중요 안전 경고: 이것은 현대 금속 가공 또는 전기 매뉴얼이 아닌 역사적 기록 보관소 텍스트입니다. 기계, 연삭 도구, 뜨거운 금속, 전기 설비 및 마모된 수공구를 사용하여 작업하면 심각한 부상, 화재 또는 감전이 발생할 수 있습니다. 설명된 즉흥 연주를 작업 절차로 사용하지 마십시오. 해당 규정을 적용하고 올바른 도구, 보호 장비 및 자격을 갖춘 전문가의 지침을 따르세요.
이 텍스트는 창문, 문 및 관련 솔루션에 초점을 맞춘 Savo Kusić의 현재 제안의 일부가 아닙니다.
자작 작업에 자신이 없는 사람은 대개 나무 작업을 통해 자신을 훈련하려고 합니다. 이것이 바로 우리가 목공을 다룬 이전 장에서 오랫동안 머물렀던 이유입니다. 즉, 목재는 가공에 적합한 매우 부드러운 소재입니다. 우리는 목재의 주요 특성과 가공 방법에 대해 잘 알고 있으므로 사용되는 금속과 가공 방법을 익히는 데 많은 공간이 필요하지 않습니다. 대부분의 목조 건축물은 금속 부품, 못, 부속품 없이는 상상할 수 없지만 강화, 강화를 위해 목재로 보완해야 할 금속 건축물은 거의 없습니다.
가정 작업장에 있는 다양한 금속 중에서 철, 강철, 구리, 황동, 청동, 아연 및 알루미늄만 일반적으로 접할 수 있습니다. 납과 주석도 보조 재료로 사용됩니다. 가장 많이 사용되는 금속 가공을 진행하기 전에 주요 특성을 연구해 보겠습니다.
금속
가장 중요한 금속은 철입니다. 용광로에서 광석을 제련하여 얻습니다. 원시 형태의 철에는 몇 퍼센트의 망간, 규소, 인, 황 및 흑연이 포함되어 있습니다. 철의 흑연 비율이 1,7보다 크면 철에 해당하고, 적으면 강철에 해당합니다.
실습에서는 반제품, 즉 이미 여러 단계의 가공을 거친 금속만 접합니다. 이들은 다양한 프로파일(이것이 프로파일 철 또는 프로파일 강철이라고도 함), 시트 및 Iiv의 막대입니다. 황동 하우징 등 프레스 금속 제품도 피팅으로 판매하고 있습니다.
주철은 부서지기 쉽고, 구부러지지 않으며, 가공 중에 공구의 날이 무뎌진다는 점을 알아두시면 좋습니다. 막대 및 시트와 같이 가장 일반적으로 사용되는 재료의 특성은 크게 다를 수 있습니다. 그들의 공통점은 강철로 만들어졌다는 것입니다.
탄소 함량이 매우 적은 강철, 이른바 연강 또는 단조강은 용접, 굽힘, 단조가 가능하지만 경화될 수는 없습니다. 경강(0,4-1,7% 탄소)은 더 강하지만 선삭, 밀링 등을 통해서만 가공할 수 있습니다.
철과 강철의 공통적인 특징은 녹이 슬고 자석에 끌리며 스스로 자화될 수 있다는 것입니다. 비중은 7,8 kg/dm3입니다. 강철의 녹는점은 1700°C (철 1400-1500°C)입니다. 이러한 금속의 흥미로운 현상은 750°C 온도에서 자기 특성을 잃는다는 것입니다.
강은 가열하면 경화될 수 있는데, 가열 후 천천히 식으면(전문가:담금질) 가공성이 좋아지고 탄력성과 강도 변화(경화+담금질=정련)가 일어납니다.
강에 크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 니켈 등을 합금하면 경도, 내산성, 내식성 등 일부 특성이 향상됩니다. 이를 고합금 특수강이라고 합니다.
주강에는 문자 Ч와 두 자리 숫자가 표시되고, 강철에는 문자 Ч와 두 자리 숫자가 표시됩니다. 문자 뒤의 첫 번째 숫자는 인열 강도, 즉 단면 재료 1mm가 파손되는 힘을 나타냅니다. 두 번째 수치는 JUS 표준에 따라 결정됩니다. 따라서 문자 뒤의 숫자가 중요합니다. 숫자가 높을수록 강철이 “강해집니다”. (인장강도가 50 kg/mm2이면 이미 좋은 강이고, 30도 만족스럽습니다. 이 수치의 상한은 90 정도이고, 특수 스프링강의 경우 이 수치는 135가 될 수 있습니다.) 합금강에는 다른 명칭이 있습니다.
