లోహ భాగాల కనెక్షన్, విడదీయరాని కనెక్షన్‌లు మరియు టంకం

ముఖ్యమైన ఆరోగ్యం మరియు భద్రత గమనిక: ఇది 2018 నుండి ఆర్కైవ్ చేయబడిన వచనం. సంవత్సరం, మరియు వెల్డింగ్, టంకం, రసాయనాలను సిద్ధం చేయడం లేదా బహిరంగ మంటతో పనిచేయడం కోసం ఆధునిక సూచనలు కాదు. వివరించిన ప్రక్రియలలో బలమైన ఆమ్లాలు, మండే మరియు విషపూరిత ద్రావకాలు, తినివేయు ద్రావకాలు, ప్రమాదకర వాయువులు, సీసం, కాడ్మియం మరియు ఇతర భారీ లోహాలు, వేడి ఉపరితలాలు, విద్యుత్, పీడన సిలిండర్లు మరియు అగ్ని-పేలుడు ప్రమాదాలు ఉండవచ్చు. టెక్స్ట్ నుండి వంటకాల ప్రకారం చారిత్రక పరిష్కారాలు మరియు పేస్ట్‌లను సిద్ధం చేయవద్దు మరియు తెలియని పూతలు లేదా లోహాలను వేడి చేయవద్దు. పదార్థాల మూల్యాంకనం, సీసం లేని లేదా ఇతర సరిఅయిన వ్యవస్థ ఎంపిక, స్థానిక వెలికితీత, చర్మం, కళ్ళు మరియు శ్వాసకోశ అవయవాలకు రక్షణ, అగ్ని నివారణ చర్యలు, రసాయనాల నిల్వ మరియు అవశేషాల పారవేయడం భద్రతా డేటా షీట్లు, తయారీదారుల డాక్యుమెంటేషన్ మరియు వర్తించే నియమాల ప్రకారం అర్హత కలిగిన వ్యక్తులచే నిర్ణయించబడాలి. లోడ్-బేరింగ్, ఎలక్ట్రికల్, గ్యాస్, ప్లంబింగ్, ఆహారం, వైద్యం లేదా ఇతర భద్రత-క్లిష్ట ప్రయోజనాల కోసం కనెక్షన్‌లకు ప్రొఫెషనల్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు నియంత్రణ అవసరం.

వెల్డింగ్, టంకం మరియు రసాయనాలు లేదా మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ఉపకరణాల విక్రయం Savo Kusić యొక్క కొత్త పబ్లిక్ ఆఫర్‌లో భాగం కాదు. ప్రస్తుత ఫోకస్ కలప ​​కిటికీలు, వుడ్-అల్యూమినియం విండోస్, కస్టమ్ విండోలు మరియు తలుపులు. విండో లేదా డోర్ ప్రాజెక్ట్ కోసం, మీరు కొటేషన్ కోసం అభ్యర్థన పంపవచ్చు.

లోహ భాగాలను కలపడం

ఇప్పటివరకు మనం వస్తువులను కత్తిరించాము, ముక్కలు చేసాము, ఫైల్ చేసాము మరియు డ్రిల్ చేసాము. మరొక పని ఆపరేషన్ మెటల్ భాగాలు చేరడం.

ఈ పని కార్యకలాపాల సమూహం రెండు రకాల చేరికలుగా విభజించబడింది: వేరు చేయగలిగిన మరియు వేరు చేయలేని చేరికలు. దీని ద్వారా పరస్పరం అనుసంధానించబడిన వస్తువులను వాటి కనెక్షన్‌లను నాశనం చేయకుండా వేరు చేయడం (ఉదాహరణకు, ఒక స్క్రూని తొలగించడం ద్వారా మేము భాగాలను వేరు చేస్తాము) మరియు వాటి కనెక్షన్‌ల నాశనంతో వేరు చేయడం. రెండోది వెల్డింగ్ మరియు టంకంతో కూడి ఉంటుంది. వేరు చేయగల మరియు వేరు చేయలేని కనెక్షన్‌ల మధ్య రివెట్‌లతో కనెక్షన్ ఉంది.

రివెట్‌లను ధ్వంసం చేయడం ద్వారా రివెట్‌లతో కలిపే భాగాలను వేరు చేయడం జరుగుతుంది.

