Tärkeä turvallisuusvaroitus: Tämä on historiallinen arkistoteksti, ei nykyaikainen metallintyöstö- tai sähköopas. Työskentely koneiden, hiomatyökalujen, kuuman metallin, sähköasennusten ja kuluneiden käsityökalujen kanssa voi aiheuttaa vakavan vamman, tulipalon tai sähköiskun. Älä käytä kuvattuja improvisaatioita työmenettelynä; noudata soveltuvia määräyksiä, oikeita työkaluja, suojavarusteita ja pätevien ammattilaisten ohjeita.
Tämä teksti ei ole osa Savo Kusićin nykyistä tarjousta, joka keskittyy ikkunoihin, oviin ja niihin liittyviin ratkaisuihin.
Joka ei tunne itseään tarpeeksi vahvaksi tee-se-itse-töissä, yrittää yleensä treenata itseään puun parissa. Siksi viivyimme niin kauan edellisessä luvussa, joka käsittelee puuntyöstöä. Puu on nimittäin melko pehmeä materiaali, joka soveltuu jalostukseen. Koska olemme tunteneet puun pääominaisuudet ja sen käsittelytavan, emme tarvitse niin paljon tilaa tutustuaksemme käytettyihin metalleihin ja niiden käsittelyyn. Useimpia puurakenteita ei voi kuvitella ilman metalliosia, nauloja, varusteita, mutta tuskin on metallirakennetta, jota pitäisi täydentää puulla, vahvistamiseksi, vahvistamiseksi.
Kotipajan monista erilaisista metalleista vain rautaa, terästä, kuparia, messinkiä, pronssia, sinkkiä ja alumiinia tavataan yleisesti. Lyijyä ja tinaa käytetään myös apuaineina. Ennen kuin siirryt eniten käytettyjen metallien käsittelyyn, tutkitaan niiden pääominaisuudet.
Metallit
Tärkein metalli on rauta. Sitä saadaan sulattamalla malmeja masuuneissa. Raakamuodossaan rauta sisältää useita prosentteja mangaania, piitä, fosforia, rikkiä ja grafiittia. Jos grafiitin prosenttiosuus raudassa on suurempi kuin1,7puhumme raudasta, ja jos se on pienempi, puhumme teräksestä.
Käytännössämme kohtaamme vain puolivalmiita tuotteita, eli metalleja, jotka ovat jo käyneet läpi useita prosessointivaiheita. Nämä ovat eriprofiilisia tankoja (siksi niitä kutsutaan myös profiiliraudaksi tai profiiliteräkseksi), levyjä ja Iiv. Puristettuja metallituotteita, kuten messinkikoteloita jne., myydään myös liitososina.
On hyvä tietää, että valurauta on hauras, sitä ei voi taivuttaa ja se tylsyttää työkalun terän työstön aikana. Yleisimmin käytettyjen materiaalien, kuten tankojen ja levyjen ominaisuudet voivat vaihdella suuresti. Niiden yhteinen piirre on, että ne on valmistettu teräksestä.
Teräs, joka sisältää hyvin pienen prosenttiosuuden hiiltä, niin sanottu pehmeä teräs tai taottu teräs voidaan hitsata, taivuttaa, takoa, mutta ei karkaista. Kova teräs (0,4-1,7% hiili) on vahvempaa, mutta sitä voidaan työstää vain sorvaamalla, jyrsimällä jne.
Rautalle ja teräkselle yhteisiä ominaisuuksia ovat, että ne ruostuvat, että magneetti vetää puoleensa ja ne voidaan magnetoida itse. Niiden ominaispaino on 7,8 kg/dm3. Teräksen sulamispiste on 1700°C (rauta 1400-1500°C). Mielenkiintoinen ilmiö näissä metalleissa on, että 750°C:n lämpötilassa ne menettävät magneettiset ominaisuutensa.
Teräs voidaan karkaista kuumentamalla, jos se jäähtyy kuumentamisen jälkeen hitaasti (asiantuntija: karkaisu), sen käsittelymahdollisuudet paranevat, elastisuus ja lujuus muuttuvat (karkaisu+karkaisu=jalostus).
Jos teräkseen on seostettu kromia, molybdeeniä, volframia, nikkeliä jne., jotkut sen ominaisuudet, kuten kovuus, haponkestävyys, korroosionkestävyys jne., paranevat. Nämä ovat niin sanottuja korkeaseosteisia erikoisteräksiä.
