Aviso de segurança importante: Este é um texto de arquivo histórico, não um manual moderno de metalurgia ou eletricidade. Trabalhar com máquinas, ferramentas de desbaste, metal quente, instalações elétricas e ferramentas manuais desgastadas pode causar ferimentos graves, incêndio ou choque elétrico. Não utilize as improvisações descritas como procedimento de trabalho; aplique os regulamentos aplicáveis, ferramentas corretas, equipamentos de proteção e instruções de profissionais qualificados.
Este texto não faz parte da oferta atual da Savo Kusić, que se concentra em janelas, portas e soluções relacionadas.
Quem não se sente forte o suficiente em trabalhos do tipo “faça você mesmo”, geralmente tenta se treinar trabalhando com madeira. Por isso ficamos tanto tempo no capítulo anterior, que trata da marcenaria. Ou seja, a madeira é um material bastante macio, adequado para processamento. Como já conhecemos as principais propriedades da madeira e a forma como ela é processada, não precisaremos de tanto espaço para conhecer os metais utilizados e seu processamento. A maioria das construções de madeira não pode ser imaginada sem peças metálicas, pregos, acessórios, mas dificilmente existe alguma construção metálica que deva ser complementada com madeira, para reforço, reforço.
Dos muitos metais diferentes na oficina doméstica, apenas ferro, aço, cobre, latão, bronze, zinco e alumínio são comumente encontrados. Chumbo e estanho também são usados como materiais auxiliares. Antes de prosseguirmos com o processamento dos metais mais utilizados, vamos estudar suas principais propriedades.
Metais
O metal mais importante é o ferro. É obtido pela fundição de minérios em altos-fornos. Na sua forma bruta, o ferro contém diversas percentagens de manganês, silício, fósforo, enxofre e grafite. Se a porcentagem de grafite no ferro for maior que 1,7 estamos falando de ferro, e se for menor então estamos falando de aço.
Em nossa prática, encontramos apenas produtos semiacabados, ou seja, metais que já passaram por diversas etapas de processamento. São barras de diversos perfis (por isso também são chamadas de perfil de ferro ou perfil de aço), chapas e Iiv. Produtos de metal prensado, como caixas de latão, etc., também são vendidos como acessórios.
É bom saber que o ferro fundido é quebradiço, não pode ser dobrado e embota a lâmina da ferramenta durante o processamento. As características dos materiais mais utilizados, como barras e chapas, podem variar muito. Sua característica comum é que são feitos de aço.
O aço contendo uma porcentagem muito pequena de carbono, o chamado aço macio ou aço forjado, pode ser soldado, dobrado, forjado, mas não pode ser endurecido. O aço duro (0,4-1,7% carbono) é mais resistente, mas só pode ser usinado por torneamento, fresamento, etc.
As características comuns do ferro e do aço são que enferrujam, são atraídos por um ímã e podem ser magnetizados. Sua gravidade específica é 7,8 kg/dm3. O ponto de fusão do aço é 1700°C (ferro 1400-1500°C). Um fenômeno interessante com esses metais é que a uma temperatura de 750°C eles perdem suas propriedades magnéticas.
O aço pode ser endurecido por aquecimento, se após o aquecimento ele esfriar lentamente (especialista: têmpera), a possibilidade de seu processamento melhora, a elasticidade e a resistência mudam (endurecimento + têmpera = refino).
Se o aço for ligado com cromo, molibdênio, tungstênio, níquel, etc. algumas de suas características serão melhoradas, como dureza, resistência a ácidos, resistência à corrosão, etc. Esses são os chamados aços especiais de alta liga.
O aço fundido é marcado com a letra Ч e um número de dois dígitos, e o aço com a letra Ч e dois números. O primeiro número após a letra indica a resistência ao rasgo, ou seja, a força na qual o material da seção transversal 1mm quebra. O segundo valor é determinado pelos padrões do JUS. Portanto, o número após a letra é importante. Quanto maior o número, mais “forte” é o aço. (Se a resistência à tração for 50 kg /mm2 já é um bom aço, 30 é satisfatório. O limite superior deste valor é cerca de 90, e para aços especiais para molas esse número pode ser 135). Os aços-liga têm outras designações.
Boas informações sobre a qualidade do aço e a quantidade de carbono são fornecidas pela faísca. Se o aço tocar na pedra de amolar, aparecerão faíscas. A forma e a cor das faíscas indicarão que tipo de aço é.
Quando o aço é temperado e revenido, a temperatura sempre pode ser determinada pela cor do aço.
O cobre é um metal que pode ser moldado facilmente. É um bom condutor de calor e eletricidade. Quando oxida, fica pátina, fica com uma cor verde escura. No uso doméstico, é mais frequentemente encontrado como condutor elétrico e térmico, depois é usado para ligas (por exemplo, panela de aquecimento, enrolamento de transformador, ferro de soldar, etc.). Tem uma gravidade específica muito alta 8,9 kg/dm3 e um ponto de fusão de cerca de 1080°S.
