重要な安全上の警告: これは歴史的なアーカイブテキストであり、現代の金属加工や電気のマニュアルではありません。機械、研削工具、高温の金属、電気設備、磨耗した手動工具を使用して作業すると、重傷、火災、感電を引き起こす可能性があります。説明されている即興演奏を作業手順として使用しないでください。適用される規制、正しい工具、保護具、資格のある専門家からの指示を適用してください。
このテキストは、窓、ドア、および関連ソリューションに焦点を当てた Savo Kusić の現在のオファーの一部ではありません。
Who doesn’t feel strong enough in do-it-yourself jobs, usually tries to train himself by working with wood. That’s why we stayed so long on the previous chapter, which deals with woodworking. Namely, wood is quite a soft material, suitable for processing.私たちは木材の主な特性とその加工方法についてはよく知っているので、使用される金属とその加工についても理解するのにそれほど多くのスペースは必要ありません。 ほとんどの木造建築物は金属部品、釘、金具なしでは想像できませんが、強化、強化のために木材を補充する必要がある金属構造物はほとんどありません。
家庭の作業場で使用されるさまざまな金属のうち、一般的に使用されるのは鉄、鋼、銅、真鍮、青銅、亜鉛、アルミニウムだけです。鉛や錫も副原料として使用されます。最もよく使用される金属の加工に進む前に、その主な特性を調べてみましょう。
金属
最も重要な金属は鉄です。これは、鉱石を溶鉱炉で製錬することによって得られます。生の状態では、鉄には数パーセントのマンガン、シリコン、リン、硫黄、黒鉛が含まれています。 鉄中のグラファイトの割合が 1,7 より大きい場合は鉄について話しており、それが小さい場合は鋼について話しています。
私たちの実務では、半完成品、つまりすでにいくつかの加工段階を経た金属のみを扱います。 これらは、さまざまなプロファイルの棒（そのため、プロファイル鉄またはプロファイル鋼とも呼ばれます）、シート、および Iiv です。真鍮ハウジング等のプレス金属製品も継手として販売しております。
鋳鉄は脆く、曲げることができず、加工中に工具の刃が鈍くなることを知っておくと良いでしょう。バーやシートなど、最も一般的に使用される材料の特性は大きく異なります。共通の特徴はスチール製であることです。
極微量の炭素を含む鋼、いわゆる軟鋼または鍛鋼で、溶接、曲げ、鍛造は可能ですが、焼き入れはできません。硬鋼 (0,4-1,7% カーボン) はより強度がありますが、旋削やフライス加工などによってのみ機械加工できます。
鉄と鋼の共通の特徴は、錆びること、磁石に引き寄せられること、自身が磁化されることです。 比重は7,8 kg/dm3です。鋼の融点は 1700°C (鉄 1400-1500°C) です。これらの金属の興味深い現象は、750°C の温度で磁気特性を失うことです。
鋼は加熱により硬化できますが、加熱後ゆっくり冷却すると（専門家：焼き入れ）、加工の可能性が向上し、弾性と強度が変化します（硬化+焼き入れ=精錬）。
鋼にクロム、モリブデン、タングステン、ニッケルなどを合金化すると、硬度、耐酸性、耐食性などのいくつかの機能が向上します。これらはいわゆる高合金特殊鋼です。
鋳鋼には文字Чと2桁の数字が、鋼には文字Чと2桁の数字が刻印されています。文字の後の最初の数字は引裂強度、つまり断面 1mm の材料が破断する力を示します。 2 番目の数値は JUS 規格によって決定されます。したがって、文字の後の数字が重要です。数値が大きいほど、鋼は「強く」なります。 (引張強さが50 kg /mm2であれば、それはすでに良い鋼であり、30でも十分です。この数値の上限は約90で、特殊ばね鋼の場合、この数値は135になる可能性があります。)合金鋼には他の名称があります。
火花によって鋼の品質と炭素の量に関する優れた情報が得られます。鋼が砥石に触れると火花が出ます。火花の形と色で鋼の種類がわかります。
鋼を焼き入れ、焼き戻すときの温度は、鋼の色によって常に判断できます。
Copper is a metal that can be shaped easily.熱と電気の良導体です。酸化すると緑青が生じ、濃い緑色になります。家庭での使用では、電気および熱の導体として最もよく使用され、その後、合金化に使用されます（加熱ポット、変圧器の巻線、はんだごてなど）。比重は非常に高く、8,9 kg/dm3、融点は約1080°S です。
Brass is an alloy of zinc and copper, in which zinc is present in a higher percentage (50-70%).亜鉛の割合が高くなると成形性が低下し、合金がより脆くなり、鋳造に適したものになります。亜鉛の割合が少ない赤みがかった合金はトムバック（人造金）と呼ばれ、亜鉛の割合が非常に高い合金は白鋳物と呼ばれます。
合金に亜鉛に加えてニッケルも含まれている場合はアルパカと呼ばれますが、新銀には記載されている成分に加えて一定量の銀が含まれています。アルミニウムに少量の銅を添加すると、アルミニウムよりも強度の高い合金、ジュラルアルミニウムが得られます。
Bronze is an alloy of copper and 5-15% tin.錫に加えて少量のリンも含まれている場合、その合金は鋳造に適しており、リン青銅と呼ばれます。アルミニウム青銅は丈夫な合金です。鉛青銅は摩擦に強いのでベアリングなどに使われます。シリコン青銅はさまざまな影響に対して非常に耐性があり、マンガン青銅は非常に硬いです。
亜鉛は鉄よりも軽い金属です。かつては側溝の製造に使用されていましたが、現在では主に金属の防食保護に使用されており、その表面には氷の花で覆われた薄い光沢のある層が形成されます。
錫は合金化にも使用されます。 It can be rolled, poured, and already melts at a temperature of 232°S. Characteristic of this metal is that it turns slowly into powder at a temperature lower than +13°S.