Valuteräs on merkitty kirjaimella Ч ja kaksinumeroisella numerolla ja teräs kirjaimella Ч ja kahdella numerolla. Ensimmäinen numero kirjaimen jälkeen ilmaisee repäisylujuuden eli voiman, jolla poikkileikkauksen 1mm materiaali murtuu. Toinen luku määräytyy JUS-standardien mukaan. Siksi kirjaimen perässä oleva numero on tärkeä. Mitä suurempi luku, sitä “vahvempi” teräs on. (Jos vetolujuus on 50 kg /mm2, se on jo hyvä teräs, 30 on tyydyttävä. Tämän luvun yläraja on noin 90, ja erikoisjousiteräksillä tämä luku voi olla 135). Seosteräksillä on muita nimityksiä.
Hyvää tietoa teräksen laadusta ja hiilen määrästä antaa kipinä. Jos teräs koskettaa hiomakiveä, syntyy kipinöitä. Kipinöiden muoto ja väri kertovat, millaista terästä se on.
Kun terästä karkaistaan ja karkaistaan, lämpötila voidaan aina määrittää teräksen värin mukaan.
Kupari on metalli, jota voidaan muotoilla helposti. Se on hyvä lämmön- ja sähkönjohdin. Kun se hapettuu, se patinoituu, se saa tummanvihreän värin. Kotitalouskäytössä sitä esiintyy useimmiten sähkö- ja lämpöjohtimena, sitten sitä käytetään seostukseen (esim. lämmityskattila, muuntajan käämitys, juotoskolvi jne.). Sen ominaispaino on erittäin korkea 8,9 kg/dm3 ja sulamispiste noin 1080°S.
Mesinki on sinkin ja kuparin seos, jossa sinkkiä on suurempi prosenttiosuus (50-70%). Suurempi sinkin prosenttiosuus heikentää muovattavuutta ja tekee seoksesta hauraamman, sopivamman valuun. Punertavaa metalliseosta, jossa on pieni prosenttiosuus sinkkiä, kutsutaan tombakiksi (keinokulta), ja metalliseosta, jossa on erittäin korkea sinkkiprosentti, kutsutaan valkovaluksi.
Jos metalliseoksessa on sinkin lisäksi myös nikkeliä, sitä kutsutaan alpakkaksi, kun taas uusi hopea sisältää lueteltujen ainesosien lisäksi tietyn määrän hopeaa. Jos alumiiniin lisätään pieni määrä kuparia, saadaan alumiinia vahvempi seos - duralumiini.
Pronssi on kuparin ja 5-15% tinan seos. Jos se sisältää tinan lisäksi pienen prosenttiosuuden fosforia, seos soveltuu valuun ja sitä kutsutaan fosforipronssiksi. Alumiinipronssi on kova seos. Lyijypronssi kestää kitkaa, joten sitä käytetään laakereissa. Piipronssi kestää hyvin erilaisia vaikutuksia, ja mangaanipronssi on erittäin kovaa.
Sinkki on rautaa kevyempi metalli. Sitä käytettiin aikoinaan kourujen valmistukseen, nykyään sitä käytetään pääasiassa korroosionestometallisuojaukseen, jonka pinnalle se muodostaa ohuen kiiltävän kerroksen, joka peittää jääkukkia.
Tinaa käytetään myös seostukseen. Se voidaan rullata, kaataa ja sulaa jo 232°S:n lämpötilassa. Tälle metallille on ominaista, että se muuttuu hitaasti jauheeksi alle +13°S lämpötilassa.
Lyijy on pehmeä, heikko metalli, jolla on melko korkea ominaispaino (11,34 kg/dm3). Se on korroosionkestävä ja helppo valaa.
Pääasiassa metallipinnoitukseen käytetyt materiaalit ovat kadmium, nikkeli, joka on kiiltävä, sekä kromi.
Olemme toistaiseksi kohdanneet rautaa ja sitä raskaampia metalleja. Emme joudu kosketuksiin jalometallien (kulta, hopea, platina) ja erikoismetallien (iridium, radium, titaani, beryllium, magnesium) kanssa rp toimii niin sanotusti talossa.
Tutustutaan lopuksi kevytmetalliin, kuten esim. alumiini. Se painaa kolme kertaa vähemmän kuin teräs ja sen sulamispiste on paljon alhaisempi (660°C).
Alumiinia esiintyy luonnossa yhdisteiden muodossa. Yhden kilogramman alumiinimetallin saamiseksi on tarpeen käsitellä noin 4-6 kg bauksiittia. Alumiinin puhtaus tarkoittaa kemiallisesti puhtaan alumiinin määrää.
