धातुका भागहरू, अविभाज्य जडानहरू र सोल्डरिङको जडान

महत्वपूर्ण स्वास्थ्य र सुरक्षा नोट: यो 2018 बाट अभिलेख गरिएको पाठ हो। वर्ष, र वेल्डिंग, सोल्डरिंग, रसायनहरू तयार गर्ने वा खुला ज्वालासँग काम गर्ने आधुनिक निर्देशनहरू होइन। वर्णित प्रक्रियाहरूमा बलियो एसिड, ज्वलनशील र विषाक्त विलायकहरू, संक्षारक विलायकहरू, खतरनाक ग्याँसहरू, सीसा, क्याडमियम र अन्य भारी धातुहरू, तातो सतहहरू, बिजुली, दबाव सिलिन्डरहरू, र आगो-विस्फोट जोखिमहरू समावेश हुन सक्छन्। पाठबाट रेसिपी अनुसार ऐतिहासिक समाधान र टाँस्नुहोस् र अज्ञात कोटिंग्स वा धातुहरू तातो नगर्नुहोस्। सामग्रीको मूल्याङ्कन, सिसारहित वा अन्य उपयुक्त प्रणालीको छनोट, स्थानीय निकासी, छाला, आँखा र श्वासप्रश्वासका अंगहरूको सुरक्षा, आगो नियन्त्रणका उपायहरू, रसायनहरूको भण्डारण र अवशेषहरूको व्यवस्थापन सुरक्षा तथ्याङ्क, निर्माताको कागजात र लागू नियमहरू अनुसार दक्ष व्यक्तिहरूले निर्धारण गर्नुपर्छ। लोड-बेयरिङ, बिजुली, ग्यास, प्लम्बिङ, खाना, चिकित्सा वा अन्य सुरक्षा-महत्वपूर्ण उद्देश्यका लागि जडानहरूलाई व्यावसायिक विशिष्टता र नियन्त्रण चाहिन्छ।

वेल्डिङ, सोल्डरिङ र केमिकल वा धातु प्रशोधन गर्ने सामानको बिक्री Savo Kusić को नयाँ सार्वजनिक प्रस्तावको हिस्सा होइन। हालको फोकस टिम्बर विन्डोज, काठ-एल्युमिनियम विन्डोज, कस्टम विन्डोज र डोरहरू हो। झ्याल वा ढोका परियोजनाको लागि, तपाईंले उद्धरणको लागि अनुरोध पठाउन सक्नुहुन्छ।

धातुका भागहरू जोड्दै

अहिलेसम्म हामीले वस्तुहरू काटेका, काटेका, फाइल र ड्रिल गरेका छौं। अर्को काम सञ्चालन धातु भागहरु को सामेल छ।

कार्य सञ्चालनहरूको यो समूहलाई दुई प्रकारका जोडहरूमा विभाजन गरिएको छ: पृथक गर्न सकिने र छुट्याउन नसकिने जोडाहरू। यसको मतलब तिनीहरूको जडानहरू नष्ट नगरी आपसमा जोडिएका वस्तुहरूको विभाजन (उदाहरणका लागि, एउटा स्क्रू हटाएर हामी भागहरू अलग गर्छौं) र तिनीहरूको जडानहरूको विनाशको साथ विभाजन। पछिल्लोमा वेल्डिङ र सोल्डरिङ समावेश छ। छुट्याउन नसकिने र छुट्याउन नसकिने जडानहरू बीच रिभेट्ससँग जडान गरिएको छ।

रिभेटहरू द्वारा जोडिएका भागहरूलाई छुट्याएर रिभेटहरू नष्ट गरिन्छ।

अटूट लिङ्कहरू

पहिले अविभाज्य बन्डहरू प्रदर्शन गर्न आवश्यक कार्य सञ्चालनहरू हेरौं। यी कार्यहरूमा वेल्डिंग समावेश छ। त्यो प्रक्रिया पूरा गर्न एक पेशेवर परीक्षा आवश्यक छ। वेल्डिङ मेसिनहरू सामान्यतया कार्यशाला उपकरणहरूमा पाइन्छ, र हामी तिनीहरूलाई घरेलु उपकरणहरू बीचमा पाउन सक्दैनौं।

