ಲೋಹಗಳು, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು

ಪ್ರಮುಖ ಸುರಕ್ಷತಾ ಎಚ್ಚರಿಕೆ: ಇದು ಐತಿಹಾಸಿಕ ಆರ್ಕೈವಲ್ ಪಠ್ಯವಾಗಿದೆ, ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬಿಸಿ ಲೋಹ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಗಂಭೀರವಾದ ಗಾಯ, ಬೆಂಕಿ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವಿವರಿಸಿದ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಡಿ; ಅನ್ವಯವಾಗುವ ನಿಯಮಗಳು, ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳು, ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ವೃತ್ತಿಪರರಿಂದ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ಈ ಪಠ್ಯವು ಕಂಪನಿಯ Savo Kusić ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೊಡುಗೆಯ ಭಾಗವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಿಟಕಿಗಳು, ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪರಿಹಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ.

ಯಾರು ಸ್ವತಃ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತರಬೇತಿ ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾವು ಮರಗೆಲಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹಿಂದಿನ ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಮರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮರದ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಪರಿಚಿತರಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬಳಸಿದ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು, ಉಗುರುಗಳು, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರದ ನಿರ್ಮಾಣಗಳನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬಲಪಡಿಸಲು, ಬಲಪಡಿಸಲು ಮರದೊಂದಿಗೆ ಪೂರಕವಾಗಬೇಕಾದ ಯಾವುದೇ ಲೋಹದ ನಿರ್ಮಾಣವು ಅಷ್ಟೇನೂ ಇಲ್ಲ.

ಮನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಕ್ಕು, ತಾಮ್ರ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಕಂಚು, ಸತು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಾತ್ರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎದುರಾಗುತ್ತವೆ. ಸೀಸ ಮತ್ತು ತವರವನ್ನು ಸಹ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಿದ ಲೋಹಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು, ಅವುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡೋಣ.

ಲೋಹಗಳು

ಪ್ರಮುಖ ಲೋಹವೆಂದರೆ ಕಬ್ಬಿಣ. ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅದಿರನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಕಚ್ಚಾ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣವು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಫಾಸ್ಫರಸ್, ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಹಲವಾರು ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ1,7ನಾವು ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಅದು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ನಾವು ಉಕ್ಕಿನ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.

ನಮ್ಮ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಎದುರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅಂದರೆ ಲೋಹಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಿವೆ. ಇವುಗಳು ವಿವಿಧ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಬಾರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ (ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು Iiv. ಒತ್ತಿದರೆ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾದ ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಉಪಕರಣದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಮಂದಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಅವುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅವು ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

SKPH6⟧ಉಕ್ಕಿನ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಶೇಕಡಾವಾರು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ, ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಬಾಗಿಸಿ, ನಕಲಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹಾರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (0,4-1,7% ಕಾರ್ಬನ್) ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ತಿರುವು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೆಂದರೆ ಅವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ, ಅವು ಆಯಸ್ಕಾಂತದಿಂದ ಆಕರ್ಷಿತವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ಕಾಂತೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವ 7,8 kg/dm3. ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 1700°C ​​(ಕಬ್ಬಿಣ 1400-1500°C). ಈ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗಿನ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ವಿದ್ಯಮಾನವೆಂದರೆ 750°C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅವು ತಮ್ಮ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾದರೆ (ತಜ್ಞ: ಟೆಂಪರಿಂಗ್), ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಬದಲಾವಣೆ (ಟೆಂಪರಿಂಗ್+ಟೆಂಪರಿಂಗ್=ರಿಫೈನಿಂಗ್).

