Nota importante de salud y seguridad: Este es un texto archivado de 2018. año, y no instrucciones modernas para soldar, soldar, preparar productos químicos o trabajar con llama abierta. Los procesos descritos pueden incluir ácidos fuertes, solventes inflamables y tóxicos, solventes corrosivos, gases peligrosos, plomo, cadmio y otros metales pesados, superficies calientes, electricidad, cilindros a presión y riesgos de explosión de fuego. No prepare soluciones y pastas históricas según recetas del texto y no caliente revestimientos o metales desconocidos. La evaluación de materiales, la selección de sistemas sin plomo u otros sistemas adecuados, la extracción local, la protección de la piel, los ojos y los órganos respiratorios, las medidas de prevención de incendios, el almacenamiento de productos químicos y la eliminación de residuos deben ser determinados por personas calificadas de acuerdo con las hojas de datos de seguridad, la documentación del fabricante y las normas aplicables. Las conexiones para carga, electricidad, gas, plomería, alimentación, uso médico u otros fines críticos para la seguridad requieren especificaciones y control profesionales.
La soldadura y la venta de productos químicos o accesorios para el procesamiento de metales no forman parte de la nueva oferta pública de Savo Kusić. El enfoque actual son ventanas de madera, ventanas de madera y aluminio, ventanas personalizadas y puertas. Para un proyecto de ventana o puerta, puede enviar solicitud de cotización.
Unir piezas metálicas
Hasta ahora hemos cortado, desmontado, limado y perforado objetos. Otra operación de trabajo es la unión de piezas metálicas.
Este grupo de operaciones de trabajo se divide en dos tipos de uniones: uniones separables y no separables. Por esto se entiende la separación de objetos interconectados sin destruir sus conexiones (por ejemplo, quitando un tornillo separamos las partes) y la separación con destrucción de sus conexiones. Este último incluye soldadura y soldadura fuerte. Entre las conexiones separables y no separables existe una conexión realizada con remaches.
La separación de las piezas que van unidas mediante remaches se realiza destruyendo los remaches.
Enlaces irrompibles
Primero veamos las operaciones de trabajo necesarias para realizar enlaces inseparables. Estas operaciones incluyen la soldadura. Se requiere un examen profesional para realizar ese trámite. Las máquinas de soldar se encuentran habitualmente en equipos de taller y difícilmente las podemos encontrar entre las herramientas domésticas.
La esencia de la soldadura es que durante la soldadura no solo se funden los electrodos, es decir, las varillas de soldadura que contienen material adicional, sino también partes de la pieza de trabajo. Esto se logra si las conexiones se calientan con un aparato autógeno. La conexión también se puede realizar mediante soldadura eléctrica.
La esencia de la soldadura es que dos objetos preparados se unen mediante soldadura utilizando una aleación fundida, soldadura. La diferencia más importante entre soldar y soldar es que las uniones de los objetos no se derriten al soldar. Soldar requiere una temperatura significativamente más baja y solo unas pocas herramientas, accesorios y materiales (Figura 1, parte superior).
Para fusionar dos elementos, es importante conocer el propósito del nuevo elemento. La resistencia del material soldado está determinada por: el método de montaje y las dimensiones, el espacio de la unión a soldar, las propiedades, la resistencia de las aleaciones y la calidad de la soldadura.
Figura 1 — Accesorios de soldadura y representaciones históricas de formas de juntas
Las composiciones de piezas que se preparan para soldar pueden ser: romas, inclinadas, plegadas, “en cola de milano” y reforzadas. El ancho del solape debe ser de una a tres veces el espesor de la pieza de trabajo. Es necesario dejar un espacio entre las piezas de trabajo para que la soldadura fundida lo llene.
Tenemos que procesar las superficies de unión lo mejor posible para que la soldadura fundida llene por completo los huecos entre ellas. En la mitad inferior de la imagen del boceto 1 se muestran formas de dimensionar correctamente las piezas de trabajo. Estas pocas conexiones se ajustan a nuestras necesidades en la casa.
Eliminación de óxidos y grasas
En contacto con el oxígeno del aire en la superficie de los metales, con excepción de los metales preciosos, se forma una capa de óxido: óxido.
Esta capa debe eliminarse antes de soldar con un cepillo de alambre, una lima raspadora, tela de lija (papel de lija) o algún agente químico conocido.
