Avís de seguretat important: Aquest és un text d’arxiu històric, no un manual modern de treball del metall o elèctric. Treballar amb maquinària, eines de rectificat, metall calent, instal·lacions elèctriques i eines manuals gastades pot causar lesions greus, incendi o descàrrega elèctrica. No utilitzeu les improvisacions descrites com a procediment de treball; aplicar la normativa aplicable, les eines correctes, els equips de protecció i les instruccions de professionals qualificats.
Aquest text no forma part de l’oferta actual de Savo Kusić, que se centra en finestres, portes i solucions relacionades.
Qui no se sent prou fort en les feines de bricolatge, sol intentar entrenar-se treballant la fusta. Per això ens vam quedar tant de temps en el capítol anterior, que tracta del treball de la fusta. És a dir, la fusta és un material bastant suau, adequat per al processament. Com que ens hem familiaritzat amb les principals propietats de la fusta i la manera de processar-la, no necessitarem tant espai per familiaritzar-nos amb els metalls utilitzats i el seu processament. La majoria de construccions de fusta no es poden imaginar sense peces metàl·liques, claus, accessoris, però gairebé no hi ha construcció metàl·lica que s’hauria de complementar amb fusta, per reforçar, reforçar.
Dels molts metalls diferents del taller domèstic, només es troba ferro, acer, coure, llautó, bronze, zinc i alumini. El plom i l’estany també s’utilitzen com a materials auxiliars. Abans de procedir al processament dels metalls més utilitzats, estudiem les seves principals propietats.
Metals
El metall més important és el ferro. S’obté per fosa de minerals en alts forns. En la seva forma bruta, el ferro conté diversos percentatges de manganès, silici, fòsfor, sofre i grafit. Si el percentatge de grafit en ferro és superior a1,7estem parlant de ferro, i si és més petit, parlem d’acer.
A la nostra pràctica, només trobem productes semielaborats, és a dir, metalls que ja han passat per diverses etapes de processament. Es tracta de barres de diversos perfils (per això també s’anomenen perfil de ferro o perfil d’acer), xapes i Iiv. Els productes metàl·lics premsats, com ara carcasses de llautó, etc., també es venen com a accessoris.
És bo saber que el ferro colat és fràgil, no es pot doblegar i enfosqui la fulla de l’eina durant el processament. Les característiques dels materials més utilitzats, com barres i làmines, poden variar molt. La seva característica comuna és que són d’acer.
L’acer que conté un percentatge molt petit de carboni, l’anomenat acer tou o acer forjat es pot soldar, doblegar, forjar, però no es pot endurir. L’acer dur (0,4-1,7% carboni) és més resistent, però només es pot mecanitzar per tornejat, fresat, etc.
Les característiques comunes del ferro i l’acer són que s’oxiden, que són atrets per un imant i es poden magnetitzar ells mateixos. La seva gravetat específica és 7,8 kg/dm3. El punt de fusió de l’acer és 1700°C (ferro 1400-1500°C). Un fenomen interessant amb aquests metalls és que a una temperatura de 750°C perden les seves propietats magnètiques.
L’acer es pot endurir per escalfament, si després de l’escalfament es refreda lentament (expert: trempat), millora la possibilitat del seu processament, canvia l’elasticitat i la resistència (enduriment+trefat=refinament).
Si l’acer està aliat amb crom, molibdè, tungstè, níquel, etc., algunes de les seves característiques milloraran, com ara la duresa, la resistència a l’àcid, la resistència a la corrosió, etc. Són els anomenats acers especials d’alt aliatge.
L’acer fos està marcat amb la lletra Ч i un nombre de dos dígits, i l’acer amb la lletra Ч i dos números. El primer número després de la lletra indica la resistència a la llàgrima, és a dir, la força amb la qual es trenca el material de la secció transversal 1mm. La segona xifra està determinada per les normes JUS. Per tant, el número després de la lletra és important. Com més gran sigui el nombre, més “fort” serà l’acer. (Si la resistència a la tracció és 50 kg /mm2 ja és un bon acer, 30 és satisfactori. El límit superior d’aquesta xifra és d’aproximadament 90, i per als acers especials per a molles aquest nombre pot ser 135). Els acers aliats tenen altres denominacions.
La bona informació sobre la qualitat de l’acer i la quantitat de carboni ve donada per l’espurna. Si l’acer toca la pedra de mòlta, apareixeran espurnes. La forma i el color de les espurnes indicaran quin tipus d’acer és.
Quan l’acer s’apaga i es tempera, la temperatura sempre es pot determinar pel color de l’acer.
El coure és un metall que es pot donar forma fàcilment. És un bon conductor de calor i electricitat. Quan s’oxida, es pàtina, adquireix un color verd fosc. En ús domèstic, es troba més sovint com a conductor elèctric i tèrmic, després s’utilitza per a l’aliatge (per exemple, pot de calefacció, bobinatge del transformador, soldador, etc.). Té una gravetat específica molt alta 8,9 kg/dm3 i un punt de fusió d’aproximadament 1080°S.