Epäpuhtaudet ja epäpuhtaudet vaikuttavat alumiinin ominaisuuksiin ja sen käyttömahdollisuuksiin. Epäpuhtaudet ja epäpuhtaudet vähentävät sähkönjohtavuutta. Puhtaan alumiinin lämpökäsittely on hyvä. Alumiinin muovauksen alkulämpötila on 500°C ja lopullinen 300°C.
Normaaleissa olosuhteissa alumiini on erittäin vakaa. Ohut kerros pintaalumiinioksidia suojaa alumiinia syvemmältä hapettumiselta.
Erilaisten yhdisteiden vaikutuksen aikana alumiiniin muodostuu suoloja, ja kemiallisen vaikutuksen alaisena alumiini syöpyy erittäin nopeasti. Kun alumiini tai alumiiniseokset joutuvat kosketuksiin raskasmetallien (esim. rauta, kupari, pronssi, messinki, nikkeli) kanssa, jos kosketuskohta on kosteuden tai happojen (elektrolyytti) vaikutuksen alaisena, tapahtuu elektrolyyttistä korroosiota. Kostea ilma toimii myös elektrolyyttinä.
Kosketuskorroosion estämiseksi puhdas alumiini voidaan liittää alumiiniin, sen seoksiin (ilman kuparia), kadmiumiin ja sinkkiin.
Yksi tapa suojata alumiinia korroosiolta on pinnan pinnoittaminen öljymaalilla, nitroselluloosalakalla tai emalilakalla. Parempi ja nykyään yleisempi tapa on pinnoitus keinotekoisella alumiinioksidikerroksella kemiallisesti tai elektrolyysillä. Tätä suojausprosessia kutsutaan anodisoinniksi.
Nykyään on useita alumiiniseoksia, joissa on kaksi tai useampia komponentteja. Se on enimmäkseen seostettu mangaanilla, kuparilla ja piillä, ja nykyään sen vetolujuus saavuttaa arvon 40 kg /mm2.
Alumiinia on helppo käsitellä kaapimalla ja jyrsimällä, kun taas hitsaus, maalaus ja juottaminen ovat vaikeampia. Sitä valmistetaan eri muodoissa lohkoista kalvoihin.
Puolivalmiit tuotteet
Puolivalmisteista tunnetuin on profiloitu rauta, mm. pyöreä tangon muoto, kulmaprofiili L, T, I, U, Z jne. Puolivalmistetta, jonka poikkileikkaus on suorakaiteen muotoinen, kutsutaan litteäksi raudaksi (ellei se ole valmistettu kuparista, messingistä tms.), jota ohennetussa muodossaan kutsutaan levyksi, nauhaksi, kalvoksi. Poikkileikkauksen muoto vaikuttaa suuresti lineaarimetrin painoon sekä lujuuteen. Koska hinta riippuu suoraan painosta, on hyödyllistä valita sopiva profiili (kuva 1). Yksittäisten profiilien nimet ovat: a) pyöreä rauta b) puolipyöreä rauta; c) uurrettu rauta; d) betonirauta; e) neliömäinen leikkaus; f) suorakaiteen muotoinen leikkaus; d) litteä rauta; h) teippi; i) kulmarauta; j) pyöristetty kulmarauta; k) T - profiili; l) Z - profiili; m) I - profiili; n)
kisko; o) U - profiili; p) litteä U-profiili.
SLIKA 1
Työkalu
On olemassa useita perustyökaluja, joita ilman ei voi työskennellä metallien kanssa. Aiemmin kuvattujen mittauslaitteiden lisäksi yleisimmin käytetyt pihdit (kuva 2).
SLIKA 2
Yksinkertaisimmat pihdit ovat litteät pihdit (a). Niitä valmistetaan pituuksina125-200 mm. Erikoispihdit lankojen leikkaamiseen ovat leikkurit (b). Niitä valmistetaan samanpituisina kuin litteät pihdit. Puusepäntöihin tarvitaan myös leukapihdit (c), joiden pituus on sama kuin edellisillä pihdeillä. Langan kanssa työskentelemiseen tarvitaan pyöreät pihdit (d), joihin voidaan muodostaa “silmät”. Kotitaloudessa eniten käytetty yhdistelmäpihdit (e), joita valmistetaan pituuksina, alkaen150to200 mm. Jos kahvat ovat eristettyjä, nämä pihdit sopivat myös sähkötöihin. Paksumpien johtimien, tankojen leikkaamiseen sopivat erikoispihdit nivelleikkureille (f). Putkien kanssa työskentelyyn tarvitaan tangot, putkipihdit (g). Näiden pihtien hyvä ominaisuus on laaja säätömahdollisuus materiaalin halkaisijan mukaan (tangot, putket jne.)