Se ha ampliado el uso de agentes químicos, orina a base de ácidos sulfúrico, nítrico y sodio. Estos ácidos y soluciones ácidas son capaces de eliminar la capa de óxido, no sólo antes de romperse, sino también la capa que se forma durante la soldadura.
Seleccionamos el eliminador de óxido según las propiedades del metal. Por ejemplo, para el acero y sus aleaciones utilizamos ácido sulfúrico, ácido sódico, ácido fosfórico y sus soluciones. Para limpiar cobre, níquel y sus aleaciones utilizamos una solución de ácido sulfúrico. El ácido sónico se utiliza con mayor frecuencia. Si el artículo está más oxidado utilizamos una solución de ácido nítrico. Después de limpiar el óxido, retiramos inmediatamente el ácido, porque si no lo retiramos se volverá a formar la capa de óxido. La superficie que estamos preparando para soldar se limpiará de grasa más fácilmente si la lavamos con gasolina pura.
Las declaraciones históricas anteriores sobre el trabajo con ácido sulfúrico, nítrico, sodio y fosfórico y el lavado con gasolina pura no deben aplicarse como instrucciones domésticas. No mezcle ácidos, no use gasolina como desengrasante y opere sin una evaluación química, ventilación, equipo, almacenamiento y procedimientos adecuados para derrames y desechos.
Fusores
Los disolventes utilizados durante la soldadura se dividen en inorgánicos y orgánicos. Un disolvente a base de materiales inorgánicos es muy conocido con el nombre de nischador, una sal blanca soluble en agua. El ácido sónico obtenido de esta solución convierte los óxidos formados en cloruros. Nišador también limpia las superficies del soldador.
El cloruro de zinc es una sal blanca que también se disuelve fácilmente en agua. A la temperatura de soldadura, con la humedad del aire, se crea un gas de ácido sódico, que convierte los óxidos creados en cloruros. El cloruro de zinc es el fundente más eficaz para soldadura blanda. Su desventaja es que absorbe fácilmente el líquido, por lo que su uso es limitado. Absorbe el agua disolvente residual del lugar de soldadura y el gas ácido de sodio generado provoca la corrosión posterior. Estos fenómenos ocurren principalmente en hierro, cobre y aleaciones de cobre.
Rara vez utilizamos cloruro de zinc o disolvente de cloruro de amoníaco. Lo más habitual es utilizar una mezcla de ambas sales. La relación entre la cantidad de ambas sales determina el punto de fusión de la mezcla, lo que dicta su uso.
Fluido y pasta de soldadura
Cuando soldamos con soldadura blanda, utilizamos líquido de soldadura como fundente. Disuelva los trozos de estaño en ácido sulfúrico. Esta solución contiene aproximadamente 50% cloruro de zinc.
La soldadura en pasta más simple se obtiene mezclando líquido de soldadura con almidón. Otra receta requiere una mezcla obtenida mezclando 10 g de cloruro de amonio y 90 g de aceite mineral sin ácido. La pasta para soldar también se obtiene mezclando 25 g de cloruro de amonio con 100 g de vaselina a una temperatura de 75°C.
Obtenemos aceite de soldadura si añadimos aproximadamente 40% glicerina a la solución de cloruro de amoníaco.
El solvente de colofonia bórica y cloruro de amonio es un agente de transición a los fundentes de base orgánica. Tal es, por ejemplo, una mezcla de 25 partes de cloruro de amoníaco, 15 partes de sebo de vacuno y 15 partes de aceite.
Las recetas de ácidos, cloruro de zinc, cloruro de amonio, pastas, aceites y disolventes de esta página se conservan únicamente como contenido histórico. No los prepares ni cambies su relación con este texto; Utilice únicamente productos compatibles claramente marcados para un propósito específico, con una ficha de datos de seguridad y medidas de protección determinadas profesionalmente.
El calafonio se ha utilizado desde tiempos inmemoriales como disolvente a base de materia orgánica. Tiene un poder oxidante relativamente débil, lo que sólo permite una soldadura lenta y una limpieza mecánica detallada de la zona de soldadura. La ventaja de la colofonia es que sus residuos sobre el metal no provocan corrosión.
El punto de fusión de las soldaduras blandas está por debajo de 500°C. Contienen metales pesados como estaño, plomo, cadmio, etc. Para el artesano del hogar, el más adecuado es el hojalatero, que se presenta en diferentes calidades, dependiendo de si contiene estaño 25%, 50% y 75%. A medida que aumenta la cantidad de estaño, disminuye su punto de fusión. Las aleaciones de plomo y estaño se endurecen lentamente después de soldar. La soldadura de plomo-cadmio reemplaza a la soldadura de estaño de muchas maneras.
