ലോഹങ്ങൾ, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ടൂളുകൾ

പ്രധാനമായ സുരക്ഷാ മുന്നറിയിപ്പ്: ഇതൊരു ചരിത്ര പുരാരേഖയാണ്, ലോഹനിർമ്മാണത്തിനോ ഇലക്ട്രിക്കൽ ജോലികൾക്കോ ​​ഉള്ള ഒരു ആധുനിക മാനുവൽ അല്ല. മെഷിനറി, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളുകൾ, ഹോട്ട് മെറ്റൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ, ധരിച്ച കൈ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഗുരുതരമായ പരിക്കുകൾ, തീ അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതാഘാതം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. വിവരിച്ച മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ഒരു പ്രവർത്തന നടപടിക്രമമായി ഉപയോഗിക്കരുത്; ബാധകമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ, യോഗ്യതയുള്ള പ്രൊഫഷണലുകളിൽ നിന്നുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ എന്നിവ പ്രയോഗിക്കുക.

ഈ വാചകം സാവോ കുസിക്കിൻ്റെ നിലവിലെ ഓഫറിൻ്റെ ഭാഗമല്ല, അത് ജനലുകളിലും വാതിലുകളിലും അനുബന്ധ പരിഹാരങ്ങളിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

DIY ജോലികളിൽ വേണ്ടത്ര ശക്തിയില്ലാത്തവർ സാധാരണയായി മരം ഉപയോഗിച്ച് ജോലി ചെയ്തുകൊണ്ട് അവരുടെ കഴിവുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ശ്രമിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് മരപ്പണിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മുൻ അധ്യായത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഇത്രയും കാലം താമസിച്ചത്. അതായത്, മരം തികച്ചും മൃദുവായ മെറ്റീരിയലാണ്, പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. മരത്തിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകളും അത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന രീതിയും നമുക്ക് പരിചിതമായതിനാൽ, ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹങ്ങളെക്കുറിച്ചും അവയുടെ സംസ്കരണത്തെക്കുറിച്ചും പരിചയപ്പെടാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ഇടം ആവശ്യമില്ല. ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ, നഖങ്ങൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ എന്നിവയില്ലാതെ മിക്ക തടി നിർമ്മാണങ്ങളും സങ്കൽപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും മരം കൊണ്ട് അനുബന്ധമായി നൽകേണ്ട ഒരു ലോഹ നിർമ്മാണവും ഇല്ല.

ഹോം വർക്ക്‌ഷോപ്പിലെ വിവിധ ലോഹങ്ങളിൽ, ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, ചെമ്പ്, താമ്രം, വെങ്കലം, സിങ്ക്, അലുമിനിയം എന്നിവ മാത്രമാണ് സാധാരണയായി കാണുന്നത്. ലെഡ്, ടിൻ എന്നിവയും സഹായ വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിലേക്ക് പോകുന്നതിന് മുമ്പ്, നമുക്ക് അവയുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ പഠിക്കാം.

ലോഹങ്ങൾ

ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ലോഹം ഇരുമ്പ് ആണ്. സ്ഫോടന ചൂളകളിൽ അയിരുകൾ ഉരുക്കിയാണ് ഇത് ലഭിക്കുന്നത്. അസംസ്കൃത രൂപത്തിൽ ഇരുമ്പിൽ മാംഗനീസ്, സിലിക്കൺ, ഫോസ്ഫറസ്, സൾഫർ, ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്നിവയുടെ നിരവധി ശതമാനം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇരുമ്പിലെ ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ ശതമാനം കൂടുതലാണെങ്കിൽ1,7ഞങ്ങൾ ഇരുമ്പിനെക്കുറിച്ചാണ് സംസാരിക്കുന്നത്, അത് ചെറുതാണെങ്കിൽ ഞങ്ങൾ ഉരുക്കിനെക്കുറിച്ചാണ് സംസാരിക്കുന്നത്.

