Notă importantă de sănătate și siguranță: Acesta este text arhivat din 2018. an, și nu instrucțiuni moderne pentru sudare, lipire, preparare a substanțelor chimice sau lucru cu flacără deschisă. Procesele descrise pot include acizi puternici, solvenți inflamabili și toxici, solvenți corozivi, gaze periculoase, plumb, cadmiu și alte metale grele, suprafețe fierbinți, electricitate, cilindri sub presiune și pericole de explozie de incendiu. Nu pregătiți soluții și paste istorice conform rețetelor din text și nu încălziți acoperiri sau metale necunoscute. Evaluarea materialelor, selectarea sistemului fără plumb sau a altui sistem adecvat, extracția locală, protecția pielii, a ochilor și a organelor respiratorii, măsurile de prevenire a incendiilor, depozitarea substanțelor chimice și eliminarea reziduurilor trebuie stabilite de către persoane calificate în conformitate cu fișele cu date de securitate, documentația producătorului și regulile aplicabile. Conexiunile pentru sarcini portante, electrice, gaze, sanitare, alimentare, medicale sau alte scopuri critice pentru siguranță necesită specificații și control profesional.
Sudarea, lipirea și vânzarea de produse chimice sau accesorii pentru prelucrarea metalelor nu fac parte din noua ofertă publică a Savo Kusić. Accentul curent este ferestre din lemn, ferestre din lemn-aluminiu, ferestre personalizate și uși. Pentru un proiect de fereastră sau ușă, puteți trimite cerere de ofertă.
Îmbinarea pieselor metalice
Până acum am tăiat, pies, pilit și găurit obiecte. O altă operațiune de lucru este îmbinarea pieselor metalice.
Acest grup de operațiuni de lucru este împărțit în două tipuri de îmbinări: îmbinări separabile și neseparabile. Prin aceasta se înțelege separarea obiectelor interconectate fără a le distruge conexiunile (de exemplu, prin îndepărtarea unui șurub separăm piesele) și separarea cu distrugerea conexiunilor lor. Acesta din urmă include sudarea și lipirea. Între îmbinările separabile și cele neseparabile există o legătură realizată cu nituri.
Separarea pieselor care sunt unite prin nituri se face prin distrugerea niturilor.
Legături de neîntrerupt
Mai întâi să vedem operațiunile de lucru necesare pentru a realiza legături inseparabile. Aceste operațiuni includ sudarea. Este necesar un examen profesional pentru a efectua această procedură. Mașinile de sudură se găsesc de obicei în echipamentele de atelier și cu greu le găsim printre uneltele de uz casnic.
Esența sudurii este că în timpul sudării, nu numai electrozii, adică tijele de sudură care conțin material suplimentar, ci și părți din piesa de prelucrat se topesc. Acest lucru se realizează dacă conexiunile sunt încălzite folosind un aparat autogen. Racordarea se poate face si prin sudura electrica.
Esența lipirii este că două obiecte pregătite sunt unite prin lipire folosind un aliaj topit, lipire. Cea mai importantă diferență dintre sudare și lipire este că îmbinările obiectelor nu se topesc la lipire. Lipirea necesită o temperatură semnificativ mai scăzută și doar câteva unelte, accesorii și materiale (Figura 1, partea superioară).
Pentru a îmbina două elemente, este important să cunoașteți scopul noului articol. Rezistența materialului lipit este determinată de: metoda de asamblare și dimensiuni, golul îmbinării de lipit, proprietatea, rezistența aliajelor și calitatea lipirii.
Figura 1 — Accesorii de lipit și reprezentări istorice ale formelor îmbinărilor
Compozițiile pieselor de prelucrat care sunt pregătite pentru lipire pot fi: tocite, înclinate, lepate, coadă de rândunică și armate. Lățimea poală trebuie să fie de la una până la trei ori grosimea piesei de prelucrat. Este necesară lăsarea unui spațiu între piesele de prelucrat, astfel încât lipirea topită să-l umple.
Trebuie să procesăm cât mai bine suprafețele de îmbinare, astfel încât lipitura topită să umple complet golurile dintre ele. Modalități de a dimensiona corect piesele de prelucrat sunt prezentate în jumătatea inferioară a schiței 1. Aceste câteva conexiuni se potrivesc nevoilor noastre din casă.
Îndepărtarea oxizilor și grăsimilor
În contact cu oxigenul din aer pe suprafața metalelor, cu excepția metalelor prețioase, se formează un strat de oxid - rugina.
Acest strat trebuie îndepărtat înainte de lipire cu o perie de sârmă, o pilă de răzuit, cârpă de smirghel (hârtie abrazivă) sau vreun agent chimic cunoscut.
