Amaran Keselamatan Penting: Ini ialah teks arkib sejarah, bukan manual kerja logam atau elektrik moden. Bekerja dengan mesin, alat pengisar, logam panas, pemasangan elektrik dan alatan tangan yang haus boleh menyebabkan kecederaan serius, kebakaran atau kejutan elektrik. Jangan gunakan improvisasi yang diterangkan sebagai prosedur kerja; gunakan peraturan yang berkenaan, alatan yang betul, peralatan perlindungan dan arahan daripada profesional yang berkelayakan.
Teks ini bukan sebahagian daripada tawaran semasa Savo Kusić, yang tertumpu pada tingkap, pintu dan penyelesaian yang berkaitan.
Siapa yang rasa tidak cukup kuat dalam kerja-kerja buat sendiri, biasanya cuba melatih dirinya dengan bekerja dengan kayu. Itulah sebabnya kami tinggal begitu lama pada bab sebelumnya, yang berkaitan dengan kerja kayu. Iaitu, kayu adalah bahan yang agak lembut, sesuai untuk diproses. Memandangkan kita telah mengenali sifat-sifat utama kayu dan cara ia diproses, kita tidak akan memerlukan begitu banyak ruang untuk membiasakan diri dengan logam yang digunakan dan pemprosesannya juga. Kebanyakan pembinaan kayu tidak dapat dibayangkan tanpa bahagian logam, paku, kelengkapan, tetapi hampir tidak ada pembinaan logam yang perlu ditambah dengan kayu, untuk menguatkan, menguatkan.
Daripada pelbagai jenis logam di bengkel rumah, hanya besi, keluli, tembaga, loyang, gangsa, zink dan aluminium yang biasa ditemui. Plumbum dan timah juga digunakan sebagai bahan tambahan. Sebelum meneruskan pemprosesan logam yang paling banyak digunakan, mari kita kaji sifat utamanya.
Logam
Logam yang paling penting ialah besi. Ia diperoleh dengan mencairkan bijih dalam relau letupan. Dalam bentuk mentahnya, besi mengandungi beberapa peratusan mangan, silikon, fosforus, sulfur dan grafit. Jika peratusan grafit dalam besi lebih besar daripada1,7kita bercakap tentang besi, dan jika ia lebih kecil maka kita bercakap tentang keluli.
Dalam amalan kami, kami hanya menemui produk separuh siap, iaitu logam yang telah melalui beberapa peringkat pemprosesan. Ini adalah bar pelbagai profil (sebab itu ia juga dipanggil besi profil atau keluli profil), kepingan dan Iiv. Produk logam yang ditekan seperti perumah tembaga dsb. juga dijual sebagai kelengkapan.
Adalah baik untuk mengetahui bahawa besi tuang adalah rapuh, ia tidak boleh dibengkokkan, dan ia menumpulkan bilah alat semasa pemprosesan. Ciri-ciri bahan yang paling biasa digunakan, seperti bar dan helaian, boleh berbeza-beza. Ciri umum mereka ialah ia diperbuat daripada keluli.
Keluli yang mengandungi peratusan karbon yang sangat kecil, yang dipanggil keluli lembut atau keluli tempa boleh dikimpal, dibengkokkan, ditempa, tetapi tidak boleh dikeraskan. Keluli keras (0,4-1,7% karbon) lebih kuat, tetapi hanya boleh dimesin dengan memutar, mengisar, dsb.
Ciri-ciri biasa besi dan keluli ialah ia berkarat, ia ditarik oleh magnet, dan ia boleh dimagnetkan sendiri. Graviti tentu mereka ialah 7,8 kg/dm3. Takat lebur keluli ialah 1700°C (besi 1400-1500°C). Fenomena menarik dengan logam ini ialah pada suhu 750°C ia kehilangan sifat magnetnya.
Keluli boleh dikeraskan dengan dipanaskan, jika selepas dipanaskan ia menyejuk perlahan-lahan (pakar: pelindapkejutan), kemungkinan pemprosesannya bertambah baik, keanjalan dan perubahan kekuatan (pengerasan+pelindapkejutan=pemurnian).
Jika keluli dialoi dengan kromium, molibdenum, tungsten, nikel, dsb. beberapa cirinya akan bertambah baik, seperti kekerasan, rintangan asid, rintangan kakisan, dsb. Ini adalah apa yang dipanggil keluli khas aloi tinggi.