అన్‌బ్రేకబుల్ లింక్‌లు

మొదట విడదీయరాని బంధాలను నిర్వహించడానికి అవసరమైన వర్క్ ఆపరేషన్‌లను చూద్దాం. ఈ కార్యకలాపాలలో వెల్డింగ్ ఉన్నాయి. ఆ విధానాన్ని నిర్వహించడానికి వృత్తిపరమైన పరీక్ష అవసరం. వెల్డింగ్ యంత్రాలు సాధారణంగా వర్క్‌షాప్ పరికరాలలో కనిపిస్తాయి మరియు గృహోపకరణాల మధ్య వాటిని మనం కనుగొనలేము.

వెల్డింగ్ యొక్క సారాంశం ఏమిటంటే, వెల్డింగ్ సమయంలో, ఎలక్ట్రోడ్‌లు మాత్రమే కాకుండా, అదనపు పదార్థాన్ని కలిగి ఉన్న వెల్డింగ్ రాడ్‌లు, కానీ వర్క్‌పీస్ యొక్క భాగాలు కూడా కరుగుతాయి. ఆటోజెనస్ ఉపకరణాన్ని ఉపయోగించి కనెక్షన్లు వేడి చేయబడితే ఇది సాధించబడుతుంది. కనెక్షన్ ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ ద్వారా కూడా చేయవచ్చు.

SKPH6⟧Soldering యొక్క సారాంశం ఏమిటంటే, రెండు సిద్ధం చేయబడిన వస్తువులు కరిగిన మిశ్రమం, టంకము ఉపయోగించి టంకం చేయడం ద్వారా కలుస్తాయి. వెల్డింగ్ మరియు టంకం మధ్య అతి ముఖ్యమైన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, టంకం చేసేటప్పుడు వస్తువుల కీళ్ళు కరిగిపోవు. టంకం వేయడానికి గణనీయంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు కొన్ని సాధనాలు, ఉపకరణాలు మరియు పదార్థాలు మాత్రమే అవసరం (మూర్తి 1, పై భాగం).

రెండు అంశాలను విలీనం చేయడానికి, కొత్త అంశం యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని తెలుసుకోవడం ముఖ్యం. టంకం చేయబడిన పదార్థం యొక్క బలం దీని ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది: అసెంబ్లీ మరియు కొలతలు యొక్క పద్ధతి, టంకం చేయవలసిన ఉమ్మడి యొక్క గ్యాప్, ఆస్తి, మిశ్రమాల బలం మరియు టంకం యొక్క నాణ్యత.

చిత్రం1— టంకం ఉపకరణాలు మరియు ఉమ్మడి ఆకృతుల చారిత్రక ప్రాతినిధ్యాలు

టంకం కోసం తయారు చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌ల కంపోజిషన్‌లు ఇలా ఉంటాయి: మొద్దుబారిన, ఏటవాలు, ల్యాప్డ్, డోవెటైల్ మరియు రీన్‌ఫోర్స్డ్. ల్యాప్ యొక్క వెడల్పు వర్క్‌పీస్ యొక్క మందంతో ఒకటి నుండి మూడు రెట్లు ఉండాలి. వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య ఖాళీని వదిలివేయడం అవసరం, తద్వారా కరిగిన టంకము దానిని నింపుతుంది.

కరిగిన టంకము వాటి మధ్య అంతరాలను పూర్తిగా నింపే విధంగా చేరిన ఉపరితలాలు సాధ్యమైనంతవరకు ప్రాసెస్ చేయబడాలి. వర్క్‌పీస్‌లను సరిగ్గా డైమెన్షన్ చేసే మార్గాలు స్కెచ్ ఇమేజ్ దిగువ భాగంలో చూపబడ్డాయి1. ఈ కొన్ని కప్లింగ్‌లు ఇంట్లో మన అవసరాలకు సరిపోతాయి.

ఆక్సైడ్లు మరియు గ్రీజుల తొలగింపు

లోహాల ఉపరితలంపై గాలి నుండి ఆక్సిజన్తో సంబంధంలో, విలువైన లోహాలు మినహా, ఆక్సైడ్ పొర - రస్ట్ - ఏర్పడుతుంది.