ഞങ്ങളുടെ പരിശീലനത്തിൽ, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമേ ഞങ്ങൾ നേരിടുന്നുള്ളൂ, അതായത്, പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ പല ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോയ ലോഹങ്ങൾ. ഇവ വിവിധ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ബാറുകളാണ് (അതുകൊണ്ടാണ് അവയെ പ്രൊഫൈൽ ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഫൈൽ സ്റ്റീൽ എന്നും വിളിക്കുന്നത്), ഷീറ്റുകളും Iiv. അമർത്തിയ ലോഹ ഉത്പന്നങ്ങളായ പിച്ചള ഗൃഹങ്ങൾ മുതലായവയും ഫിറ്റിംഗുകളായി വിൽക്കുന്നു.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പൊട്ടുന്നതാണെന്ന് അറിയുന്നത് നല്ലതാണ്, അത് വളയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ബ്ലേഡ് മങ്ങുന്നു. ബാറുകളും ഷീറ്റുകളും പോലുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് ഇവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നതാണ് ഇവയുടെ പൊതുവായ പ്രത്യേകത.

SKPH6⟧സോഫ്റ്റ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജ്ഡ് സ്റ്റീൽ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന കാർബണിൻ്റെ വളരെ ചെറിയ ശതമാനം അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ വെൽഡ് ചെയ്യാനും വളയ്ക്കാനും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാനും കഴിയും, പക്ഷേ കഠിനമാക്കാൻ കഴിയില്ല. ഹാർഡ് സ്റ്റീൽ (0,4-1,7% കാർബൺ) ശക്തമാണ്, എന്നാൽ ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ് മുതലായവയിലൂടെ മാത്രമേ യന്ത്രം ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.

ഇരുമ്പിൻ്റെയും ഉരുക്കിൻ്റെയും പൊതുവായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, അവ തുരുമ്പെടുക്കുന്നു, കാന്തത്താൽ ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നു, അവ സ്വയം കാന്തികമാക്കാം. അവയുടെ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം 7,8 kg/dm3 ആണ്. ഉരുക്കിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കം 1700°C ​​(ഇരുമ്പ് 1400-1500°C) ആണ്. ഈ ലോഹങ്ങളുമായുള്ള രസകരമായ ഒരു പ്രതിഭാസം, 750°C താപനിലയിൽ അവയുടെ കാന്തിക ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്.

ഉരുക്ക് ചൂടാക്കി കഠിനമാക്കാം, ചൂടാക്കിയ ശേഷം അത് സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുന്നുവെങ്കിൽ (വിദഗ്ധൻ: ടെമ്പറിംഗ്), അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ സാധ്യത മെച്ചപ്പെടുന്നു, ഇലാസ്തികതയും ശക്തിയും മാറുന്നു (ടെമ്പറിംഗ് + ടെമ്പറിംഗ് = റിഫൈനിംഗ്).

സ്റ്റീൽ ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, ടങ്സ്റ്റൺ, നിക്കൽ മുതലായവയുമായി അലോയ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, കാഠിന്യം, ആസിഡ് പ്രതിരോധം, തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം മുതലായവയുടെ ചില സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടും. ഉയർന്ന അലോയ് സ്പെഷ്യൽ സ്റ്റീലുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ ഇവയാണ്.

കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ Ч എന്ന അക്ഷരവും രണ്ട് അക്ക നമ്പറും, സ്റ്റീൽ Ч എന്ന അക്ഷരവും രണ്ട് അക്കങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. അക്ഷരത്തിന് ശേഷമുള്ള ആദ്യ സംഖ്യ കണ്ണുനീർ ശക്തിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതായത് ഒരു ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ മെറ്റീരിയൽ കീറുന്ന ശക്തി1mm. രണ്ടാമത്തെ കണക്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് JUS മാനദണ്ഡങ്ങളാണ്. അതിനാൽ, അക്ഷരത്തിന് ശേഷമുള്ള സംഖ്യ പ്രധാനമാണ്. ഉയർന്ന സംഖ്യ, ഉരുക്ക് “ശക്തമായ”. (കണ്ണീർ ശക്തിയാണെങ്കിൽ50 kg/ മി.മീ2 ഇത് ഇതിനകം നല്ല ഉരുക്ക് ആണ്,30തൃപ്തികരമായ. ഈ കണക്കിൻ്റെ ഉയർന്ന പരിധി ഏകദേശം ആണ്90, പ്രത്യേക സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആ സംഖ്യ ആകാം135). അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് മറ്റ് പദവികളുണ്ട്.

സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ചും കാർബണിൻ്റെ അളവിനെക്കുറിച്ചും നല്ല വിവരങ്ങൾ സ്പാർക്ക് നൽകുന്നു. ഉരുക്ക് പൊടിക്കുന്ന കല്ലിൽ സ്പർശിച്ചാൽ, തീപ്പൊരി പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. സ്പാർക്കുകളുടെ ആകൃതിയും നിറവും അത് ഏത് തരത്തിലുള്ള ഉരുക്കാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കും.

ഉരുക്ക് കെടുത്തുകയും മൃദുവാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരുക്കിൻ്റെ നിറം ഉപയോഗിച്ച് താപനില എല്ലായ്പ്പോഴും നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

ചെമ്പ് എളുപ്പത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഒരു ലോഹമാണ്. ഇത് താപത്തിൻ്റെയും വൈദ്യുതിയുടെയും നല്ല ചാലകമാണ്. ഇത് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് പാറ്റിനാസ്, ഒരു കടും പച്ച നിറം ലഭിക്കുന്നു. ഗാർഹിക ഉപയോഗത്തിൽ, ഇത് മിക്കപ്പോഴും ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ, തെർമൽ കണ്ടക്ടറായാണ് കാണപ്പെടുന്നത്, പിന്നീട് ഇത് അലോയിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാ: ചൂടാക്കൽ പാത്രം, ട്രാൻസ്ഫോർമർ വിൻഡിംഗ്, സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് മുതലായവ). ഇതിന് വളരെ ഉയർന്ന പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണമുണ്ട് 8,9 kg/dm3 കൂടാതെ ഏകദേശം 1080°S.

Brass എന്നത് സിങ്കിൻ്റെയും ചെമ്പിൻ്റെയും ഒരു അലോയ് ആണ്, ഇതിൽ സിങ്ക് ഉയർന്ന ശതമാനത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (50-70%). സിങ്കിൻ്റെ ഉയർന്ന ശതമാനം രൂപവത്കരണത്തെ കുറയ്ക്കുകയും അലോയ് കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതാക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ചെറിയ ശതമാനം സിങ്ക് ഉള്ള ചുവന്ന നിറമുള്ള അലോയ്യെ ടോംബാക്ക് (കൃത്രിമ സ്വർണ്ണം) എന്നും വളരെ ഉയർന്ന ശതമാനം സിങ്ക് ഉള്ള ഒരു അലോയ്യെ വൈറ്റ് കാസ്റ്റ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.

സിങ്കിന് പുറമേ, അലോയ്യിൽ നിക്കലും അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അതിനെ അൽപാക്ക എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതേസമയം പുതിയ വെള്ളിയിൽ ലിസ്റ്റ് ചെയ്ത ചേരുവകൾക്ക് പുറമേ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വെള്ളിയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അലൂമിനിയത്തിൽ ചെറിയ അളവിൽ ചെമ്പ് ചേർത്താൽ, അലൂമിനിയത്തേക്കാൾ ശക്തമായ ഒരു അലോയ് ലഭിക്കും - duraluminum.

വെങ്കലം ചെമ്പിൻ്റെയും 5-15% ടിന്നിൻ്റെയും ഒരു അലോയ് ആണ്. ടിന്നിന് പുറമേ, അതിൽ ഒരു ചെറിയ ശതമാനം ഫോസ്ഫറസും അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അലോയ് കാസ്റ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, അതിനെ ഫോസ്ഫർ വെങ്കലം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അലൂമിനിയം വെങ്കലം ഒരു കടുപ്പമുള്ള അലോയ് ആണ്. ലീഡ് വെങ്കലം ഘർഷണത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, അതിനാൽ ഇത് ബെയറിംഗുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ വെങ്കലം വിവിധ സ്വാധീനങ്ങളെ വളരെ പ്രതിരോധിക്കും, മാംഗനീസ് വെങ്കലം വളരെ കഠിനമാണ്.

സിങ്ക് ഇരുമ്പിനെക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞ ലോഹമാണ്. ഒരു കാലത്ത് ഗട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, ഇന്ന് ഇത് പ്രധാനമായും ആൻറി-കോറഷൻ ലോഹ സംരക്ഷണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇത് ഐസ് പൂക്കളാൽ പൊതിഞ്ഞ നേർത്ത തിളങ്ങുന്ന പാളിയായി മാറുന്നു.