Keluli tuang ditandakan dengan huruf Ч dan nombor dua digit, dan keluli dengan huruf Ч dan dua nombor. Nombor pertama selepas huruf menunjukkan kekuatan koyakan, iaitu daya di mana bahan keratan rentas 1mm pecah. Angka kedua ditentukan oleh piawaian JUS. Oleh itu, nombor selepas surat adalah penting. Semakin tinggi bilangannya, semakin “kuat” keluli itu. (Jika kekuatan tegangan ialah 50 kg /mm2 ia sudah menjadi keluli yang baik, 30 adalah memuaskan. Had atas angka ini ialah kira-kira 90, dan untuk keluli spring khas nombor ini boleh menjadi 135). Keluli aloi mempunyai sebutan lain.
Maklumat yang baik tentang kualiti keluli dan jumlah karbon diberikan oleh percikan. Jika keluli menyentuh batu pengisar, percikan api akan muncul. Bentuk dan warna percikan api akan menunjukkan jenis keluli itu.
Apabila keluli dipadamkan dan dibaja, suhu sentiasa boleh ditentukan oleh warna keluli.
Tembaga ialah logam yang boleh dibentuk dengan mudah. Ia adalah konduktor haba dan elektrik yang baik. Apabila ia teroksida, ia menjadi patina, ia mendapat warna hijau gelap. Dalam kegunaan domestik, ia paling kerap dijumpai sebagai konduktor elektrik dan haba, kemudian ia digunakan untuk mengaloi (cth. periuk pemanasan, penggulungan pengubah, besi pematerian, dll.). Ia mempunyai graviti tentu yang sangat tinggi 8,9 kg/dm3 dan takat lebur kira-kira 1080°S.
Loyang ialah aloi zink dan kuprum, di mana zink hadir dalam peratusan yang lebih tinggi (50-70%). Peratusan zink yang lebih tinggi mengurangkan kebolehbentukan dan menjadikan aloi lebih rapuh, lebih sesuai untuk tuangan. Aloi berwarna merah dengan peratusan zink yang kecil dipanggil tombak (emas tiruan), dan aloi dengan peratusan zink yang sangat tinggi dipanggil tuang putih.
Jika, sebagai tambahan kepada zink, aloi itu juga mengandungi nikel, ia dipanggil alpaca, manakala perak baru mengandungi sejumlah perak sebagai tambahan kepada bahan-bahan yang disenaraikan. Jika sejumlah kecil kuprum ditambah kepada aluminium, aloi yang lebih kuat daripada aluminium diperoleh - duraluminum.
Gangsa ialah aloi kuprum dan 5-15% timah. Jika, sebagai tambahan kepada timah, ia juga mengandungi peratusan kecil fosforus, aloi itu sesuai untuk tuangan dan dipanggil gangsa fosforus. Gangsa aluminium ialah aloi yang sukar. Gangsa plumbum adalah tahan geseran, jadi ia digunakan untuk galas. Gangsa silikon sangat tahan terhadap pelbagai pengaruh, dan gangsa mangan sangat keras.
Zink ialah logam yang lebih ringan daripada besi. Ia pernah digunakan untuk membuat longkang, manakala hari ini ia digunakan terutamanya untuk perlindungan logam anti-karat, di permukaannya ia membentuk lapisan berkilat nipis yang ditutup dengan bunga ais.
Timah juga digunakan untuk mengaloi. Ia boleh digulung, dituang dan sudah cair pada suhu 232°S. Ciri logam ini ialah ia bertukar perlahan-lahan menjadi serbuk pada suhu yang lebih rendah daripada +13°S.
Plumbum ialah logam lembut dan lemah dengan graviti tentu yang agak tinggi (11,34 kg/dm3). Ia kalis kakisan dan mudah dituang.
Bahan yang digunakan terutamanya untuk penyaduran logam ialah kadmium, nikel, yang berkilat, serta krom.
Setakat ini kami telah bertemu dengan besi dan logam yang lebih berat daripadanya. Kami tidak bersentuhan dengan logam berharga (emas, perak, platinum) dan logam khas (iridium, radium, titanium, berilium, magnesium) rp berfungsi di dalam rumah, boleh dikatakan.
Akhirnya, mari kita kenali logam ringan seperti cth. aluminium. Beratnya tiga kali lebih rendah daripada keluli dan mempunyai takat lebur yang jauh lebih rendah (660°C).
Aluminium terdapat di alam semula jadi dalam bentuk sebatian. Untuk mendapatkan satu kilogram logam aluminium, adalah perlu untuk memproses lebih kurang 4-6 kg bauksit. Ketulenan aluminium hendaklah bermakna jumlah aluminium tulen secara kimia.