టంకం వేయడానికి ముందు, మేము ఈ పొరను వైర్ బ్రష్‌తో తీసివేయాలి, ఫైల్, ఎమెరీ క్లాత్ (ఇసుక అట్ట) లేదా కొన్ని తెలిసిన రసాయన ఏజెంట్‌తో స్క్రాప్ చేయాలి.

రసాయన ఏజెంట్ల ఉపయోగం, సల్ఫ్యూరిక్, నైట్రిక్ మరియు సోడియం ఆమ్లాలపై ఆధారపడిన మూత్రం విస్తరించబడింది. ఈ ఆమ్లాలు మరియు ఆమ్ల పరిష్కారాలు ఆక్సైడ్ పొరను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి ముందు మాత్రమే కాకుండా, టంకం సమయంలో ఏర్పడే పొరను కూడా తొలగించగలవు.

మేము మెటల్ యొక్క లక్షణాల ప్రకారం రస్ట్ రిమూవర్‌ని ఎంచుకుంటాము. ఉదాహరణకు ఉక్కు మరియు దాని మిశ్రమాలకు మనం సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, సోడియం ఆమ్లం, ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం మరియు వాటి పరిష్కారాలను ఉపయోగిస్తాము. రాగి, నికెల్ మరియు దాని మిశ్రమాలను శుభ్రం చేయడానికి, మేము సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ యొక్క పరిష్కారాన్ని ఉపయోగిస్తాము. సోనిక్ యాసిడ్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. వస్తువు మరింత తుప్పు పట్టినట్లయితే, మేము నైట్రిక్ యాసిడ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగిస్తాము. రస్ట్ శుభ్రం చేసిన తర్వాత, మేము వెంటనే యాసిడ్ను తొలగిస్తాము, ఎందుకంటే మేము దానిని తీసివేయకపోతే, ఆక్సైడ్ పూత మళ్లీ ఏర్పడుతుంది. మనం టంకం కోసం సిద్ధం చేస్తున్న ఉపరితలాన్ని స్వచ్ఛమైన గ్యాసోలిన్‌తో కడగడం ద్వారా గ్రీజుతో శుభ్రం చేయడం సులభం అవుతుంది.

సల్ఫ్యూరిక్, నైట్రిక్, సోడియం మరియు ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్‌తో పని చేయడం మరియు స్వచ్ఛమైన గ్యాసోలిన్‌తో కడగడం గురించి మునుపటి చారిత్రక ప్రకటనలు గృహ సూచనగా వర్తించకూడదు. యాసిడ్‌లను కలపవద్దు, గ్యాసోలిన్‌ను డీగ్రేసర్‌గా ఉపయోగించవద్దు మరియు సరైన రసాయన మూల్యాంకనం, ప్రసరణ, పరికరాలు, నిల్వ మరియు చిందటం మరియు వ్యర్థాల కోసం విధానాలు లేకుండా ఆపరేట్ చేయవద్దు.

మెల్టర్స్

Soldering సమయంలో ఉపయోగించే ద్రావకాలు అకర్బన మరియు సేంద్రీయంగా విభజించబడ్డాయి. అకర్బన పదార్థాలపై ఆధారపడిన ద్రావకం నిశ్చాడోర్ పేరుతో బాగా ప్రసిద్ధి చెందింది - నీటిలో కరిగే తెల్ల ఉప్పు. ఈ ద్రావణం నుండి పొందిన సోనిక్ యాసిడ్ ఏర్పడిన ఆక్సైడ్‌లను క్లోరైడ్‌లుగా మారుస్తుంది. Nišador కూడా టంకం ఇనుము యొక్క ఉపరితలాలను శుభ్రపరుస్తుంది.

జింక్ క్లోరైడ్ అనేది తెల్లటి ఉప్పు, ఇది నీటిలో కూడా సులభంగా కరుగుతుంది. టంకం యొక్క ఉష్ణోగ్రత వద్ద, గాలి యొక్క తేమతో, ఇది సోడియం ఆమ్లం యొక్క వాయువును సృష్టిస్తుంది, ఇది సృష్టించబడిన ఆక్సైడ్లను క్లోరైడ్లుగా మారుస్తుంది. జింక్ క్లోరైడ్ మృదువైన టంకం కోసం అత్యంత ప్రభావవంతమైన ఫ్లక్స్. దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది ద్రవాన్ని సులభంగా గ్రహిస్తుంది, కాబట్టి దాని ఉపయోగం పరిమితం. ఇది టంకం సైట్ నుండి అవశేష ద్రావణి నీటిని గ్రహిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన సోడియం ఆమ్ల వాయువు తదుపరి తుప్పుకు కారణమవుతుంది. ఈ దృగ్విషయాలు ప్రధానంగా ఇనుము, రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాలపై సంభవిస్తాయి.

