فلزات، محصولات نیمه تمام، ابزار

هشدار ایمنی مهم: این یک متن بایگانی تاریخی است، نه یک کتابچه راهنمای مدرن برای فلزکاری یا کارهای الکتریکی. کار با ماشین آلات، ابزار سنگ زنی، فلز داغ، تاسیسات الکتریکی و ابزار دستی فرسوده می تواند باعث آسیب جدی، آتش سوزی یا برق گرفتگی شود. از بداهه های توصیف شده به عنوان یک روش کاری استفاده نکنید. قوانین قابل اجرا، ابزارهای صحیح، تجهیزات حفاظتی و دستورالعمل های متخصصان واجد شرایط را اعمال کنید.

این متن بخشی از پیشنهاد فعلی Savo Kusić نیست که بر روی پنجره‌ها، درها و راه‌حل‌های مرتبط تمرکز دارد.

کسانی که در کارهای DIY به اندازه کافی احساس قدرت نمی کنند معمولا سعی می کنند مهارت های خود را با کار با چوب بهبود بخشند. به همین دلیل است که ما مدت زیادی در فصل قبل که به نجاری می پردازد ماندیم. یعنی چوب یک ماده کاملا نرم است که برای پردازش مناسب است. از آنجایی که با خواص اصلی چوب و نحوه فرآوری آن آشنا شده ایم، برای آشنایی با فلزات به کار رفته و همچنین فرآوری آنها به فضای زیادی نیاز نخواهیم داشت. اکثر سازه های چوبی را نمی توان بدون قطعات فلزی، میخ ها، اتصالات تصور کرد، اما به ندرت هیچ سازه فلزی وجود دارد که برای تقویت و استحکام با چوب تکمیل شود.

از میان بسیاری از فلزات مختلف در کارگاه خانگی، معمولاً تنها آهن، فولاد، مس، برنج، برنز، روی و آلومینیوم وجود دارد. از سرب و قلع نیز به عنوان مواد کمکی استفاده می شود. قبل از اینکه به پردازش پرکاربردترین فلزات بپردازیم، اجازه دهید خواص اصلی آنها را مطالعه کنیم.

فلزات

مهمترین فلز آهن است. از ذوب سنگ معدن در کوره بلند به دست می آید. آهن به صورت خام حاوی چندین درصد منگنز، سیلیکون، فسفر، گوگرد و گرافیت است. اگر درصد گرافیت در آهن بیشتر از1,7ما در مورد آهن صحبت می کنیم و اگر کوچکتر باشد در مورد فولاد صحبت می کنیم.

در عمل ما فقط با محصولات نیمه تمام مواجه می شویم. فلزاتی که قبلاً چندین مرحله فرآوری را پشت سر گذاشته اند. اینها میله های پروفیل های مختلف (به همین دلیل به آنها آهن پروفیل یا فولاد پروفیل نیز می گویند)، ورق و Iiv هستند. محصولات فلزی فشرده مانند محفظه های برنجی و غیره نیز به عنوان اتصالات فروخته می شوند.

خوب است بدانید چدن شکننده است، قابل خم شدن نیست و هنگام پردازش تیغه ابزار را کدر می کند. ویژگی های رایج ترین مواد، مانند میله ها و ورق ها، می تواند بسیار متفاوت باشد. ویژگی مشترک آنها این است که از فولاد ساخته شده اند.

فولاد حاوی درصد بسیار کمی کربن، به اصطلاح فولاد نرم یا فولاد آهنگری را می توان جوش، خم، آهنگری کرد، اما نمی توان آن را سخت کرد. فولاد سخت (0,4-1,7% کربن) قوی‌تر است، اما فقط با تراشکاری، آسیاب و غیره قابل ماشین‌کاری است.

ویژگی مشترک آهن و فولاد این است که زنگ می‌زنند، توسط آهنربا جذب می‌شوند و می‌توانند خودشان را مغناطیسی کنند. وزن مخصوص آنها 7,8 kg/dm3 است. نقطه ذوب فولاد 1700°C است (آهن 1400-1500°C). یک پدیده جالب در مورد این فلزات این است که در دمای 750°C خواص مغناطیسی خود را از دست می دهند.