Kekotoran dan kekotoran menjejaskan sifat aluminium dan kemungkinan penggunaannya. Kekonduksian elektrik dikurangkan oleh kekotoran dan kekotoran. Rawatan haba aluminium tulen adalah baik. Suhu awal pembentukan aluminium ialah 500°C dan yang terakhir 300°C.
Dalam keadaan biasa, aluminium sangat stabil. Lapisan nipis aluminium oksida permukaan melindungi aluminium daripada pengoksidaan yang lebih dalam.
Semasa pengaruh pelbagai sebatian pada aluminium, garam terbentuk, dan di bawah pengaruh kimia, aluminium terhakis dengan cepat. Apabila aloi aluminium atau aluminium bersentuhan dengan logam berat (cth. besi, tembaga, gangsa, loyang, nikel), jika titik sentuhan berada di bawah pengaruh lembapan atau asid (elektrolit), kakisan elektrolitik berlaku. Udara lembap juga bertindak sebagai elektrolit.
Untuk mengelakkan kakisan sentuhan, aluminium tulen boleh dicantumkan dengan aluminium, aloinya (tanpa kuprum), kadmium dan zink.
Salah satu cara perlindungan permukaan aluminium daripada kakisan ialah menyalut permukaan dengan cat minyak, varnis nitroselulosa atau varnis enamel. Cara yang lebih baik dan hari ini lebih meluas ialah salutan dengan lapisan aluminium oksida tiruan dengan cara kimia atau elektrolisis. Proses perlindungan ini dipanggil anodizing.
Hari ini terdapat beberapa aloi aluminium dengan dua atau lebih komponen. Ia kebanyakannya dialoi dengan mangan, kuprum dan silikon, dan hari ini kekuatan tegangan mencapai nilai 40 kg /mm2.
Aluminium mudah diproses dengan mengikis dan mengisar, manakala mengimpal, mengecat dan memateri lebih sukar. Ia dihasilkan dalam pelbagai bentuk, daripada bongkah hingga kerajang.
Produk separuh siap
Produk separuh siap yang paling terkenal ialah besi berprofil, cth. bentuk bar bulat, profil sudut L, T, I, U, Z dsb. Produk separuh siap yang mempunyai keratan rentas segi empat tepat dipanggil besi rata (melainkan ia diperbuat daripada tembaga, loyang, dsb.), yang dalam bentuk yang dinipiskan dipanggil kepingan, jalur, kerajang. Bentuk keratan rentas sangat mempengaruhi berat per meter linear serta kekuatan. Memandangkan harga secara langsung bergantung pada berat, adalah berguna untuk memilih profil yang sesuai (gambar 1). Nama-nama profil individu ialah: a) besi bulat b) besi separuh bulat; c) besi bergaris; d) besi konkrit; e) bahagian segi empat sama; f) bahagian segi empat tepat; d) besi rata; h) pita; i) besi sudut; j) besi sudut bulat; k) T - profil; l) Z - profil; m) I - profil; n)
rel; o) U - profil; p) profil U rata.
SLIKA 1
alat
Terdapat beberapa alat asas yang tanpanya seseorang tidak boleh berfungsi dengan logam. Sebagai tambahan kepada alat pengukur yang diterangkan sebelum ini, yang paling biasa digunakan ialah playar (gambar 2).
SLIKA 2
Playar yang paling ringkas ialah playar leper (a). Mereka dihasilkan dalam panjang125-200 mm. Playar khas untuk memotong wayar ialah pemotong (b). Ia dihasilkan dalam panjang yang sama dengan tang hidung rata. Untuk kerja pertukangan, playar rahang (c) juga diperlukan, dengan panjang yang sama dengan playar sebelumnya. Untuk bekerja dengan wayar, anda memerlukan tang bulat (d) di mana “mata” boleh dibentuk. Aplikasi terhebat dalam isi rumah mendapati playar gabungan (e), yang dihasilkan dalam panjang, dari150kepada200 mm. Jika pemegangnya terlindung, playar ini juga sesuai untuk kerja elektrik. Untuk memotong konduktor yang lebih tebal, rod, playar khas untuk pemotong dengan sambungan (f) adalah sesuai. Untuk bekerja dengan paip, rod, playar paip (g) adalah perlu. Ciri yang baik dari tang ini ialah kemungkinan pelarasan lebar bergantung pada diameter bahan (bar, paip, dll.)