మేము జింక్ క్లోరైడ్ లేదా అమ్మోనియా క్లోరైడ్ ద్రావకాన్ని చాలా అరుదుగా ఉపయోగిస్తాము. రెండు లవణాల మిశ్రమం సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రెండు లవణాల మొత్తం నిష్పత్తి మిశ్రమం యొక్క ద్రవీభవన స్థానాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, ఇది దాని ఉపయోగాన్ని నిర్దేశిస్తుంది.

సోల్డర్ ద్రవం మరియు పేస్ట్

సాఫ్ట్ టంకముతో టంకం చేసేటప్పుడు, మేము టంకం ద్రవాన్ని ఫ్లక్స్‌గా ఉపయోగిస్తాము. టిన్ ముక్కలను సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లంలో కరిగించండి. ఈ ద్రావణంలో సుమారు 50% జింక్ క్లోరైడ్ ఉంటుంది.

టంకం ద్రవాన్ని స్టార్చ్‌తో కలపడం ద్వారా సరళమైన టంకము పేస్ట్ పొందబడుతుంది. మరొక రెసిపీ 10 g అమ్మోనియం క్లోరైడ్ మరియు 90 g యాసిడ్ లేని మినరల్ ఆయిల్ కలపడం ద్వారా పొందిన మిశ్రమం కోసం పిలుస్తుంది. 25 g అమ్మోనియం క్లోరైడ్‌ని 100 g పెట్రోలియం జెల్లీతో 75°C.

అమోనియా క్లోరైడ్ ద్రావణంలో 40% గ్లిజరిన్‌ను జోడిస్తే మనకు టంకం నూనె వస్తుంది.

బోరిక్ రోసిన్ మరియు అమ్మోనియం క్లోరైడ్ రోసిన్ సాల్వెంట్ అనేది ఆర్గానిక్ ఆధారిత ఫ్లక్స్‌లకు పరివర్తన ఏజెంట్. ఉదాహరణకు, 25 భాగాలు అమ్మోనియా క్లోరైడ్, 15 భాగాలు బీఫ్ టాలో మరియు 15 పార్ట్స్ ఆయిల్.

ఈ పేజీలోని యాసిడ్‌లు, జింక్ క్లోరైడ్, అమ్మోనియం క్లోరైడ్, పేస్ట్‌లు, నూనెలు మరియు సాల్వెంట్‌ల వంటకాలు చారిత్రక కంటెంట్‌గా మాత్రమే భద్రపరచబడ్డాయి. వాటిని సిద్ధం చేయవద్దు లేదా ఈ వచనానికి వారి సంబంధాన్ని మార్చవద్దు; భద్రతా డేటా షీట్ మరియు వృత్తిపరంగా నిర్ణయించబడిన రక్షణ చర్యలతో నిర్దిష్ట ప్రయోజనం కోసం స్పష్టంగా గుర్తించబడిన, అనుకూలమైన ఉత్పత్తులను మాత్రమే ఉపయోగించండి.

Calafonium సేంద్రీయ పదార్థంపై ఆధారపడిన ద్రావకం వలె ప్రాచీన కాలం నుండి ఉపయోగించబడుతోంది. ఇది సాపేక్షంగా బలహీనమైన ఆక్సీకరణ శక్తిని కలిగి ఉంది, ఇది నెమ్మదిగా టంకం మరియు టంకం ప్రాంతం యొక్క వివరణాత్మక యాంత్రిక శుభ్రపరచడం మాత్రమే అనుమతిస్తుంది. రోసిన్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, లోహంపై దాని అవశేషాలు తుప్పుకు కారణం కాదు.

