ધાતુઓ, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો, સાધનો

મહત્વની સલામતી ચેતવણી: આ એક ઐતિહાસિક આર્કાઇવલ ટેક્સ્ટ છે, મેટલવર્કિંગ અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ વર્ક માટે આધુનિક માર્ગદર્શિકા નથી. મશીનરી, ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સ, ગરમ ધાતુ, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્ટોલેશન અને પહેરવામાં આવતા હેન્ડ ટૂલ્સ સાથે કામ કરવાથી ગંભીર ઇજા, આગ અથવા ઇલેક્ટ્રિક આંચકો લાગી શકે છે. વર્કિંગ પ્રક્રિયા તરીકે વર્ણવેલ સુધારણાઓનો ઉપયોગ કરશો નહીં; લાગુ પડતા નિયમો, યોગ્ય સાધનો, રક્ષણાત્મક સાધનો અને લાયકાત ધરાવતા વ્યાવસાયિકોની સૂચનાઓ લાગુ કરો.

આ ટેક્સ્ટ કંપની Savo Kusić ની વર્તમાન ઓફરનો ભાગ નથી, જે બારીઓ, દરવાજા અને સંકળાયેલ ઉકેલો પર કેન્દ્રિત છે.

જે જાતે કામ કરવા માટે પૂરતું મજબૂત નથી લાગતું, તે સામાન્ય રીતે લાકડા સાથે કામ કરીને પોતાને તાલીમ આપવાનો પ્રયાસ કરે છે. તેથી જ અમે અગાઉના પ્રકરણ પર આટલા લાંબા સમય સુધી રોકાયા, જે લાકડાના કામ સાથે સંબંધિત છે. જેમ કે, લાકડું એકદમ નરમ સામગ્રી છે, જે પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. આપણે લાકડાના મુખ્ય ગુણધર્મો અને તેની પ્રક્રિયા કરવાની રીતથી પરિચિત થયા હોવાથી, વપરાયેલી ધાતુઓ અને તેની પ્રક્રિયા સાથે પરિચિત થવા માટે અમને એટલી જગ્યાની જરૂર પડશે નહીં. મોટાભાગના લાકડાના બાંધકામોની કલ્પના ધાતુના ભાગો, નખ, ફિટિંગ વિના કરી શકાતી નથી, પરંતુ ભાગ્યે જ એવું કોઈ ધાતુનું બાંધકામ હશે કે જેને મજબૂત કરવા, મજબૂત કરવા માટે લાકડા સાથે પૂરક હોવું જોઈએ.

હોમ વર્કશોપમાં ઘણી જુદી જુદી ધાતુઓમાંથી, ફક્ત લોખંડ, સ્ટીલ, તાંબુ, પિત્તળ, કાંસ્ય, જસત અને એલ્યુમિનિયમ સામાન્ય રીતે જોવા મળે છે. લીડ અને ટીનનો ઉપયોગ સહાયક સામગ્રી તરીકે પણ થાય છે. સૌથી વધુ વપરાતી ધાતુઓની પ્રક્રિયામાં આગળ વધતા પહેલા, ચાલો તેમના મુખ્ય ગુણધર્મોનો અભ્યાસ કરીએ.

ધાતુ

સૌથી મહત્વની ધાતુ લોખંડ છે. તે બ્લાસ્ટ ફર્નેસમાં અયસ્કને ગંધવાથી મેળવવામાં આવે છે. તેના કાચા સ્વરૂપમાં, આયર્નમાં મેંગેનીઝ, સિલિકોન, ફોસ્ફરસ, સલ્ફર અને ગ્રેફાઇટની ઘણી ટકાવારી હોય છે. જો આયર્નમાં ગ્રેફાઇટની ટકાવારી કરતાં વધુ હોય1,7અમે આયર્ન વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ, અને જો તે નાનું છે તો અમે સ્ટીલ વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ.