강철의 품질과 탄소량에 대한 좋은 정보는 스파크를 통해 알 수 있습니다. 강철이 숫돌에 닿으면 스파크가 나타납니다. 불꽃의 모양과 색깔로 그것이 어떤 강철인지 알 수 있습니다.
강을 담금질하고 뜨임할 때 온도는 항상 강의 색상에 따라 결정될 수 있습니다.
구리는 쉽게 모양을 만들 수 있는 금속입니다. 열과 전기의 좋은 전도체이다. 산화되면 푸른 녹이 발생하고 짙은 녹색을 띠게 됩니다. 가정용에서는 전기 및 열 전도체로 가장 흔히 발견되며 합금(예: 가열 냄비, 변압기 권선, 납땜 인두 등)에 사용됩니다. 비중이 매우 높고 8,9 kg/dm3이며 융점은 약 1080°S
황동은 아연과 구리의 합금으로 아연 함량이 더 높습니다(50-70%). 아연 비율이 높을수록 성형성이 감소하고 합금이 더 부서지기 쉬워 주조에 더 적합해집니다. 아연 함량이 적은 붉은색 합금을 톰박(인조 금)이라고 하며, 아연 함량이 매우 높은 합금을 백주조라고 합니다.
합금에 아연 외에 니켈도 포함되어 있으면 알파카라고 하며, 뉴실버에는 나열된 성분 외에 일정량의 은이 포함되어 있습니다. 알루미늄에 소량의 구리를 첨가하면 알루미늄보다 강한 합금인 두랄루미늄을 얻을 수 있습니다.
청동은 구리와 5-15% 주석의 합금입니다. 주석 외에 인이 소량 포함되어 있는 경우 이 합금은 주조에 적합하며 인청동이라고 합니다. 알루미늄 청동은 견고한 합금입니다. 납청동은 마찰에 강하므로 베어링용으로 사용됩니다. 실리콘 청동은 다양한 영향에 매우 강하고 망간 청동은 매우 단단합니다.
아연은 철보다 가벼운 금속입니다. 한때 홈통을 만드는 데 사용되었지만 오늘날에는 부식 방지 금속 보호용으로 주로 사용되며 표면에는 얼음 꽃으로 덮인 얇고 반짝이는 층이 형성됩니다.
주석은 합금에도 사용됩니다. 굴리고 부어서 232°S의 온도에서 이미 녹을 수 있습니다. 이 금속의 특징은 +13°S.
납은 비중이 상당히 높은 부드럽고 약한 금속입니다(11,34 kg/dm3). 부식에 강하고 주조가 쉽습니다.
금속도금에 주로 사용되는 재질은 크롬 외에도 카드뮴, 광택이 있는 니켈 등이 있습니다.
지금까지 우리는 철과 그보다 무거운 금속을 만났습니다. 귀금속(금, 은, 백금) 및 특수금속(이리듐, 라듐, 티타늄, 베릴륨, 마그네슘)과 접촉하지 않는 rp 작업을 말하자면 사내에서 진행하고 있습니다.
마지막으로 경금속에 대해 알아보겠습니다. 알류미늄. 강철보다 무게가 3배나 가볍고 녹는점이 훨씬 낮습니다(660°C).
알루미늄은 자연에서 화합물 형태로 발견됩니다. 1kg의 알루미늄 금속을 얻으려면 약 4-6 kg의 보크사이트를 처리해야 합니다. 알루미늄의 순도는 화학적으로 순수한 알루미늄의 양을 의미합니다.
불순물과 불순물은 알루미늄의 특성과 응용 가능성에 영향을 미칩니다. 전기 전도도는 불순물과 불순물에 의해 감소됩니다. 순수 알루미늄은 열처리가 좋습니다. 알루미늄 성형 초기 온도는 500°C이고 최종 온도는 300°C.
정상적인 조건에서 알루미늄은 매우 안정적입니다. 표면 산화알루미늄의 얇은 층은 알루미늄을 더 깊은 산화로부터 보호합니다.