మృదువైన టంకము యొక్క ద్రవీభవన స్థానం క్రింద ఉంది500°C. అవి టిన్, సీసం, కాడ్మియం మొదలైన భారీ లోహాలను కలిగి ఉంటాయి. గృహనిపుణులకు, టిన్‌స్మిత్ యొక్క టిన్ చాలా సరిఅయినది, ఇది కలిగి ఉన్నదానిపై ఆధారపడి విభిన్న నాణ్యతలను కలిగి ఉంటుంది.25%, 50%మరియు75%టిన్. టిన్ మొత్తం పెరిగేకొద్దీ, దాని ద్రవీభవన స్థానం తగ్గుతుంది. సీసం మరియు టిన్ మిశ్రమాలు టంకం తర్వాత నెమ్మదిగా గట్టిపడతాయి. లీడ్-కాడ్మియం టంకము అనేక విధాలుగా టిన్ టంకమును భర్తీ చేస్తుంది.

టంకం ఇనుము

గృహ హస్తకళాకారుడికి సాధారణ టంకం అనేది టంకం ఇనుముతో టంకం, మృదువైన టంకం తక్కువ సాధారణం.

టంకం ఇనుము యొక్క రాగి తల అనేక విధాలుగా వేడి చేయబడుతుంది: కొలిమిలో మంట మీద, విద్యుత్ సహాయంతో మరియు గ్యాసోలిన్ మరియు గ్యాస్ యొక్క బహిరంగ మంటపై.

టంకం ఇనుమును బయటి నుండి ఉష్ణ శక్తితో వేడి చేయడం తక్కువ ప్రయోజనకరం, ఎందుకంటే టంకం ఇనుము చాలా త్వరగా,1-1,5 minut, ఇది ఇప్పటికే వేడిని ఇస్తుంది, కానీ దాని ప్రయోజనం ఏమిటంటే అది ఎక్కడైనా ఉపయోగించవచ్చు. ఎలక్ట్రిక్ టంకం ఐరన్లను మెయిన్స్కు కనెక్ట్ చేయవచ్చు. వారితో, మీరు వేడి నియంత్రణతో నిరంతరం టంకము చేయవచ్చు. నుండి టంకం ఇనుము200-500W అత్యంత విస్తృత వినియోగంలో ఉంది. ఇటీవలి కాలంలో, తక్కువ కరెంట్‌తో చాలా తక్కువ శక్తి, “పెన్సిల్ టంకం ఐరన్లు” యొక్క టంకం ఇనుములను పొందడం సాధ్యమవుతుంది.

టంకం ఇనుము యొక్క పరిమాణం టంకం ఉపరితలం యొక్క పరిమాణం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

పెద్ద మరియు మందపాటి వస్తువులను టంకం వేయడానికి టంకం ఇనుములు తగినవి కావు ఎందుకంటే అటువంటి ఉపరితలాలను వేడి చేయడానికి పైన ఉష్ణోగ్రత అవసరం.500°C. అటువంటి సందర్భాలలో, గ్యాసోలిన్ టంకం దీపం (ఫ్లై-లాంప్) చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

మాన్యువల్ గ్యాస్ టంకం ఇనుము యొక్క ఉదాహరణ

సోల్డరింగ్ ఫ్లక్స్

Soldering ముందు, మేము soldering కోసం workpiece సిద్ధం మరియు soldering ఇనుము శుభ్రం చేయాలి. టంకం వేయడానికి ముందు వెంటనే, టంకం సమయంలో ఏర్పడిన ఆక్సైడ్ పూతను తొలగించడానికి మరియు షీట్‌ను సులభంగా షెడ్ చేయడానికి అనుమతించడానికి, మేము టంకం ద్రవంతో ఉపరితలం కోట్ చేస్తాము. శుభ్రపరిచిన టంకం ఇనుమును ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయండి, ఆపై దాని చిట్కాతో టంకము నొక్కండి. టంకము వేడి ప్రభావంతో కరిగిపోతుంది మరియు టంకం ఇనుము యొక్క కొనకు కట్టుబడి ఉంటుంది, కనుక ఇది టంకం సైట్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది. వర్క్‌పీస్‌లు అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడే వరకు మరియు కరిగిన టంకము వాటి మధ్య సీమ్‌ను నింపే వరకు మేము ఈ స్థలంలో ఉంచుతాము. అధికంగా వేడెక్కిన టంకం ఇనుము పెద్ద మొత్తంలో టంకమును కరిగించి, సమానంగా కరగడం కష్టతరం చేస్తుంది. మరోవైపు, టంకం ఇనుము యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, అది టంకం యొక్క స్థలాన్ని తగినంతగా వేడి చేయదు మరియు షీట్ మెటల్ త్వరగా చల్లబడుతుంది.