അലോയ് ചെയ്യാനും ടിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് അസാധാരണമായി ഉരുട്ടി ഒഴിക്കാവുന്നതാണ്, ഇതിനകം ഒരു താപനിലയിൽ 232°S ഉരുകുന്നു. + എന്നതിനേക്കാൾ താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ ഈ ലോഹത്തിൻ്റെ സവിശേഷതയാണ്13°S പതുക്കെ പൊടിയായി മാറുന്നു.

ഉയർന്ന പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണമുള്ള മൃദുവും ദുർബലവുമായ ലോഹമാണ് ലെഡ് (11,34 kg/dm3). ഇത് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്.

കാഡ്മിയം, നിക്കൽ, തിളങ്ങുന്ന, അതുപോലെ ക്രോം എന്നിവയാണ് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിംഗിനായി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ.

അതിനേക്കാൾ ഭാരമുള്ള ഇരുമ്പും ലോഹങ്ങളുമാണ് ഇതുവരെ നമ്മൾ കണ്ടത്. വിലപിടിപ്പുള്ള (സ്വർണം, വെള്ളി, പ്ലാറ്റിനം), പ്രത്യേക ലോഹങ്ങൾ (ഇറിഡിയം, റേഡിയം, ടൈറ്റാനിയം, ബെറിലിയം, മഗ്നീഷ്യം) rp വർക്കുകൾ എന്നിവയുമായി ഞങ്ങൾ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ല.

അവസാനമായി, ഉദാഹരണത്തിന്, ലൈറ്റ് ലോഹങ്ങളെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് പരിചയപ്പെടാം. അലുമിനിയം. ഇതിൻ്റെ ഭാരം സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മൂന്നിരട്ടി കുറവാണ്, കൂടാതെ വളരെ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കവും ഉണ്ട് (660°C).

അലൂമിനിയം സംയുക്തങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ പ്രകൃതിയിൽ കാണപ്പെടുന്നു. ഒരു കിലോഗ്രാം അലുമിനിയം ലോഹം ലഭിക്കുന്നതിന്, ഏകദേശം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്4-6 kgബോക്സൈറ്റ്. അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ശുദ്ധതയെ രാസപരമായി ശുദ്ധമായ അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ അളവായി മനസ്സിലാക്കണം.

മാലിന്യങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങളെയും അതിൻ്റെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ സാധ്യതയെയും ബാധിക്കുന്നു. മാലിന്യങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും കൊണ്ട് വൈദ്യുതചാലകത കുറയുന്നു. ശുദ്ധമായ അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ചൂട് ചികിത്സ നല്ലതാണ്. അലുമിനിയം രൂപീകരണത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ താപനില 500°C ഉം അവസാനത്തേത് 300°C.

സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ, അലുമിനിയം വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. ഉപരിതല അലുമിനിയം ഓക്സൈഡിൻ്റെ ഒരു നേർത്ത പാളി അലൂമിനിയത്തെ ആഴത്തിലുള്ള ഓക്സിഡേഷനിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

അലൂമിനിയത്തിൽ വിവിധ സംയുക്തങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ, ലവണങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, രാസ സ്വാധീനത്തിൽ, അലുമിനിയം വളരെ വേഗത്തിൽ നശിക്കുന്നു. അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ കനത്ത ലോഹങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ (ഉദാ: ഇരുമ്പ്, ചെമ്പ്, വെങ്കലം, താമ്രം, നിക്കൽ), കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റ് ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ആസിഡുകൾ (ഇലക്ട്രോലൈറ്റ്) സ്വാധീനത്തിലാണെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് നാശം സംഭവിക്കുന്നു. ഈർപ്പമുള്ള വായു ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സമ്പർക്ക നാശം തടയാൻ, ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം അലുമിനിയം, അതിൻ്റെ അലോയ്കൾ (ചെമ്പ് ഇല്ലാതെ), കാഡ്മിയം, സിങ്ക് എന്നിവയുമായി ചേർക്കാം.

