité est 7,8 kg/dm3. Le point de fusion de l’acier est 1700°C (fer 1400-1500°C). Un phénomène intéressant avec ces métaux est qu’à une température de 750°C ils perdent leurs propriétés magnétiques.
L’acier peut être durci par chauffage, si après chauffage il refroidit lentement (expert : trempe), la possibilité de son traitement s’améliore, l’élasticité et la résistance changent (durcissement+trempe=affinage).
Si l’acier est allié avec du chrome, du molybdène, du tungstène, du nickel, etc., certaines de ses caractéristiques s’amélioreront, telles que la dureté, la résistance aux acides, la résistance à la corrosion, etc. Ce sont des aciers spéciaux dits fortement alliés.
L’acier moulé est marqué de la lettre Ч et d’un numéro à deux chiffres, et l’acier de la lettre Ч et de deux chiffres. Le premier chiffre après la lettre indique la résistance à la déchirure, c’est-à-dire la force avec laquelle le matériau de la section 1mm se brise. Le deuxième chiffre est déterminé par les normes JUS. Par conséquent, le chiffre après la lettre est important. Plus le chiffre est élevé, plus l’acier est « résistant ». (Si la résistance à la traction est 50 kg /mm2 c’est déjà un bon acier, 30 est satisfaisant. La limite supérieure de ce chiffre est d’environ 90, et pour les aciers à ressorts spéciaux, ce nombre peut être 135). Les aciers alliés ont d’autres désignations.
De bonnes informations sur la qualité de l’acier et la quantité de carbone sont données par l’étincelle. Si l’acier touche la meule, des étincelles apparaîtront. La forme et la couleur des étincelles indiqueront de quel type d’acier il s’agit.
Lorsque l’acier est trempé et revenu, la température peut toujours être déterminée par la couleur de l’acier.
Le cuivre est un métal qui peut être façonné facilement. C’est un bon conducteur de chaleur et d’électricité. Lorsqu’il s’oxyde, il se patine, il prend une couleur vert foncé. En usage domestique, on le retrouve le plus souvent comme conducteur électrique et thermique, puis il est utilisé pour l’alliage (ex. pot chauffant, enroulement de transformateur, fer à souder, etc.). Il a une densité spécifique 8,9 kg/dm3 très élevée et un point de fusion d’environ 1080°S.
Le laiton est un alliage de zinc et de cuivre, dans lequel le zinc est présent dans un pourcentage plus élevé (50-70%). Un pourcentage plus élevé de zinc réduit la formabilité et rend l’alliage plus cassant, plus adapté à la coulée. Un alliage de couleur rougeâtre avec un faible pourcentage de zinc est appelé tombak (or artificiel), et un alliage avec un pourcentage très élevé de zinc est appelé fonte blanche.
Si, en plus du zinc, l’alliage contient également du nickel, on l’appelle alpaga, tandis que l’argent neuf contient une certaine quantité d’argent en plus des ingrédients énumérés. Si une petite quantité de cuivre est ajoutée à l’aluminium, un alliage plus résistant que l’aluminium est obtenu - le duralumine.
Bronze est un alliage de cuivre et d’étain 5-15%. Si, en plus de l’étain, il contient également un petit pourcentage de phosphore, l’alliage convient à la coulée et est appelé bronze phosphoreux. Le bronze d’aluminium est un alliage résistant. Le bronze au plomb résiste au frottement, il est donc utilisé pour les roulements. Le bronze au silicium est très résistant à diverses influences et le bronze au manganèse est très dur.
Le zinc est un métal plus léger que le fer. Il était autrefois utilisé pour fabriquer des gouttières, alors qu’aujourd’hui il est principalement utilisé pour la protection anti-corrosion des métaux, à la surface de laquelle il forme une fine couche brillante recouverte de fleurs de glace.
L’étain est également utilisé pour l’alliage. Il peut être roulé, versé et fond déjà à une température de 232°S. La caractéristique de ce métal est qu’il se transforme lentement en poudre à une température inférieure à +13°S.
Le plomb est un métal mou et faible avec une densité assez élevée (11,34 kg/dm3). Il est résistant à la corrosion et facile à couler.
Les matériaux utilisés principalement pour le placage métallique sont le cadmium, le nickel, qui est brillant, ainsi que le chrome.
Jusqu’à présent, nous avons rencontré du fer et des métaux plus lourds que lui. Nous n’entrons pas en contact avec des métaux précieux (or, argent, platine) et spéciaux (iridium, radium, titane, béryllium, magnésium) et travaillons en interne, pour ainsi dire.