અમારી પ્રેક્ટિસમાં, અમે ફક્ત અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોનો સામનો કરીએ છીએ, એટલે કે ધાતુઓ જે પ્રક્રિયાના ઘણા તબક્કાઓમાંથી પસાર થઈ ચૂકી છે. આ વિવિધ રૂપરેખાઓના બાર છે (જેના કારણે તેમને પ્રોફાઇલ આયર્ન અથવા પ્રોફાઇલ સ્ટીલ પણ કહેવામાં આવે છે), શીટ્સ અને Iiv. પ્રેસ્ડ મેટલ પ્રોડક્ટ્સ જેમ કે બ્રાસ હાઉસિંગ વગેરે પણ ફિટિંગ તરીકે વેચાય છે.

તે જાણવું સારું છે કે કાસ્ટ આયર્ન બરડ છે, તેને વાંકો કરી શકાતો નથી, અને તે પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલના બ્લેડને નીરસ કરે છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ, જેમ કે બાર અને શીટ્સ, મોટા પ્રમાણમાં બદલાઈ શકે છે. તેમની સામાન્ય વિશેષતા એ છે કે તેઓ સ્ટીલના બનેલા છે.

કાર્બનની ખૂબ ઓછી ટકાવારી ધરાવતું સ્ટીલ, કહેવાતા સોફ્ટ સ્ટીલ અથવા બનાવટી સ્ટીલને વેલ્ડિંગ, બેન્ટ, બનાવટી કરી શકાય છે, પરંતુ સખત કરી શકાતું નથી. સખત સ્ટીલ (0,4-1,7% કાર્બન) વધુ મજબૂત છે, પરંતુ માત્ર વળાંક, મિલિંગ વગેરે દ્વારા જ મશીન કરી શકાય છે.

લોખંડ અને સ્ટીલની સામાન્ય લાક્ષણિકતાઓ એ છે કે તેઓ કાટ લાગે છે, તેઓ ચુંબક દ્વારા આકર્ષાય છે, અને તેઓ જાતે જ ચુંબક બની શકે છે. તેમનું ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ 7,8 kg/dm3 છે. સ્ટીલનું ગલનબિંદુ 1700°C ​​(આયર્ન 1400-1500°C) છે. આ ધાતુઓ સાથે એક રસપ્રદ ઘટના એ છે કે 750°C ના તાપમાને તેઓ તેમના ચુંબકીય ગુણધર્મો ગુમાવે છે.

સ્ટીલને ગરમ કરીને સખત બનાવી શકાય છે, જો તે ગરમ કર્યા પછી ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે (નિષ્ણાત: ટેમ્પરિંગ), તેની પ્રક્રિયાની શક્યતા સુધરે છે, સ્થિતિસ્થાપકતા અને શક્તિમાં ફેરફાર થાય છે (ટેમ્પરિંગ+ટેમ્પરિંગ=રિફાઇનિંગ).

જો સ્ટીલને ક્રોમિયમ, મોલિબડેનમ, ટંગસ્ટન, નિકલ વગેરેથી મિશ્રિત કરવામાં આવે તો તેની કેટલીક વિશેષતાઓ સુધરશે, જેમ કે કઠિનતા, એસિડ પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, વગેરે. આ કહેવાતા ઉચ્ચ-એલોય વિશેષ સ્ટીલ્સ છે.

કાસ્ટ સ્ટીલને Ч અક્ષર અને બે-અંકની સંખ્યા અને સ્ટીલને Ч અક્ષર અને બે સંખ્યાઓ સાથે ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે. અક્ષર પછીનો પ્રથમ નંબર આંસુની શક્તિ દર્શાવે છે, એટલે કે તે બળ કે જેના પર ક્રોસ-વિભાગીય સામગ્રી આંસુ આવે છે1mm. બીજો આંકડો JUS ધોરણો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. તેથી, અક્ષર પછીનો નંબર મહત્વપૂર્ણ છે. સંખ્યા જેટલી ઊંચી છે, સ્ટીલ “મજબૂત” છે. (જો આંસુની તાકાત50 kg/ મીમી2 તે પહેલેથી જ સારું સ્ટીલ છે,30સંતોષકારક આ આંકડાની ઉપલી મર્યાદા આશરે છે90, અને વિશિષ્ટ સ્પ્રિંગ સ્ટીલ્સ સાથે તે સંખ્યા હોઈ શકે છે135). એલોય સ્ટીલ્સમાં અન્ય હોદ્દો છે.