O latão é uma liga de zinco e cobre, na qual o zinco está presente em maior porcentagem (50-70%). Uma maior porcentagem de zinco reduz a conformabilidade e torna a liga mais quebradiça, mais adequada para fundição. Uma liga de cor avermelhada com uma pequena porcentagem de zinco é chamada de tombak (ouro artificial), e uma liga com uma porcentagem muito alta de zinco é chamada de fundição branca.
Se, além do zinco, a liga também contém níquel, ela é chamada de alpaca, enquanto a prata nova contém uma certa quantidade de prata além dos ingredientes listados. Se uma pequena quantidade de cobre for adicionada ao alumínio, obtém-se uma liga mais forte que o alumínio - duralumínio.
Bronze é uma liga de cobre e estanho 5-15%. Se, além do estanho, contiver também uma pequena porcentagem de fósforo, a liga é adequada para fundição e é chamada de bronze fosforoso. O bronze de alumínio é uma liga resistente. O bronze de chumbo é resistente ao atrito, por isso é usado em rolamentos. O bronze de silício é muito resistente a várias influências e o bronze de manganês é muito duro.
O zinco é um metal mais leve que o ferro. Antigamente era utilizado para fazer calhas, mas hoje é utilizado principalmente para proteção anticorrosiva de metais, em cuja superfície forma uma fina camada brilhante coberta por flores de gelo.
O estanho também é usado para ligas. Pode ser enrolado, derramado e já derrete a uma temperatura de 232°S. A característica deste metal é que ele se transforma lentamente em pó a uma temperatura inferior a +13°S.
O chumbo é um metal macio e fraco com uma gravidade específica bastante alta (11,34 kg/dm3). É resistente à corrosão e fácil de fundir.
Os materiais usados principalmente para revestimento de metal são cádmio, níquel, que é brilhante, bem como cromo.
Até agora encontramos ferro e metais mais pesados que ele. Não entramos em contato com metais preciosos (ouro, prata, platina) e especiais (irídio, rádio, titânio, berílio, magnésio) rp trabalha internamente, por assim dizer.
No final, vamos conhecer metais leves como, por exemplo. alumínio. Pesa três vezes menos que o aço e tem um ponto de fusão muito mais baixo (660°C).
O alumínio é encontrado na natureza na forma de compostos. Para obter um quilograma de alumínio metálico, é necessário processar aproximadamente 4-6 kg de bauxita. Pureza do alumínio deve significar a quantidade de alumínio quimicamente puro.
Impurezas e impurezas afetam as propriedades do alumínio e a possibilidade de sua aplicação. A condutividade elétrica é reduzida por impurezas e impurezas. O tratamento térmico do alumínio puro é bom. A temperatura inicial de formação de alumínio é 500°C e a final 300°C.
Sob condições normais, o alumínio é muito estável. Uma fina camada de óxido de alumínio superficial protege o alumínio da oxidação mais profunda.
Durante a influência de vários compostos no alumínio, formam-se sais e, sob influência química, o alumínio corrói muito rapidamente. Quando o alumínio ou ligas de alumínio entram em contato com metais pesados (por exemplo, ferro, cobre, bronze, latão, níquel), se o ponto de contato estiver sob a influência de umidade ou ácidos (eletrólito), ocorre corrosão eletrolítica. O ar úmido também atua como eletrólito.
Para evitar a corrosão por contato, o alumínio puro pode ser unido ao alumínio, suas ligas (sem cobre), cádmio e zinco.
Uma das formas de proteção da superfície do alumínio contra a corrosão é revestir a superfície com tinta a óleo, verniz nitrocelulose ou verniz esmalte. Uma forma melhor e mais difundida hoje é o revestimento com uma camada artificial de óxido de alumínio por meios químicos ou eletrólise. Este processo de proteção é chamado de anodização.
Hoje existem várias ligas de alumínio com dois ou mais componentes. É principalmente ligado com manganês, cobre e silício, e hoje a resistência à tração atinge o valor de 40 kg /mm2.
O alumínio é facilmente processado por raspagem e fresamento, enquanto soldagem, pintura e soldagem são mais difíceis. É produzido em vários formatos, de blocos a folhas.
Produtos semiacabados
O mais famoso dos produtos semiacabados é o ferro perfilado, por ex. formato de barra redonda, perfil angular L, T, I, U, Z etc. Um produto semiacabado com seção transversal retangular é denominado chapinha (a menos que seja feito de cobre, latão, etc.), que em sua forma diluída é chamada de folha, tira, folha. A forma da seção transversal afeta muito o peso por metro linear, bem como a resistência. Como o preço depende diretamente do peso, é útil escolher um perfil adequado (figura 1). Os nomes dos perfis individuais são: a) ferro redondo b) ferro semi-redondo; c) ferro com nervuras; d) concreto ferro; e) seção quadrada; f) seção retangular; d) chapinha; h) fita; i) cantoneiras; j) cantoneiras arredondadas; k) T - perfil; l) Z - perfil; m) I - perfil; n)
trilho; o) U - perfil; p) perfil U plano.
