වැදගත් ආරක්ෂක අවවාදය: මෙය ඓතිහාසික ලේඛනාගාර පාඨයක් මිස ලෝහ වැඩ කිරීම හෝ විදුලි වැඩ සඳහා නවීන අත්පොතක් නොවේ. යන්ත්රෝපකරණ, ඇඹරුම් මෙවලම්, උණුසුම් ලෝහ, විදුලි ස්ථාපනයන් සහ පැළඳ සිටින අත් ආයුධ සමඟ වැඩ කිරීම බරපතල තුවාල, ගිනි හෝ විදුලි කම්පනය ඇති විය හැක. වැඩ පටිපාටියක් ලෙස විස්තර කරන ලද වැඩිදියුණු කිරීම් භාවිතා නොකරන්න; අදාළ රෙගුලාසි, නිවැරදි මෙවලම්, ආරක්ෂක උපකරණ සහ සුදුසුකම් ලත් වෘත්තිකයන්ගෙන් උපදෙස් අදාළ කරන්න.
මෙම පාඨය ජනෙල්, දොරවල් සහ ආශ්රිත විසඳුම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ඇති Savo Kusić හි වත්මන් පිරිනැමීමේ කොටසක් නොවේ.
ඔබ විසින්ම කරන රැකියාවන්හි ප්රමාණවත් ශක්තියක් නැති අය, සාමාන්යයෙන් ලී සමඟ වැඩ කිරීමෙන් තමාව පුහුණු කිරීමට උත්සාහ කරයි. ලී වැඩ ගැන කතා කරන කලින් පරිච්ඡේදයේ අපි බොහෝ කාලයක් රැඳී සිටියේ එබැවිනි. එනම්, දැව සැකසීමට සුදුසු තරමක් මෘදු ද්රව්යයකි. දැවයේ ප්රධාන ගුණාංග සහ එය සකසන ආකාරය පිළිබඳව අප හුරුපුරුදු වී ඇති බැවින්, භාවිතා කරන ලෝහ සහ ඒවායේ සැකසුම් පිළිබඳව දැන ගැනීමට අපට එතරම් ඉඩක් අවශ්ය නොවනු ඇත. බොහෝ ලී ඉදිකිරීම් ලෝහ කොටස්, නියපොතු, සවිකෘත නොමැතිව සිතාගත නොහැකිය, නමුත් ශක්තිමත් කිරීම, ශක්තිමත් කිරීම සඳහා දැව සමඟ අතිරේකව සැපයිය යුතු ලෝහමය ඉදිකිරීමක් නොමැති තරම්ය.
නිවසේ වැඩමුළුවේ ඇති විවිධ ලෝහවලින් සාමාන්යයෙන් හමුවන්නේ යකඩ, වානේ, තඹ, පිත්තල, ලෝකඩ, සින්ක් සහ ඇලුමිනියම් පමණි. ඊයම් සහ ටින් ද සහායක ද්රව්ය ලෙස භාවිතා වේ. වැඩිපුරම භාවිතා කරන ලෝහ සැකසීමට පෙර, ඒවායේ ප්රධාන ගුණාංග අධ්යයනය කරමු.
ලෝහ
වැදගත්ම ලෝහය යකඩයි. එය පිපිරුම් ඌෂ්මකවල ලෝපස් උණු කිරීමෙන් ලබා ගනී. එහි අමු ස්වරූපයෙන් යකඩ වල මැංගනීස්, සිලිකන්, පොස්පරස්, සල්ෆර් සහ මිනිරන් ප්රතිශත කිහිපයක් අඩංගු වේ. යකඩ වල මිනිරන් ප්රතිශතයට වඩා වැඩි නම්1,7අපි කතා කරන්නේ යකඩ ගැන වන අතර එය කුඩා නම් අපි වානේ ගැන කතා කරමු.