ಉಕ್ಕನ್ನು ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್, ನಿಕಲ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಮಾಡಿದರೆ. ಅದರ ಕೆಲವು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಡಸುತನ, ಆಮ್ಲ ನಿರೋಧಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇವುಗಳು ಹೈ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು Ч ಅಕ್ಷರ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಅಂಕಿಯ ಸಂಖ್ಯೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕನ್ನು Ч ಅಕ್ಷರ ಮತ್ತು ಎರಡು ಸಂಖ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಕ್ಷರದ ನಂತರದ ಮೊದಲ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಸ್ತುವು ಹರಿದುಹೋಗುವ ಶಕ್ತಿ1mm. ಎರಡನೇ ಅಂಕಿಅಂಶವನ್ನು JUS ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಕ್ಷರದ ನಂತರದ ಸಂಖ್ಯೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆ, “ಬಲವಾದ” ಉಕ್ಕು. (ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿ ಇದ್ದರೆ50 kg/ ಮಿಮೀ2 ಇದು ಈಗಾಗಲೇ ಉತ್ತಮ ಉಕ್ಕು,30ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ. ಈ ಅಂಕಿ ಅಂಶದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯು ಅಂದಾಜು90, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಆ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಆಗಿರಬಹುದು135) ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಇತರ ಪದನಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕು ರುಬ್ಬುವ ಕಲ್ಲನ್ನು ಮುಟ್ಟಿದರೆ, ಕಿಡಿಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕಿಡಿಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಅದು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕನ್ನು ತಣಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಉಕ್ಕಿನ ಬಣ್ಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

ತಾಮ್ರವು ಒಂದು ಲೋಹವಾಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕಾರ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಶಾಖ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯ ಉತ್ತಮ ವಾಹಕವಾಗಿದೆ. ಅದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡಾಗ, ಅದು ಪಾಟಿನಾಸ್, ಅದು ಗಾಢ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ದೇಶೀಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಇದನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಾಪನ ಮಡಕೆ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣ, ಇತ್ಯಾದಿ). ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ 8,9 kg/dm3 ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 1080°S.

ಹಿತ್ತಾಳೆಯು ಸತು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ (50-70%). ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಸತುವು ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಶೇಕಡಾವಾರು ಸತುವು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಂಪು-ಬಣ್ಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಟಾಂಬಾಕ್ (ಕೃತಕ ಚಿನ್ನ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಸತುವು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಿಳಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ವೇಳೆ, ಸತುವು ಜೊತೆಗೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಅಲ್ಪಾಕಾ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊಸ ಬೆಳ್ಳಿಯು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಜೊತೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೆಳ್ಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಿಂತ ಬಲವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ - duraluminum.

ಕಂಚು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು 5-15% ತವರ. ತವರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಶೇಕಡಾವಾರು ರಂಜಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಚು ಒಂದು ಕಠಿಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಸೀಸದ ಕಂಚು ಘರ್ಷಣೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಂಚು ವಿವಿಧ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಕಂಚು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ.

ಸತುವು ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಹಗುರವಾದ ಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಗಟಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ಇಂದು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೋಹದ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇದು ಐಸ್ ಹೂವುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ತೆಳುವಾದ ಹೊಳೆಯುವ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಟಿನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಸುರಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಈಗಾಗಲೇ 232°S ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಬಹುದು. ಈ ಲೋಹದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಅದು +13°S.

Lead ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೃದುವಾದ ದುರ್ಬಲ ಲೋಹವಾಗಿದೆ (11,34 kg/dm3). ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಮೆಟಲ್ ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್, ನಿಕಲ್, ಇದು ಹೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮ್.

ಇದುವರೆಗೆ ನಾವು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಭಾರವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ (ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ, ಪ್ಲಾಟಿನಂ) ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಲೋಹಗಳು (ಇರಿಡಿಯಮ್, ರೇಡಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್) ಆರ್‌ಪಿ ಕೆಲಸಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಾತನಾಡಲು.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಾವು ಲಘು ಲೋಹಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳೋಣ ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉದಾ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನಿಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ ತೂಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (660°C).

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸರಿಸುಮಾರು 4-6 kg ಬಾಕ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಶುದ್ಧತೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಬೇಕು.

ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಅನ್ವಯದ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಚನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನ 500°C ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ 300°C.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತುಂಬಾ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಆಳವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲವಣಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಹಳ ಬೇಗನೆ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಭಾರವಾದ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ (ಉದಾ. ಕಬ್ಬಿಣ, ತಾಮ್ರ, ಕಂಚು, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ನಿಕಲ್), ಸಂಪರ್ಕದ ಬಿಂದುವು ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಗಳ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್) ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದ ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಗಾಳಿಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಪರ್ಕ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ತಾಮ್ರವಿಲ್ಲದೆ), ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸತುವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆಯ ಒಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೈಲವರ್ಣ, ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅಥವಾ ಎನಾಮೆಲ್ ವಾರ್ನಿಷ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸುವುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಕೃತಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಇಂದು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಈ ರಕ್ಷಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂದು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಲವಾರು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿವೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇಂದು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು 40 kg /mm2.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಂದ ಫಾಯಿಲ್‌ಗಳವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾದದ್ದು ಪ್ರೊಫೈಲ್ಡ್ ಕಬ್ಬಿಣ, ಉದಾ. ರೌಂಡ್ ಬಾರ್ ಆಕಾರ, ಕೋನೀಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ L, T, I, U, Z ಇತ್ಯಾದಿ. ಆಯತಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಇದು ತಾಮ್ರ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ), ಅದರ ತೆಳುವಾದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹಾಳೆ, ಪಟ್ಟಿ, ಫಾಯಿಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವು ಪ್ರತಿ ರೇಖೀಯ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ತೂಕದ ಜೊತೆಗೆ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬೆಲೆ ನೇರವಾಗಿ ತೂಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 1). ವೈಯಕ್ತಿಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಹೆಸರುಗಳು: ಎ) ಸುತ್ತಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಿ) ಅರೆ-ಸುತ್ತಿನ ಕಬ್ಬಿಣ; ಸಿ) ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಕಬ್ಬಿಣ; ಡಿ) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಬ್ಬಿಣ; ಇ) ಚದರ ವಿಭಾಗ; ಎಫ್) ಆಯತಾಕಾರದ ವಿಭಾಗ; ಡಿ) ಫ್ಲಾಟ್ ಕಬ್ಬಿಣ; h) ಟೇಪ್; i) ಕೋನ ಕಬ್ಬಿಣ; ಜೆ) ದುಂಡಾದ ಕೋನ ಕಬ್ಬಿಣ; ಕೆ) ಟಿ - ಪ್ರೊಫೈಲ್; l) Z - ಪ್ರೊಫೈಲ್; ಮೀ) ನಾನು - ಪ್ರೊಫೈಲ್; n)

ರೈಲು; ಒ) ಯು - ಪ್ರೊಫೈಲ್; p) ಫ್ಲಾಟ್ U ಪ್ರೊಫೈಲ್.

SLIKA 1

ಟೂಲ್

ಹಲವಾರು ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಕರಗಳಿವೆ ಅದು ಇಲ್ಲದೆ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹಿಂದೆ ವಿವರಿಸಿದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಇಕ್ಕಳ (ಚಿತ್ರ 2).

SLIKA 2

ಸರಳವಾದ ಇಕ್ಕಳ ಫ್ಲಾಟ್ ಇಕ್ಕಳ (ಎ). ಅವುಗಳನ್ನು ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ125-200 mm. ತಂತಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಇಕ್ಕಳ ಕತ್ತರಿಸುವವರು (ಬಿ). ಫ್ಲಾಟ್ ಮೂಗು ಇಕ್ಕಳದಂತೆಯೇ ಅವುಗಳನ್ನು ಅದೇ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಗೆಲಸ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ, ದವಡೆಯ ಇಕ್ಕಳ (ಸಿ) ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದ್ದು, ಹಿಂದಿನ ಇಕ್ಕಳಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು, ನಿಮಗೆ ಸುತ್ತಿನ ಇಕ್ಕಳ (ಡಿ) ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ “ಕಣ್ಣುಗಳು” ರಚಿಸಬಹುದು. ಗೃಹಬಳಕೆಯ ಶ್ರೇಷ್ಠ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಇಕ್ಕಳ (ಇ), ಇವುಗಳಿಂದ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ150ಗೆ200 mm. ಹಿಡಿಕೆಗಳು ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಈ ಇಕ್ಕಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದಪ್ಪವಾದ ವಾಹಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ರಾಡ್ಗಳು, ಕೀಲುಗಳು (ಎಫ್) ಹೊಂದಿರುವ ಕಟ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಇಕ್ಕಳ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪೈಪ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು, ರಾಡ್ಗಳು, ಪೈಪ್ ಇಕ್ಕಳ (ಗ್ರಾಂ) ಅಗತ್ಯ. ಈ ಇಕ್ಕಳಗಳ ಉತ್ತಮ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವ್ಯಾಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆ (ಬಾರ್ಗಳು, ಪೈಪ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.)