Utilizarea agenților chimici, urina pe bază de acizi sulfuric, azotic și sodiu a fost extinsă. Acești acizi și soluții acide sunt capabile să îndepărteze stratul de oxid, nu numai înainte de rupere, ci și stratul care se formează în timpul lipirii.
Selectăm agentul de îndepărtare a ruginii în funcție de proprietățile metalului. De exemplu, pentru oțel și aliajele sale folosim acid sulfuric, acid de sodiu, acid fosforic și soluțiile acestora. Pentru curățarea cuprului, nichelului și aliajelor acestuia, folosim o soluție de acid sulfuric. Acidul sonic este cel mai des folosit. Dacă articolul este mai ruginit, folosim o soluție de acid azotic. După curățarea ruginii, îndepărtăm imediat acidul, deoarece dacă nu îl îndepărtăm, se va forma din nou stratul de oxid. Suprafața pe care o pregătim pentru lipit va fi curățată de grăsime cel mai ușor dacă o spălăm cu benzină pură.
Declarațiile istorice anterioare despre lucrul cu acid sulfuric, azotic, sodiu și fosforic și spălarea cu benzină pură nu trebuie aplicate ca instrucțiuni de uz casnic. Nu amestecați acizi, utilizați benzină ca degresant și operați fără evaluarea chimică, ventilația, echipamentul, depozitarea și procedurile adecvate pentru scurgeri și deșeuri.
Topitoare
Solvenții utilizați în timpul lipirii sunt împărțiți în anorganici și organici. Un solvent pe bază de materiale anorganice este bine cunoscut sub numele de nischador - o sare albă solubilă în apă. Acidul sonic obținut din această soluție transformă oxizii formați în cloruri. Nišador curăță și suprafețele fierului de lipit.
Clorura de zinc este o sare albă care se dizolvă ușor și în apă. La temperatura de lipire, odată cu umiditatea aerului, se creează un gaz de acid de sodiu, care transformă oxizii creați în cloruri. Clorura de zinc este cel mai eficient flux pentru lipirea moale. Dezavantajul său este că absoarbe ușor lichidul, astfel încât utilizarea acestuia este limitată. Absoarbe apa reziduală de solvent din locul de lipit, iar gazul acid de sodiu generat provoacă coroziune ulterioară. Aceste fenomene apar în principal pe fier, cupru și aliaje de cupru.
Folosim rar clorură de zinc sau solvenți cu clorură de amoniac. Cel mai frecvent se utilizează un amestec din ambele săruri. Raportul dintre cantitatea ambelor săruri determină punctul de topire al amestecului, care dictează utilizarea acestuia.
Lichid de lipit și pastă
La lipirea cu lipire moale, folosim lichid de lipit ca flux. Se dizolvă bucăți de staniu în acid sulfuric. Această soluție conține aproximativ 50% clorură de zinc.
Cea mai simplă pastă de lipit se obține prin amestecarea lichidului de lipit cu amidonul. O altă rețetă necesită un amestec obținut prin amestecarea 10 g de clorură de amoniu și 90 g de ulei mineral fără acid. Pasta de lipit se obține și prin amestecarea 25 g de clorură de amoniu cu 100 g de vaselină la o temperatură de 75°C.
Primim ulei de lipit dacă adăugăm aproximativ 40% glicerină la soluția de clorură de amoniac.
Solventul de colofoniu boric și clorură de amoniu este un agent de tranziție la fluxurile pe bază organică. Acesta este, de exemplu, un amestec de 25 părți clorură de amoniac, 15 părți seu de vită și 15 părți ulei.
Rețetele pentru acizi, clorură de zinc, clorură de amoniu, paste, uleiuri și solvenți de pe această pagină sunt păstrate doar ca conținut istoric. Nu-i pregăti și nu le schimba relația cu acest text; utilizați numai produse marcate clar, compatibile pentru un anumit scop, cu o fișă cu date de securitate și măsuri de protecție determinate profesional.
Calafoniul a fost folosit din timpuri imemoriale ca solvent pe bază de material organic. Are o putere de oxidare relativ slabă, care permite doar lipirea lentă și curățarea mecanică detaliată a zonei de lipit. Avantajul colofoniei este că reziduurile sale de pe metal nu provoacă coroziune.
Punctul de topire al lipiturilor moi este sub 500°C. Conțin metale grele precum staniul, plumbul, cadmiul etc. Pentru meșterul de acasă, tabla de tinichigerie este cea mai potrivită, care vine în diferite calități, în funcție de faptul că conține 25%, 50% și 75%. Pe măsură ce cantitatea de staniu crește, punctul său de topire scade. Aliajele de plumb și staniu se întăresc lent după lipire. Lipirea cu plumb-cadmiu înlocuiește lipirea cu staniu în multe feluri.