સ્પાર્ક દ્વારા સ્ટીલની ગુણવત્તા અને કાર્બનની માત્રા વિશે સારી માહિતી આપવામાં આવે છે. જો સ્ટીલ ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટોનને સ્પર્શે છે, તો સ્પાર્ક્સ દેખાશે. સ્પાર્કનો આકાર અને રંગ સૂચવે છે કે તે કયા પ્રકારનું સ્ટીલ છે.

જ્યારે સ્ટીલને શાંત કરવામાં આવે છે અને ટેમ્પર કરવામાં આવે છે, ત્યારે તાપમાન હંમેશા સ્ટીલના રંગ દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે.

કોપર એક એવી ધાતુ છે જેને સરળતાથી આકાર આપી શકાય છે. તે ગરમી અને વીજળીનું સારું વાહક છે. જ્યારે તે ઓક્સિડાઇઝ થાય છે, તે પેટિનાસ કરે છે, તે ઘેરો લીલો રંગ મેળવે છે. ઘરેલું ઉપયોગમાં, તે મોટાભાગે વિદ્યુત અને થર્મલ વાહક તરીકે જોવા મળે છે, પછી તેનો ઉપયોગ એલોયિંગ માટે થાય છે (દા.ત. હીટિંગ પોટ, ટ્રાન્સફોર્મર વિન્ડિંગ, સોલ્ડરિંગ આયર્ન, વગેરે). તે ખૂબ જ ઉચ્ચ વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ ધરાવે છે 8,9 kg/dm3 અને લગભગ 1080°S.

પિત્તળ એ જસત અને તાંબાનો મિશ્ર ધાતુ છે, જેમાં જસત ઉચ્ચ ટકાવારી (50-70%) માં હાજર છે. ઝીંકની ઊંચી ટકાવારી ફોર્મેબિલિટી ઘટાડે છે અને એલોયને વધુ બરડ બનાવે છે, જે કાસ્ટિંગ માટે વધુ યોગ્ય છે. જસતની થોડી ટકાવારી સાથે લાલ રંગના એલોયને ટોમ્બક (કૃત્રિમ સોનું) કહેવામાં આવે છે, અને ઝીંકની ખૂબ ઊંચી ટકાવારી ધરાવતા એલોયને સફેદ કાસ્ટ કહેવામાં આવે છે.

જો, ઝીંક ઉપરાંત, એલોયમાં નિકલ પણ હોય, તો તેને અલ્પાકા કહેવામાં આવે છે, જ્યારે નવા ચાંદીમાં સૂચિબદ્ધ ઘટકો ઉપરાંત ચોક્કસ માત્રામાં ચાંદી હોય છે. જો એલ્યુમિનિયમમાં થોડી માત્રામાં તાંબા ઉમેરવામાં આવે, તો એલ્યુમિનિયમ કરતાં વધુ મજબૂત એલોય મળે છે - ડ્યુરાલ્યુમિનિયમ.

કાંસ્ય એ તાંબા અને 5-15% ટીનનો મિશ્ર ધાતુ છે. જો, ટીન ઉપરાંત, તેમાં ફોસ્ફરસની થોડી ટકાવારી પણ હોય, તો એલોય કાસ્ટિંગ માટે યોગ્ય છે અને તેને ફોસ્ફર બ્રોન્ઝ કહેવામાં આવે છે. એલ્યુમિનિયમ બ્રોન્ઝ એક કઠિન એલોય છે. લીડ બ્રોન્ઝ ઘર્ષણ માટે પ્રતિરોધક છે, તેથી તેનો ઉપયોગ બેરિંગ્સ માટે થાય છે. સિલિકોન બ્રોન્ઝ વિવિધ પ્રભાવો માટે ખૂબ જ પ્રતિરોધક છે, અને મેંગેનીઝ બ્રોન્ઝ ખૂબ સખત છે.