Soldador
La soldadura común para el artesano doméstico es soldar con un soldador, mientras que la soldadura blanda es menos común.
La cabeza de cobre del soldador se puede calentar de varias maneras: con la llama del horno, con electricidad y con la llama abierta de gasolina y gas.
Calentar el soldador con energía térmica del exterior es menos útil porque el soldador desprende calor muy rápidamente, en 1-1,5 minut, pero su ventaja es que se puede utilizar en cualquier lugar. Los soldadores eléctricos se pueden conectar a la red eléctrica. Con ellos podrás soldar de forma continua con regulación de calor. El soldador 200-500W es el más utilizado. Últimamente es posible obtener soldadores de muy baja potencia, “soldadores de lápiz” de baja corriente.
El tamaño del soldador depende del tamaño de la superficie de soldadura, así como del grosor de la pieza de trabajo.
Los soldadores no son adecuados para soldar objetos grandes y gruesos porque el calentamiento de dichas superficies requiere una temperatura superior a 500°C. En tales casos, se utiliza principalmente un soplete de gasolina (lámpara de mosca).
Ejemplo de soldador de gas manual
Flujo de soldadura
Antes de soldar, debemos preparar la pieza de trabajo para soldar y limpiar el soldador. Inmediatamente antes de soldar, cubrimos la superficie con líquido de soldadura, para eliminar la capa de óxido que se forma durante la soldadura y permite que la lámina se desprenda fácilmente. Calienta el soldador limpio a una temperatura determinada y luego presiona la soldadura con su punta. La soldadura se derrite bajo la influencia del calor y se adhiere a la punta del soldador, por lo que puede transferirse al lugar de soldadura. Lo mantenemos en este lugar hasta que las piezas de trabajo se calienten a la temperatura requerida y la soldadura fundida llene la costura entre ellas. Un soldador muy sobrecalentado derrite una mayor cantidad de soldadura, lo que dificulta su fusión uniforme. Si, por el contrario, la temperatura del soldador es baja, no calienta suficientemente el lugar de soldadura y la chapa se enfría rápidamente.
El estaño se oxida a alta temperatura. Los óxidos rompen la uniformidad de la unión y reducen así su resistencia.
Necesitamos prestar atención. y sobre la guía uniforme y unidimensional del soldador. La última etapa de la soldadura es limpiar las superficies soldadas de los restos del líquido de soldadura. La retención de este líquido provoca posterior corrosión del metal alrededor de la soldadura.
En los últimos tiempos se venden varias soldaduras combinadas en forma de conductor - alambre de soldadura.
La soldadura con soldaduras con un punto de fusión superior a 500°C se llama soldadura dura, que aplicamos cuando la soldadura blanda con lámina de estaño no nos proporciona una conexión lo suficientemente fuerte del objeto, que se utiliza a una temperatura más alta y mayor carga mecánica. Para soldar es necesario proporcionar:
-
Una fuente de calor (lámpara de soldar de gasolina, soplete) que se utiliza para fundir el estaño y calentar las piezas a unir.
-
Selección adecuada de soldadura de calidad adecuada.
-
Agente para eliminar óxidos y proteger el lugar de soldadura y su sustrato de la corrosión durante la soldadura.
Los requisitos de trabajo son los mismos que para soldar con soldadura blanda. Sólo necesita elegir la fuente de calor, el líquido de soldadura y la soldadura dependiendo de la resistencia y la temperatura más alta.
Medios y métodos de soldadura dura
No es posible soldar con un soldador con soldadura dura, porque la punta de cobre del soldador se reblandecería por encima de 500°C, además, su calor acumulado y emitido es insuficiente para esta soldadura. En lugar de un soldador, se utiliza una lámpara de gasolina para soldar y varios quemadores en los que quemamos mezclas de gases. Esto ya garantiza un rendimiento térmico y térmico adecuado.
Las mezclas de gases más utilizadas en los quemadores son gas de encendido y oxígeno, acetileno y oxígeno e hidrógeno y oxígeno.
Mezclar y usar gases combustibles con oxígeno, lámparas de gasolina y otros quemadores abiertos conlleva el riesgo de incendio, explosión, retroceso de llama, quemaduras y productos de combustión nocivos. Esta descripción histórica no es suficiente para la selección, conexión o uso de dicho equipo; el trabajo debe dejarse en manos de una persona capacitada en un área adecuadamente asegurada.
