धातू, अर्ध-तयार उत्पादने, साधने

महत्वाची सुरक्षितता चेतावणी: हा एक ऐतिहासिक अभिलेखीय मजकूर आहे, मेटलवर्किंग किंवा इलेक्ट्रिकल कामासाठी आधुनिक मॅन्युअल नाही. यंत्रसामग्री, ग्राइंडिंग टूल्स, हॉट मेटल, इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशन्स आणि जीर्ण हँड टूल्ससह काम केल्याने गंभीर दुखापत, आग किंवा विजेचा धक्का लागू शकतो. कार्य प्रक्रिया म्हणून वर्णन केलेल्या सुधारणेचा वापर करू नका; लागू होणारे नियम, योग्य साधने, संरक्षणात्मक उपकरणे आणि पात्र व्यावसायिकांकडून सूचना लागू करा.

हा मजकूर Savo Kusić या कंपनीच्या सध्याच्या ऑफरचा भाग नाही, जो खिडक्या, दरवाजे आणि संबंधित उपायांवर केंद्रित आहे.

ज्याला स्वत:च्या कामात पुरेसे मजबूत वाटत नाही, तो सहसा लाकडावर काम करून स्वतःला प्रशिक्षित करण्याचा प्रयत्न करतो. म्हणूनच लाकूडकामाशी संबंधित असलेल्या मागील प्रकरणावर आम्ही इतका वेळ थांबलो. बहुदा, लाकूड ही एक मऊ सामग्री आहे, जी प्रक्रियेसाठी योग्य आहे. आपण लाकडाचे मुख्य गुणधर्म आणि त्यावर प्रक्रिया करण्याच्या पद्धतींशी परिचित झालो असल्याने, वापरलेल्या धातूंबद्दल आणि त्यांच्या प्रक्रियेशी परिचित होण्यासाठी आपल्याला इतक्या जागेची आवश्यकता नाही. बहुतेक लाकडी बांधकामांची कल्पना धातूच्या भागांशिवाय, खिळे, फिटिंग्जशिवाय केली जाऊ शकत नाही, परंतु क्वचितच असे कोणतेही धातूचे बांधकाम असेल जे लाकडासह, मजबूत करण्यासाठी, मजबूत करण्यासाठी पूरक असेल.

होम वर्कशॉपमधील विविध धातूंपैकी फक्त लोह, पोलाद, तांबे, पितळ, कांस्य, जस्त आणि ॲल्युमिनियम सामान्यतः आढळतात. शिसे आणि कथील देखील सहाय्यक साहित्य म्हणून वापरले जातात. सर्वाधिक वापरल्या जाणाऱ्या धातूंच्या प्रक्रियेकडे जाण्यापूर्वी, त्यांच्या मुख्य गुणधर्मांचा अभ्यास करूया.

धातू

सर्वात महत्त्वाचा धातू म्हणजे लोह. हे स्फोट भट्टीत धातूचा वास करून मिळवला जातो. कच्च्या स्वरूपात, लोहामध्ये अनेक टक्के मँगनीज, सिलिकॉन, फॉस्फरस, सल्फर आणि ग्रेफाइट असतात. पेक्षा जास्त लोहामध्ये ग्रेफाइटची टक्केवारी असल्यास1,7आपण लोखंडाबद्दल बोलत आहोत आणि जर ते लहान असेल तर आपण स्टीलबद्दल बोलत आहोत.

आमच्या सरावात, आम्हाला फक्त अर्ध-तयार उत्पादनांचा सामना करावा लागतो, म्हणजे धातू ज्या प्रक्रियेच्या अनेक टप्प्यांतून गेल्या आहेत. हे विविध प्रोफाइलचे बार आहेत (म्हणूनच त्यांना प्रोफाइल लोह किंवा प्रोफाइल स्टील देखील म्हणतात), पत्रके आणि Iiv. पितळ घरे इत्यादी सारखी दाबलेली धातूची उत्पादने देखील फिटिंग म्हणून विकली जातात.