ઝિંક એ લોખંડ કરતાં હળવી ધાતુ છે. એક સમયે તેનો ઉપયોગ ગટર બનાવવા માટે થતો હતો, જ્યારે આજે તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એન્ટી-કાટ મેટલ પ્રોટેક્શન માટે થાય છે, જેની સપાટી પર તે બરફના ફૂલોથી ઢંકાયેલું પાતળું ચળકતું સ્તર બનાવે છે.

Tin નો ઉપયોગ એલોયિંગ માટે પણ થાય છે. તે 232°S ના તાપમાને રોલ કરી શકાય છે, રેડી શકાય છે અને પહેલેથી જ ઓગળી જાય છે. આ ધાતુની વિશેષતા એ છે કે તે +13°S.

લીડ એ એકદમ ઉચ્ચ ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ (11,34 kg/dm3) સાથે નરમ, નબળી ધાતુ છે. તે કાટ પ્રતિરોધક છે અને કાસ્ટ કરવામાં સરળ છે.

મુખ્યત્વે મેટલ પ્લેટિંગ માટે વપરાતી સામગ્રી કેડમિયમ, નિકલ છે, જે ચમકદાર છે, તેમજ ક્રોમ છે.

અત્યાર સુધી આપણે તેના કરતા ભારે લોખંડ અને ધાતુઓ મળ્યા છે. અમે કિંમતી (સોનું, ચાંદી, પ્લેટિનમ) અને ખાસ ધાતુઓ (ઇરીડીયમ, રેડિયમ, ટાઇટેનિયમ, બેરિલિયમ, મેગ્નેશિયમ) સાથે સંપર્કમાં આવતા નથી, તેથી વાત કરવા માટે, ઘરમાં કામ કરે છે.

અંતમાં, ચાલો હલકી ધાતુઓને જાણીએ જેમ કે દા.ત. એલ્યુમિનિયમ તેનું વજન સ્ટીલ કરતાં ત્રણ ગણું ઓછું છે અને તેનું ગલનબિંદુ ઘણું ઓછું છે (660°C).

એલ્યુમિનિયમ પ્રકૃતિમાં સંયોજનોના રૂપમાં જોવા મળે છે. એક કિલોગ્રામ એલ્યુમિનિયમ ધાતુ મેળવવા માટે, લગભગ 4-6 kg બોક્સાઈટની પ્રક્રિયા કરવી જરૂરી છે. એલ્યુમિનિયમની શુદ્ધતાનો અર્થ રાસાયણિક રીતે શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમનો જથ્થો હોવો જોઈએ.

અશુદ્ધિઓ અને અશુદ્ધિઓ એલ્યુમિનિયમના ગુણધર્મો અને તેના ઉપયોગની સંભાવનાને અસર કરે છે. અશુદ્ધિઓ અને અશુદ્ધિઓ દ્વારા વિદ્યુત વાહકતામાં ઘટાડો થાય છે. શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમની હીટ ટ્રીટમેન્ટ સારી છે. એલ્યુમિનિયમ નિર્માણનું પ્રારંભિક તાપમાન 500°C અને અંતિમ 300°C.

સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, એલ્યુમિનિયમ ખૂબ જ સ્થિર છે. સપાટીના એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડનું પાતળું પડ એલ્યુમિનિયમને ઊંડા ઓક્સિડેશનથી સુરક્ષિત કરે છે.

એલ્યુમિનિયમ પર વિવિધ સંયોજનોના પ્રભાવ દરમિયાન, ક્ષાર રચાય છે, અને રાસાયણિક પ્રભાવ હેઠળ, એલ્યુમિનિયમ ખૂબ જ ઝડપથી કોરોડ થાય છે. જ્યારે એલ્યુમિનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય ભારે ધાતુઓ (દા.ત. લોખંડ, તાંબુ, કાંસ્ય, પિત્તળ, નિકલ) ના સંપર્કમાં આવે છે, જો સંપર્ક બિંદુ ભેજ અથવા એસિડ (ઇલેક્ટ્રોલાઇટ) ના પ્રભાવ હેઠળ હોય, તો ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કાટ થાય છે. ભેજવાળી હવા ઇલેક્ટ્રોલાઇટ તરીકે પણ કામ કરે છે.