En la industria de la joyería, se usa ampliamente un soplete en forma de tubo, que se utiliza para soplar la pieza de trabajo sobre la llama de una lámpara de alcohol.
La resistencia al desgarro de una soldadura dura adecuada puede alcanzar50 kg/mm2(es con soldadura blanda10 kg/mm2). El cobre es el metal de soldadura más importante que se utiliza a menudo para aleaciones, junto con: estaño, estaño, fósforo, plata, oro, platino y cadmio. Utilizando diversas aleaciones, se pueden producir soldaduras de diferente calidad, punto de fusión, color, resistencia y resistencia a la corrosión. Entre las soldaduras estandarizadas, podemos elegir una soldadura de la composición porcentual, punto de fusión y pureza deseados.
Los artesanos del hogar generalmente utilizan una aleación de soldadura de cobre y zinc (latón) que utilizan para soldar artículos hechos de acero, cobre, aleaciones de cobre, níquel, aleaciones de níquel y acero resistente a los ácidos. Por ejemplo, de latón con un número.1marcas fsr42contiene41-43%cobre y56-58%zinc, y su punto de fusión es845°C. Marcas de soldadura fSr85número5contiene84-86% cobre,13-16%zinc,0,2-0,4%del silicio y su punto de fusión es1020°C.
Del estaño plateado, que es una aleación de plata, cobre, zinc, podemos decir que es apto para soldar casi todos los objetos, excepto aluminio, magnesio y titanio, así como metales con un punto de fusión inferior.720°C.
Los fundentes tienen la función de diluir y disolver los óxidos metálicos y proteger la unión soldada de la oxidación a la temperatura de soldadura. Es importante que no ataquen el material soldado, que permanezcan en la superficie de la solución metálica y que sean fácilmente extraíbles del punto de soldadura.
Los fusores son, p.e. ácido bórico, bórax, hidrogenofosfato-amoniaco, bicarbonato de sodio, silicato de sodio, bromuro de sodio y bromuro de potasio. Estos materiales muestran diferente actividad a diferentes temperaturas.
En casa podemos utilizar con nuestras soldaduras bórax con resultados satisfactorios, que es un químico utilizado por los fotógrafos. Mezclado con un poco de agua se utiliza en estado pastoso.
Sigamos ahora el rendimiento de la soldadura dura en un ejemplo práctico. Nos encargan montar el esqueleto de un sombrero de lámpara de pie con alambre de hierro, que luego cubriremos con pergamino o seda. Con ayuda de una plantilla, un tubo o un recipiente, hacemos una forma circular de los anillos inferior y superior a partir del alambre cortado, espesor 1,5-2,5 mm. Después de esto, cortamos el refuerzo de 3-4 trozos de alambre recto para darle forma a la carcasa del cupé.
Después de estas acciones procedemos a soldar, para lo cual lo mejor es utilizar una lámpara de gas. Usaremos soldadura de latón y, como líquido de soldadura, bórax mezclado con una pequeña cantidad de agua para hacer una pasta. Colocamos los cables doblados e interconectados sobre un ladrillo para que el punto de soldadura no descanse sobre el ladrillo, sino que cuelgue libremente. Ponemos una pequeña cantidad de bórax blando en los extremos del alambre. Ahora calentamos el lugar a soldar, hasta que adquiera un brillo rojo oscuro cuando el bórax también se derrita. Si ahora llevamos la soldadura de latón, en forma de varilla o placa, al punto de soldadura y la sumergimos en el bórax fundido sin interrumpir el calentamiento, se derretirá una gota de la soldadura dura. Si la temperatura del alambre de hierro calentado es mayor que la temperatura de fusión de la soldadura, la gota fundida se esparcirá brillando. La soldadura se solidificará rápidamente después de retirar la llama.
El ejemplo práctico anterior con una lámpara de gasolina, un ladrillo, bórax y calentamiento de metal hasta la incandescencia no debe realizarse según este texto de archivo. Se requiere un lugar de trabajo exclusivo, una fuente controlada de calor, ventilación y escape, protección contra incendios y quemaduras, conocimiento de la composición exacta del material básico y adicional y una gestión profesional del procedimiento.
De manera similar deberemos soldar los refuerzos colocados temporalmente, si los anillos fueron fabricados previamente. Después de terminar de soldar, podemos retirar el bórax vítreo enfriado con finos golpes de martillo.