ಫೋಲ್ಡಬಲ್ ಮೆಟಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಕೀಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಚಿತ್ರ3) ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ಕೀಗಳ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಚದರ ಮತ್ತು ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಅಂಚುಗಳ ಅಂತರವೂ ಸಹ) ಎಂದು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಬೇಕು:6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70ಮತ್ತು75-80. ನ ಕೀಲಿಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ6 ಗೆ50ಕೆಳಗಿನ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ತಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ:3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30. ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ಜೋಡಿಗಳು ತೆರೆದ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತ-ಅಂತ್ಯದ ವ್ರೆಂಚ್ಗಳ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

SLIKA 3

ಓಪನ್-ಎಂಡ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೀಜಗಳು ಅಥವಾ ಬದಿಯಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಲಿಪ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉದ್ದವಾದ ಪೈಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಕೆಟ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಎಲ್ಲಾ ಕಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ನಟ್ ಅನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಿಂದ ಅಡಿಕೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಎಳೆಯಬಹುದು.

ಹೋಮ್ ಟೂಲ್ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕೀಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು: 9-11,14-17,17-19ಮತ್ತು22-24(ಬಹಳ ವಿರಳವಾಗಿ ಕೀಲಿಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ27-32)

ಉದ್ದವಾದ ಸ್ಪ್ಯಾನರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಜಾಗರೂಕತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕುವುದು ಸುಲಭ. ಓಪನ್-ಎಂಡ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳ ದವಡೆಗಳು ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ, ವ್ರೆಂಚ್‌ನ ತಲೆಯನ್ನು ಅಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾಗಿ ತಲುಪುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಾಗಿ. ಮೇಲಿನವುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಆಳವಾದ ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕೆಟ್ ವ್ರೆಂಚ್ಗಳು ಸಹ ಇವೆ. ಒಂದು ವೇಳೆ, ಯಾವುದೇ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಸಹ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಉದ್ದದ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ250 mm.

ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಧರಿಸದಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಅಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೀಲಿಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಾಗ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡಿಕೆ ಅಥವಾ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಧರಿಸಿದರೆ, ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಗುರುತುಗಾಗಿ, ದಪ್ಪದ ಪಂಚ್ (ಕಿರ್ನರ್) ಅಗತ್ಯವಿದೆ6ಮತ್ತು ಉದ್ದ125 mm. ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ನೀವು ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಪಡೆಯಬೇಕು, ಮೇಲಾಗಿ3 mm.

ಸುತ್ತಿಗೆಯು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತಲೆಯ ತೂಕದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಕ್ಕ ಗಾತ್ರವು 50, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದು2000ಗ್ರಾ. ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತೂಕಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಲೆ ಉದ್ದಗಳು50ಗ್ರಾಂ -75 mm., ನಂತರ100/82,200/95, 30/105,50/118,80/130(ಒರಟು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಆಯಾಮಗಳು) 1000/135,1600/148,2000/155.

ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮರದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ:400/25x14, ಅಂದರೆ40 cmಉದ್ದ,2,5ಸೆಂ ಅಗಲ (ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ) ಮತ್ತು1,4 cm ತಲೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ದಪ್ಪ800ಗ್ರಾ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೀಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್, ರಬ್ಬರ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಕಾರದ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ.

ಸುತ್ತಿಗೆಯ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ, ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫ್ಲಾಟ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸೋಣ. ಈ ಕತ್ತರಿಸುವವರ ಆಯಾಮಗಳು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ125ಗಂ15ಗೆ400ಗಂ36ಮಿಮೀ ಮೊದಲ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕಟ್ಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಅಗಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ200x15.

SLIKA 4

ಮೆಂಗೆಲೆ ಕೂಡ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಮಾಂಗಲ್ಗಳ ದವಡೆಗಳ ಅಗಲ:40,50,60 m, ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರ ಮೆಂಗೆಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ75-200 mm. ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ತಿರುಗುವ ಸಮಾನಾಂತರ ದುರ್ಗುಣಗಳು ಸಹ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಒಂದು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ದವಡೆಯಿಂದ ಒಂದನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದು. 100 mm(ಚಿತ್ರ4) ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ಬಲ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ವೈಸ್ ಅನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಂವಿಲ್ (ಚಿತ್ರ5)

SLIKA 5

ಆಧುನಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ, ಮಾನ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತಯಾರಕರ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿ ಮತ್ತು ಅಪಾಯದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ. ಈ ಪಠ್ಯದಿಂದ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಗುರುತುಗಳು, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅಥವಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸೂಚನೆಗಳಲ್ಲ.