فولاد را می توان با حرارت دادن سخت کرد، در صورتی که پس از حرارت دادن به آرامی سرد شود (کارشناس: کوئنچ)، امکان پردازش آن بهبود می یابد، خاصیت ارتجاعی و مقاومت تغییر می کند (سخت شدن+کوئنچ=پالایش).

اگر فولاد با کروم، مولیبدن، تنگستن، نیکل و غیره آلیاژ شود برخی از ویژگی‌های آن مانند سختی، مقاومت در برابر اسید، مقاومت در برابر خوردگی و غیره بهبود می‌یابد. اینها به اصطلاح فولادهای ویژه پر آلیاژ هستند.

فولاد ریخته گری با حرف Ч و یک عدد دو رقمی و فولاد با حرف Ч و دو عدد مشخص شده است. اولین عدد بعد از حرف نشان دهنده قدرت پارگی است، یعنی نیرویی که در آن ماده مقطع 1mm می شکند. رقم دوم با استانداردهای JUS تعیین می‌شود. بنابراین، شماره بعد از حرف مهم است. هرچه این عدد بیشتر باشد، فولاد “قوی تر” است. (اگر استحکام کششی 50 kg /mm2 باشد در حال حاضر فولاد خوبی است، 30 رضایت بخش است. حد بالایی این رقم حدود 90 است و برای فولادهای فنری ویژه این عدد می تواند 135 باشد). فولادهای آلیاژی دارای عناوین دیگری هستند.

اطلاعات خوبی در مورد کیفیت فولاد و میزان کربن توسط جرقه داده می شود. اگر فولاد با سنگ آسیاب برخورد کند، جرقه ظاهر می شود. شکل و رنگ جرقه ها نشان می دهد که چه نوع فولادی است.

هنگامی که فولاد خاموش و تمپر می شود، دما را همیشه می توان با رنگ فولاد تعیین کرد.

مس فلزی است که به راحتی شکل می گیرد. رسانای خوبی برای گرما و الکتریسیته است. وقتی اکسید می شود پتینه می شود، رنگ سبز تیره به خود می گیرد. در مصارف خانگی، اغلب به عنوان رسانای الکتریکی و حرارتی یافت می شود، سپس برای آلیاژسازی (به عنوان مثال دیگ گرمایش، سیم پیچ ترانسفورماتور، آهن لحیم کاری و غیره) استفاده می شود. وزن مخصوص بسیار بالایی دارد 8,9 kg/dm3 و نقطه ذوب آن حدود 1080°S است.

برنج آلیاژی از روی و مس است که در آن روی با درصد بیشتری نشان داده می‌شود (50-70%). درصد بالای روی، شکل‌پذیری را کاهش می‌دهد و آلیاژ را شکننده‌تر و برای ریخته‌گری مناسب‌تر می‌کند. آلیاژی به رنگ قرمز با درصد کمی روی، تمبک (طلای مصنوعی) و آلیاژی که درصد روی آن بسیار زیاد است، ریخته گری سفید نامیده می شود.

اگر آلیاژ علاوه بر روی حاوی نیکل نیز باشد، آلپاکا نامیده می شود، در حالی که نقره جدید علاوه بر مواد ذکر شده حاوی مقدار مشخصی نقره است. اگر مقدار کمی مس به آلومینیوم اضافه شود، آلیاژی قوی تر از آلومینیوم به دست می آید - دورالومینیم.

برنز آلیاژی از مس و 5-15% قلع است. اگر علاوه بر قلع دارای درصد کمی فسفر نیز باشد، آلیاژ آن برای ریخته گری مناسب است و به آن برنز فسفر می گویند. آلومینیوم برنز یک آلیاژ سخت است. برنز سرب در برابر اصطکاک مقاوم است، بنابراین برای یاتاقان ها استفاده می شود. برنز سیلیکونی در برابر تأثیرات مختلف بسیار مقاوم است و برنز منگنز بسیار سخت است.