අපගේ භාවිතයේදී, අපට හමු වන්නේ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ පමණි, එනම් දැනටමත් සැකසීමේ අදියර කිහිපයක් හරහා ගොස් ඇති ලෝහ. මේවා විවිධ පැතිකඩවල බාර් (ඒවා පැතිකඩ යකඩ හෝ පැතිකඩ වානේ ලෙසද හැඳින්වේ), තහඩු සහ Iiv. පිත්තල නිවාස වැනි පීඩිත ලෝහ නිෂ්පාදන සවිකෘත ලෙසද විකුණනු ලැබේ.
වාත්තු යකඩ බිඳෙනසුලු බවත්, එය නැමිය නොහැකි බවත්, එය සැකසීමේදී මෙවලමෙහි තලය අඳුරු කරන බවත් දැන ගැනීම හොඳය. බාර් සහ ෂීට් වැනි බහුලව භාවිතා වන ද්රව්යවල ලක්ෂණ බොහෝ සෙයින් වෙනස් විය හැක. ඔවුන්ගේ පොදු ලක්ෂණය වන්නේ ඒවා වානේ වලින් සාදා තිබීමයි.
ඉතා කුඩා කාබන් ප්රතිශතයක් අඩංගු වානේ, ඊනියා මෘදු වානේ හෝ ව්යාජ වානේ වෑල්ඩින්, නැමීමට, ව්යාජ ලෙස සකස් කළ හැකි නමුත් දැඩි කළ නොහැක. දෘඩ වානේ (0,4-1,7% කාබන්) වඩා ශක්තිමත්, නමුත් යන්ත්රගත කළ හැක්කේ හැරවීම, ඇඹරීම ආදියෙන් පමණි.
යකඩ සහ වානේ වල පොදු ලක්ෂණ වන්නේ ඒවා මලකඩ බැදීම, චුම්බකයකින් ආකර්ෂණය වීම සහ ඒවා චුම්බකකරණය කළ හැකි වීමයි. ඒවායේ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය 7,8 kg/dm3 වේ. වානේ ද්රවාංකය 1700°C (යකඩ 1400-1500°C) වේ. මෙම ලෝහ සමඟ සිත්ගන්නා සංසිද්ධියක් වන්නේ 750°C උෂ්ණත්වයකදී ඒවායේ චුම්බක ගුණාංග නැති වීමයි.
වානේ උනුසුම් වීමෙන් දැඩි කළ හැක, රත් කිරීමෙන් පසු එය සෙමින් සිසිල් වේ (විශේෂඥ: උෂ්ණත්වය), එහි සැකසීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම, ප්රත්යාස්ථතාව සහ ශක්තිය වෙනස් කිරීම (tempering + tempering = refining).
වානේ ක්රෝමියම්, මොලිබ්ඩිනම්, ටංස්ටන්, නිකල් යනාදිය සමඟ මිශ්ර කර තිබේ නම්. එහි සමහර විශේෂාංග වැඩි දියුණු වනු ඇත, එනම් තද බව, අම්ල ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය යනාදිය. මේවා ඊනියා අධි-මිශ්ර ලෝහ විශේෂ වානේ වේ.
වාත්තු වානේ Ч අකුරින් සහ ඉලක්කම් දෙකක අංකයකින් සහ වානේ Ч අකුරින් සහ අංක දෙකෙන් සලකුණු කර ඇත. ලිපියෙන් පසු පළමු අංකය කඳුළු ශක්තිය පෙන්නුම් කරයි, එනම් හරස්කඩ ද්රව්යයක් ඉරා දමන බලය1mm. දෙවන රූපය JUS ප්රමිති මගින් තීරණය වේ. එමනිසා, ලිපියෙන් පසු අංකය වැදගත් වේ. වැඩි සංඛ්යාවක්, වානේ “ශක්තිමත්”. (කඳුළු ශක්තිය නම්50 kg/ මි.මී2 එය දැනටමත් හොඳ වානේ,30සතුටුදායකයි. මෙම රූපයේ ඉහළ සීමාව දළ වශයෙන් වේ90, සහ විශේෂ වසන්ත වානේ සමග එම සංඛ්යාව විය හැක135) මිශ්ර ලෝහ වානේ වෙනත් තනතුරු ඇත.