हे जाणून घेणे चांगले आहे की कास्ट आयर्न ठिसूळ आहे, ते वाकले जाऊ शकत नाही आणि प्रक्रियेदरम्यान ते उपकरणाचे ब्लेड निस्तेज करते. सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीची वैशिष्ट्ये, जसे की बार आणि पत्रके, मोठ्या प्रमाणात बदलू शकतात. त्यांचे सामान्य वैशिष्ट्य म्हणजे ते स्टीलचे बनलेले आहेत.

पोलाद ज्यामध्ये कार्बनची अत्यंत कमी टक्केवारी असते, तथाकथित सॉफ्ट स्टील किंवा बनावट स्टील वेल्डेड, वाकलेले, बनावट केले जाऊ शकते, परंतु कठोर केले जाऊ शकत नाही. हार्ड स्टील (0,4-1,7% कार्बन) अधिक मजबूत आहे, परंतु केवळ वळणे, मिलिंग इत्यादीद्वारे मशीन बनवता येते.

लोखंड आणि स्टीलची सामान्य वैशिष्ट्ये म्हणजे ते गंजतात, ते चुंबकाने आकर्षित होतात आणि ते स्वतःच चुंबकीय बनू शकतात. त्यांचे विशिष्ट गुरुत्व 7,8 kg/dm3 आहे. स्टीलचा वितळण्याचा बिंदू 1700°C ​​(लोह 1400-1500°C) आहे. या धातूंची एक मनोरंजक घटना म्हणजे 750°C तापमानात ते त्यांचे चुंबकीय गुणधर्म गमावतात.

स्टील गरम करून घट्ट होऊ शकते, जर ते गरम केल्यानंतर हळूहळू थंड झाले (तज्ञ: टेम्परिंग), त्याच्या प्रक्रियेची शक्यता सुधारते, लवचिकता आणि सामर्थ्य बदलते (टेम्परिंग+टेम्परिंग=रिफायनिंग).

जर स्टीलला क्रोमियम, मॉलिब्डेनम, टंगस्टन, निकेल इत्यादींनी मिश्रित केले असेल, तर त्याची काही वैशिष्ट्ये सुधारतील, जसे की कडकपणा, आम्ल प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध, इ. या तथाकथित उच्च-मिश्रधातू विशेष स्टील्स आहेत.

कास्ट स्टीलला Ч अक्षर आणि दोन अंकी संख्या आणि स्टील Ч अक्षर आणि दोन अंकांनी चिन्हांकित केले जाते. अक्षरानंतरची पहिली संख्या अश्रूंची ताकद दर्शवते, म्हणजेच क्रॉस-सेक्शनल सामग्री अश्रू1mm. दुसरी आकृती JUS मानकांद्वारे निर्धारित केली जाते. त्यामुळे अक्षरानंतरचा क्रमांक महत्त्वाचा आहे. संख्या जितकी जास्त असेल तितकी स्टील “मजबूत” असेल. (जर अश्रू ताकद50 kg/ मिमी2 ते आधीच चांगले स्टील आहे,30समाधानकारक या आकृतीची वरची मर्यादा अंदाजे आहे90, आणि विशेष स्प्रिंग स्टील्ससह ती संख्या असू शकते135). अलॉय स्टील्समध्ये इतर पदनाम आहेत.

स्टीलचा दर्जा आणि कार्बनचे प्रमाण याबद्दल चांगली माहिती स्पार्कद्वारे दिली जाते. जर स्टील दळण्याच्या दगडाला स्पर्श करते, तर ठिणग्या दिसतील. स्पार्क्सचा आकार आणि रंग हे कोणत्या प्रकारचे स्टील आहे हे दर्शवेल.

जेव्हा स्टील शांत होते आणि टेम्पर्ड केले जाते तेव्हा तापमान नेहमी स्टीलच्या रंगाद्वारे निर्धारित केले जाऊ शकते.

तांबे हा एक धातू आहे ज्याला सहज आकार दिला जाऊ शकतो. हे उष्णता आणि विजेचे चांगले वाहक आहे. जेव्हा ते ऑक्सिडाइझ होते तेव्हा ते पॅटिनस होते, त्याला गडद हिरवा रंग प्राप्त होतो. घरगुती वापरामध्ये, हे बहुतेक वेळा विद्युत आणि थर्मल कंडक्टर म्हणून आढळते, नंतर ते मिश्र धातुसाठी वापरले जाते (उदा. गरम भांडे, ट्रान्सफॉर्मर वाइंडिंग, सोल्डरिंग लोह इ.). यात खूप उच्च विशिष्ट गुरुत्व आहे 8,9 kg/dm3 आणि सुमारे 1080°S.

