Важно предупреждение за безопасност: Това е исторически архивен текст, а не съвременен наръчник за металообработване или електрически работи. Работата с машини, шлифовъчни инструменти, горещ метал, електрически инсталации и износени ръчни инструменти може да причини сериозно нараняване, пожар или токов удар. Не използвайте описаните импровизации като работна процедура; прилагайте приложимите разпоредби, правилни инструменти, защитно оборудване и инструкции от квалифицирани специалисти.
Този текст не е част от настоящата оферта на Savo Kusić, която е фокусирана върху прозорци, врати и свързаните с тях решения.
Който не се чувства достатъчно силен в работата „направи си сам“, обикновено се опитва да се обучи, като работи с дърво. Ето защо останахме толкова дълго на предишната глава, която се занимава с дървообработването. А именно дървото е доста мек материал, подходящ за обработка. След като се запознахме с основните свойства на дървесината и начина на обработка, няма да ни трябва толкова много място, за да се запознаем и с използваните метали и тяхната обработка. Повечето дървени конструкции не могат да се представят без метални части, пирони, фитинги, но едва ли има метална конструкция, която трябва да бъде допълнена с дърво, за укрепване, укрепване.
От многото различни метали в домашната работилница обикновено се срещат само желязо, стомана, мед, месинг, бронз, цинк и алуминий. Като спомагателни материали се използват и олово и калай. Преди да пристъпим към обработката на най-използваните метали, нека проучим основните им свойства.
Метали
Най-важният метал е желязото. Получава се чрез топене на руди в доменни пещи. В суров вид желязото съдържа няколко процента манган, силиций, фосфор, сяра и графит. Ако процентното съдържание на графит в желязото е по-голямо от 1,7, говорим за желязо, а ако е по-малко, говорим за стомана.
В нашата практика се сблъскваме само с полуфабрикати, т.е. метали, които вече са преминали няколко етапа на обработка. Това са пръти с различни профили (поради което се наричат още профилно желязо или профилна стомана), листове и Iiv. Продукти от пресован метал като месингови корпуси и др. също се продават като фитинги.
Добре е да знаете, че чугунът е крехък, не се огъва, а при обработка затъпява острието на инструмента. Характеристиките на най-често използваните материали, като пръти и листове, могат да варират значително. Общата им характеристика е, че са направени от стомана.
Стомана, съдържаща много малък процент въглерод, така наречената мека стомана или стомана за коване, може да бъде заварявана, огъвана, изкована, но не може да бъде закалена. Твърдата стомана (0,4-1,7% въглерод) е по-здрава, но може да се обработва само чрез струговане, фрезоване и др.
Общите характеристики на желязото и стоманата са, че ръждясват, че се привличат от магнит и сами могат да се намагнетизират. Тяхното специфично тегло е 7,8 kg/dm3. Точката на топене на стоманата е 1700°C (желязото 1400-1500°C). Интересен феномен при тези метали е, че при температура 750°C те губят своите магнитни свойства.
Стоманата може да бъде закалена чрез нагряване, ако след нагряване изстине бавно (експерт: закаляване), възможността за нейната обработка се подобрява, еластичността и здравината се променят (закаляване+закаляване=рафиниране).
Ако стоманата е легирана с хром, молибден, волфрам, никел и др., някои от нейните характеристики ще се подобрят, като твърдост, киселинна устойчивост, устойчивост на корозия и др. Това са така наречените високолегирани специални стомани.
Лятата стомана се маркира с буквата Ч и двуцифрено число, а стоманата с буквата Ч и две цифри. Първото число след буквата показва якостта на разкъсване, т.е. силата, при която материалът на напречното сечение 1mm се счупва. Втората цифра се определя от стандартите JUS. Следователно числото след буквата е важно. Колкото по-голямо е числото, толкова “по-здрава” е стоманата. (Ако якостта на опън е 50 kg /mm2, това вече е добра стомана, 30 е задоволителна. Горната граница на тази цифра е около 90, а за специални пружинни стомани това число може да бъде 135). Легираните стомани имат други обозначения.
Добра информация за качеството на стоманата и количеството въглерод се дава от искрата. Ако стоманата докосне шлифовъчния камък, ще се появят искри. Формата и цветът на искрите ще покаже какъв вид стомана е.
Когато стоманата се охлажда и темперира, температурата винаги може да се определи от цвета на стоманата.
Медта е метал, който може лесно да се оформя. Той е добър проводник на топлина и електричество. При окисляване се патинира, добива тъмнозелен цвят. В битовата употреба най-често се среща като електрически и топлопроводник, след което се използва за сплавяване (напр. нагревател, намотка на трансформатор, поялник и др.). Има много високо специфично тегло 8,9 kg/dm3 и точката му на топене е около 1080°S.