Fier de lipit
Lipirea obișnuită pentru meșterul de acasă este lipirea cu un fier de lipit, în timp ce lipirea moale este mai puțin obișnuită.
Capul de cupru al fierului de lipit poate fi încălzit în mai multe moduri: pe flacăra din cuptor, folosind electricitate și pe flacăra deschisă de benzină și gaz.
Încălzirea fierului de lipit cu energie termică din exterior este mai puțin utilă deoarece fierul de lipit degajă căldură foarte repede, în 1-1,5 minut, dar avantajul său este că poate fi folosit oriunde. Fiarele de lipit electrice pot fi conectate la rețea. Cu ele, puteți lipi continuu cu reglare de căldură. Fierul de lipit 200-500W este cel mai utilizat. În ultima vreme, se pot obține fiare de lipit cu putere foarte mică, „fiare de lipit creion” cu curent redus.
Dimensiunea fierului de lipit depinde de dimensiunea suprafeței de lipit, precum și de grosimea piesei de prelucrat.
Fierele de lipit nu sunt potrivite pentru lipirea obiectelor mari și groase deoarece încălzirea unor astfel de suprafețe necesită o temperatură peste 500°C. În astfel de cazuri, se folosește cel mai adesea o lampă de lipit pe benzină (lampă de zbor).
Exemplu de fier de lipit manual cu gaz
Flux de lipit
Înainte de lipit, trebuie să pregătim piesa de prelucrat pentru lipit și să curățăm fierul de lipit. Imediat înainte de lipire, acoperim suprafața cu lichid de lipit, pentru a îndepărta învelișul de oxid care se formează în timpul lipirii și permite ca foaia să se scurgă ușor. Încălziți fierul de lipit curățat la o anumită temperatură, apoi apăsați lipitul cu vârful său. Lipitul se topește sub influența căldurii și aderă la vârful fierului de lipit, deci poate fi transferat la locul de lipit. Îl păstrăm în acest loc până când piesele de prelucrat sunt încălzite la temperatura necesară și lipirea topită umple cusătura dintre ele. Un fier de lipit puternic supraîncălzit topește o cantitate mai mare de lipit, ceea ce face dificilă topirea uniformă. Dacă, pe de altă parte, temperatura fierului de lipit este scăzută, acesta nu încălzește suficient locul de lipit, iar tabla se răcește rapid.
Staniul se oxidează la temperatură ridicată. Oxizii rup uniformitatea legăturii și reduc astfel rezistența acesteia.
Trebuie să fim atenți. si pe ghidarea uniforma si unidimensionala a fierului de lipit. Ultima etapă a lipirii este curățarea suprafețelor lipite de resturile lichidului de lipit. Reținerea acestui lichid provoacă coroziunea ulterioară a metalului din jurul lipitului.
În ultimul timp, se vând diverse lipituri combinate sub formă de conductor - sârmă de lipit.
Lipirea cu lipituri cu punct de topire peste 500°C se numește lipire dură, pe care o aplicăm atunci când lipirea moale cu tablă de tablă nu ne asigură o legătură suficient de puternică a obiectului, care este folosit la o temperatură mai mare și la o sarcină mecanică mai mare. Pentru lipire este necesar să se furnizeze:
-
O sursă de căldură (lampă de lipit pe benzină, torță) folosită pentru a topi staniul și pentru a încălzi piesele de prelucrat care trebuie îmbinate.
-
Selectarea corectă a lipiturii de calitate adecvată.
-
Agent pentru îndepărtarea oxizilor și protejarea locului de lipit și a substratului acestuia de coroziune în timpul lipirii.
Cerințele de lucru sunt aceleași ca și pentru lipirea cu lipire moale. Trebuie doar să alegeți sursa de căldură, fluidul de lipit și lipirea în funcție de rezistență și temperatură mai mare.
Mijloace și metode de lipire tare
Lipirea cu fierul de lipit nu este posibilă cu lipirea dură, deoarece vârful de cupru al fierului de lipit s-ar înmuia deasupra 500°C, în plus, căldura acumulată și emisă este insuficientă pentru această lipire. În loc de fier de lipit, pentru lipit se folosește o lampă cu benzină și diferite arzătoare în care ardem amestecuri de gaze. Acest lucru asigură deja o performanță termică și termică adecvată.
Cele mai frecvent utilizate amestecuri de gaze în arzătoare sunt gazul de aprindere și oxigenul, acetilena și oxigenul și hidrogenul și oxigenul.