වානේවල ගුණාත්මකභාවය සහ කාබන් ප්රමාණය පිළිබඳ හොඳ තොරතුරු ස්පාර්ක් මගින් ලබා දේ. වානේ ඇඹරුම් ගල ස්පර්ශ කළහොත්, ගිනි පුපුරක් දිස්වනු ඇත. ගිනි පුපුරු වල හැඩය සහ වර්ණය එය කුමන ආකාරයේ වානේ ද යන්න පෙන්නුම් කරයි.
වානේ නිවාදැමීම සහ මෘදු වන විට, උෂ්ණත්වය සෑම විටම වානේ වර්ණය අනුව තීරණය කළ හැකිය.
තඹ යනු පහසුවෙන් හැඩ කළ හැකි ලෝහයකි. එය තාපය හා විදුලිය සඳහා හොඳ සන්නායකයකි. එය ඔක්සිකරණය වන විට, එය patinas, එය තද කොළ පැහැයක් ගනී. ගෘහස්ත භාවිතයේදී, එය බොහෝ විට විදුලි හා තාප සන්නායකයක් ලෙස දක්නට ලැබේ, පසුව එය මිශ්ර ලෝහ සඳහා භාවිතා වේ (උදා: තාපන බඳුන, ට්රාන්ස්ෆෝමර් එතීෙම්, පෑස්සුම් යකඩ, ආදිය). එය ඉතා ඉහළ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණයක් ඇත 8,9 kg/dm3 සහ ද්රවාංකය 1080°S.
පිත්තල යනු සින්ක් සහ තඹ මිශ්ර ලෝහයකි, එහි සින්ක් වැඩි ප්රතිශතයකින් පවතී (50-70%). සින්ක් වැඩි ප්රතිශතයක් හැඩගැන්වීමේ හැකියාව අඩු කරන අතර මිශ්ර ලෝහය වඩාත් බිඳෙනසුලු වන අතර වාත්තු කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. සින්ක් කුඩා ප්රතිශතයක් සහිත රතු පැහැති මිශ්ර ලෝහයක් ටොම්බාක් (කෘතිම රන්) ලෙසද, ඉතා ඉහළ සින්ක් ප්රතිශතයක් සහිත මිශ්ර ලෝහයක් සුදු වාත්තු ලෙසද හැඳින්වේ.
සින්ක් වලට අමතරව, මිශ්ර ලෝහයේ නිකල් ද තිබේ නම්, එය ඇල්පකා ලෙස හැඳින්වේ, නව රිදීවල ලැයිස්තුගත කර ඇති අමුද්රව්යවලට අමතරව යම් රිදී ප්රමාණයක් අඩංගු වේ. ඇලුමිනියම් වලට තඹ කුඩා ප්රමාණයක් එකතු කළහොත්, ඇලුමිනියම් වලට වඩා ශක්තිමත් මිශ්ර ලෝහයක් ලැබේ - duraluminum.
ලෝකඩ යනු තඹ සහ 5-15% ටින් මිශ්ර ලෝහයකි. ටින් වලට අමතරව, පොස්පරස් කුඩා ප්රතිශතයක් ද අඩංගු වේ නම්, මිශ්ර ලෝහය වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර එය ෆොස්ෆර් ලෝකඩ ලෙස හැඳින්වේ. ඇලුමිනියම් ලෝකඩ යනු තද මිශ්ර ලෝහයකි. ඊයම් ලෝකඩ ඝර්ෂණයට ඔරොත්තු දෙන බැවින් එය ෙබයාරිං සඳහා භාවිතා වේ. සිලිකන් ලෝකඩ විවිධ බලපෑම් වලට ඉතා ප්රතිරෝධී වන අතර මැංගනීස් ලෝකඩ ඉතා අපහසු වේ.
සින්ක් යනු යකඩවලට වඩා සැහැල්ලු ලෝහයකි. එය වරක් කාණු සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන ලද අතර අද එය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ විඛාදනයට එරෙහි ලෝහ ආරක්ෂණය සඳහා වන අතර එහි මතුපිට අයිස් මල් වලින් වැසී ඇති තුනී දිලිසෙන තට්ටුවක් සාදයි.