En fin de compte, faisons connaissance avec les métaux légers comme par ex. aluminium. Il pèse trois fois moins que l’acier et a un point de fusion beaucoup plus bas (660°C).
L’aluminium se trouve dans la nature sous forme de composés. Pour obtenir un kilogramme d’aluminium métallique, il faut traiter environ 4-6 kg de bauxite. La pureté de l’aluminium doit signifier la quantité d’aluminium chimiquement pur.
Les impuretés et les impuretés affectent les propriétés de l’aluminium et la possibilité de son application. La conductivité électrique est réduite par les impuretés et les impuretés. Le traitement thermique de l’aluminium pur est bon. La température initiale de formage de l’aluminium est 500°C et la température finale 300°C.
Dans des conditions normales, l’aluminium est très stable. Une fine couche d’oxyde d’aluminium en surface protège l’aluminium d’une oxydation plus profonde.
Sous l’influence de divers composés sur l’aluminium, des sels se forment et sous influence chimique, l’aluminium se corrode très rapidement. Lorsque l’aluminium ou les alliages d’aluminium entrent en contact avec des métaux lourds (par exemple fer, cuivre, bronze, laiton, nickel), si le point de contact est sous l’influence de l’humidité ou d’acides (électrolyte), une corrosion électrolytique se produit. L’air humide agit également comme un électrolyte.
Afin d’éviter la corrosion par contact, l’aluminium pur peut être associé à l’aluminium, ses alliages (sans cuivre), le cadmium et le zinc.
L’un des moyens de protéger la surface de l’aluminium contre la corrosion consiste à recouvrir la surface de peinture à l’huile, de vernis nitrocellulosique ou de vernis émail. Une méthode meilleure et aujourd’hui plus répandue consiste à revêtir une couche d’oxyde d’aluminium artificiel par voie chimique ou par électrolyse. Ce processus de protection est appelé anodisation.
Il existe aujourd’hui un certain nombre d’alliages d’aluminium à deux composants ou plus. Il est principalement allié au manganèse, au cuivre et au silicium, et aujourd’hui la résistance à la traction atteint la valeur de 40 kg /mm2.
L’aluminium est facilement traité par grattage et fraisage, tandis que le soudage, la peinture et le brasage sont plus difficiles. Il est produit sous diverses formes, des blocs aux feuilles.
Produits semi-finis
Le plus connu des produits semi-finis est le fer profilé, par ex. forme de barre ronde, profil angulaire L, T, I, U, Z etc. Un produit semi-fini ayant une section rectangulaire est appelé fer plat (sauf s’il est en cuivre, laiton, etc.), qui sous sa forme amincie est appelé feuille, bande, feuille. La forme de la section affecte grandement le poids par mètre linéaire ainsi que la résistance. Le prix dépendant directement du poids, il est utile de choisir un profil adapté (photo 1). Les noms des profils individuels sont : a) fer rond b) fer demi-rond ; c) fer nervuré ; d) fer à béton ; e) section carrée ; f) section rectangulaire ; d) fer plat ; h) ruban adhésif ; i) cornière ; j) cornière arrondie ; k) T - profil ; l) Z - profil ; m) I - profil ; n)
; o) U - profil ; p) profil en U plat.
SLIKA 1
Outil
Il existe plusieurs outils de base sans lesquels on ne peut pas travailler les métaux. En plus des instruments de mesure décrits précédemment, les plus couramment utilisés sont les pinces (photo 2).
SLIKA 2
Les pinces les plus simples sont les pinces plates (a). Ils sont produits en longueurs125-200 mm. Les pinces spéciales pour couper les fils sont des pinces coupantes (b). Elles sont produites dans les mêmes longueurs que les pinces à bec plat. Pour les travaux de menuiserie, des pinces à mâchoires (c) sont également nécessaires, de longueurs similaires aux pinces précédentes. Pour travailler le fil, vous avez besoin d’une pince ronde (d) sur laquelle peuvent être formés des “yeux”. La plus grande application dans le ménage a été trouvée avec les pinces universelles (e), qui sont produites en longueurs, de150à200 mm. Si les poignées sont isolées, ces pinces conviennent également aux travaux électriques. Pour couper des conducteurs plus épais, des tiges, des pinces spéciales pour coupeuses avec joints (f) conviennent. Pour travailler avec des tuyaux, des tiges, des pinces à tuyaux (g) sont nécessaires. Une bonne caractéristique de ces pinces est la possibilité d’un large réglage en fonction du diamètre du matériau (barres, tuyaux, etc.)