Месингът е сплав от цинк и мед, в която цинкът е представен в по-висок процент (50-70%). По-високият процент на цинк намалява формоспособността и прави сплавта по-крехка, по-подходяща за леене. Червеникава сплав с малък процент цинк се нарича томбак (изкуствено злато), а сплав с много висок процент цинк се нарича бяла отливка.
Ако освен цинк сплавта съдържа и никел, тя се нарича алпака, докато новото сребро съдържа известно количество сребро в допълнение към изброените съставки. Ако към алуминия се добави малко количество мед, се получава по-здрава от алуминия сплав - дуралуминий.
Бронзът е сплав от мед и 5-15% калай. Ако освен калай съдържа и малък процент фосфор, сплавта е годна за леене и се нарича фосфорен бронз. Алуминиевият бронз е здрава сплав. Оловният бронз е устойчив на триене, така че се използва за лагери. Силициевият бронз е много устойчив на различни влияния, а мангановият бронз е много твърд.
Цинкът е метал, по-лек от желязото. Някога се е използвал за направата на улуци, а днес се използва предимно за антикорозионна защита на метала, върху чиято повърхност образува тънък лъскав слой, покрит с ледени цветя.
Калаят се използва и за легиране. Може да се търкаля, да се излива и вече се топи при температура 232°S. Характерно за този метал е, че той бавно се превръща в прах при температура по-ниска от +13°S.
Оловото е мек, слаб метал с доста високо специфично тегло (11,34 kg/dm3). Той е устойчив на корозия и лесен за отливане.
Материалите, използвани основно за метално покритие са кадмий, никел, който е блестящ, както и хром.
Досега сме срещали желязо и по-тежки от него метали. Ние не влизаме в контакт с благородни (злато, сребро, платина) и специални метали (иридий, радий, титан, берилий, магнезий) rp работи у дома, така да се каже.
Накрая да се запознаем с леките метали като напр. алуминий. Тежи три пъти по-малко от стоманата и има много по-ниска точка на топене (660°C).
Алуминият се среща в природата под формата на съединения. За да се получи един килограм метален алуминий, е необходимо да се обработи приблизително 4-6 kg боксит. Чистотата на алуминия трябва да означава количеството химически чист алуминий.
Примесите и примесите влияят върху свойствата на алуминия и възможността за неговото приложение. Електрическата проводимост се намалява от примеси и примеси. Топлинната обработка на чист алуминий е добра. Началната температура на формоване на алуминий е 500°C, а крайната 300°C.
При нормални условия алуминият е много стабилен. Тънък слой повърхностен алуминиев оксид предпазва алуминия от по-дълбоко окисление.
По време на въздействието на различни съединения върху алуминия се образуват соли, а при химическо въздействие алуминият корозира много бързо. Когато алуминий или алуминиеви сплави влязат в контакт с тежки метали (напр. желязо, мед, бронз, месинг, никел), ако точката на контакт е под въздействието на влага или киселини (електролит), възниква електролитна корозия. Влажният въздух също действа като електролит.
За да се предотврати контактна корозия, чистият алуминий може да бъде съединен с алуминий, неговите сплави (без мед), кадмий и цинк.
Един от начините за повърхностна защита на алуминий от корозия е покриване на повърхността с блажна боя, нитроцелулозен лак или емайллак. По-добър и днес по-разпространен начин е нанасянето на слой от изкуствен алуминиев оксид чрез химически средства или електролиза. Този процес на защита се нарича анодиране.
Днес има редица алуминиеви сплави с два или повече компонента. Легиран е предимно с манган, мед и силиций и днес якостта на опън достига стойността 40 kg /mm2.
Алуминият се обработва лесно чрез изстъргване и фрезоване, докато заваряването, боядисването и запояването са по-трудни. Произвежда се в различни форми, от блокове до фолио.
Полуготови продукти
Най-известният от полуготовите продукти е профилното желязо, напр. кръгла прътова форма, ъглов профил L, T, I, U, Z и др. Полуготовият продукт с правоъгълно напречно сечение се нарича плоско желязо (освен ако не е направено от мед, месинг и др.), Което в изтънената му форма се нарича лист, лента, фолио. Формата на напречното сечение оказва голямо влияние върху теглото на линеен метър, както и върху здравината. Тъй като цената зависи пряко от теглото, е полезно да изберете подходящ профил (снимка 1). Имената на отделните профили са: а) обло желязо б) полуобло желязо; в) оребрено желязо; г) бетоново желязо; д) квадратно сечение; е) правоъгълно сечение; г) плоско желязо; з) лента; i) винкел; й) желязо със заоблен ъгъл; к) Т - профил; л) Z - профил; м) I - профил; n)
релса; о) U - профил; p) плосък U профил.
SLIKA 1
Инструмент
Има няколко основни инструмента, без които не може да се работи с метали. В допълнение към описаните по-горе измервателни инструменти, най-често използваните са клещите (снимка 2).