അലുമിനിയം നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗ്ഗം ഓയിൽ പെയിൻ്റ്, നൈട്രോസെല്ലുലോസ് വാർണിഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഇനാമൽ വാർണിഷ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തെ പൂശുന്നതാണ്. കെമിക്കൽ മാർഗങ്ങളിലൂടെയോ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിലൂടെയോ കൃത്രിമ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് പാളി ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നതാണ് മികച്ചതും ഇന്ന് വ്യാപകവുമായ മാർഗ്ഗം. ഈ സംരക്ഷണ പ്രക്രിയയെ അനോഡൈസിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഇന്ന് രണ്ടോ അതിലധികമോ ഘടകങ്ങളുള്ള നിരവധി അലുമിനിയം അലോയ്‌കൾ ഉണ്ട്. ഇത് കൂടുതലും മാംഗനീസ്, ചെമ്പ്, സിലിക്കൺ എന്നിവയുമായി ചേർന്നതാണ്, ഇന്ന് ടെൻസൈൽ ശക്തി 40 kg /mm2.

അലുമിനിയം സ്‌ക്രാപ്പിംഗും മില്ലിംഗും വഴി എളുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം വെൽഡിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ്, സോൾഡറിംഗ് എന്നിവ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ബ്ലോക്കുകൾ മുതൽ ഫോയിലുകൾ വരെ വിവിധ രൂപങ്ങളിൽ ഇത് നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു.

സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഏറ്റവും പ്രശസ്തമായത് പ്രൊഫൈൽഡ് ഇരുമ്പ് ആണ്, ഉദാ. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാർ ആകൃതി, കോണീയ പ്രൊഫൈൽ L, T, I, U, Z മുതലായവ. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷനുള്ള ഒരു സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തെ ഫ്ലാറ്റ് ഇരുമ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു (അത് ചെമ്പ്, താമ്രം മുതലായവ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതല്ലെങ്കിൽ), അതിൻ്റെ നേർത്ത രൂപത്തിൽ ഷീറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ്, ഫോയിൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ ആകൃതി ഒരു ലീനിയർ മീറ്ററിൻ്റെ ഭാരത്തെയും ശക്തിയെയും വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു. വില നേരിട്ട് ഭാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്രൊഫൈൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാണ് (ചിത്രം 1). വ്യക്തിഗത പ്രൊഫൈലുകളുടെ പേരുകൾ: a) റൗണ്ട് ഇരുമ്പ് b) സെമി-റൗണ്ട് ഇരുമ്പ്; സി) ribbed ഇരുമ്പ്; d) കോൺക്രീറ്റ് ഇരുമ്പ്; ഇ) ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം; f) ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം; d) പരന്ന ഇരുമ്പ്; h) ടേപ്പ്; i) ആംഗിൾ ഇരുമ്പ്; j) വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആംഗിൾ ഇരുമ്പ്; കെ) ടി - പ്രൊഫൈൽ; l) Z - പ്രൊഫൈൽ; m) ഞാൻ - പ്രൊഫൈൽ; n)

റെയിൽ; o) യു - പ്രൊഫൈൽ; p) ഫ്ലാറ്റ് യു പ്രൊഫൈൽ.

SLIKA 1

ടൂൾ

ഒട്ടനവധി അടിസ്ഥാന ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്, അവയില്ലാതെ ഒരാൾക്ക് ലോഹങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല. മുമ്പ് വിവരിച്ച അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലയർ (ചിത്രം 2).

SLIKA 2

ഏറ്റവും ലളിതമായ പ്ലയർ ഫ്ലാറ്റ് പ്ലയർ (എ) ആണ്. നീളത്തിലാണ് അവ നിർമ്മിക്കുന്നത്125-200 mm. വയറുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക പ്ലയർ കട്ടറുകളാണ് (ബി). പരന്ന മൂക്ക് പ്ലിയറിൻ്റെ അതേ നീളത്തിലാണ് അവ നിർമ്മിക്കുന്നത്. മരപ്പണിക്ക്, മുമ്പത്തെ പ്ലിയറിന് സമാനമായ നീളമുള്ള താടിയെല്ലുകളും (സി) ആവശ്യമാണ്. വയർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് “കണ്ണുകൾ” രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്ലിയറുകൾ (ഡി) ആവശ്യമാണ്. ഹൗസ്‌ഹോൾഡിലെ ഏറ്റവും വലിയ പ്രയോഗം കണ്ടെത്തിയ കോമ്പിനേഷൻ പ്ലിയറുകൾ (ഇ)150വരെ200 mm. ഹാൻഡിലുകൾ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ പ്ലയർ ഇലക്ട്രിക്കൽ ജോലികൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. കട്ടിയുള്ള കണ്ടക്ടറുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്, തണ്ടുകൾ, സന്ധികൾ (എഫ്) ഉള്ള കട്ടറുകൾക്കുള്ള പ്രത്യേക പ്ലയർ എന്നിവ അനുയോജ്യമാണ്. പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ, തണ്ടുകൾ, പൈപ്പ് പ്ലയർ (ജി) ആവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വ്യാസം (ബാറുകൾ, പൈപ്പുകൾ മുതലായവ) അനുസരിച്ച് വിശാലമായ ക്രമീകരണത്തിനുള്ള സാധ്യതയാണ് ഈ പ്ലിയറിൻ്റെ ഒരു നല്ല സവിശേഷത.