El llautó és un aliatge de zinc i coure, en el qual el zinc està present en un percentatge més elevat (50-70%). Un major percentatge de zinc redueix la conformabilitat i fa que l’aliatge sigui més trencadís, més adequat per a la fosa. Un aliatge de color vermellós amb un petit percentatge de zinc s’anomena tombak (or artificial), i un aliatge amb un percentatge molt alt de zinc s’anomena fosa blanca.
Si, a més del zinc, l’aliatge també conté níquel, s’anomena alpaca, mentre que la plata nova conté una certa quantitat de plata a més dels ingredients indicats. Si s’afegeix una petita quantitat de coure a l’alumini, s’obté un aliatge més fort que l’alumini: duraalumini.
El bronze és un aliatge de coure i 5-15% d’estany. Si, a més de l’estany, també conté un petit percentatge de fòsfor, l’aliatge és apte per a la fosa i s’anomena bronze fòsfor. El bronze d’alumini és un aliatge resistent. El bronze de plom és resistent a la fricció, per la qual cosa s’utilitza per als coixinets. El bronze de silici és molt resistent a diverses influències i el bronze de manganès és molt dur.
El zinc és un metall més lleuger que el ferro. Antigament s’utilitzava per fer canalons, mentre que avui s’utilitza principalment per a la protecció anticorrosiva dels metalls, a la superfície dels quals forma una fina capa lluent coberta de flors de gel.
L’estany també s’utilitza per a l’aliatge. Es pot enrotllar, abocar i ja es fon a una temperatura de 232°S. La característica d’aquest metall és que es converteix lentament en pols a una temperatura inferior a +13°S.
El plom és un metall suau i feble amb una gravetat específica força alta (11,34 kg/dm3). És resistent a la corrosió i fàcil de llançar.
Els materials utilitzats principalment per al revestiment de metall són el cadmi, el níquel, que és brillant, així com el crom.
Fins ara hem conegut ferro i metalls més pesants que ell. No entrem en contacte amb metalls preciosos (or, plata, platí) i especials (iridi, radi, titani, beril·li, magnesi) rp treballa a casa, per dir-ho d’alguna manera.
Al final, anem a conèixer metalls lleugers com per exemple. alumini. Pesa tres vegades menys que l’acer i té un punt de fusió molt més baix (660°C).
L’alumini es troba a la natura en forma de compostos. Per obtenir un quilo de metall d’alumini, cal processar aproximadament 4-6 kg de bauxita. La puresa de l’alumini hauria de significar la quantitat d’alumini químicament pur.
Les impureses i les impureses afecten les propietats de l’alumini i la possibilitat de la seva aplicació. La conductivitat elèctrica es redueix per les impureses i les impureses. El tractament tèrmic de l’alumini pur és bo. La temperatura inicial de conformació de l’alumini és 500°C i la final 300°C.
En condicions normals, l’alumini és molt estable. Una fina capa d’òxid d’alumini superficial protegeix l’alumini d’una oxidació més profunda.
Durant la influència de diversos compostos sobre l’alumini, es formen sals i, sota influència química, l’alumini es corroeix molt ràpidament. Quan l’alumini o els aliatges d’alumini entren en contacte amb metalls pesants (per exemple, ferro, coure, bronze, llautó, níquel), si el punt de contacte està sota la influència de la humitat o els àcids (electròlit), es produeix corrosió electrolítica. L’aire humit també actua com a electròlit.
Per evitar la corrosió per contacte, l’alumini pur es pot unir amb alumini, els seus aliatges (sense coure), cadmi i zinc.
Una de les maneres de protegir la superfície de l’alumini de la corrosió és revestir la superfície amb pintura a l’oli, vernís de nitrocel·lulosa o vernís d’esmalt. Una manera millor i avui més estesa és el recobriment amb una capa artificial d’òxid d’alumini per mitjans químics o electròlisi. Aquest procés de protecció s’anomena anodització.
Avui hi ha una sèrie d’aliatges d’alumini amb dos o més components. Majoritàriament està aliat amb manganès, coure i silici, i avui la resistència a la tracció arriba al valor de 40 kg /mm2.
L’alumini es processa fàcilment mitjançant el raspat i el fresat, mentre que la soldadura, la pintura i la soldadura són més difícils. Es produeix de diverses formes, des de blocs fins a làmines.
Productes semielaborats
El més famós dels productes semielaborats és el ferro perfilat, p. forma de barra rodona, perfil angular L, T, I, U, Z etc. Un producte semielaborat de secció rectangular s’anomena ferro pla (llevat que sigui de coure, llautó, etc.), que en la seva forma aprimada s’anomena xapa, tira, làmina. La forma de la secció transversal afecta molt el pes per metre lineal així com la força. Com que el preu depèn directament del pes, és útil triar un perfil adequat (imatge 1). Els noms dels perfils individuals són: a) ferro rodó b) ferro rodó; c) ferro nervat; d) ferro de formigó; e) secció quadrada; f) secció rectangular; d) ferro pla; h) cinta; i) angle de ferro; j) ferro d’angle arrodonit; k) T - perfil; l) Z - perfil; m) I - perfil; n)
rail; o) U - perfil; p) perfil en U pla.