સંપર્કના કાટને રોકવા માટે, શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમને એલ્યુમિનિયમ, તેના એલોય (તાંબા વગર), કેડમિયમ અને ઝીંક સાથે જોડી શકાય છે.

એલ્યુમિનિયમની સપાટીને કાટથી બચાવવાની એક રીત છે સપાટીને ઓઇલ પેઇન્ટ, નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝ વાર્નિશ અથવા દંતવલ્ક વાર્નિશથી કોટિંગ કરવી. રાસાયણિક માધ્યમો અથવા વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ દ્વારા કૃત્રિમ એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ સ્તર સાથે કોટિંગ એ વધુ સારી અને આજે વધુ વ્યાપક રીત છે. આ રક્ષણ પ્રક્રિયાને એનોડાઇઝિંગ કહેવાય છે.

આજે બે કે તેથી વધુ ઘટકો સાથે સંખ્યાબંધ એલ્યુમિનિયમ એલોય છે. તે મોટે ભાગે મેંગેનીઝ, કોપર અને સિલિકોન સાથે મિશ્રિત હોય છે, અને આજે તાણ શક્તિ 40 kg /mm2.

એલ્યુમિનિયમને સ્ક્રેપિંગ અને મિલિંગ દ્વારા સરળતાથી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જ્યારે વેલ્ડિંગ, પેઇન્ટિંગ અને સોલ્ડરિંગ વધુ મુશ્કેલ છે. તે બ્લોક્સથી ફોઇલ્સ સુધી વિવિધ સ્વરૂપોમાં ઉત્પન્ન થાય છે.

અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો

અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોમાં સૌથી પ્રખ્યાત પ્રોફાઈલ્ડ આયર્ન છે, દા.ત. ગોળ પટ્ટી આકાર, કોણીય પ્રોફાઇલ L, T, I, U, Z વગેરે. લંબચોરસ ક્રોસ-સેક્શન ધરાવતી અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનને ફ્લેટ આયર્ન કહેવામાં આવે છે (સિવાય કે તે તાંબા, પિત્તળ વગેરેથી બનેલું હોય), જેને તેના પાતળા સ્વરૂપમાં શીટ, સ્ટ્રીપ, ફોઇલ કહેવામાં આવે છે. ક્રોસ-સેક્શનનો આકાર રેખીય મીટર દીઠ વજન તેમજ તાકાતને ખૂબ અસર કરે છે. કિંમત સીધી રીતે વજન પર નિર્ભર હોવાથી, યોગ્ય પ્રોફાઇલ (ચિત્ર 1) પસંદ કરવાનું ઉપયોગી છે. વ્યક્તિગત રૂપરેખાઓના નામ છે: a) રાઉન્ડ આયર્ન b) અર્ધ-ગોળ આયર્ન; c) પાંસળીવાળું લોખંડ; ડી) કોંક્રિટ આયર્ન; e) ચોરસ વિભાગ; f) લંબચોરસ વિભાગ; ડી) ફ્લેટ આયર્ન; h) ટેપ; i) કોણ લોખંડ; j) ગોળાકાર કોણ લોખંડ; k) ટી - પ્રોફાઇલ; l) Z - પ્રોફાઇલ; m) હું - પ્રોફાઇલ; n)

રેલ; o) યુ - પ્રોફાઇલ; p) ફ્લેટ U પ્રોફાઇલ.

SLIKA 1

ટૂલ

ઘણા મૂળભૂત સાધનો છે જેના વિના કોઈ ધાતુ સાથે કામ કરી શકતું નથી. અગાઉ વર્ણવેલ માપન સાધનો ઉપરાંત, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા પેઇર છે (ચિત્ર 2).