Kekunci diperlukan untuk memasang pemasangan logam boleh lipat (Gamb3). Perlu diingat bahawa bukaan kekunci dua sisi diseragamkan (walaupun jarak tepi kepala skru segi empat sama dan heksagon) kepada ukuran berikut:6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70dan75-80. Buka kunci6 kepada50muatkan kepala skru metrik berikut:3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30. Pasangan nombor yang ditanda di hadapan menunjukkan bukaan sepana hujung terbuka dan hujung terbuka, yang boleh didapati di kedai.
SLIKA 3
Kelebihan sepana hujung terbuka ialah ia juga boleh tergelincir pada kacang atau kepala skru dari sisi, jadi, sebagai contoh, ia boleh digunakan untuk mengetatkan dan melonggarkan skru pada paip yang lebih panjang. Sepana soket menutup kepala skru atau nat pada semua sisi dan memegang kepala skru lebih ketat, tetapi ia hanya boleh ditarik ke nat dari bahagian atas.
Dalam alat rumah kita perlu mempunyai kunci berikut: 9-11,14-17,17-19dan22-24(jarang sekali keperluan untuk kunci juga ditunjukkan27-32).
Spanar yang lebih panjang memberikan penghantaran daya yang lebih besar, tetapi ia lebih sukar untuk mencapai tempat yang tidak boleh diakses dan, jika dikendalikan dengan tidak berhati-hati, adalah mudah untuk mengoyakkan benang pada skru. Rahang sepana hujung terbuka membuat sudut tertentu dengan pemegang, untuk kemungkinan memusingkan kepala sepana bersama-sama dengan kacang dan di tempat yang sukar dijangkau. Sebagai tambahan kepada perkara di atas, terdapat juga sepana soket untuk mengetatkan skru set dalam. Untuk berjaga-jaga, ia juga bagus untuk mempunyai sepana boleh laras yang boleh digenggam sebarang kacang. Sepana panjang boleh laras disyorkan250 mm.
Sepana dan skru hanya boleh digunakan dengan berkesan jika ia tidak terlalu haus. Sekiranya jurang antara nat dan kunci besar kerana haus, maka salah satu daripadanya akan musnah apabila mengetatkan. Sekiranya nat atau kunci haus, maka plat keluli diletakkan di dalam jurang di antara mereka dan hanya selepas itu ia diketatkan atau dilonggarkan.
Untuk penandaan logam, penebuk (kirner) ketebalan diperlukan6dan panjang125 mm. Anda juga harus mendapatkan pukulan untuk menumbuk helaian yang lebih nipis, sebaik-baiknya daripada3 mm.
Tukul adalah alat universal. Ia dibuat dalam bentuk yang berbeza. Saiz tukul ditentukan oleh berat kepala. Saiz terkecil ialah 50, dan yang terbesar2000Gr. Panjang kepala yang sesuai mengikut berat tukul ialah50gr -75 mm., kemudian100/82,200/95, 30/105,50/118,80/130(dimensi yang lebih besar untuk kerja kasar) 1000/135,1600/148,2000/155.
Pemegang tukul diperbuat daripada kayu dan ditandakan:400/25x14, iaitu40 cmpanjang,2,5cm lebar (di tengah) dan1,4 cm ketebalan sepadan dengan kepala800Gr.
Sejak kebelakangan ini, tukul berbentuk khas dengan pemegang keluli, pemegang getah, dan lain-lain boleh diperolehi, tetapi pada harga yang agak tinggi.
Apabila bercakap tentang tukul, mari kita berkenalan dengan pemotong rata yang memotong dengan bantuan tukul. Dimensi pemotong ini terdiri daripada125h15kepada400h36mm. Nombor pertama menunjukkan panjang dan yang kedua lebar bilah pemotong. Yang paling banyak digunakan ialah pemotong200x15.
SLIKA 4
Mengele juga merupakan alat yang digunakan secara meluas. Lebar rahang mangels kecil ialah:40,50,60 m, dan dengan mengels selari75-200 mm. Pada akhirnya, hanya ada begitu banyak sehingga maksiat selari berputar juga dihasilkan, jadi jika anda berada dalam kedudukan, adalah baik untuk mendapatkannya dengan rahang dari 100 mm(gambar4). Adalah lebih baik untuk memasang ragum di sebelah kanan hadapan meja kerja, dan andas di sebelah kiri (Rajah5).
SLIKA 5
Untuk aplikasi moden, piawaian yang sah, dokumentasi teknikal pengeluar alat dan bahan serta penilaian risiko adalah relevan. Penandaan sejarah, dimensi dan pengesyoran daripada teks ini bukanlah spesifikasi semasa atau arahan keselamatan.