SLIKA 1
Eina
Hi ha diverses eines bàsiques sense les quals no es pot treballar amb metalls. A més dels instruments de mesura descrits anteriorment, els més utilitzats són les alicates (imatge 2).
SLIKA 2
Les alicates més senzilles són les alicates planes (a). Es produeixen en longituds125-200 mm. Les alicates especials per tallar filferros són talladores (b). Es produeixen en les mateixes longituds que les alicates de punta plana. Per als treballs de fusteria, també calen unes alicates de mordassa (c), amb longituds similars a les anteriors. Per treballar amb filferro, necessiteu unes alicates rodones (d) sobre les quals es poden formar “ulls”. La major aplicació a la llar va trobar les alicates combinades (e), que es produeixen en longituds, des de150a200 mm. Si les nanses estan aïllades, aquestes alicates també són adequades per a treballs elèctrics. Per tallar conductors més gruixuts, són adequades les varetes, les alicates especials per a talladores amb juntes (f). Per treballar amb canonades, calen varetes i alicates (g). Una bona característica d’aquestes alicates és la possibilitat d’un ampli ajust en funció del diàmetre del material (barres, canonades, etc.)
Es necessiten claus per muntar conjunts metàl·lics plegables (Fig3). Cal recordar que les obertures de les claus de doble cara estan estandarditzades (fins i tot les distàncies de les vores dels caps de cargol quadrats i hexagonals) a les mesures següents:6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70i75-80. Obriu les claus de6 a50col·loqueu els capçals dels cargols mètrics següents:3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30. Els parells de números marcats a la part davantera mostren les obertures de les claus obertes i obertes, que estan disponibles a les botigues.
SLIKA 3
L’avantatge de les claus obertes és que també es poden lliscar sobre femelles o caps de cargol des del costat, de manera que, per exemple, es poden utilitzar per estrènyer i afluixar cargols en tubs més llargs. La clau anglesa cobreix el cap del cargol o la femella per tots els costats i manté el cap del cargol més ajustat, però només es pot estirar a la femella des de la part superior.
A l’eina de casa hem de tenir les següents claus: 9-11,14-17,17-19i22-24(Molt poques vegades també s’indica la necessitat d’una clau27-32).
Les claus més llargues proporcionen una transmissió de força més gran, però són més difícils d’arribar a llocs inaccessibles i, si es manipulen descuidadament, és fàcil trencar la rosca del cargol. Les mordasses de les claus obertes fan un cert angle amb el mànec, per la possibilitat de girar el cap de la clau juntament amb la femella i en llocs de difícil accés. A més de l’anterior, també hi ha claus d’endoll per estrènyer cargols profunds. Per si de cas, també és bo tenir una clau anglesa amb la qual es pugui agafar qualsevol femella. Es recomana una clau anglesa de longitud ajustable250 mm.
Les claus i els cargols només es poden aplicar amb eficàcia si no estan massa gastats. Si la bretxa entre la femella i la clau és gran a causa del desgast, una d’elles es destruirà en estrènyer. Si la femella o la clau estan desgastades, es col·loca una placa d’acer a l’espai entre elles i només després es tensa o afluixa.
Per al marcatge metàl·lic, es requereix un punxó (kirner) de gruix6i longitud125 mm. També hauríeu d’obtenir un punxó per perforar làmines més primes, preferiblement de3 mm.
Un martell és una eina universal. Es fa de diferents formes. La mida del martell ve determinada pel pes del cap. La mida més petita és 50, i el més gran2000Gr. Les longituds del cap adequades segons el pes del martell són50gr -75 mm., doncs100/82,200/95, 30/105,50/118,80/130(dimensions més grans per a treballs en brut) 1000/135,1600/148,2000/155.
El mànec del martell és de fusta i està marcat:400/25x14, és a dir40 cmlongitud,2,5cm d’amplada (al mig) i1,4 cm de gruix corresponent al capçal de800Gr.
En els darrers temps es poden obtenir martells de forma especial amb mànec d’acer, mànec de goma, etc., però a preus força elevats.
Quan es tracta del martell, familiaritzem-nos amb el tallador pla que talla amb l’ajuda d’un martell. Les dimensions d’aquests talladors van des de125h15a400h36mm. El primer número indica la longitud i el segon l’amplada de la fulla de tall. El més utilitzat és el tallador200x15.
SLIKA 4
Mengele també és una eina molt utilitzada. L’amplada de les mandíbules dels petits mangels és:40,50,60 m, i amb mengels paral·lels75-200 mm. Al final, només hi ha tant que també es produeixen vicis paral·lels giratoris, així que si esteu en una posició, estaria bé aconseguir-ne un amb mordasses de 100 mm(imatge4). El millor és muntar el torn a la part davantera dreta del banc de treball i l’enclusa a l’esquerra (Fig.5).
SLIKA 5
Per a l’aplicació moderna, són rellevants normes vàlides, documentació tècnica dels fabricants d’eines i materials i avaluació de riscos. Les marques històriques, les dimensions i les recomanacions d’aquest text no són especificacions ni instruccions de seguretat actuals.