SLIKA 2
Най-простите клещи са плоски клещи (а). Произвеждат се на дължини125-200 mm. Специалните клещи за рязане на проводници са ножове (b). Произвеждат се в същите дължини като плоските клещи. За дърводелска работа са необходими и челюстни клещи (c) с дължина, подобна на предишните клещи. За работа с тел са необходими кръгли клещи (d), на които могат да се оформят “очи”. Най-голямо приложение в домакинството намират комбинираните клещи (д), които се произвеждат на дължини, от150към200 mm. Ако дръжките са изолирани, тези клещи са подходящи и за електрически работи. За рязане на по-дебели проводници са подходящи пръти, специални клещи за фрези със сглобки (f). За работа с тръби са необходими пръти, тръбни клещи (g). Добра характеристика на тези клещи е възможността за широка настройка в зависимост от диаметъра на материала (шини, тръби и др.)
Необходими са ключове за сглобяване на сгъваеми метални модули (фиг3). Трябва да се помни, че отворите на двустранните ключове са стандартизирани (дори разстоянията на ръбовете на квадратни и шестоъгълни глави на винтове) към следните измервания:6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70и75-80. Отворете ключовете на6 към50монтирайте главите на следните метрични винтове:3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30. Двойките цифри, отбелязани отпред, показват отворите на отворени и отворени гаечни ключове, които се предлагат в магазините.
SLIKA 3
Предимството на отворените гаечни ключове е, че те могат също да се плъзгат върху гайките или главите на винтовете отстрани, така че например могат да се използват за затягане и разхлабване на винтове на по-дълги тръби. Торцевият ключ покрива главата на винта или гайката от всички страни и държи главата на винта по-здраво, но може да бъде изтеглен върху гайката само от горната страна.
В началния инструмент трябва да имаме следните ключове: 9-11, 14-17, 17-19 и 22-24 (много рядко показва необходимостта от ключ 27-32).
По-дългите гаечни ключове осигуряват по-голямо предаване на силата, но се достигат по-трудно до недостъпни места, а при небрежно боравене е лесно да се скъса резбата на винта. Челюстите на гаечните ключове сключват определен ъгъл с дръжката, за възможност за завъртане на главата на гаечния ключ заедно с гайката и на труднодостъпни места. В допълнение към горните има и гаечни ключове за затягане на дълбоки винтове. За всеки случай е добре да имате и разтегателен ключ, с който да се захващат всякакви гайки. Препоръчва се регулируем гаечен ключ 250 mm.
Ключовете и винтовете могат да се прилагат ефективно само ако не са прекалено износени. Ако пролуката между гайката и ключа е голяма поради износване, тогава един от тях ще бъде унищожен при затягане. Ако гайката или ключът са износени, тогава в пролуката между тях се поставя стоманена плоча и едва след това се затяга или разхлабва.
За маркиране на метал е необходим поансон (кирнер) с дебелина 6 и дължина 125 mm. Трябва да вземете и перфоратор за пробиване на по-тънки листове, за предпочитане от 3 mm.
Чукът е универсален инструмент. Изработва се в различни форми. Размерът на чука се определя от теглото на главата. Най-малкият размер е 50, а най-големият е 2000 gr. Съответстващите дължини на главата според теглото на чука са 50 gr - 75 mm., след това 100/82, 200/95, 30/105, 50/ 118, 80/130 (по-големи размери за груба работа) 1000/135, 1600/148, 2000/155.
Дръжката на чука е изработена от дърво и е маркирана: 400/25x14, т.е. 40 cm дължина, 2,5 cm ширина (в средата) и 1,4 cm дебелина, която пасва на главата на 800 gr.
В днешно време могат да се намерят чукове със специална форма със стоманена дръжка, гумена дръжка и др., но на доста високи цени.
Когато стана въпрос за чука, нека се запознаем с плоскорезачката, която реже с помощта на чук. Размерите на тези фрези варират от 125h15 до 400h36 mm. Първото число показва дължината, а второто - ширината на режещото острие. Най-използваният нож е 200x15.
SLIKA 4
Mengele също е широко използван инструмент. Ширината на челюстите на малките мангели е: 40, 50, 60 m, а при паралелните мангели 75-200 mm. В крайна сметка има толкова много, че се произвеждат и въртящи се успоредни менгемета, така че ако имате възможност, би било добре да вземете такъв с челюсти 100 mm (снимка 4). Най-добре е да монтирате менгемето в дясната предна част на работната маса, а наковалнята вляво (снимка 5).
SLIKA 5
За съвременното приложение са подходящи валидните стандарти, техническата документация на производителите на инструменти и материали и оценката на риска. Историческите маркировки, размерите и препоръките от този текст не са текущи спецификации или инструкции за безопасност.