Amestecarea și utilizarea gazelor combustibile cu oxigen, lămpi cu benzină și alte arzătoare deschise prezintă riscul de incendiu, explozie, flashback, arsuri și produse de combustie nocive. Această descriere istorică nu este suficientă pentru selectarea, conectarea sau utilizarea unui astfel de echipament; munca ar trebui lăsată unei persoane instruite într-o zonă securizată corespunzător.
În industria de bijuterii, este utilizat pe scară largă un pistol de suflare sub formă de tub, care este folosit pentru a sufla pe piesa de prelucrat peste flacăra unei lămpi cu alcool.
Rezistența la rupere a unei lipituri dure adecvate poate ajunge50 kg/ mm2(este cu lipire moale10 kg/ mm2). Cuprul este cel mai important metal de lipire des folosit pentru aliere, alături de: staniu, cositor, fosfor, argint, aur, platină și cadmiu. Folosind un număr de aliaje, pot fi produse lipituri de diferite calități, punct de topire, culoare, rezistență și rezistență la coroziune. Dintre lipiturile standardizate, putem alege o lipitură cu compoziția procentuală dorită, punctul de topire și puritatea.
Meșterii de acasă folosesc în general un aliaj de lipit de cupru și zinc (alama) pe care îl folosesc pentru a lipi articole din oțel, cupru, aliaj de cupru, nichel, aliaj de nichel și oțel rezistent la acizi. De exemplu, din alamă cu un număr1marchează fSr42conţine41-43%cupru şi56-58%zinc, iar punctul său de topire este845°C. Semne de lipit fSr85număr5conţine84-86% cupru,13-16%zinc,0,2-0,4%de siliciu, iar punctul său de topire este1020°C.
Pentru cositor de argint, care este un aliaj de argint, cupru, zinc, putem spune că este potrivit pentru lipirea aproape tuturor obiectelor, cu excepția aluminiului, magneziului și titanului, precum și a metalelor cu punctul de topire mai jos.720°C.
Fluxurile au sarcina de a dilua și dizolva oxizii metalici și de a proteja îmbinarea de lipit de oxidare la temperatura de lipire. Este important ca acestea să nu atace materialul lipit, să rămână pe suprafața soluției metalice și să fie ușor de îndepărtat din punctul de lipit.
Topitoarele sunt, de ex. acid boric, borax, fosfat acid de amoniac, bicarbonat de sodiu, silicat de sodiu, bromură de sodiu și bromură de potasiu. Aceste materiale prezintă activitate diferită la temperaturi diferite.
Acasă, putem folosi borax cu lipiturile noastre cu rezultate satisfăcătoare, care este o substanță chimică folosită de fotografi. Amestecat cu puțină apă se folosește în stare de șlam.
Să urmărim acum performanța lipirii dure pe un exemplu practic. Suntem însărcinați să asamblam scheletul unei căciuli de lampă în picioare din sârmă de fier pe care o vom acoperi ulterior cu pergament sau mătase. Cu ajutorul unui șablon, a unei țevi sau a unui vas, realizăm o formă circulară a inelelor inferioare și superioare din sârma tăiată, grosime 1,5-2,5 mm. După aceasta tăiem rigidizarea din 3-4 bucăți de sârmă dreaptă pentru a modela carcasa coupe-ului.
După aceste acțiuni, trecem la lipire, pentru care cel mai bine este să folosiți o lampă cu gaz. Vom folosi lipitură de alamă, iar ca lichid de lipit, borax amestecat cu o cantitate mică de apă pentru a face o pastă. Așezăm firele îndoite și interconectate pe o cărămidă, astfel încât punctul de lipit să nu se sprijine pe cărămidă, ci să atârne liber. Punem o cantitate mică de borax moale la capetele firului. Acum încălzim locul de lipit, la o strălucire roșu închis când se topește și boraxul. Dacă acum aducem lipitul de alamă, sub formă de tijă sau placă, la punctul de lipit și îl scufundăm în boraxul topit fără a întrerupe încălzirea, o picătură se va topi din lipirea tare. Dacă temperatura firului de fier încălzit este mai mare decât temperatura de topire a lipitului, picătura topită se va răspândi strălucitoare. Lipitura se va solidifica rapid după ce flacăra este îndepărtată.
Exemplul practic anterior cu o lampă pe benzină, o cărămidă, borax și încălzirea metalului la incandescență nu trebuie efectuat conform acestui text de arhivă. Sunt necesare un loc de muncă dedicat, o sursă controlată de căldură, ventilație și evacuare, protecție împotriva incendiilor și arsurilor, cunoașterea compoziției exacte a materialului de bază și suplimentar și gestionarea profesională a procedurii.
În mod similar, ar trebui să lipim rigidizările atașate temporar, dacă inelele au fost făcute anterior. După terminarea lipirii, putem îndepărta boraxul sticlos răcit cu lovituri fine de ciocan.