알루미늄에 다양한 화합물이 영향을 미치면 염이 형성되고, 화학적 영향을 받으면 알루미늄은 매우 빠르게 부식됩니다. 알루미늄 또는 알루미늄 합금이 중금속(예: 철, 구리, 청동, 황동, 니켈)과 접촉할 때 접촉점이 습기나 산(전해질)의 영향을 받으면 전해 부식이 발생합니다. 습한 공기도 전해질 역할을 합니다.
접촉 부식을 방지하기 위해 순수 알루미늄을 알루미늄, 그 합금(구리 제외), 카드뮴 및 아연과 결합할 수 있습니다.
알루미늄 표면을 부식으로부터 보호하는 방법 중 하나는 유성페인트, 니트로셀룰로오스 바니시, 에나멜 바니시로 표면을 코팅하는 것입니다. 더 좋고 오늘날 더 널리 퍼진 방법은 화학적 수단이나 전기분해를 통해 인공 산화알루미늄 층으로 코팅하는 것입니다. 이러한 보호 공정을 아노다이징이라고 합니다.
오늘날에는 두 개 이상의 구성 요소로 구성된 알루미늄 합금이 많이 있습니다. 대부분 망간, 구리 및 실리콘과 합금되어 있으며 오늘날 인장 강도는 40 kg /mm2.
알루미늄은 긁기와 밀링으로 가공하기 쉽지만 용접, 도장, 납땜은 더 어렵습니다. 블록부터 호일까지 다양한 형태로 생산됩니다.
반제품
가장 유명한 반제품은 프로파일 철입니다. 둥근 막대 모양, 각진 프로파일 L, T, I, U, Z 등. 직사각형 단면을 가진 반제품을 평철(구리, 황동 등으로 만들지 않은 경우)이라고 하며 얇은 형태의 경우 시트, 스트립, 호일이라고 합니다. 단면의 형태는 강도뿐만 아니라 1미터당 중량에도 큰 영향을 미칩니다. 무게에 따라 가격이 직접적으로 달라지므로 적합한 프로필을 선택하는 것이 좋습니다(사진 1). 개별 프로파일의 이름은 다음과 같습니다. a) 원형 철 b) 반원형 철; c) 늑골이 있는 철; d) 콘크리트 철; e) 정사각형 단면; f) 직사각형 단면; d) 플랫 아이언; h) 테이프; i) 앵글철; j) 둥근 앵글철; k) T - 프로필; l) Z - 프로필; m) 나 - 프로필; n)
레일; o) U - 프로필; p) 플랫 U 프로파일.
SLIKA 1
도구
금속 작업에 사용되지 않는 몇 가지 기본 도구가 있습니다. 앞에서 설명한 측정기 외에 가장 일반적으로 사용되는 것은 펜치입니다(사진 2).
SLIKA 2
가장 간단한 펜치는 플랫 펜치(a)입니다. 길이별로 제작되어 있어요125-200 mm. 와이어 절단용 특수 펜치는 커터(b)입니다. 플랫 노즈 플라이어와 동일한 길이로 생산됩니다. 목공 작업에는 이전 펜치와 길이가 비슷한 조 플라이어(c)도 필요합니다. 와이어로 작업하려면 “눈”을 형성할 수 있는 둥근 펜치(d)가 필요합니다. 가정용으로 가장 많이 사용되는 용도는 다음과 같은 길이로 생산되는 조합 펜치(e)입니다.150에게200 mm. 손잡이가 절연된 경우 이 펜치는 전기 작업에도 적합합니다. 더 두꺼운 도체, 막대, 조인트(f)가 있는 절단기용 특수 플라이어를 절단하는 데 적합합니다. 파이프로 작업하려면 막대, 파이프 플라이어(g)가 필요합니다. 이 펜치의 좋은 특징은 재료(바, 파이프 등)의 직경에 따라 넓은 조정이 가능하다는 것입니다.