वेल्डिङको सार यो हो कि वेल्डिङको समयमा, इलेक्ट्रोड मात्र होइन, अतिरिक्त सामग्री भएको वेल्डिङ रडहरू, तर वर्कपीसका भागहरू पनि पग्लिन्छन्। यो प्राप्त हुन्छ यदि जडानहरू अटोजेनस उपकरण प्रयोग गरेर तताइन्छ। विद्युतीय वेल्डिङबाट पनि जडान गर्न सकिन्छ।

सोल्डरिङको सार यो हो कि दुई तयार गरिएका वस्तुहरूलाई पग्लिएको मिश्र धातु, सोल्डर प्रयोग गरी सोल्डरिङद्वारा जोडिएको हुन्छ। वेल्डिङ र सोल्डरिङ बीचको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण भिन्नता भनेको सोल्डरिङ गर्दा वस्तुहरूको जोडहरू पग्लिँदैन। सोल्डरिङको लागि उल्लेखनीय रूपमा कम तापक्रम र केही औजारहरू, सामानहरू र सामग्रीहरू मात्र चाहिन्छ (चित्र 1, शीर्ष भाग)।

दुई वस्तुहरू मर्ज गर्न, नयाँ वस्तुको उद्देश्य जान्न महत्त्वपूर्ण छ। सोल्डर गरिएको सामग्रीको बल निम्नानुसार निर्धारण गरिन्छ: एसेम्बलीको विधि र आयामहरू, सोल्डर गर्ने संयुक्तको अन्तर, सम्पत्ति, मिश्र धातुहरूको बल र सोल्डरिंगको गुणस्तर।

• चित्र1- सोल्डरिंग सामान र संयुक्त आकारहरूको ऐतिहासिक प्रतिनिधित्व *

सोल्डरिङका लागि तयार गरिएका वर्कपीसहरूको रचनाहरू हुन सक्छन्: ब्लन्ट, ओब्लिक, ल्याप्ड, डोभेटेल र प्रबलित। गोदको चौडाइ workpiece को मोटाई एक देखि तीन गुणा हुनुपर्छ। वर्कपीसहरू बीचको खाडल छोड्नु आवश्यक छ, ताकि पिघलेको सोल्डरले यसलाई भर्नेछ।

जोडिने सतहहरूलाई सम्भव भएसम्म प्रशोधन गरिनुपर्छ ताकि पग्लिएको सोल्डरले तिनीहरूको बीचको खाली ठाउँहरू पूर्ण रूपमा भर्छ। स्केच छविको तल्लो आधामा वर्कपीसहरूलाई राम्ररी आयाम गर्ने तरिकाहरू देखाइएका छन्1। यी थोरै जोडीहरूले घरमा हाम्रा आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्।

अक्साइड र ग्रीस हटाउने

धातुहरूको सतहमा हावाबाट अक्सिजनको सम्पर्कमा, बहुमूल्य धातुहरूको अपवादको साथ, एक ओक्साइड तह - रस्ट - बनाइन्छ।

सोल्डरिङ गर्नु अघि, हामीले यो तहलाई तार ब्रश, फाइल, एमरी कपडा (स्यान्डपेपर) वा केही ज्ञात रासायनिक एजेन्टको साथ स्क्र्याप गरेर हटाउनु पर्छ।

रासायनिक एजेन्ट, सल्फ्यूरिक, नाइट्रिक र सोडियम एसिडमा आधारित मूत्रको प्रयोग विस्तार गरिएको छ। यी एसिडहरू र अम्लीय समाधानहरूले अक्साइड तहलाई तोड्न अघि मात्र होइन, तर सोल्डरिङको समयमा बन्ने तहलाई पनि हटाउन सक्षम हुन्छन्।