టిన్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆక్సీకరణం చెందుతుంది. ఆక్సైడ్లు బంధం యొక్క ఏకరూపతను విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి మరియు తద్వారా దాని బలాన్ని తగ్గిస్తాయి.

మేము శ్రద్ధ వహించాలి. మరియు టంకం ఇనుము యొక్క ఏకరీతి మరియు ఒక డైమెన్షనల్ మార్గదర్శకత్వంపై. టంకంలో చివరి దశ టంకం ద్రవ అవశేషాల నుండి టంకం ఉపరితలాలను శుభ్రపరుస్తుంది. ఈ ద్రవం యొక్క నిలుపుదల టంకము చుట్టూ ఉన్న లోహం యొక్క తరువాత తుప్పుకు కారణమవుతుంది.

ఇటీవలి కాలంలో, కండక్టర్ - టంకం వైర్ రూపంలో కలిపి వివిధ టంకములను విక్రయిస్తున్నారు.

500°C పైన ద్రవీభవన స్థానం ఉన్న టంకములతో టంకం చేయడాన్ని హార్డ్ టంకం అంటారు, షీట్ టిన్‌తో మృదువైన టంకం చేయడం వలన మనకు వస్తువు యొక్క తగినంత బలమైన కనెక్షన్‌ని అందించనప్పుడు మేము వర్తింపజేస్తాము, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్కువ మెకానికల్ లోడ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. టంకం కోసం ఇది అందించాల్సిన అవసరం ఉంది:

• టిన్‌ను కరిగించడానికి మరియు కలపాల్సిన వర్క్‌పీస్‌లను వేడి చేయడానికి ఉపయోగించే హీట్ సోర్స్ (గ్యాసోలిన్ టంకం దీపం, టార్చ్).

• తగిన నాణ్యత గల టంకము యొక్క సరైన ఎంపిక.

• ఆక్సైడ్‌లను తొలగించడానికి మరియు టంకం చేసే సమయంలో తుప్పు పట్టకుండా సోల్డరింగ్ సైట్ మరియు దాని సబ్‌స్ట్రేట్‌ను రక్షించే ఏజెంట్.

పని అవసరాలు మృదువైన టంకముతో టంకం వేయడానికి సమానంగా ఉంటాయి. మీరు బలం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతను బట్టి ఉష్ణ మూలం, టంకం ద్రవం మరియు టంకము ఎంచుకోవాలి.

హార్డ్ టంకం యొక్క మీన్స్ మరియు పద్ధతులు

SKPH15⟧ టంకం ఇనుముతో టంకం చేయడం గట్టి టంకంతో సాధ్యం కాదు, ఎందుకంటే టంకం ఇనుము యొక్క రాగి కొన 500°C కంటే మృదువుగా ఉంటుంది, అంతేకాకుండా, దాని సేకరించిన మరియు విడుదలయ్యే వేడి ఈ టంకం కోసం సరిపోదు. ఒక టంకం ఇనుముకు బదులుగా, గ్యాసోలిన్ దీపం టంకం మరియు వివిధ బర్నర్ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, దీనిలో మేము గ్యాస్ మిశ్రమాలను కాల్చాము. ఇది ఇప్పటికే తగినంత వేడి మరియు ఉష్ణ పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.

బర్నర్‌లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్యాస్ మిశ్రమాలు లైటింగ్ గ్యాస్ మరియు ఆక్సిజన్, ఎసిటిలీన్ మరియు ఆక్సిజన్, మరియు హైడ్రోజన్ మరియు ఆక్సిజన్.