روی فلزی سبک تر از آهن است. زمانی از آن برای ساخت ناودان استفاده می شد، در حالی که امروزه عمدتاً برای محافظت از فلزات ضد خوردگی استفاده می شود که روی سطح آن یک لایه براق نازک پوشیده از گل های یخ را تشکیل می دهد.

از قلع نیز برای آلیاژسازی استفاده می شود. می توان آن را نورد کرد و به طور استثنایی ریخت، و در حال حاضر در دمای 232°S ذوب می شود. مشخصه این فلز این است که در دمای کمتر از +13°S به آرامی به پودر تبدیل می شود.

سرب فلزی نرم و ضعیف با وزن مخصوص نسبتاً بالا است.11,34 kg/dm3). مقاوم در برابر خوردگی و ریخته‌گری آسان است.

موادی که عمدتاً برای آبکاری فلزات استفاده می شود عبارتند از کادمیم، نیکل که براق است و همچنین کروم.

تاکنون با آهن و فلزات سنگین‌تر از آن برخورد کرده‌ایم. ما در تماس با فلزات گرانبها (طلا، نقره، پلاتین) و فلزات خاص (ایریدیم، رادیوم، تیتانیوم، بریلیم، منیزیم) در خانه کار نمی کنیم.

در پایان با فلزات سبک مانند مثلاً آشنا شویم. آلومینیوم وزن آن سه برابر کمتر از فولاد است و نقطه ذوب بسیار پایین تری دارد (660°C).

آلومینیوم در طبیعت به صورت ترکیباتی یافت می شود. برای به دست آوردن یک کیلوگرم فلز آلومینیوم باید تقریبا بوکسیت 4-6 kg فرآوری شود. خلوص آلومینیوم باید به معنای مقدار آلومینیوم خالص شیمیایی باشد.

ناخالصی ها و ناخالصی ها بر خواص آلومینیوم و امکان کاربرد آن تاثیر می گذارد. هدایت الکتریکی با ناخالصی ها و ناخالصی ها کاهش می یابد. عملیات حرارتی آلومینیوم خالص خوب است. دمای اولیه تشکیل آلومینیوم 500°C و نهایی 300°C است.

در شرایط عادی، آلومینیوم بسیار پایدار است. یک لایه نازک از اکسید آلومینیوم سطحی از آلومینیوم در برابر اکسیداسیون عمیق تر محافظت می کند.

در اثر تاثیر ترکیبات مختلف بر روی آلومینیوم، نمک تشکیل می شود و تحت تاثیر شیمیایی، آلومینیوم خیلی سریع خورده می شود. هنگامی که آلومینیوم یا آلیاژهای آلومینیوم با فلزات سنگین (مانند آهن، مس، برنز، برنج، نیکل) در تماس باشند، اگر نقطه تماس تحت تأثیر رطوبت یا اسیدها (الکترولیت) باشد، خوردگی الکترولیتی رخ می دهد. هوای مرطوب به عنوان یک الکترولیت نیز عمل می کند.

به منظور جلوگیری از خوردگی تماسی، آلومینیوم خالص را می توان با آلومینیوم، آلیاژهای آن (بدون مس)، کادمیوم و روی متصل کرد.

یکی از راه های محافظت از سطح آلومینیوم در برابر خوردگی، پوشش دادن سطح با رنگ روغن، لاک نیتروسلولزی یا لاک مینا است. یک روش بهتر و امروزه گسترده تر، پوشش دادن با یک لایه اکسید آلومینیوم مصنوعی به وسیله روش های شیمیایی یا الکترولیز است. این فرآیند حفاظتی آندایزینگ نامیده می شود.

امروزه تعدادی آلیاژ آلومینیوم با دو یا چند جزء وجود دارد. بیشتر با منگنز، مس و سیلیکون آلیاژ می شود و امروزه استحکام کششی به مقدار 40 kg /mm2 می رسد.

