Важно безбедносно предупредување: Ова е историски архивски текст, а не модерен прирачник за обработка на метал или електрична работа. Работата со машини, алати за брусење, топол метал, електрични инсталации и истрошени рачни алатки може да предизвика сериозни повреди, пожар или електричен удар. Не користете ги опишаните импровизации како работна процедура; примени важечки прописи, правилни алатки, заштитна опрема и упатства од квалификувани професионалци.
Овој текст не е дел од моменталната понуда на Саво Кусиќ, која е фокусирана на прозорци, врати и сродни решенија.
Кој не се чувствува доволно силен на работи кои ги правиш сам, обично се обидува да се обучи со работа со дрво. Затоа останавме толку долго на претходното поглавје, кое се занимава со обработка на дрво. Имено, дрвото е прилично мек материјал, погоден за обработка. Бидејќи се запознавме со главните својства на дрвото и начинот на обработка, нема да ни треба толку простор за да се запознаеме со користените метали и нивната обработка. Повеќето дрвени конструкции не можат да се замислат без метални делови, клинци, фитинзи, но едвај постои метална конструкција што би требало да се надополни со дрво, за зајакнување, зајакнување.
Од многуте различни метали во домашната работилница, најчесто се среќаваат само железо, челик, бакар, месинг, бронза, цинк и алуминиум. Како помошни материјали се користат и олово и калај. Пред да продолжиме со обработката на најкористените метали, да ги проучиме нивните главни својства.
Метали
Најважниот метал е железото. Се добива со топење руди во високи печки. Во својата сурова форма, железото содржи неколку проценти манган, силициум, фосфор, сулфур и графит. Ако процентот на графит во железото е поголем од1,7зборуваме за железо, а ако е помало тогаш зборуваме за челик.
Во нашата практика се среќаваме само полупроизводи т.е. метали кои веќе поминале неколку фази на обработка. Станува збор за шипки од различни профили (затоа се нарекуваат и профилно железо или профилен челик), лимови и Iiv. Како фитинзи се продаваат и производи од пресуван метал, како што се куќишта од месинг итн.
Добро е да се знае дека лиеното железо е кршливо, не може да се витка и кога се обработува го затапува сечилото на алатот. Карактеристиките на најчесто користените материјали, како што се шипки и листови, може многу да варираат. Нивната заедничка карактеристика е тоа што се направени од челик.
Челикот кој содржи многу мал процент на јаглерод, таканаречениот мек челик или челик за ковање може да се заварува, свиткува, кова, но не може да се стврдне. Тврдиот челик (0,4-1,7% јаглерод) е посилен, но може да се обработува само со вртење, глодање итн.
Заедничките карактеристики на железото и челикот се тоа што рѓосуваат, што ги привлекува магнет и можат сами да се магнетизираат. Нивната специфична тежина е 7,8 kg/dm3. Точката на топење на челикот е 1700°C (железото 1400-1500°C). Интересен феномен кај овие метали е тоа што на температура од 750°C ги губат своите магнетни својства.
Челикот може да се стврдне со загревање, доколку по загревањето полека се олади (експерт: гасење), се подобрува можноста за негова обработка, се менува еластичноста и јачината (стврднување+калење=рафинирање).
Ако челикот е легиран со хром, молибден, волфрам, никел итн. некои од неговите карактеристики ќе се подобрат, како што се цврстина, отпорност на киселина, отпорност на корозија итн. Тоа се таканаречени високолегирани специјални челици.
Леениот челик се означува со буквата Ч и двоцифрен број, а челикот со буквата Ч и два броја. Првиот број после буквата ја означува јачината на кинење, односно силата при која се крши материјалот на пресекот 1mm. Втората бројка е одредена со JUS стандарди. Затоа, бројот по буквата е важен. Колку е поголем бројот, толку е „појак“ челикот. (Ако цврстината на истегнување е 50 kg /mm2 тоа е веќе добар челик, 30 е задоволително. Горната граница на оваа бројка е околу 90, а за специјални пружински челици оваа бројка може да биде 135). Легираните челици имаат други ознаки.
Добри информации за квалитетот на челикот и количината на јаглерод дава искрата. Ако челикот го допре каменот за мелење, ќе се појават искри. Обликот и бојата на искрите ќе покажат за каков челик станува збор.
Кога челикот е изгаснат и калено, температурата секогаш може да се одреди според бојата на челикот.
Бакарот е метал кој лесно може да се обликува. Тој е добар спроводник на топлина и електрична енергија. Кога ќе се оксидира, се патини, добива темно зелена боја. Во домашна употреба најчесто се среќава како електричен и топлински спроводник, потоа се користи за легирање (на пр. грејно тенџере, намотување трансформатор, рачка за лемење итн.). Има многу висока специфична тежина 8,9 kg/dm3 и неговата точка на топење е околу 1080°S.