पितळ हे जस्त आणि तांबे यांचे मिश्रधातू आहे, ज्यामध्ये झिंक जास्त टक्केवारीत असते (50-70%). झिंकची जास्त टक्केवारी फॉर्मेबिलिटी कमी करते आणि मिश्रधातूला अधिक ठिसूळ बनवते, कास्टिंगसाठी अधिक योग्य बनवते. झिंकची कमी टक्केवारी असलेल्या लालसर रंगाच्या मिश्रधातूला टोमबॅक (कृत्रिम सोने) म्हणतात आणि झिंकची टक्केवारी खूप जास्त असलेल्या मिश्रधातूला पांढरा कास्ट म्हणतात.

जर, जस्त व्यतिरिक्त, मिश्रधातूमध्ये निकेल देखील असेल, तर त्याला अल्पाका म्हणतात, तर नवीन चांदीमध्ये सूचीबद्ध घटकांव्यतिरिक्त काही प्रमाणात चांदी असते. ॲल्युमिनियममध्ये थोड्या प्रमाणात तांबे जोडल्यास ॲल्युमिनियमपेक्षा मजबूत मिश्र धातु मिळते - ड्युरल्युमिनियम.

कांस्य हे तांबे आणि 5-15% कथील यांचे मिश्रधातू आहे. जर, कथील व्यतिरिक्त, त्यात फॉस्फरसची थोडीशी टक्केवारी देखील असेल, तर मिश्र धातु कास्टिंगसाठी योग्य आहे आणि त्याला फॉस्फर कांस्य म्हणतात. ॲल्युमिनियम कांस्य हे एक कठीण मिश्रधातू आहे. लीड कांस्य घर्षणास प्रतिरोधक आहे, म्हणून ते बीयरिंगसाठी वापरले जाते. सिलिकॉन कांस्य विविध प्रभावांना खूप प्रतिरोधक आहे आणि मँगनीज कांस्य खूप कठोर आहे.

झिंक हा लोखंडापेक्षा हलका धातू आहे. हे एकेकाळी गटर बनवण्यासाठी वापरले जात होते, तर आज ते मुख्यतः गंजरोधक धातूच्या संरक्षणासाठी वापरले जाते, ज्याच्या पृष्ठभागावर बर्फाच्या फुलांनी झाकलेला पातळ चमकदार थर तयार होतो.

Tin देखील मिश्रधातूसाठी वापरला जातो. ते 232°S तापमानात गुंडाळले जाऊ शकते, ओतले जाऊ शकते आणि आधीच वितळते. या धातूचे वैशिष्ट्य म्हणजे ते +13°S.

लीड हा एक मऊ, कमकुवत धातू आहे ज्यामध्ये विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण जास्त असते (11,34 kg/dm3). हे गंज प्रतिरोधक आहे आणि कास्ट करणे सोपे आहे.

मुख्यतः मेटल प्लेटिंगसाठी वापरले जाणारे साहित्य म्हणजे कॅडमियम, निकेल, जे चमकदार आहे, तसेच क्रोम.

आतापर्यंत आपल्याला त्याच्यापेक्षा जड लोखंड आणि धातू भेटले आहेत. आम्ही मौल्यवान (सोने, चांदी, प्लॅटिनम) आणि विशेष धातू (इरिडियम, रेडियम, टायटॅनियम, बेरिलियम, मॅग्नेशियम) rp च्या संपर्कात येत नाही, म्हणून घरात काम करतो.

शेवटी, हलके धातू जाणून घेऊ जसे की. ॲल्युमिनियम त्याचे वजन स्टीलपेक्षा तीन पट कमी आहे आणि त्याचा वितळण्याचा बिंदू खूपच कमी आहे (660°C).

ॲल्युमिनियम हे संयुगांच्या स्वरूपात निसर्गात आढळते. एक किलोग्रॅम ॲल्युमिनियम धातू मिळविण्यासाठी, साधारणतः 4-6 kg बॉक्साइटवर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. ॲल्युमिनियमच्या शुद्धतेचा अर्थ रासायनिकदृष्ट्या शुद्ध ॲल्युमिनियमचे प्रमाण असावे.