മടക്കാവുന്ന മെറ്റൽ അസംബ്ലികൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് കീകൾ ആവശ്യമാണ് (ചിത്രം 2).3). ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള കീകളുടെ ഓപ്പണിംഗുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന അളവുകളിലേക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ് (ചതുരം, ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രൂ തലകളുടെ അരികുകളുടെ ദൂരം പോലും):6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70ഒപ്പം75-80. കീകൾ തുറക്കുക6 വരെ50ഇനിപ്പറയുന്ന മെട്രിക് സ്ക്രൂകളുടെ തലകൾ യോജിപ്പിക്കുക:3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30. മുൻവശത്ത് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ജോഡി നമ്പറുകൾ സ്റ്റോറുകളിൽ ലഭ്യമായ ഓപ്പൺ-എൻഡ്, ഓപ്പൺ-എൻഡ് റെഞ്ചുകളുടെ ഓപ്പണിംഗുകൾ കാണിക്കുന്നു.

SLIKA 3

ഓപ്പൺ-എൻഡ് റെഞ്ചുകളുടെ പ്രയോജനം, അവ വശത്ത് നിന്ന് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ ഹെഡ്ഡുകളിൽ സ്ലിപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നതാണ്, അതിനാൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, നീളമുള്ള പൈപ്പുകളിൽ സ്ക്രൂകൾ മുറുക്കാനും അഴിക്കാനും അവ ഉപയോഗിക്കാം. സോക്കറ്റ് റെഞ്ച് എല്ലാ വശങ്ങളിലും സ്ക്രൂ ഹെഡ് അല്ലെങ്കിൽ നട്ട് മൂടി, സ്ക്രൂ ഹെഡ് മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, പക്ഷേ അത് മുകളിൽ വശത്ത് നിന്ന് നട്ടിലേക്ക് വലിക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ.

ഹോം ടൂളിൽ നമുക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന കീകൾ ആവശ്യമാണ്: 9-11,14-17,17-19ഒപ്പം22-24(വളരെ അപൂർവ്വമായി ഒരു കീയുടെ ആവശ്യകതയും സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു27-32).

ദൈർഘ്യമേറിയ സ്പാനറുകൾ കൂടുതൽ ശക്തി പ്രക്ഷേപണം നൽകുന്നു, പക്ഷേ അവ ആക്സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ എത്താൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അശ്രദ്ധമായി കൈകാര്യം ചെയ്താൽ, സ്ക്രൂയിലെ ത്രെഡ് കീറുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഓപ്പൺ-എൻഡ് റെഞ്ചുകളുടെ താടിയെല്ലുകൾ ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത ആംഗിൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് റെഞ്ചിൻ്റെ തല തിരിയുന്നതിനും എത്തിച്ചേരാനാകാത്ത സ്ഥലങ്ങളിലും. മുകളിൽ പറഞ്ഞവ കൂടാതെ, ആഴത്തിലുള്ള സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ മുറുക്കുന്നതിനുള്ള സോക്കറ്റ് റെഞ്ചുകളും ഉണ്ട്. അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, ഏതെങ്കിലും അണ്ടിപ്പരിപ്പ് പിടിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ക്രമീകരിക്കാവുന്ന റെഞ്ച് ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതും നല്ലതാണ്. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന നീളമുള്ള റെഞ്ച് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു250 mm.