ටින් මිශ්ර කිරීම සඳහා ද භාවිතා වේ. එය 232°S උෂ්ණත්වයකදී පෙරළීමට, වත් කිරීමට සහ දැනටමත් දිය විය හැක. මෙම ලෝහයේ ලක්ෂණය වන්නේ +13°S.
Lead යනු තරමක් ඉහළ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණයක් සහිත මෘදු, දුර්වල ලෝහයකි (11,34 kg/dm3). එය විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වන අතර වාත්තු කිරීමට පහසුය.
ලෝහ ආලේපනය සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන ද්රව්ය වන්නේ කැඩ්මියම්, නිකල්, දිලිසෙන මෙන්ම ක්රෝම් ය.
මෙතෙක් අපට ඊට වඩා බර යකඩ සහ ලෝහ හමු වී ඇත. අපි නිවසේ ඇති වටිනා (රන්, රිදී, ප්ලැටිනම්) සහ විශේෂ ලෝහ (ඉරිඩියම්, රේඩියම්, ටයිටේනියම්, බෙරිලියම්, මැග්නීසියම්) ආර්පී වැඩ සමඟ සම්බන්ධ නොවන්නෙමු.
අවසානයේදී, උදා වැනි සැහැල්ලු ලෝහ ගැන දැනගනිමු. ඇලුමිනියම්. එහි බර වානේවලට වඩා තුන් ගුණයකින් අඩු වන අතර ඉතා අඩු ද්රවාංකයක් ඇත (660°C).
ඇලුමිනියම් සංයෝග ස්වරූපයෙන් ස්වභාවධර්මයේ දක්නට ලැබේ. ඇලුමිනියම් ලෝහ කිලෝග්රෑම් එකක් ලබා ගැනීම සඳහා, බොක්සයිට් දළ වශයෙන් 4-6 kg සැකසීම අවශ්ය වේ. ඇලුමිනියම්වල සංශුද්ධතාවය රසායනිකව පිරිසිදු ඇලුමිනියම් ප්රමාණය අදහස් විය යුතුය.
අපද්රව්ය සහ අපද්රව්ය ඇලුමිනියම් වල ගුණාංග සහ එහි යෙදුමේ හැකියාව කෙරෙහි බලපායි. විද්යුත් සන්නායකතාවය අපද්රව්ය සහ අපද්රව්ය මගින් අඩු වේ. පිරිසිදු ඇලුමිනියම් තාප පිරියම් කිරීම හොඳ ය. ඇලුමිනියම් සෑදීමේ ආරම්භක උෂ්ණත්වය 500°C වන අතර අවසාන 300°C.
සාමාන්ය තත්ව යටතේ ඇලුමිනියම් ඉතා ස්ථායී වේ. මතුපිට ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් තුනී ස්ථරයක් ගැඹුරු ඔක්සිකරණයෙන් ඇලුමිනියම් ආරක්ෂා කරයි.
ඇලුමිනියම් මත විවිධ සංයෝගවල බලපෑමේදී ලවණ සෑදෙන අතර රසායනික බලපෑම යටතේ ඇලුමිනියම් ඉතා ඉක්මනින් විඛාදනයට ලක්වේ. ඇලුමිනියම් හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බැර ලෝහ සමඟ ස්පර්ශ වන විට (උදා: යකඩ, තඹ, ලෝකඩ, පිත්තල, නිකල්), ස්පර්ශ වන ස්ථානය තෙතමනය හෝ අම්ල (විද්යුත් විච්ඡේදක) බලපෑම යටතේ නම්, විද්යුත් විච්ඡේදනය සිදු වේ. තෙත් වාතය විද්යුත් විච්ඡේදකයක් ලෙසද ක්රියා කරයි.
ස්පර්ශ විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා පිරිසිදු ඇලුමිනියම් ඇලුමිනියම්, එහි මිශ්ර ලෝහ (තඹ නොමැතිව), කැඩ්මියම් සහ සින්ක් සමඟ සම්බන්ධ කළ හැක.