अशुद्धता आणि अशुद्धता ॲल्युमिनियमच्या गुणधर्मांवर आणि त्याच्या वापराच्या शक्यतेवर परिणाम करतात. अशुद्धता आणि अशुद्धतेमुळे विद्युत चालकता कमी होते. शुद्ध ॲल्युमिनियमची उष्णता उपचार उत्तम आहे. ॲल्युमिनियम तयार होण्याचे प्रारंभिक तापमान 500°C आणि अंतिम 300°C.

सामान्य परिस्थितीत, ॲल्युमिनियम खूप स्थिर आहे. पृष्ठभागावरील ॲल्युमिनियम ऑक्साईडचा पातळ थर ॲल्युमिनियमचे खोल ऑक्सिडेशनपासून संरक्षण करतो.

ॲल्युमिनियमवरील विविध संयुगांच्या प्रभावादरम्यान, क्षार तयार होतात आणि रासायनिक प्रभावाखाली, ॲल्युमिनियम फार लवकर खराब होते. जेव्हा ॲल्युमिनियम किंवा ॲल्युमिनियम मिश्र धातु जड धातूंच्या संपर्कात येतात (उदा. लोह, तांबे, कांस्य, पितळ, निकेल), संपर्काचा बिंदू ओलावा किंवा आम्लांच्या (इलेक्ट्रोलाइट) प्रभावाखाली असल्यास, इलेक्ट्रोलाइटिक गंज होतो. ओलसर हवा इलेक्ट्रोलाइट म्हणून देखील कार्य करते.

संपर्कातील गंज टाळण्यासाठी, शुद्ध ॲल्युमिनियम ॲल्युमिनियम, त्याचे मिश्र धातु (तांबेशिवाय), कॅडमियम आणि जस्त यांच्याशी जोडले जाऊ शकते.

गंजापासून ॲल्युमिनियमच्या पृष्ठभागाच्या संरक्षणाचा एक मार्ग म्हणजे पृष्ठभागावर तेल पेंट, नायट्रोसेल्युलोज वार्निश किंवा इनॅमल वार्निशने कोटिंग करणे. रासायनिक माध्यमांनी किंवा इलेक्ट्रोलिसिसद्वारे कृत्रिम ॲल्युमिनियम ऑक्साईड थराने कोटिंग करणे हा एक चांगला आणि आजचा अधिक व्यापक मार्ग आहे. या संरक्षण प्रक्रियेला एनोडायझिंग म्हणतात.

आज दोन किंवा अधिक घटकांसह अनेक ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आहेत. हे मुख्यतः मँगनीज, तांबे आणि सिलिकॉनसह मिश्रित असते आणि आज तन्य शक्ती 40 kg /mm2.

ॲल्युमिनियमवर स्क्रॅपिंग आणि मिलिंगद्वारे सहज प्रक्रिया केली जाते, तर वेल्डिंग, पेंटिंग आणि सोल्डरिंग अधिक कठीण आहे. हे ब्लॉक्सपासून फॉइलपर्यंत विविध स्वरूपात तयार केले जाते.

अर्ध-तयार उत्पादने

अर्ध-तयार उत्पादनांपैकी सर्वात प्रसिद्ध म्हणजे प्रोफाइल केलेले लोह, उदा. गोल पट्टी आकार, कोनीय प्रोफाइल L, T, I, U, Z इ. आयताकृती क्रॉस-सेक्शन असलेल्या अर्ध-तयार उत्पादनास सपाट लोखंड म्हणतात (जोपर्यंत ते तांबे, पितळ इ.चे बनलेले नाही), ज्याला त्याच्या पातळ स्वरूपात शीट, पट्टी, फॉइल म्हणतात. क्रॉस-सेक्शनचा आकार प्रति रेखीय मीटरच्या वजनावर तसेच ताकदीवर मोठ्या प्रमाणावर प्रभाव पाडतो. किंमत थेट वजनावर अवलंबून असल्याने, योग्य प्रोफाइल निवडणे उपयुक्त आहे (चित्र 1). वैयक्तिक प्रोफाइलची नावे आहेत: अ) गोल लोह ब) अर्ध-गोल लोह; c) ribbed लोह; ड) काँक्रीट लोखंड; e) चौरस विभाग; f) आयताकृती विभाग; ड) सपाट लोखंड; h) टेप; i) कोन लोह; j) गोलाकार कोन लोह; k) टी - प्रोफाइल; l) Z - प्रोफाइल; मी) मी - प्रोफाइल; n)

रेल; o) यू - प्रोफाइल; p) फ्लॅट U प्रोफाइल.