SLIKA 1
Ferramenta
Existem diversas ferramentas básicas sem as quais não se pode trabalhar com metais. Além dos instrumentos de medição descritos anteriormente, os mais comumente utilizados são os alicates (figura 2).
SLIKA 2
O alicate mais simples é o alicate chato (a). Eles são produzidos em comprimentos125-200 mm. Alicates especiais para cortar fios são os cortadores (b). Eles são produzidos nos mesmos comprimentos dos alicates de ponta chata. Para trabalhos de carpintaria também são necessários alicates de mandíbula (c), com comprimentos semelhantes aos alicates anteriores. Para trabalhar com arame, é necessário um alicate redondo (d) no qual podem ser formados “olhos”. Alicate combinado (e), fabricado em comprimentos que variam de150para200 mm. Se os cabos forem isolados, este alicate também é adequado para trabalhos elétricos. Para cortar condutores mais grossos, hastes, alicates especiais para cortadores com juntas (f) são adequados. Para trabalhar com tubos são necessárias varetas, alicates para tubos (g). Uma boa característica deste alicate é a possibilidade de amplo ajuste dependendo do diâmetro do material (barras, tubos, etc.)
São necessárias chaves para montar os conjuntos metálicos dobráveis (Fig.3). Deve-se lembrar que as aberturas das chaves dupla-face são padronizadas (mesmo as distâncias das bordas das cabeças dos parafusos quadrados e hexagonais) para as seguintes medidas:6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70e75-80. Abra as chaves de6 para50encaixe as cabeças dos seguintes parafusos métricos:3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30. Os pares de números marcados na frente mostram as aberturas das chaves de boca e de boca, que estão disponíveis nas lojas.
SLIKA 3
A vantagem das chaves de boca é que elas também podem ser colocadas lateralmente em porcas ou cabeças de parafusos, portanto, por exemplo, podem ser usadas para apertar e afrouxar parafusos em tubos mais longos. A chave de soquete cobre a cabeça do parafuso ou porca de todos os lados e segura a cabeça do parafuso com mais força, mas só pode ser puxada na porca pelo lado superior.
Na ferramenta inicial precisamos ter as seguintes chaves: 9-11, 14-17, 17-19 e 22-24 (muito raramente a necessidade é indicada e após a chave 27-32).
Chaves mais longas proporcionam maior transmissão de força, mas são mais difíceis de alcançar locais inacessíveis e, com manuseio descuidado, é fácil rasgar a rosca do parafuso. As mandíbulas das chaves de boca formam um determinado ângulo com o cabo, para a possibilidade de girar a cabeça da chave junto com a porca e em locais de difícil acesso. Além do acima exposto, também existem chaves de caixa para apertar parafusos de fixação profundos. Por precaução, também é bom ter uma chave ajustável com a qual qualquer porca possa ser agarrada. 250 mm.
Chaves e parafusos só podem ser aplicados de forma eficaz se não estiverem muito desgastados. Se a folga entre a porca e a chave for grande devido ao desgaste, uma delas será destruída ao apertar. Se a porca ou chave estiver desgastada, uma placa de aço é colocada no espaço entre elas e só depois é apertada ou afrouxada.
Para marcação de metal, é necessário um punção (kirner) com espessura de 6 e comprimento de 125 mm. Você também deve obter um perfurador para perfurar folhas mais finas, de preferência de 3 mm.
O martelo é uma ferramenta universal. É feito de diferentes formas. O tamanho do martelo é determinado pelo peso da cabeça. O menor tamanho é 50 e o maior é 2000 gr. Os comprimentos correspondentes da cabeça de acordo com o peso do martelo são 50 gr - 75 mm., então 100/82, 200/95, 30/105, 50/ 118, 80/130 (dimensões maiores para trabalhos pesados) 1000/135, 1600/148, 2000/155.
O cabo do martelo é feito de madeira e está marcado: 400/25x14, ou seja, 40 cm comprimento, 2,5 cm de largura (no meio) e 1,4 cm espessura que cabe na cabeça de 800 gr.
Hoje em dia, martelos de formato especial com cabo de aço, cabo de borracha, etc. podem ser obtidos, mas a preços bastante altos.
Quando se trata de martelo, vamos conhecer o cortador plano que corta com a ajuda de um martelo. As dimensões dessas fresas variam de 125h15 a 400h36 mm. O primeiro número indica o comprimento e o segundo a largura da lâmina de corte. O cortador mais usado é 200x15.
SLIKA 4
Mengele também é uma ferramenta amplamente utilizada. A largura das mandíbulas de mangels pequenos é: 40, 50, 60 m, e para mangels paralelos 75-200 mm. No final, há tanto que também são produzidos tornos paralelos giratórios, então se você estiver em posição, seria bom conseguir um com mandíbulas 100 mm (figura 4). É melhor montar a morsa na frente direita da bancada e a bigorna à esquerda (figura 5).
SLIKA 5
Para aplicações modernas, padrões válidos, documentação técnica de fabricantes de ferramentas e materiais e avaliação de riscos são relevantes. Marcações históricas, dimensões e recomendações deste texto não são especificações atuais ou instruções de segurança.