ඇලුමිනියම් විඛාදනයෙන් මතුපිට ආරක්ෂා කිරීමේ එක් ක්රමයක් නම් තෙල් තීන්ත, නයිට්රොසෙලුලෝස් වාර්නිෂ් හෝ එනමල් වාර්නිෂ් වලින් මතුපිට ආලේප කිරීමයි. වඩා හොඳ සහ අද වඩාත් පුළුල් ක්රමයක් වන්නේ රසායනික ක්රම හෝ විද්යුත් විච්ඡේදනය මගින් කෘතිම ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් ස්ථරයක් සමඟ ආලේප කිරීමයි. මෙම ආරක්ෂණ ක්රියාවලිය ඇනෝඩීකරණය ලෙස හැඳින්වේ.
අද සංරචක දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ගණනාවක් ඇත. එය බොහෝ දුරට මැංගනීස්, තඹ සහ සිලිකන් සමඟ මිශ්ර කර ඇති අතර අද ආතන්ය ශක්තිය 40 kg /mm2.
ඇලුමිනියම් සීරීමෙන් සහ ඇඹරීමෙන් පහසුවෙන් සකසන අතර වෙල්ඩින් කිරීම, පින්තාරු කිරීම සහ පෑස්සීම වඩාත් අපහසු වේ. එය බ්ලොක් සිට තීරු දක්වා විවිධ ආකාරවලින් නිෂ්පාදනය කෙරේ.
අර්ධ නිමි නිෂ්පාදන
අර්ධ නිමි භාණ්ඩවලින් වඩාත් ප්රසිද්ධ වන්නේ පැතිකඩ යකඩ ය, උදා. රවුම් තීරු හැඩය, කෝණික පැතිකඩ L, T, I, U, Z යනාදිය සෘජුකෝණාස්රාකාර හරස්කඩක් සහිත අර්ධ නිමි භාණ්ඩයක් පැතලි යකඩ ලෙස හැඳින්වේ (එය තඹ, පිත්තල ආදියෙන් සාදා නොමැති නම්), එහි තුනී ස්වරූපයෙන් පත්රය, තීරු, තීරු ලෙස හැඳින්වේ. හරස්කඩයේ හැඩය රේඛීය මීටරයකට බර මෙන්ම ශක්තියට බෙහෙවින් බලපායි. මිල කෙලින්ම බර මත රඳා පවතින බැවින්, සුදුසු පැතිකඩක් තෝරා ගැනීම ප්රයෝජනවත් වේ (පින්තූරය 1). තනි පැතිකඩවල නම්: a) රවුම් යකඩ b) අර්ධ රවුම් යකඩ; ඇ) රිබ්ඩ් යකඩ; ඈ) කොන්ක්රීට් යකඩ; e) හතරැස් කොටස; f) සෘජුකෝණාස්රාකාර කොටස; ඈ) පැතලි යකඩ; h) ටේප්; i) කෝණ යකඩ; j) වටකුරු කෝණ යකඩ; k) T - පැතිකඩ; l) Z - පැතිකඩ; m) I - පැතිකඩ; n)
rail; o) U - පැතිකඩ; p) පැතලි U පැතිකඩ.
SLIKA 1
මෙවලම
ලෝහ සමඟ වැඩ කළ නොහැකි මූලික මෙවලම් කිහිපයක් තිබේ. කලින් විස්තර කර ඇති මිනුම් උපකරණ වලට අමතරව, බහුලව භාවිතා වන්නේ ප්ලයර්ස් (පින්තූරය 2).