SLIKA 1

टूल

अनेक मूलभूत साधने आहेत ज्याशिवाय कोणीही धातूसह कार्य करू शकत नाही. पूर्वी वर्णन केलेल्या मोजमाप यंत्रांव्यतिरिक्त, सर्वात जास्त वापरले जाणारे पक्कड आहेत (चित्र 2).

SLIKA 2

सर्वात सोपा पक्कड म्हणजे सपाट पक्कड (अ). ते लांबीमध्ये तयार केले जातात125-200 mm. तार कापण्यासाठी विशेष पक्कड कटर (ब) आहेत. ते सपाट नाक पक्कड सारख्याच लांबीमध्ये तयार केले जातात. सुतारकामासाठी, जबड्याचे पक्कड (c) देखील आवश्यक आहे, ज्याची लांबी मागील पक्कड सारखीच आहे. वायरसह कार्य करण्यासाठी, आपल्याला गोल पक्कड (डी) आवश्यक आहे ज्यावर “डोळे” तयार केले जाऊ शकतात. घरगुती वापरामध्ये सर्वात मोठे संयोजन प्लायर्स (ई) आढळले, जे लांबीमध्ये तयार केले जातात, पासून150करण्यासाठी200 mm. हँडल इन्सुलेटेड असल्यास, हे पक्कड विद्युत कामासाठी देखील योग्य आहेत. जाड कंडक्टर, रॉड कापण्यासाठी, सांधे (एफ) असलेल्या कटरसाठी विशेष पक्कड योग्य आहेत. पाईप्ससह काम करण्यासाठी, रॉड, पाईप प्लायर्स (जी) आवश्यक आहेत. या पक्कडांचे एक चांगले वैशिष्ट्य म्हणजे सामग्रीच्या व्यासावर (बार, पाईप्स इ.) अवलंबून विस्तृत समायोजन करण्याची शक्यता आहे.

फोल्ड करण्यायोग्य मेटल असेंब्ली एकत्र करण्यासाठी की आवश्यक आहेत (चित्र3). हे लक्षात ठेवले पाहिजे की दुहेरी बाजू असलेल्या कळांचे उघडणे खालील मोजमापांसाठी प्रमाणित केले जाते (अगदी चौरस आणि षटकोनी स्क्रू हेडच्या कडांचे अंतर देखील)6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70आणि75-80. च्या कळा उघडा6 करण्यासाठी50खालील मेट्रिक स्क्रूच्या डोक्यावर बसवा:3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30. समोर चिन्हांकित केलेल्या संख्यांच्या जोड्या स्टोअरमध्ये उपलब्ध असलेल्या ओपन-एंड आणि ओपन-एंड रेंचच्या उघड्या दर्शवतात.

SLIKA 3

ओपन-एंड रेंचचा फायदा असा आहे की ते शेंगदाण्यांवर किंवा स्क्रू हेड्सवर देखील सरकवले जाऊ शकतात, म्हणून, उदाहरणार्थ, ते लांब पाईप्सवर स्क्रू घट्ट आणि सैल करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात. सॉकेट रेंच सर्व बाजूंनी स्क्रू हेड किंवा नट झाकून ठेवते आणि स्क्रू हेड घट्ट धरून ठेवते, परंतु ते फक्त वरच्या बाजूने नटवर खेचले जाऊ शकते.

होम टूलमध्ये आमच्याकडे खालील की असणे आवश्यक आहे: 9-11,14-17,17-19आणि22-24(खूप क्वचितच चावीची आवश्यकता देखील दर्शविली जाते27-32).