మండే వాయువులను ఆక్సిజన్, గ్యాసోలిన్ ల్యాంప్స్ మరియు ఇతర ఓపెన్ బర్నర్‌లతో కలపడం మరియు ఉపయోగించడం వల్ల మంటలు, పేలుడు, ఫ్లాష్‌బ్యాక్, కాలిన గాయాలు మరియు హానికరమైన దహన ఉత్పత్తులు సంభవించే ప్రమాదం ఉంది. అటువంటి పరికరాల ఎంపిక, కనెక్షన్ లేదా ఉపయోగం కోసం ఈ చారిత్రక వివరణ సరిపోదు; తగిన సురక్షితమైన ప్రాంతంలో శిక్షణ పొందిన వ్యక్తికి పని అప్పగించాలి.

నగల పరిశ్రమలో, ట్యూబ్ రూపంలో బ్లోటోర్చ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఆల్కహాల్ దీపం యొక్క జ్వాల మీద వర్క్‌పీస్‌పై పేల్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

తగిన హార్డ్ టంకము యొక్క కన్నీటి బలం చేరుకోగలదు50 kg/ మి.మీ2(ఇది మృదువైన టంకముతో ఉంటుంది10 kg/ మి.మీ2) టిన్, టిన్, ఫాస్పరస్, వెండి, బంగారం, ప్లాటినం మరియు కాడ్మియం వంటి వాటితో పాటు తరచుగా మిశ్రమం చేయడానికి ఉపయోగించే అత్యంత ముఖ్యమైన బ్రేజింగ్ మెటల్ రాగి. అనేక మిశ్రమాలను ఉపయోగించి, విభిన్న నాణ్యత కలిగిన టంకము, ద్రవీభవన స్థానం, రంగు, బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ప్రామాణిక టంకములలో, మేము కావలసిన శాతం కూర్పు, ద్రవీభవన స్థానం మరియు స్వచ్ఛత యొక్క టంకమును ఎంచుకోవచ్చు.

గృహ హస్తకళాకారులు సాధారణంగా రాగి మరియు జింక్ టంకము (ఇత్తడి) మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తారు, వారు ఉక్కు, రాగి, రాగి మిశ్రమం, నికెల్, నికెల్ మిశ్రమం మరియు యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్‌తో తయారు చేసిన వస్తువులను టంకము చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, సంఖ్యతో ఇత్తడి నుండి1fSr మార్కులు42కలిగి ఉంటుంది41-43%రాగి మరియు56-58%జింక్, మరియు దాని ద్రవీభవన స్థానం845°C. టంకము గుర్తులు fSr85సంఖ్య5కలిగి ఉంటుంది84-86% రాగి,13-16%జింక్,0,2-0,4%సిలికాన్, మరియు దాని ద్రవీభవన స్థానం1020°C.

వెండి, రాగి, జింక్ మిశ్రమం అయిన వెండి టిన్ కోసం, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం మరియు టైటానియం, అలాగే దిగువ ద్రవీభవన స్థానం ఉన్న లోహాలు మినహా దాదాపు అన్ని వస్తువులను టంకం చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుందని మేము చెప్పగలం.720°C.

ఫ్లక్స్‌లు మెటల్ ఆక్సైడ్‌లను పలుచన చేయడం మరియు కరిగించడం మరియు టంకం ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆక్సీకరణం నుండి టంకము ఉమ్మడిని రక్షించే పనిని కలిగి ఉంటాయి. వారు టంకము చేయబడిన పదార్థాన్ని దాడి చేయకపోవడం చాలా ముఖ్యం, అవి మెటల్ ద్రావణం యొక్క ఉపరితలంపై ఉంటాయి మరియు అవి టంకం సైట్ నుండి సులభంగా తొలగించబడతాయి.

మెల్టర్‌లు, ఉదా. బోరిక్ యాసిడ్, బోరాక్స్, హైడ్రోజన్ ఫాస్ఫేట్-అమోనియా, సోడియం బైకార్బోనేట్, సోడియం సిలికేట్, సోడియం బ్రోమైడ్ మరియు పొటాషియం బ్రోమైడ్. ఈ పదార్థాలు వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద విభిన్న కార్యాచరణను చూపుతాయి.

ఇంట్లో, ఫోటోగ్రాఫర్‌లు ఉపయోగించే రసాయనమైన బోరాక్స్‌ను సంతృప్తికరమైన ఫలితాలతో మా సోల్డర్‌లతో ఉపయోగించవచ్చు. కొద్దిగా నీళ్లతో కలిపి స్లర్రీ స్థితిలో ఉపయోగించబడుతుంది.