SLIKA 2
සරලම ප්ලයර්ස් පැතලි ප්ලයර්ස් (අ) වේ. ඒවා දිගින් නිෂ්පාදනය කෙරේ125-200 mm. වයර් කැපීම සඳහා විශේෂ ප්ලයර්ස් කටර් (b) වේ. ඒවා පැතලි නාසය ප්ලයර්ස් මෙන් එකම දිගකින් නිපදවනු ලැබේ. වඩු වැඩ සඳහා, හකු ප්ලයර්ස් (c) ද අවශ්ය වේ, පෙර ප්ලයර්ස් වලට සමාන දිගක් ඇත. කම්බි සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා, ඔබට “ඇස්” සෑදිය හැකි වටකුරු ප්ලයර්ස් (d) අවශ්ය වේ. ගෘහය තුළ ඇති විශාලතම යෙදුම, දිග වලින් නිපදවන ලද සංයෝජන ප්ලයර් (e) හමු විය150දක්වා200 mm. හැන්ඩ්ල් පරිවරණය කර ඇත්නම්, මෙම ප්ලයර්ස් විදුලි වැඩ සඳහා ද සුදුසු ය. ඝන සන්නායක කැපීම සඳහා, කූරු, සන්ධි (f) සහිත කපන සඳහා විශේෂ ප්ලයර්ස් සුදුසු වේ. පයිප්ප සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා පොලු, පයිප්ප ප්ලයර්ස් (g) අවශ්ය වේ. මෙම ප්ලයර්ස්හි හොඳ ලක්ෂණයක් වන්නේ ද්රව්යයේ විෂ්කම්භය (බාර්, පයිප්ප, ආදිය) මත පදනම්ව පුළුල් ලෙස සකස් කිරීමේ හැකියාවයි.
නැමිය හැකි ලෝහ එකලස් කිරීම සඳහා යතුරු අවශ්ය වේ (රූපය3) ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය යතුරු වල විවරයන් පහත සඳහන් මිනුම් වලට ප්රමිතිගත කර ඇති බව මතක තබා ගත යුතුය (හතරැස් සහ ෂඩාස්රාකාර ඉස්කුරුප්පු හිස්වල දාරවල දුර පවා):6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70සහ75-80. හි යතුරු විවෘත කරන්න6 දක්වා50පහත මෙට්රික් ඉස්කුරුප්පු වල හිස් සවි කරන්න:3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30. ඉදිරිපස සලකුණු කර ඇති අංක යුගල මඟින් වෙළඳසැල්වල ඇති විවෘත-අන්ත සහ විවෘත-අන්ත යතුරේ විවරයන් පෙන්වයි.
SLIKA 3
විවෘත-අන්ත යතුරේ ඇති වාසිය නම්, ඒවා පැත්තේ සිට ගෙඩි හෝ ඉස්කුරුප්පු හිස් මත ලිස්සා යා හැකිය, එබැවින්, උදාහරණයක් ලෙස, දිගු පයිප්ප මත ඉස්කුරුප්පු ඇණ තද කිරීමට සහ ලිහිල් කිරීමට ඒවා භාවිතා කළ හැකිය. සොකට් යතුර සෑම පැත්තකින්ම ඉස්කුරුප්පු හිස හෝ නට් ආවරණය කරන අතර ඉස්කුරුප්පු හිස තදින් අල්ලාගෙන සිටියි, නමුත් එය ඉහළ පැත්තේ සිට ගෙඩිය මතට පමණක් ඇද ගත හැකිය.
නිවසේ මෙවලම තුළ අපට පහත යතුරු තිබිය යුතුය: 9-11,14-17,17-19සහ22-24(ඉතා කලාතුරකින් යතුරක අවශ්යතාවය ද දක්වා ඇත27-32)
දිගු ස්පැනර් වැඩි බලයක් සම්ප්රේෂණය කරයි, නමුත් ඒවාට ප්රවේශ විය නොහැකි ස්ථාන කරා ළඟා වීමට වඩා අපහසු වන අතර, නොසැලකිලිමත් ලෙස හසුරුවන්නේ නම්, ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි නූල් ඉරා දැමීම පහසුය. විවෘත-අන්ත යතුරේ හකු හසුරුව සමඟ නිශ්චිත කෝණයක් සාදයි, යතුරේ හිස ගෙඩිය සමඟ සහ පහසුවෙන් ළඟා විය හැකි ස්ථානවලට හැරවීමේ හැකියාව සඳහා. ඉහත සඳහන් කළ ඒවාට අමතරව, ගැඹුරට සකස් කරන ලද ඉස්කුරුප්පු තද කිරීම සඳහා සොකට් යතුර ද ඇත. යම් අවස්ථාවක දී, ඕනෑම ගෙඩියක් අල්ලා ගත හැකි පරිදි සකස් කළ හැකි යතුරක් තිබීම ද හොඳය. වෙනස් කළ හැකි දිග යතුරක් නිර්දේශ කෙරේ250 mm.