آلومینیوم به راحتی با تراشیدن و آسیاب پردازش می شود، در حالی که جوشکاری، رنگ آمیزی و لحیم کاری دشوارتر است. به اشکال مختلف از بلوک گرفته تا فویل تولید می شود.

محصولات نیمه تمام

در میان محصولات نیمه تمام، آهن پروفیل معروف ترین است، به عنوان مثال. شکل میله گرد، پروفیل زاویه ای L، T، I، U، Z و غیره. به محصول نیمه ساخته ای که سطح مقطع مستطیلی دارد، آهن مسطح می گویند (مگر اینکه از مس، برنج و غیره ساخته شده باشد) که به شکل نازک شده آن ورق، نوار، فویل نامیده می شود. شکل مقطع تا حد زیادی بر وزن هر متر خطی و همچنین استحکام تأثیر می گذارد. از آنجایی که قیمت به طور مستقیم به وزن بستگی دارد، انتخاب یک پروفایل مناسب مفید است (شکل 1).1). نام تک تک پروفیل ها عبارتند از: الف) آهن گرد ب) آهن نیمه گرد. ج) آهن آجدار؛ د) آهن بتن؛ ه) مقطع مربع؛ و) بخش مستطیلی؛ د) آهن مسطح؛ ح) نوار؛ i) آهن زاویه؛ ی) آهن با زاویه گرد؛ ک) T - مشخصات؛ ل) Z - مشخصات؛ م) من - مشخصات؛ ن)

راه آهن; o) U - نمایه؛ ص) نمایه U مسطح.

SLIKA 1

ابزار

چند ابزار اساسی وجود دارد که بدون آنها نمی توانید با فلزات کار کنید. علاوه بر ابزار اندازه گیری که قبلاً توضیح داده شد، متداول ترین آنها انبردست هستند (شکل 2).2).

SLIKA 2

ساده ترین انبر، انبر تخت (a) است. آنها در طول تولید می شوند125-200 mm. انبردست مخصوص برش سیم کاتر (ب) می باشد. آنها در طول های مشابه انبر بینی صاف تولید می شوند. برای کار نجاری نیز انبر فکی (ج) با طولی مشابه انبر قبلی ضروری است. برای کار با سیم به انبردست گرد (d) نیاز دارید که روی آن «چشم» شکل بگیرد. انبر ترکیبی (e) که در طول تولید می‌شوند، بیشترین کاربرد را در خانه پیدا کرد150به200 mm. در صورت عایق بودن دسته ها، این انبرها برای کارهای برقی نیز مناسب هستند. برای برش هادی های ضخیم تر، میله ها، انبرهای مخصوص برش با اتصالات (f) مناسب هستند. برای کار با لوله، میله، انبر لوله (g) ضروری است. از ویژگی های خوب این انبرها امکان تنظیم گسترده بسته به قطر مواد (میله، لوله و …) است.

کلیدها برای مونتاژ مجموعه های فلزی تاشو مورد نیاز هستند (شکل 2).3). لازم به یادآوری است که دهانه های کلیدهای دو طرفه (حتی فواصل لبه های سر پیچ های مربعی و شش ضلعی) با اندازه های زیر استاندارد شده است:6-7،8-9،10-11،12-14،17-19،22-24،27-32،36-41، 46-50،55-60،65-70و75-80. کلیدهای را باز کنید6 به50سر پیچ های متریک زیر را ببندید:3، 3,5،4،5،6،8،10،12،14،16،18،22،27،30. جفت اعدادی که در جلو مشخص شده اند، دهانه آچارهای سر باز و باز را نشان می دهند که در فروشگاه ها موجود است.