हामी धातुको गुणहरू अनुसार रस्ट रिमूभर चयन गर्छौं। उदाहरण को लागी, इस्पात र यसको मिश्र को लागी हामी सल्फ्यूरिक एसिड, सोडियम एसिड, फस्फोरिक एसिड र तिनीहरूको समाधान प्रयोग गर्दछौं। तामा, निकल र यसको मिश्रहरू सफा गर्न, हामी सल्फ्यूरिक एसिडको समाधान प्रयोग गर्छौं। सोनिक एसिड प्रायः प्रयोग गरिन्छ। यदि वस्तु बढी खिया लागेको छ भने, हामी नाइट्रिक एसिडको घोल प्रयोग गर्छौं। खिया सफा गरेपछि, हामी तुरुन्तै एसिड हटाउँछौं, किनभने यदि हामीले यसलाई हटाएनौं भने, अक्साइड कोटिंग फेरि बन्नेछ। हामीले सोल्डरिङको लागि तयारी गरिरहेको सतहलाई शुद्ध पेट्रोलले धुँदा ग्रीसबाट सफा गरिन्छ।

सल्फ्यूरिक, नाइट्रिक, सोडियम र फस्फोरिक एसिडसँग काम गर्ने र शुद्ध पेट्रोलले धुने बारे अघिल्लो ऐतिहासिक कथनहरू घरायसी निर्देशनको रूपमा लागू गर्नु हुँदैन। एसिड नमिसाउनुहोस्, डिग्रेजरको रूपमा पेट्रोल प्रयोग गर्नुहोस्, र उचित रासायनिक मूल्याङ्कन, भेन्टिलेसन, उपकरण, भण्डारण, र फैलिएको र फोहोरको प्रक्रिया बिना सञ्चालन गर्नुहोस्।

Melters

सोल्डरिङको क्रममा प्रयोग हुने विलायकहरूलाई अकार्बनिक र अर्गानिकमा विभाजन गरिन्छ। अकार्बनिक पदार्थहरूमा आधारित विलायकलाई निस्चाडोर नामले चिनिन्छ - पानीमा घुलनशील सेतो नुन। यस घोलबाट प्राप्त सोनिक एसिडले बनेको अक्साइडलाई क्लोराइडमा परिणत गर्छ। निसाडोरले सोल्डरिंग फलामको सतहहरू पनि सफा गर्छ।

जिंक क्लोराइड सेतो नुन हो जुन पानीमा सजिलै पग्लिन्छ। सोल्डरिङको तापक्रममा, हावाको आर्द्रतासँग, यसले सोडियम एसिडको ग्यास सिर्जना गर्दछ, जसले अक्साइडहरूलाई क्लोराइडमा रूपान्तरण गर्दछ। जस्ता क्लोराइड नरम सोल्डरिंगको लागि सबैभन्दा प्रभावकारी प्रवाह हो। यसको बेफाइदा यो सजिलै तरल अवशोषित छ, त्यसैले यसको प्रयोग सीमित छ। यसले सोल्डरिङ साइटबाट अवशिष्ट विलायक पानी अवशोषित गर्दछ, र उत्पन्न सोडियम एसिड ग्यासले पछि क्षरण निम्त्याउँछ। यी घटनाहरू मुख्यतया फलाम, तामा र तामा मिश्रहरूमा हुन्छन्।

हामी विरलै जिंक क्लोराइड वा अमोनिया क्लोराइड विलायक प्रयोग गर्छौं। दुबै नुनको मिश्रण प्रायः प्रयोग गरिन्छ। दुवै लवण को मात्रा को अनुपात को मिश्रण को पिघलने बिन्दु निर्धारण गर्दछ, जसले यसको प्रयोग निर्धारण गर्दछ।

सोल्डर तरल पदार्थ र पेस्ट

नरम सोल्डरको साथ सोल्डर गर्दा, हामी फ्लक्सको रूपमा सोल्डरिङ तरल प्रयोग गर्छौं। सल्फ्यूरिक एसिडमा टिन टुक्राहरू भंग गर्नुहोस्। यस घोलमा लगभग 50% जस्ता क्लोराइड हुन्छ।