Месинг е легура на цинк и бакар, во која цинкот е застапен во поголем процент (50-70%). Поголем процент на цинк ја намалува формабилноста и ја прави легурата покршлива, посоодветна за лиење. Легура со црвеникава боја со мал процент на цинк се нарекува томбак (вештачко злато), а легура со многу висок процент на цинк се нарекува бел лиен.
Доколку легурата освен цинк содржи и никел, таа се нарекува алпака, додека новото сребро покрај наведените состојки содржи одредена количина на сребро. Ако на алуминиумот се додаде мала количина бакар, се добива легура поцврста од алуминиумот - дуралуминиум.
Бронзата е легура на бакар и 5-15% калај. Ако, покрај калај, содржи и мал процент на фосфор, легурата е погодна за лиење и се нарекува фосфорна бронза. Алуминиумската бронза е цврста легура. Оловната бронза е отпорна на триење, па затоа се користи за лежишта. Силиконската бронза е многу отпорна на различни влијанија, а бронзата од манган е многу тврда.
Цинкот е метал полесен од железото. Некогаш се користел за правење олуци, додека денес главно се користи за антикорозивна метална заштита, на чија површина формира тенок сјаен слој покриен со цветови од мраз.
Калајот се користи и за легирање. Може да се витка, да се истури и веќе се топи на температура од 232°S. Карактеристично за овој метал е тоа што полека се претвора во прав на температура пониска од +13°S.
Оловото е мек, слаб метал со прилично висока специфична тежина (11,34 kg/dm3). Отпорен е на корозија и лесно се лее.
Материјалите кои се користат главно за метално обложување се кадмиум, никел, кој е сјаен, како и хром.
Досега сме сретнале железо и метали потешки од него. Ние не доаѓаме во контакт со скапоцени (злато, сребро, платина) и специјални метали (иридиум, радиум, титаниум, берилиум, магнезиум) rp работи дома, така да се каже.
На крајот, да ги запознаеме лесните метали како на пример. алуминиум. Тежи три пати помалку од челикот и има многу помала точка на топење (660°C).
Алуминиумот се наоѓа во природата во форма на соединенија. За да се добие еден килограм алуминиумски метал, потребно е да се обработи приближно 4-6 kg боксит. Чистотата на алуминиум треба да значи количина на хемиски чист алуминиум.
Нечистотиите и нечистотиите влијаат на својствата на алуминиумот и можноста за негова примена. Електричната спроводливост се намалува со нечистотии и нечистотии. Термичката обработка на чист алуминиум е добра. Почетната температура на формирање на алуминиум е 500°C, а крајната 300°C.
Во нормални услови, алуминиумот е многу стабилен. Тенок слој на површински алуминиум оксид го штити алуминиумот од подлабока оксидација.
При влијание на различни соединенија врз алуминиумот се формираат соли, а под хемиско влијание алуминиумот многу брзо кородира. Кога алуминиум или алуминиумски легури доаѓаат во контакт со тешки метали (на пр. железо, бакар, бронза, месинг, никел), ако допирната точка е под влијание на влага или киселини (електролит), се јавува електролитна корозија. Влажниот воздух делува и како електролит.
За да се спречи контактна корозија, чистиот алуминиум може да се спои со алуминиум, неговите легури (без бакар), кадмиум и цинк.
Еден од начините за заштита на површината на алуминиумот од корозија е премачкување на површината со маслена боја, нитроцелулозен лак или лак за емајл. Подобар и денес пораспространет начин е премачкување со вештачки алуминиумски оксиден слој со хемиски средства или електролиза. Овој процес на заштита се нарекува анодизирање.
Денес постојат голем број на алуминиумски легури со две или повеќе компоненти. Најмногу е легиран со манган, бакар и силициум, а денес цврстината на истегнување достигнува вредност од 40 kg /mm2.
Алуминиумот лесно се обработува со гребење и глодање, додека заварувањето, бојадисувањето и лемењето се потешко. Се произведува во различни форми, од блокови до фолии.
Полупроизводи
Најпознат од полупроизводите е профилираното железо, на пр. тркалезна шипка, аголен профил L, T, I, U, Z итн. Полупроизвод со правоаголен пресек се нарекува рамно железо (освен ако не е изработено од бакар, месинг и сл.), кое во разредена форма се нарекува лим, лента, фолија. Обликот на пресекот во голема мера влијае на тежината по линеарен метар, како и на јачината. Бидејќи цената директно зависи од тежината, корисно е да изберете соодветен профил (слика 1). Имињата на поединечните профили се: а) тркалезно железо б) полукружно железо; в) ребрести железо; г) бетонско железо; д) квадратен пресек; ѓ) правоаголен пресек; г) рамно железо; ж) лента; з) аголно железо; ѕ) железо со заоблен агол; и) Т - профил; ј) Z - профил; к) I - профил; n)
шина; љ) U - профил; стр) рамен U профил.