Avaimia tarvitaan kokoon taitettavat metalliset kokoonpanot (kuva 1).3). On syytä muistaa, että kaksipuolisten avainten aukot on standardoitu (myös neliömäisten ja kuusikulmaisten ruuvinpäiden reunojen etäisyydet) seuraaviin mittoihin:6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70ja75-80. Avaa avaimet6 to50asenna seuraavien metristen ruuvien päät:3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30. Edessä merkityt numeroparit osoittavat kiinto- ja kiintoavainten aukot, joita on saatavilla kaupoista.
SLIKA 3
Kiintoavainten etuna on, että ne voidaan liu’uttaa myös mutterien tai ruuvinpäiden päälle sivulta, jolloin niitä voidaan käyttää esimerkiksi pidempien putkien ruuvien kiristämiseen ja löysäämiseen. Holkkiavain peittää ruuvin pään tai mutterin kaikilta puolilta ja pitää ruuvin päätä tiukemmin, mutta se voidaan vetää mutteriin vain yläpuolelta.
Kotityökalussa meillä on oltava seuraavat avaimet: 9-11,14-17,17-19ja22-24(erittäin harvoin ilmoitetaan myös avaimen tarve27-32).
Pidemmät jakoavaimet antavat paremman voimansiirron, mutta niihin on vaikeampi päästä käsiksi ulottumattomiin paikkoihin, ja huolimattomasti käsiteltäessä ruuvin kierre on helppo repiä. Kiintoavainten leuat muodostavat tietyn kulman kahvaan nähden, jotta avaimen päätä voidaan kääntää yhdessä mutterin kanssa ja vaikeapääsyisissä paikoissa. Yllämainittujen lisäksi löytyy myös hylsyavaimet syväkiinnitysruuvien kiristämiseen. Varmuuden vuoksi on hyvä olla myös säädettävä jakoavain, jolla voi tarttua mihin tahansa mutteriin. Suosittelemme pituudeltaan säädettävää avainta250 mm.
Avaimia ja ruuveja voidaan käyttää tehokkaasti vain, jos ne eivät ole liian kuluneita. Jos mutterin ja avaimen välinen rako on suuri kulumisen vuoksi, yksi niistä tuhoutuu kiristyksen yhteydessä. Jos mutteri tai avain on kulunut, teräslevy asetetaan niiden väliseen rakoon ja vasta sen jälkeen se kiristetään tai löysätään.
Metallimerkintää varten tarvitaan paksuuslävistin (kirner).6ja pituus125 mm. Sinun tulisi myös hankkia rei’itys ohuempien arkkien lävistykseen, mieluiten alkaen3 mm.
A hammer is a universal tool. Se on valmistettu eri muodoissa. Vasaran koko määräytyy pään painon mukaan. Pienin koko on 50, ja suurin2000Gr. Sopivat pään pituudet vasaran painon mukaan ovat50gr -75 mm., sitten100/82,200/95, 30/105,50/118,80/130(suuremmat mitat kovaan työhön) 1000/135,1600/148,2000/155.
Vasaran kahva on valmistettu puusta ja siinä on merkintä:400/25x14, eli40 cmpituus,2,5cm leveys (keskellä) ja1,4 cm paksuus vastaa päätä800Gr.
Viime aikoina on saatu erikoismuotoiltuja vasaroita, joissa on teräskahva, kumikahva jne., mutta melko korkealla hinnalla.
Kun puhutaan vasarasta, tutustutaan vasaran avulla leikkaavaan litteään leikkuriin. Näiden leikkurien mitat vaihtelevat125h15to400h36mm. Ensimmäinen numero ilmaisee leikkuuterän pituuden ja toinen leveyden. Eniten käytetty on leikkuri200x15.
SLIKA 4
Mengele on myös laajalti käytetty työkalu. Pienten mankelien leukojen leveys on:40,50,60 m, ja rinnakkaisilla mengeleillä75-200 mm. Loppujen lopuksi syntyy vain sen verran, että syntyy myös pyöriviä rinnakkaisia ruuvipuristeita, joten jos olet paikalla, olisi hyvä hankkia sellainen, jossa on leuat 100 mm(kuva4). On parasta asentaa ruuvipenkki työpöydän oikealle etupuolelle ja alasin vasemmalle (kuva5).
SLIKA 5
Nykyaikaisessa käytössä voimassa olevat standardit, työkalujen ja materiaalien valmistajien tekninen dokumentaatio ja riskinarviointi ovat tärkeitä. Tämän tekstin historialliset merkinnät, mitat ja suositukset eivät ole tämänhetkisiä teknisiä tai turvallisuusohjeita.