Lead is a soft, weak metal with a fairly high specific gravity (11,34 kg/dm3). It is corrosion resistant and easy to cast.
The materials used mainly for metal plating are cadmium, nickel, which is shiny, as well as chrome.
So far we have met iron and metals heavier than it. 貴金属（金、銀、プラチナ）や特殊金属（イリジウム、ラジウム、チタン、ベリリウム、マグネシウム）には触れません。いわば社内での作業です。
In the end, let’s get to know light metals such as e.g.アルミニウム。 It weighs three times less than steel and has a much lower melting point (660°C).
Aluminum is found in nature in the form of compounds. 1kgの金属アルミニウムを得るには、約4～6 kgのボーキサイトを加工する必要があります。 Purity of aluminum should mean the amount of chemically pure aluminum.
不純物や不純物はアルミニウムの特性とその応用の可能性に影響を与えます。導電率は不純物や不純物によって低下します。純アルミニウムの熱処理は良好です。アルミニウム成形の初期温度は500°C、最終温度は300°C.
通常の状態では、アルミニウムは非常に安定しています。 表面酸化アルミニウムの薄い層が、アルミニウムをより深い酸化から保護します。
アルミニウムに対するさまざまな化合物の影響により塩が形成され、化学的影響下ではアルミニウムは非常に早く腐食します。アルミニウムまたはアルミニウム合金が重金属（鉄、銅、青銅、真鍮、ニッケルなど）と接触した場合、接触点が水分や酸（電解液）の影響下にあると、電食が発生します。湿った空気も電解質として機能します。
接触腐食を防ぐために、純アルミニウムをアルミニウム、その合金（銅を含まない）、カドミウム、亜鉛と接合することができます。
アルミニウムの表面を腐食から保護する方法の 1 つは、油絵の具、ニトロセルロースワニス、またはエナメルワニスで表面をコーティングすることです。より優れた、現在広く普及している方法は、化学的手段または電気分解によって人工酸化アルミニウム層でコーティングすることです。この保護処理を陽極酸化処理といいます。
現在、2 つ以上の成分からなるアルミニウム合金が多数あります。大部分はマンガン、銅、シリコンで合金化されており、現在、引張強さは40 kg /mm2.