SLIKA 1
Алатка
Постојат неколку основни алатки без кои не може да се работи со метали. Покрај претходно опишаните мерни инструменти, најчесто користени се клештите (слика 2).
SLIKA 2
Наједноставните клешти се рамните клешти (а). Се произведуваат во должини125-200 mm. Специјални клешти за сечење жици се секачи (б). Се произведуваат во исти должини како и клештите со рамен нос. За столарски работи неопходна е и клешта со вилица (в), со слични должини на претходните клешти. За работа со жица потребна ви е тркалезна клешта (г) на која може да се формираат „очи“. Најголемата примена во домаќинството пронајдени комбинирани клешти (е), кои се произведуваат во должина, од150до200 mm. Доколку рачките се изолирани, овие клешти се погодни и за електрични работи. За сечење подебели проводници, погодни се шипки, специјални клешти за секачи со спојници (f). За работа со цевки, потребни се прачки, клешти за цевки (g). Добра карактеристика на овие клешти е можноста за широко прилагодување во зависност од дијаметарот на материјалот (шипки, цевки, итн.)
Потребни се клучеви за склопување метални склопови што се преклопуваат (Сл3). Треба да се запомни дека отворите на двостраните клучеви се стандардизирани (дури и растојанијата на рабовите на квадратните и шестоаголните глави на завртките) до следните мерења:6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70и75-80. Отворете ги копчињата на6 до50поставете ги главите на следните метрички завртки:3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30. Паровите броеви означени на предната страна ги прикажуваат отворите на отворени и отворени клучеви, кои се достапни во продавниците.
SLIKA 3
Предноста на отворените клучеви е тоа што може да се лизгаат и на навртки или глави за завртки од страна, така што, на пример, може да се користат за затегнување и олабавување на завртките на подолгите цевки. Приклучниот клуч ја покрива главата на завртката или навртката од сите страни и ја држи главата поцврсто, но може да се повлече на навртката само од горната страна.
Во домашната алатка треба да ги имаме следниве клучеви: 9-11,14-17,17-19и22-24(многу ретко е наведена и потребата од клуч27-32).
Подолгите клучеви обезбедуваат поголем пренос на сила, но потешко се допираат до недостапни места и, ако се ракува невнимателно, лесно е да се кине конецот на завртката. Вилиците на отворените клучеви прават одреден агол со рачката, за можност за вртење на главата на клучот заедно со навртката и на тешко достапни места. Покрај горенаведеното, има и клучеви за приклучоци за затегнување на длабоките завртки за поставување. За секој случај, исто така е добро да имате прилагодлив клуч со кој може да се зафатат сите навртки. Се препорачува клуч со прилагодлива должина250 mm.
Клучевите и завртките може ефективно да се нанесат само ако не се премногу истрошени. Ако јазот помеѓу навртката и клучот е голем поради абење, тогаш еден од нив ќе се уништи при затегнување. Ако навртката или клучот се истрошени, тогаш во јазот меѓу нив се става челична плоча и само после тоа се затегнува или олабавува.
За означување на металот, потребен е перфоратор (kirner) со дебелина6и должина125 mm. Треба да добиете и перфоратор за удирање потенки листови, по можност од3 mm.
Чеканот е универзална алатка. Се прави во различни форми. Големината на чеканот се одредува според тежината на главата. Најмалата големина е 50, и најголемиот2000Гр. Соодветни должини на главата според тежината на чеканот се50гр -75 mm., тогаш100/82,200/95, 30/105,50/118,80/130(поголеми димензии за груба работа) 1000/135,1600/148,2000/155.
Рачката на чеканот е направена од дрво и е означена:400/25x14т.е40 cmдолжина,2,5cm ширина (во средината) и1,4 cm со дебелина што одговара на главата на800Гр.
Во последно време може да се добијат специјално обликувани чекани со челична рачка, гумена рачка и сл., но по доста високи цени.
Кога станува збор за чеканот, да се запознаеме со рамниот секач кој сече со помош на чекан. Димензиите на овие секачи се движат од125ч15до400ч36 мм. Првиот број ја означува должината, а вториот ширината на сечилото за сечење. Најкористен е секачот200x15.
SLIKA 4
Менгеле е исто така широко употребувана алатка. Ширината на вилиците на малите мангели е:40,50,60 m, и со паралелни менгели75-200 mm. На крајот, има само толку многу што се произведуваат и ротирачки паралелни пороци, па ако сте во позиција, добро би било да земете еден со вилици од 100 mm(слика4). Најдобро е менгемето да се монтира на десната предна страна на работната маса, а наковалната на левата (сл.5).
SLIKA 5
За модерна примена, релевантни се валидни стандарди, техничка документација на производителите на алатки и материјали и проценка на ризик. Историските ознаки, димензиите и препораките од овој текст не се тековни спецификации или безбедносни упатства.