लांबलचक स्पॅनर अधिक शक्ती प्रसार प्रदान करतात, परंतु त्यांना दुर्गम ठिकाणी पोहोचणे अधिक कठीण आहे आणि जर निष्काळजीपणे हाताळले गेले तर स्क्रूवरील धागा फाडणे सोपे आहे. ओपन-एंड रेंचचे जबडे हँडलसह एक विशिष्ट कोन बनवतात, ज्यामुळे रेंचचे डोके नटसह आणि पोहोचण्यास कठीण ठिकाणी वळण्याची शक्यता असते. वरील व्यतिरिक्त, खोल सेट स्क्रू घट्ट करण्यासाठी सॉकेट रेंच देखील आहेत. फक्त बाबतीत, समायोजित करण्यायोग्य पाना असणे देखील चांगले आहे ज्याने कोणतेही काजू पकडले जाऊ शकतात. समायोज्य लांबीच्या रेंचची शिफारस केली जाते250 mm.

रंच आणि स्क्रू फक्त प्रभावीपणे लागू केले जाऊ शकतात जर ते जास्त परिधान केलेले नसतील. जर नट आणि किल्ली मधील अंतर परिधान झाल्यामुळे मोठे असेल, तर घट्ट करताना त्यापैकी एक नष्ट होईल. जर नट किंवा चावी घातली असेल तर त्यांच्या दरम्यानच्या अंतरावर एक स्टील प्लेट ठेवली जाते आणि त्यानंतरच ती घट्ट किंवा सैल केली जाते.

मेटल मार्किंगसाठी, जाडीचा पंच (किर्नर) आवश्यक आहे6आणि लांबी125 mm. तुम्हाला पातळ पत्रके पंचिंग करण्यासाठी एक पंच देखील मिळावा, शक्यतो येथून3 mm.

हातोडा एक सार्वत्रिक साधन आहे. हे वेगवेगळ्या स्वरूपात तयार केले जाते. डोक्याच्या वजनावरून हातोड्याचा आकार ठरवला जातो. सर्वात लहान आकार आहे 50, आणि सर्वात मोठे2000Gr. हातोड्याच्या वजनानुसार डोक्याची योग्य लांबी आहे50gr -75 mm., मग100/82,200/95, 30/105,50/118,80/130(उग्र कामासाठी मोठे परिमाण) 1000/135,1600/148,2000/155.

हातोड्याचे हँडल लाकडापासून बनलेले आहे आणि त्यावर चिन्हांकित केले आहे:400/25x14, म्हणजे40 cmलांबी,2,5सेमी रुंदी (मध्यभागी) आणि1,4 cm च्या डोक्याशी संबंधित जाडीची800Gr.

अलीकडच्या काळात, स्टीलचे हँडल, रबर हँडल इत्यादींसह खास आकाराचे हॅमर मिळू शकतात, परंतु ते जास्त किमतीत.

जेव्हा हातोड्याचा प्रश्न येतो तेव्हा आपण सपाट कटरशी परिचित होऊ या जे हातोड्याच्या मदतीने कापतात. या कटरची परिमाणे पासून श्रेणी125h15करण्यासाठी400h36मिमी पहिली संख्या कटर ब्लेडची लांबी आणि दुसरी रुंदी दर्शवते. सर्वात जास्त वापरले जाणारे कटर आहे200x15.

SLIKA 4

मेंगेल हे देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे साधन आहे. लहान मांगेलच्या जबड्यांची रुंदी आहे:40,50,60 m, आणि समांतर mengels सह75-200 mm. सरतेशेवटी, इतकेच आहे की फिरणारे समांतर दुर्गुण देखील तयार होतात, म्हणून जर तुम्ही स्थितीत असाल, तर जबड्यांसह एक मिळवणे चांगले होईल. 100 mm(चित्र4). वर्कबेंचच्या उजव्या पुढच्या बाजूला व्हिसेस आणि डाव्या बाजूला एव्हील माउंट करणे चांगले आहे (चित्र5).

SLIKA 5

आधुनिक अनुप्रयोगासाठी, वैध मानके, साधन आणि साहित्य उत्पादकांचे तांत्रिक दस्तऐवजीकरण आणि जोखीम मूल्यांकन प्रासंगिक आहेत. या मजकुरातील ऐतिहासिक खुणा, परिमाणे आणि शिफारसी ही वर्तमान वैशिष्ट्ये किंवा सुरक्षा सूचना नाहीत.