접이식 금속 조립품을 조립하려면 열쇠가 필요합니다(그림3). 양면 키의 구멍은 다음 측정에 따라 표준화되어 있습니다(정사각형 및 육각형 나사 머리의 가장자리 거리까지 포함).6-7,8-9,10-11,12-14,17-19,22-24,27-32,36-41, 46-50,55-60,65-70그리고75-80. 열쇠를 열어라6 에게50다음 미터 나사의 머리를 맞춥니다.3, 3,5,4,5,6,8,10,12,14,16,18,22,27,30. 전면에 표시된 숫자 쌍은 매장에서 구입할 수 있는 개방형 렌치와 개방형 렌치의 입구를 나타냅니다.
SLIKA 3
개방형 렌치의 장점은 측면에서 너트나 나사 머리에 밀어 넣을 수도 있다는 것입니다. 예를 들어 긴 파이프의 나사를 조이거나 푸는 데 사용할 수 있습니다. 소켓 스패너는 나사 머리 또는 너트를 모든 측면에서 덮고 나사 머리를 더 단단히 고정하지만 위쪽에서만 너트 위로 당길 수 있습니다.
홈 도구에는 다음 키가 필요합니다: 9-11, 14-17, 17-19 및 22-24(매우 드물게 필요성이 표시되고 키 27-32).
스패너가 길수록 힘 전달력이 높아지지만 접근하기 어려운 곳에 접근하기가 더 어렵고 부주의하게 취급하면 나사의 나사산이 찢어지기 쉽습니다. 개방형 렌치의 조는 핸들과 일정한 각도를 이루므로 렌치 헤드를 너트와 함께 돌릴 수 있고 접근하기 어려운 곳에서도 사용할 수 있습니다. 위의 것 외에도 깊은 고정 나사를 조이는 소켓 렌치도 있습니다. 혹시라도 너트를 잡을 수 있는 조정 가능한 렌치를 가지고 있는 것도 좋습니다. 250 mm.
렌치와 나사는 너무 마모되지 않은 경우에만 효과적으로 적용할 수 있습니다. 마모로 인해 너트와 키 사이의 간격이 크면 조일 때 둘 중 하나가 파손됩니다. 너트나 키가 마모된 경우 그 사이의 틈에 강철판을 놓고 그 후에만 조이거나 느슨하게 합니다.
금속 마킹에는 두께 6, 길이 125 mm의 펀치(키르너)가 필요합니다. 얇은 시트를 뚫기 위한 펀치도 구해야 합니다. 가급적이면 3 mm.
해머는 만능 도구입니다. 다양한 형태로 제작됩니다. 망치의 크기는 머리의 무게에 따라 결정됩니다. 가장 작은 크기는 50이고 가장 큰 크기는 2000gr입니다. 해머 무게에 따른 해당 헤드 길이는 50 gr - 75 mm., 100/82, 200/95, 30/105, 50/입니다. 118, 80/130(거친 작업을 위한 더 큰 치수) 1000/135, 1600/148, 2000/155.
해머 손잡이는 나무로 만들어졌으며 다음과 같이 표시되어 있습니다: 400/25x14, 즉 40 cm 길이, 2,5 cm 너비(중간) 및 1,4 cm 800 gr.
요즘에는 강철 손잡이, 고무 손잡이 등 특수한 형태의 해머를 구입할 수 있지만 가격이 상당히 비쌉니다.
해머에 관해서는 해머를 이용해 자르는 플랫커터에 대해 알아봅시다. 이 커터의 치수 범위는 125h15 ~ 400h36mm입니다. 첫 번째 숫자는 길이를 나타내고 두 번째 숫자는 커터 날의 너비를 나타냅니다. 가장 많이 사용되는 커터는 200x15.
SLIKA 4
Mengele도 널리 사용되는 도구입니다. 작은 망겔의 턱 너비는 40, 50, 60 m이고 평행 망겔의 경우 75-200 mm입니다. 결국 회전식 평행 바이스도 제작할 정도의 양이 있기 때문에 해당 위치에 계신다면 100 mm 조(사진 4)가 있는 것을 구입하시는 것이 좋을 것 같습니다. 작업대 전면 오른쪽에 바이스를, 왼쪽에 모루를 장착하는 것이 가장 좋습니다(사진 5).
SLIKA 5
최신 적용의 경우 유효한 표준, 도구 및 재료 제조업체의 기술 문서 및 위험 평가가 관련됩니다. 이 텍스트의 과거 표시, 치수 및 권장 사항은 현재 사양이나 안전 지침이 아닙니다.