सबैभन्दा सरल सोल्डर पेस्ट स्टार्चसँग सोल्डरिङ तरल मिसाएर प्राप्त गरिन्छ। अर्को नुस्खाले 10 g अमोनियम क्लोराइड र 90 ग्राम एसिड-मुक्त खनिज तेल मिसाएर प्राप्त मिश्रणको लागि कल गर्दछ। 25g अमोनियम क्लोराइडलाई 100g पेट्रोलियम जेली 75°C तापक्रममा मिसाएर पनि सोल्डरिङ पेस्ट प्राप्त गरिन्छ।

सोल्डरिङ तेल अमोनिया क्लोराइड घोलमा लगभग 40% ग्लिसरीन थपेर प्राप्त गरिन्छ।

बोरोन रोजिन र अमोनियम क्लोराइडको रोसिन सोल्डर समाधान जैविक-आधारित प्रवाहहरूमा संक्रमणकालीन एजेन्ट हो। जस्तै, उदाहरणका लागि, 25 भाग अमोनिया क्लोराइड, 15 भाग बीफ टेलो र 15 भाग तेलको मिश्रण।

यस पृष्ठबाट एसिड, जिंक क्लोराइड, अमोनियम क्लोराइड, पेस्ट, तेल र सॉल्भेन्टहरूका लागि रेसिपीहरू ऐतिहासिक सामग्रीको रूपमा मात्र सुरक्षित छन्। तिनीहरूलाई तयार नगर्नुहोस् वा यो पाठसँग तिनीहरूको सम्बन्ध परिवर्तन गर्नुहोस्; एक विशेष उद्देश्यको लागि स्पष्ट रूपमा चिन्ह लगाइएको, मिल्दो उत्पादनहरू मात्र प्रयोग गर्नुहोस्, सुरक्षा डेटा पाना र व्यावसायिक रूपमा निर्धारित सुरक्षा उपायहरूको साथ।

जैविक सामग्रीमा आधारित विलायकको रूपमा रोजिन प्राचीन कालदेखि नै प्रयोग हुँदै आएको छ। योसँग अपेक्षाकृत कमजोर अक्सिडाइजिंग शक्ति छ, जसले केवल ढिलो सोल्डरिंग र सोल्डरिंग क्षेत्रको विस्तृत मेकानिकल सफाईलाई अनुमति दिन्छ। रोसिनको फाइदा यो हो कि धातुमा यसको अवशेषहरूले क्षरणको कारण बनाउँदैन।

नरम सोल्डरहरूको पिघलने बिन्दु 500°C तल छ। तिनीहरूमा टिन, सिसा, क्याडमियम आदि जस्ता भारी धातुहरू हुन्छन्। घरका शिल्पकारहरूको लागि, टिनस्मिथको टिन सबैभन्दा उपयुक्त हुन्छ, जुन विभिन्न गुणहरूमा आउँछ, यसमा 25%, 50% र 75% टिन समावेश छ कि छैन भन्ने आधारमा। टिनको मात्रा बढ्दै जाँदा यसको पग्लने बिन्दु घट्दै जान्छ। सिसा र टिन मिश्रहरू सोल्डरिंग पछि बिस्तारै कडा हुन्छन्। लिड-क्याडमियम सोल्डरले धेरै तरिकामा टिन सोल्डरलाई प्रतिस्थापन गर्दछ।

सोल्डरिङ आइरन

घरका शिल्पकारका लागि सामान्य सोल्डरिङ सोल्डरिङ आइरनसँग सोल्डरिङ गरिन्छ, जबकि नरम सोल्डरिङ कम सामान्य हुन्छ।

सोल्डरिङ फलामको तामाको टाउकोलाई विभिन्न तरिकामा तताउन सकिन्छ: भट्टीको आगोमा, बिजुली प्रयोग गरेर र पेट्रोल र ग्यासको खुला आगोमा।