アルミニウムは、削りやフライス加工により簡単に加工できますが、溶接、塗装、はんだ付けはより困難です。ブロックからフォイルまで様々な形状で製作します。
半製品
半製品の中で最も有名なのは、プロファイルされた鉄です。丸棒形状、角張ったプロファイル L、T、I、U、Z など。 長方形の断面を有する半製品は平鉄と呼ばれ (銅、真鍮などで作られている場合を除く)、薄くされた形状はシート、ストリップ、フォイルと呼ばれます。断面形状は強度だけでなく、1mあたりの重量にも大きく影響します。価格は重量に直接依存するため、適切なプロファイルを選択すると便利です（写真1）。 個々のプロファイルの名前は次のとおりです。 a) 丸鉄 b) 半丸鉄。 c) リブ付き鉄; d) コンクリート鉄。 e) 正方形の断面。 f) 長方形の断面。 d) 平らなアイロン。 h) テープ。 i) 山形鋼; j) 丸みを帯びた山形鋼。 k) T - プロファイル。 l) Z - プロファイル。 m) I - プロフィール; n)
レール; o) U - プロファイル。 p) フラット U プロファイル。
SLIKA 1
ツール
基本的な工具がいくつかあり、これらがなければ金属の加工はできません。前述の測定器に加えて、最も一般的に使用されるのはペンチです (写真 2)。
SLIKA 2
最も単純なペンチは平ペンチ (a) です。長さで生産されています125-200 mm。ワイヤーを切断するための専用ペンチはカッター (b) です。フラットノーズペンチと同じ長さで製作しております。大工仕事の場合は、前述のペンチと同じ長さのジョー プライヤー (c) も必要です。 ワイヤーを扱うには、「目」を形成できる丸ペンチ (d) が必要です。家庭での最大の用途は、さまざまな長さで製造されているコンビネーションペンチ (e) です。150に200 mm。ハンドルが絶縁されている場合、これらのペンチは電気作業にも適しています。太い導体、ロッドの切断には、ジョイント (f) 付きのカッター用の特別なペンチが適しています。パイプを扱うには、パイプ、ロッド、パイププライヤー(g)が必要です。棒やパイプなどの素材の径に合わせて幅広く調整できるのがこのペンチの良いところです。
折りたたみ可能な金属アセンブリを組み立てるにはキーが必要です (図3）。両面キーの開口部は（四角ネジ頭と六角ネジ頭の端の距離も）次の測定値に標準化されていることに注意してください。6-7、8-9、10-11、12-14、17-19、22-24、27-32、36-41、 46-50、55-60、65-70そして75-80。の鍵を開けてください6 に50次のメートルねじの頭に取り付けます。3、 3,5、4、5、6、8、10、12、14、16、18、22、27、30。正面にマークされている数字のペアは、店頭で入手できるオープンエンドレンチとオープンエンドレンチの開口部を示しています。
SLIKA 3
オープンエンドレンチの利点は、ナットやネジの頭に横から差し込むこともできるため、たとえば、長いパイプのネジを締めたり緩めたりするのに使用できることです。ソケット スパナはネジ頭またはナットを四方から覆い、ネジ頭をよりしっかりと保持しますが、ナット上に引っ張ることができるのは上側からのみです。
ホームツールでは、次のキーが必要です: 9-11、14-17、17-19、22-24 (必要性が示されることは非常にまれで、キー 27-32).
スパナが長いと力の伝達が大きくなりますが、手の届かない場所に届きにくくなり、不注意に扱うとネジ山が切れやすくなります。オープンエンドレンチの顎はハンドルに対して一定の角度を成しており、レンチのヘッドをナットと一緒に回したり、手の届きにくい場所で回転させることができます。上記以外に深ネジ締め用のソケットレンチもございます。 念のため、どのナットでも掴めるモンキーレンチも用意しておくと良いでしょう。 250 mm.
レンチやネジは、あまり磨耗していない場合にのみ効果的に適用できます。摩耗によりナットとキーの隙間が大きくなると、締め付け時にどちらかが破壊されてしまいます。ナットまたはキーが摩耗している場合は、それらの間の隙間に鋼板が配置され、その後でのみ締めたり緩めたりします。
金属マーキングには、太さ6、長さ125 mmのポンチ（キルナー）が必要です。できれば3 mmの、薄いシートに穴を開けるためのパンチも入手する必要があります。
ハンマーは万能ツールです。さまざまな形で作られています。 ハンマーの大きさはヘッドの重さによって決まります。最小サイズは50、最大サイズは2000 grです。ハンマー重量に応じた対応するヘッドの長さは、50 gr - 75 mm、次に100/82、200/95、30/105、50/ 118、80/130 (荒加工用の大きめの寸法) 1000/135、1600/148、 2000/155.
ハンマーのハンドルは木製で、400/25x14、つまり40 cm長さ、2,5cm幅（中央）、および1,4 cm 800 gr.
現在ではスチールハンドルやゴムハンドルなどの特殊な形状のハンマーが入手可能ですが、非常に高価です。
ハンマーといえば、ハンマーの助けを借りて切断するフラットカッターについて知りましょう。これらのカッターの寸法は、125h15 ～ 400h36 mm です。最初の数字はカッター ブレードの長さを示し、2 番目の数字は幅を示します。最もよく使用されるカッターは、200x15.
SLIKA 4
メンゲレも広く使用されているツールです。 小型マンゲルのジョーの幅は、40、50、60 m、平行マンゲルの場合は75-200 mmです。結局、回転平行バイスも生産数が少ないので、余裕があれば100 mmジョー付きのものを入手しておくと良いでしょう（写真4）。バイスを作業台の右側前方に、アンビルを左側に取り付けるのが最善です (写真 5)。
SLIKA 5
最新のアプリケーションには、有効な規格、工具および材料メーカーの技術文書、およびリスク評価が関連します。本書に記載されている歴史的なマーク、寸法、推奨事項は、現在の仕様や安全上の注意事項ではありません。