റെഞ്ചുകളും സ്ക്രൂകളും വളരെ ധരിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ മാത്രമേ ഫലപ്രദമായി പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. നട്ടും കീയും തമ്മിലുള്ള വിടവ് തേയ്മാനം കാരണം വലുതാണെങ്കിൽ, മുറുക്കുമ്പോൾ അവയിലൊന്ന് നശിപ്പിക്കപ്പെടും. നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ താക്കോൽ ധരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള വിടവിൽ ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുകയും അതിനുശേഷം മാത്രമേ അത് മുറുക്കുകയോ അഴിക്കുകയോ ചെയ്യുകയുള്ളൂ.

മെറ്റൽ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി, കട്ടിയുള്ള ഒരു പഞ്ച് (കിർണർ) ആവശ്യമാണ്6നീളവും125 mm. കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റുകൾ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പഞ്ച് ലഭിക്കണം, വെയിലത്ത് നിന്ന്3 mm.

ഒരു ചുറ്റിക ഒരു സാർവത്രിക ഉപകരണമാണ്. ഇത് വിവിധ രൂപങ്ങളിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. തലയുടെ ഭാരം അനുസരിച്ചാണ് ചുറ്റികയുടെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ആണ് ഏറ്റവും ചെറിയ വലിപ്പം 50, ഏറ്റവും വലുത്2000ഗ്ര. ചുറ്റികയുടെ ഭാരം അനുസരിച്ച് അനുയോജ്യമായ തല നീളം50ഗ്ര -75 mm., പിന്നെ100/82,200/95, 30/105,50/118,80/130(പരുക്കൻ ജോലിക്ക് വലിയ അളവുകൾ) 1000/135,1600/148,2000/155.

ചുറ്റികയുടെ ഹാൻഡിൽ മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു:400/25x14, അതായത്40 cmനീളം,2,5സെ.മീ വീതിയും (മധ്യത്തിൽ) ഒപ്പം1,4 cm തലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കനം800ഗ്ര.

അടുത്ത കാലത്ത്, സ്റ്റീൽ ഹാൻഡിൽ, റബ്ബർ ഹാൻഡിൽ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ചുറ്റികകൾ ലഭിക്കും, എന്നാൽ വളരെ ഉയർന്ന വിലയിൽ.

ചുറ്റികയുടെ കാര്യം വരുമ്പോൾ ചുറ്റികയുടെ സഹായത്തോടെ മുറിക്കുന്ന ഫ്ലാറ്റ് കട്ടറിനെ പരിചയപ്പെടാം. ഈ കട്ടറുകളുടെ അളവുകൾ മുതൽ125എച്ച്15വരെ400എച്ച്36മി.മീ. ആദ്യത്തെ നമ്പർ കട്ടർ ബ്ലേഡിൻ്റെ നീളവും രണ്ടാമത്തേത് വീതിയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കട്ടറാണ്200x15.

SLIKA 4

മെംഗലെയും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ്. ചെറിയ മാംഗലുകളുടെ താടിയെല്ലുകളുടെ വീതി ഇതാണ്:40,50,60 m, ഒപ്പം സമാന്തര മെംഗലുകൾക്കൊപ്പം75-200 mm. അവസാനം, ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന സമാന്തര ദുർഗുണങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നത് അത്രമാത്രം, അതിനാൽ നിങ്ങൾ ഒരു സ്ഥാനത്താണെങ്കിൽ, താടിയെല്ലുകളുള്ള ഒന്ന് ലഭിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. 100 mm(ചിത്രം4). വർക്ക് ബെഞ്ചിൻ്റെ വലത് മുൻവശത്ത് വൈസും ഇടതുവശത്ത് അൻവിലും ഘടിപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് (ചിത്രം5).

SLIKA 5

ആധുനിക ആപ്ലിക്കേഷന്, സാധുവായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ടൂൾ, മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാതാക്കളുടെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ, അപകടസാധ്യത വിലയിരുത്തൽ എന്നിവ പ്രസക്തമാണ്. ഈ വാചകത്തിൽ നിന്നുള്ള ചരിത്രപരമായ അടയാളങ്ങളും അളവുകളും ശുപാർശകളും നിലവിലെ സവിശേഷതകളോ സുരക്ഷാ നിർദ്ദേശങ്ങളോ അല്ല.