सोल्डरिङ आइरनलाई थर्मल एनर्जीले बाहिरबाट तताउनु कम उपयोगी हुन्छ किनभने सोल्डरिङ आइरनले 1-1,5 minut मा धेरै छिटो तातो दिन्छ, तर यसको फाइदा यो हो कि यसलाई कहीं पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। बिजुली सोल्डरिंग फलामहरू मुख्यसँग जडान गर्न सकिन्छ। तिनीहरूको साथ, तपाईं तातो नियमन संग लगातार मिलाप गर्न सक्नुहुन्छ। 200-500W सोल्डरिङ फलाम सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। हालको समयमा, यो धेरै कम शक्ति संग सोल्डरिंग फलाम प्राप्त गर्न सम्भव छ, “पेन्सिल सोल्डरिंग आइरन” कम प्रवाह संग।

सोल्डरिङ फलामको साइज सोल्डरिङ सतहको साइज र वर्कपीसको मोटाईमा निर्भर गर्दछ।

सोल्डरिङ आइरनहरू ठूला र बाक्लो वस्तुहरू सोल्डरिङका लागि उपयुक्त हुँदैनन् किनभने त्यस्ता सतहहरूलाई तताउनको लागि 500°C भन्दा माथि तापक्रम चाहिन्छ। यस्तो अवस्थामा, एक पेट्रोल सोल्डरिंग बत्ती (फ्लाई-बत्ती) अधिकतर प्रयोग गरिन्छ।

म्यानुअल ग्यास सोल्डरिंग फलामको उदाहरण

सोल्डरिङ फ्लक्स

सोल्डरिङ गर्नु अघि, हामीले सोल्डरिङको लागि वर्कपीस तयार गर्नुपर्छ र सोल्डरिङ फलाम सफा गर्नुपर्छ। सोल्डरिङ गर्नुअघि तुरुन्तै, हामी सोल्डरिङ तरलको साथ सतह कोट गर्छौं, सोल्डरिङको समयमा बनाइएको अक्साइड कोटिंग हटाउन र पाना सजिलै बहाउन अनुमति दिन्छ। सफा गरिएको सोल्डरिङ फलामलाई निश्चित तापक्रममा तताउनुहोस्, त्यसपछि सोल्डरलाई यसको टिपले थिच्नुहोस्। तातोको प्रभावमा सोल्डर पग्लन्छ र सोल्डरिङ आइरनको टुप्पोमा टाँसिन्छ, त्यसैले यसलाई सोल्डरिङ साइटमा स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ। हामी यसलाई यस ठाउँमा राख्छौं जबसम्म वर्कपीसहरू आवश्यक तापक्रममा तातो हुँदैन र पिघलेको सोल्डरले तिनीहरूको बीचमा सिम भर्दैन। अत्यधिक तताइएको सोल्डरिङ फलामले सोल्डरको ठूलो मात्रालाई पग्लन्छ, जसले यसलाई समान रूपमा पग्लन गाह्रो बनाउँछ। यदि, अर्कोतर्फ, सोल्डरिंग फलामको तापक्रम कम छ भने, यसले सोल्डरिङको ठाउँलाई पर्याप्त रूपमा तातो गर्दैन, र शीट धातु छिट्टै चिसो हुन्छ।

टिनले उच्च तापक्रममा अक्सिडाइज गर्छ। अक्साइडले बन्डको एकरूपता तोड्छ र यसरी यसको बल घटाउँछ।

हामीले ध्यान दिनु आवश्यक छ। र सोल्डरिङ फलामको एकसमान र एक-आयामी मार्गदर्शनमा। सोल्डरिङको अन्तिम चरण सोल्डरिङ तरलको अवशेषबाट सोल्डर गरिएको सतहहरू सफा गर्दैछ। यस तरल पदार्थको अवधारणले सोल्डरको वरिपरि धातुको पछि क्षरण निम्त्याउँछ।