SLIKA 3

مزیت آچارهای باز این است که می‌توان آن‌ها را روی مهره‌ها یا سر پیچ‌ها از کناره لغزید، بنابراین به عنوان مثال می‌توان از آن‌ها برای سفت کردن و باز کردن پیچ‌های لوله‌های بلندتر استفاده کرد. آچار سوکت سر پیچ یا مهره را از هر طرف می پوشاند و سر پیچ را محکم تر نگه می دارد، اما فقط از سمت بالا می توان آن را روی مهره کشید.

در ابزار خانه باید کلیدهای زیر را داشته باشیم: 9-11،14-17،17-19و22-24(به ندرت نیاز به کلید نیز نشان داده می شود27-32).

آچارهای بلندتر انتقال نیروی بیشتری را فراهم می‌کنند، اما دسترسی به مکان‌های غیرقابل دسترس دشوارتر است و در صورت بی‌احتیاطی، پاره شدن رزوه روی پیچ آسان‌تر است. فک های آچارهای سر باز برای امکان چرخاندن سر آچار به همراه مهره و در مکان های صعب العبور زاویه خاصی را با دسته ایجاد می کنند. علاوه بر موارد فوق، آچارهای سوکتی نیز برای سفت کردن پیچ های ست عمیق وجود دارد. در هر صورت، داشتن یک آچار قابل تنظیم نیز خوب است که بتوان با آن هر مهره ای را گرفت. یک آچار با طول قابل تنظیم توصیه می‌شود250 mm.

آچارها و پیچ ها را فقط در صورتی می توان به طور موثر اعمال کرد که بیش از حد فرسوده نباشند. اگر شکاف بین مهره و کلید به دلیل سایش زیاد باشد، در هنگام سفت کردن یکی از آنها از بین می رود. اگر مهره یا کلید ساییده شده باشد، یک صفحه فولادی در شکاف بین آنها قرار می گیرد و تنها پس از آن سفت یا شل می شود.

برای علامت گذاری فلزی، یک پانچ (کینر) با ضخامت مورد نیاز است6و طول125 mm. شما همچنین باید یک پانچ برای پانچ ورق های نازک تر، ترجیحا از3 mm.

چکش یک ابزار جهانی است. به اشکال مختلف ساخته می شود. اندازه چکش بر اساس وزن سر تعیین می شود. کوچکترین اندازه است 50، و بزرگترین2000گر طول سر مناسب با توجه به وزن چکش است50گرم -75 mm.، سپس100/82،200/95، 30/105،50/118،80/130(ابعاد بزرگتر برای کارهای خشن) 1000/135،1600/148،2000/155.

دسته چکش از چوب ساخته شده و با علامت:400/25x14، یعنی40 cmطول،2,5عرض سانتی متر (در وسط) و1,4 cm ضخامت مربوط به سر800گر

اخیراً چکش هایی با شکل خاص با دسته فولادی، دسته لاستیکی و غیره اما با قیمت های بسیار بالا تهیه می شود.

وقتی صحبت از چکش می شود، بیایید با کاتر تختی که به کمک چکش برش می دهد، آشنا شویم. ابعاد این کاترها از125ساعت15به400ساعت36 میلی متر. عدد اول طول و عدد دوم عرض تیغه برش را نشان می‌دهد. پرکاربردترین کاتر است200x15.

SLIKA 4

Mengele نیز ابزاری پرکاربرد است. پهنای آرواره های مانگل های کوچک عبارتند از:40،50،60 m، و با منگلهای موازی75-200 mm. در نهایت، تنها به قدری وجود دارد که رذاهای موازی چرخشی نیز تولید می‌شوند، بنابراین اگر در موقعیتی هستید، خوب است یک فک دار از آن تهیه کنید. 100 mm(تصویر4). بهتر است گیره را در سمت راست جلوی میز کار و سندان را در سمت چپ نصب کنید (شکل5).

SLIKA 5

برای کاربردهای مدرن، استانداردهای معتبر، مستندات فنی سازندگان ابزار و مواد و ارزیابی ریسک مرتبط هستند. علائم تاریخی، ابعاد و توصیه‌های این متن، مشخصات یا دستورالعمل‌های ایمنی فعلی نیستند.