SLIKA 2

સૌથી સરળ પેઇર ફ્લેટ પેઇર છે (a). તેઓ લંબાઈમાં ઉત્પન્ન થાય છે125-200 mm. વાયર કાપવા માટે ખાસ પેઇર કટર (b) છે. તેઓ સપાટ નાક પેઇર જેવી જ લંબાઈમાં ઉત્પન્ન થાય છે. સુથારી કામ માટે, જડબાના પેઇર (c) પણ જરૂરી છે, જેની લંબાઈ અગાઉના પેઇર જેવી જ હોય ​​છે. વાયર સાથે કામ કરવા માટે, તમારે રાઉન્ડ પેઇર (ડી) ની જરૂર છે જેના પર “આંખો” ની રચના કરી શકાય છે. ઘરગથ્થુમાં સૌથી મોટી એપ્લિકેશન કોમ્બિનેશન પેઇર (e) મળી, જે લંબાઈમાં ઉત્પન્ન થાય છે,150થી200 mm. જો હેન્ડલ્સ ઇન્સ્યુલેટેડ હોય, તો આ પેઇર ઇલેક્ટ્રિકલ કાર્ય માટે પણ યોગ્ય છે. જાડા કંડક્ટર, સળિયા કાપવા માટે, સાંધા (f) સાથે કટર માટે ખાસ પેઇર યોગ્ય છે. પાઈપો સાથે કામ કરવા માટે, સળિયા, પાઇપ પેઇર (જી) જરૂરી છે. આ પેઇરનું એક સારું લક્ષણ એ છે કે સામગ્રીના વ્યાસ (બાર, પાઈપો, વગેરે) ના આધારે વ્યાપક ગોઠવણની શક્યતા.

ફોલ્ડેબલ મેટલ એસેમ્બલીઓ (ફિગ3). તે યાદ રાખવું જોઈએ કે ડબલ-બાજુવાળી ચાવીઓની શરૂઆત નીચેના માપ માટે પ્રમાણિત છે (ચોરસ અને ષટ્કોણ સ્ક્રુ હેડની કિનારીઓનું અંતર પણ)6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70અને75-80. ની ચાવીઓ ખોલો6 થી50નીચેના મેટ્રિક સ્ક્રૂના હેડને ફિટ કરો:3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30. આગળના ભાગમાં ચિહ્નિત થયેલ સંખ્યાઓની જોડી ઓપન-એન્ડ અને ઓપન-એન્ડ રેન્ચની શરૂઆત દર્શાવે છે, જે સ્ટોર્સમાં ઉપલબ્ધ છે.

SLIKA 3

ઓપન-એન્ડ રેન્ચનો ફાયદો એ છે કે તેને બાજુમાંથી નટ્સ અથવા સ્ક્રુ હેડ પર પણ લપસી શકાય છે, તેથી, ઉદાહરણ તરીકે, તેનો ઉપયોગ લાંબા પાઈપો પર સ્ક્રૂને કડક અને છૂટા કરવા માટે થઈ શકે છે. સોકેટ રેંચ સ્ક્રુ હેડ અથવા અખરોટને બધી બાજુઓ પર આવરી લે છે અને સ્ક્રુ હેડને વધુ ચુસ્ત રાખે છે, પરંતુ તે ફક્ત ઉપરની બાજુથી અખરોટ પર ખેંચી શકાય છે.

હોમ ટૂલમાં આપણી પાસે નીચેની કી હોવી જરૂરી છે: 9-11,14-17,17-19અને22-24(ખૂબ જ ભાગ્યે જ ચાવીની જરૂરિયાત પણ સૂચવવામાં આવે છે27-32).

લાંબા સ્પૅનર્સ વધુ ફોર્સ ટ્રાન્સમિશન પ્રદાન કરે છે, પરંતુ તેઓ દુર્ગમ સ્થાનો સુધી પહોંચવા માટે વધુ મુશ્કેલ છે અને, જો બેદરકારીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવામાં આવે તો, સ્ક્રૂ પરના દોરાને ફાડી નાખવું સરળ છે. ઓપન-એન્ડ રેન્ચના જડબાં હેન્ડલ સાથે ચોક્કસ ખૂણો બનાવે છે, જેથી રેંચના માથાને અખરોટ સાથે અને હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થળોએ ફેરવવાની શક્યતા હોય. ઉપરોક્ત ઉપરાંત, ઊંડા સેટ સ્ક્રૂને કડક કરવા માટે સોકેટ રેન્ચ પણ છે. માત્ર કિસ્સામાં, એડજસ્ટેબલ રેન્ચ હોવું પણ સારું છે જેની સાથે કોઈપણ બદામ પકડી શકાય છે. એડજસ્ટેબલ લેન્થ રેન્ચની ભલામણ કરવામાં આવે છે250 mm.