ఒక ఆచరణాత్మక ఉదాహరణలో హార్డ్ టంకం యొక్క పనితీరును ఇప్పుడు అనుసరించండి. ఇనుప తీగ నుండి నిలబడి ఉన్న దీపపు టోపీ యొక్క అస్థిపంజరాన్ని సమీకరించే పనిని మేము కలిగి ఉన్నాము, దానిని మేము తరువాత పార్చ్మెంట్ లేదా పట్టుతో కప్పాము. ఒక టెంప్లేట్, పైపు లేదా పాత్ర సహాయంతో, మేము కట్ వైర్, మందం 1,5-2,5 mm నుండి దిగువ మరియు ఎగువ రింగుల వృత్తాకార ఆకారాన్ని తయారు చేస్తాము. దీని తర్వాత మేము కూపే షెల్‌ను ఆకృతి చేయడానికి 3-4 స్ట్రెయిట్ వైర్ ముక్కల నుండి స్టిఫెనర్‌ను కట్ చేస్తాము.

ఈ చర్యల తర్వాత, మేము టంకం వేయడానికి వెళ్తాము, దీని కోసం గ్యాస్ దీపం ఉపయోగించడం ఉత్తమం. మేము ఇత్తడి టంకము, మరియు టంకం ద్రవంగా, బోరాక్స్‌ను కొద్ది మొత్తంలో నీటిలో కలిపి పేస్ట్‌గా తయారు చేస్తాము. మేము ఒక ఇటుకపై బెంట్ మరియు ఇంటర్కనెక్టడ్ వైర్లను వేస్తాము, తద్వారా టంకం పాయింట్ ఇటుకపై విశ్రాంతి తీసుకోదు, కానీ స్వేచ్ఛగా వేలాడుతుంది. మేము వైర్ చివర్లలో కొద్దిగా మెత్తని బోరాక్స్‌ను ఉంచాము. ఇప్పుడు మేము టంకము చేయవలసిన స్థలాన్ని వేడి చేస్తాము, బోరాక్స్ కూడా కరిగిపోయినప్పుడు ముదురు ఎరుపు రంగులో మెరుస్తుంది. మనం ఇప్పుడు ఒక రాడ్ లేదా ప్లేట్ రూపంలో ఉన్న ఇత్తడి టంకము ముక్కను టంకం పాయింట్‌కి తీసుకువచ్చి, వేడికి అంతరాయం కలిగించకుండా కరిగిన బోరాక్స్‌లో ముంచినట్లయితే, గట్టి టంకము నుండి ఒక చుక్క కరిగిపోతుంది. వేడిచేసిన ఇనుప తీగ యొక్క ఉష్ణోగ్రత టంకము యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, కరిగిన బిందువు మెరుస్తూ వ్యాపిస్తుంది. మంటను తొలగించిన తర్వాత టంకము త్వరగా పటిష్టమవుతుంది.

గ్యాసోలిన్ ల్యాంప్, ఇటుక, బోరాక్స్ మరియు హీటింగ్ మెటల్‌తో కూడిన మునుపటి ఆచరణాత్మక ఉదాహరణను ఈ ఆర్కైవ్ టెక్స్ట్ ప్రకారం ప్రదర్శించకూడదు. ఒక ప్రత్యేక కార్యస్థలం, నియంత్రిత మూలం వేడి, వెంటిలేషన్ మరియు ఎగ్జాస్ట్, అగ్ని మరియు కాలిన గాయాల నుండి రక్షణ, ప్రాథమిక మరియు అదనపు మెటీరియల్ యొక్క ఖచ్చితమైన కూర్పు మరియు ప్రక్రియ యొక్క వృత్తిపరమైన నిర్వహణ గురించి తెలుసుకోవడం అవసరం.

ఇదే విధంగా, రింగ్‌లు ఇంతకుముందు తయారు చేసినట్లయితే, తాత్కాలికంగా జోడించిన స్టిఫెనర్‌లను మనం టంకం చేయాలి. టంకం పూర్తి చేసిన తర్వాత, మేము చక్కటి సుత్తి దెబ్బలతో చల్లబడిన గాజు బొరాక్స్‌ను తీసివేయవచ్చు.