යතුර සහ ඉස්කුරුප්පු ඵලදායී ලෙස යෙදිය හැක්කේ ඒවා වැඩිපුර පැළඳ නොසිටින්නේ නම් පමණි. ගෙඩිය සහ යතුර අතර පරතරය ඇඳීම නිසා විශාල නම්, තද කිරීමේදී ඒවායින් එකක් විනාශ වේ. ගෙඩිය හෝ යතුර පැළඳ සිටී නම්, ඒවා අතර පරතරය තුළ වානේ තහඩුවක් තබා ඇති අතර පසුව එය තද කර හෝ ලිහිල් කරනු ලැබේ.
ලෝහ සලකුණු කිරීම සඳහා, ඝනකමේ පන්ච් (කිර්නර්) අවශ්ය වේ6සහ දිග125 mm. තුනී තහඩු සිදුරු කිරීම සඳහා ඔබට පන්ච් එකක් ද ලබා ගත යුතුය, වඩාත් සුදුසුය3 mm.
මිටියක් යනු විශ්වීය මෙවලමකි. එය විවිධ ආකාරවලින් සාදා ඇත. හිසෙහි බර අනුව මිටියේ ප්රමාණය තීරණය වේ. කුඩාම ප්රමාණය වේ 50, සහ විශාලතම2000Gr. මිටිය බර අනුව සුදුසු හිස දිග වේ50gr -75 mm., පසුව100/82,200/95, 30/105,50/118,80/130(රළු වැඩ සඳහා විශාල මානයන්) 1000/135,1600/148,2000/155.
මිටියේ හසුරුව ලී වලින් සාදා ඇති අතර එය සලකුණු කර ඇත:400/25x14, එනම්40 cmදිග,2,5සෙ.මී. පළල (මැද) සහ1,4 cm හිසට අනුරූප ඝණකම800Gr.
මෑත කාලයේ වානේ මිට, රබර් මිට ආදිය සහිත විෙශේෂෙයන් හැඩැති මිටි ලබා ගත හැකි නමුත් තරමක් ඉහළ මිලකට.
මිටිය ගැන කතා කරන විට, මිටියක් ආධාරයෙන් කපන පැතලි කපනය ගැන අපි දැන හඳුනා ගනිමු. මෙම කටර් වල මානයන් පරාසයක පවතී125h15දක්වා400h36මි.මී. පළමු අංකය මඟින් කැපුම් තලයේ දිග සහ දෙවැන්න පළල දක්වයි. වැඩිපුරම භාවිතා වන්නේ කපනය200x15.
SLIKA 4
Mengele ද බහුලව භාවිතා වන මෙවලමකි. කුඩා මැංගල් වල හකු වල පළල:40,50,60 m, සහ සමාන්තර mengels සමග75-200 mm. අවසානයේ භ්රමණය වන සමාන්තර දුෂ්චරිතයන් ද නිපදවෙන්නේ එපමණයි, එබැවින් ඔබ යම් ස්ථානයක සිටී නම්, හකු ඇති එකක් ලබා ගැනීම හොඳය. 100 mm(පින්තූරය4) වැඩ බංකුවේ දකුණු ඉදිරිපස පැත්තේ වයිස් සහ වම් පසින් අමුණ සවි කිරීම වඩාත් සුදුසුය (රූපය5)
SLIKA 5
නූතන යෙදුම සඳහා වලංගු ප්රමිතීන්, මෙවලම් සහ ද්රව්ය නිෂ්පාදකයින්ගේ තාක්ෂණික ලියකියවිලි සහ අවදානම් තක්සේරුව අදාළ වේ. මෙම පාඨයෙන් ඓතිහාසික සලකුණු, මානයන් සහ නිර්දේශ වත්මන් පිරිවිතර හෝ ආරක්ෂක උපදෙස් නොවේ.