રેન્ચ અને સ્ક્રૂ માત્ર ત્યારે જ અસરકારક રીતે લાગુ કરી શકાય છે જો તે ખૂબ પહેરવામાં ન આવે. જો અખરોટ અને ચાવી વચ્ચેનો તફાવત પહેરવાને કારણે મોટો હોય, તો તેમાંથી એક જ્યારે કડક થાય છે ત્યારે તેનો નાશ થશે. જો અખરોટ અથવા ચાવી પહેરવામાં આવે છે, તો પછી તેમની વચ્ચેના ગેપમાં સ્ટીલની પ્લેટ મૂકવામાં આવે છે અને તે પછી જ તેને કડક અથવા ઢીલી કરવામાં આવે છે.

મેટલ માર્કિંગ માટે, જાડાઈનો પંચ (કિર્નર) જરૂરી છે6અને લંબાઈ125 mm. તમારે પાતળી શીટ્સને પંચ કરવા માટે પંચ પણ મેળવવું જોઈએ, પ્રાધાન્યથી3 mm.

હેમર એ સાર્વત્રિક સાધન છે. તે વિવિધ સ્વરૂપોમાં બનાવવામાં આવે છે. હેમરનું કદ માથાના વજન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સૌથી નાનું કદ છે 50, અને સૌથી મોટું2000જી.આર. હેમરના વજન પ્રમાણે માથાની યોગ્ય લંબાઈ છે50gr -75 mm., પછી100/82,200/95, 30/105,50/118,80/130(રફ વર્ક માટે મોટા પરિમાણો) 1000/135,1600/148,2000/155.

હેમરનું હેન્ડલ લાકડાનું બનેલું છે અને ચિહ્નિત થયેલ છે:400/25x14, એટલે કે40 cmલંબાઈ,2,5સેમી પહોળાઈ (મધ્યમાં) અને1,4 cm ના માથાને અનુરૂપ જાડાઈ800જી.આર.

તાજેતરના સમયમાં, સ્ટીલના હેન્ડલ, રબરના હેન્ડલ વગેરે સાથેના ખાસ આકારના હથોડાઓ મેળવી શકાય છે, પરંતુ ખૂબ ઊંચા ભાવે.

જ્યારે હેમરની વાત આવે છે, ત્યારે ચાલો ફ્લેટ કટરથી પરિચિત થઈએ જે હથોડીની મદદથી કાપે છે. આ કટરના પરિમાણોની શ્રેણી છે125h15થી400h36મીમી પ્રથમ નંબર કટર બ્લેડની લંબાઈ અને બીજી પહોળાઈ દર્શાવે છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું કટર છે200x15.

SLIKA 4

મેંગેલ પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું સાધન છે. નાના મેન્જલ્સના જડબાની પહોળાઈ છે:40,50,60 m, અને સમાંતર મેંગેલ સાથે75-200 mm. અંતે, ત્યાં માત્ર એટલું જ છે કે ફરતા સમાંતર અવગુણો પણ ઉત્પન્ન થાય છે, તેથી જો તમે સ્થિતિમાં હોવ, તો તેમાંથી જડબા સાથે એક મેળવવું સારું રહેશે. 100 mm(ચિત્ર4). વર્કબેન્ચની જમણી આગળની બાજુએ વાઈસ અને ડાબી બાજુએ એરણ માઉન્ટ કરવાનું શ્રેષ્ઠ છે (ફિગ5).

SLIKA 5

આધુનિક એપ્લિકેશન માટે, માન્ય ધોરણો, સાધન અને સામગ્રી ઉત્પાદકોના તકનીકી દસ્તાવેજીકરણ અને જોખમ મૂલ્યાંકન સંબંધિત છે. આ લખાણમાંથી ઐતિહાસિક નિશાનો, પરિમાણો અને ભલામણો વર્તમાન સ્પષ્ટીકરણો અથવા સલામતી સૂચનાઓ નથી.