Des clés sont nécessaires pour assembler les ensembles métalliques pliables (Fig.3). Il convient de rappeler que les ouvertures des clés double face sont normalisées (même les distances des bords des têtes de vis carrées et hexagonales) aux mesures suivantes :6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70et75-80. Ouvrez les clés de6 à50monter les têtes des vis métriques suivantes :3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30. Les paires de chiffres marquées sur le devant montrent les ouvertures des clés à fourche et à fourche, disponibles en magasin.
SLIKA 3
L’avantage des clés à fourche est qu’elles peuvent également être glissées sur les écrous ou les têtes de vis par le côté, ainsi, par exemple, elles peuvent être utilisées pour serrer et desserrer des vis sur des tuyaux plus longs. La clé à douille couvre la tête de vis ou l’écrou de tous les côtés et maintient la tête de vis plus fermement, mais elle ne peut être tirée sur l’écrou que par le côté supérieur.
Dans l’outil domestique, nous avons besoin des clés suivantes : 9-11, 14-17, 17-19 et 22-24 (très rarement le besoin est indiqué et après la clé 27-32).
Les clés plus longues offrent une plus grande transmission de force, mais elles sont plus difficiles à atteindre dans les endroits inaccessibles, et avec une manipulation imprudente, il est facile de déchirer le filetage de la vis. Les mâchoires des clés à fourche font un certain angle avec le manche, pour pouvoir tourner la tête de la clé avec l’écrou et dans des endroits difficiles d’accès. En plus de ce qui précède, il existe également des clés à douille pour serrer les vis profondes. Au cas où, il est également bon d’avoir une clé à molette avec laquelle les écrous peuvent être saisis. 250 mm.
Les clés et les vis ne peuvent être appliquées efficacement que si elles ne sont pas trop usées. Si l’écart entre l’écrou et la clé est important en raison de l’usure, alors l’un d’eux sera détruit lors du serrage. Si l’écrou ou la clé est usé, une plaque d’acier est placée dans l’espace entre eux et seulement après cela, elle est serrée ou desserrée.
Pour le marquage du métal, un poinçon (Kirner) d’une épaisseur de 6 et d’une longueur de 125 mm est requis. Vous devriez également vous procurer un poinçon pour percer des feuilles plus fines, de préférence de 3 mm.
Le marteau est un outil universel. Il est réalisé sous différentes formes. La taille du marteau est déterminée par le poids de la tête. La plus petite taille est 50 et la plus grande est 2000 gr. Les longueurs de tête correspondantes en fonction du poids du marteau sont 50 gr - 75 mm., puis 100/82, 200/95, 30/105, 50/ 118, 80/130 (dimensions plus grandes pour les travaux grossiers) 1000/135, 1600/148, 2000/155.
Le manche du marteau est en bois et est marqué : 400/25x14, soit 40 cm longueur, 2,5 cm de largeur (au milieu) et 1,4 cm épaisseur qui s’adapte à la tête de 800 gr.
De nos jours, des marteaux de forme spéciale avec manche en acier, manche en caoutchouc, etc. peuvent être obtenus mais à des prix assez élevés.
En ce qui concerne le marteau, faisons connaissance avec le couteau plat qui coupe à l’aide d’un marteau. Les dimensions de ces fraises vont de 125h15 à 400h36 mm. Le premier chiffre indique la longueur et le second la largeur de la lame de coupe. Le cutter le plus utilisé est 200x15.
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Mengele est également un outil largement utilisé. La largeur des mâchoires des petits mangels est : 40, 50, 60 m, et pour les mangels parallèles 75-200 mm. En fin de compte, il n’y a pas beaucoup de choses à produire également des étaux parallèles rotatifs, donc si vous êtes dans cette position, ce serait bien d’en acheter un avec des mâchoires 100 mm (photo 4). Il est préférable de monter l’étau sur le devant droit de l’établi et l’enclume sur la gauche (photo 5).
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Pour les applications modernes, les normes valides, la documentation technique des fabricants d’outils et de matériaux et l’évaluation des risques sont pertinentes. Les marquages historiques, les dimensions et les recommandations de ce texte ne constituent pas des spécifications ou des instructions de sécurité actuelles.