हालका समयमा, कन्डक्टर - सोल्डरिङ तारको रूपमा विभिन्न सोल्डरहरू बेचिन्छन्।

500°C माथिको पिघलने बिन्दु भएका सोल्डरहरूसँग सोल्डरिङलाई कडा सोल्डरिङ भनिन्छ, जुन हामीले लागू गर्छौं जब पाना टिनसँग सफ्ट सोल्डरिङले हामीलाई वस्तुको पर्याप्त बलियो जडान प्रदान गर्दैन, जुन उच्च तापक्रम र ठूलो मेकानिकल लोडमा प्रयोग गरिन्छ। सोल्डरिङको लागि यो प्रदान गर्न आवश्यक छ:

• एक तातो स्रोत (पेट्रोल सोल्डरिङ बत्ती, टर्च) टिन पगाल्न र जोड्नका लागि वर्कपीसहरू तताउन प्रयोग गरिन्छ।

• उपयुक्त गुणस्तरको सोल्डरको उचित चयन।

• अक्साइड हटाउन र सोल्डरिङको समयमा सोल्डरिङ साइट र यसको सब्सट्रेटलाई जंगबाट जोगाउनको लागि एजेन्ट।

कार्य आवश्यकताहरू नरम सोल्डरसँग सोल्डरिङको लागि समान छन्। तपाईंले शक्ति र उच्च तापक्रमको आधारमा तातो स्रोत, सोल्डरिङ फ्लुइड र सोल्डर छनौट गर्न आवश्यक छ।

कडा सोल्डरिङको साधन र विधि

सोल्डरिङ आइरनसँग सोल्डरिङ कडा सोल्डरिङद्वारा सम्भव छैन, किनभने सोल्डरिङ फलामको तामाको टुप्पो 500°C भन्दा माथि नरम हुन्छ, यसबाहेक, यस सोल्डरिङका लागि यसको जम्मा र उत्सर्जित ताप अपर्याप्त हुन्छ। सोल्डरिङ फलामको सट्टा, सोल्डरिङ र विभिन्न बर्नरहरूको लागि एक पेट्रोल बत्ती प्रयोग गरिन्छ जसमा हामी ग्यास मिश्रण जलाउँछौं। यसले पहिले नै पर्याप्त ताप र थर्मल कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्दछ।

बर्नरहरूमा प्रयोग हुने ग्यास मिश्रणहरू प्रकाश पार्ने ग्यास र अक्सिजन, एसिटिलीन र अक्सिजन, र हाइड्रोजन र अक्सिजन हुन्।

अक्सिजन, पेट्रोल बत्ती र अन्य खुला बर्नरहरूमा दहनशील ग्यासहरू मिलाएर प्रयोग गर्दा आगो, विस्फोट, फ्ल्यासब्याक, आगो र हानिकारक दहन उत्पादनहरूको जोखिम हुन्छ। यो ऐतिहासिक विवरण यस्तो उपकरणको चयन, जडान वा प्रयोगको लागि पर्याप्त छैन; उपयुक्त सुरक्षित क्षेत्रमा काम तालिम प्राप्त व्यक्तिलाई छोडिनुपर्छ।

गहना उद्योगमा, ट्यूबको रूपमा ब्लोटोर्च व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जुन अल्कोहल बत्तीको ज्वालामा वर्कपीसमा उडाउन प्रयोग गरिन्छ।

उपयुक्त कडा मिलापको आँसु बल पुग्न सक्छ50 kg/ मिमी2(यो नरम मिलाप संग छ10 kg/ मिमी2)। कपर सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण ब्राजिङ धातु हो जुन प्राय: मिश्र धातुको लागि प्रयोग गरिन्छ: टिन, टिन, फस्फोरस, चाँदी, सुन, प्लेटिनम र क्याडमियम। धेरै मिश्र धातुहरू प्रयोग गरेर, विभिन्न गुणस्तरको सोल्डर, पग्लने बिन्दु, रंग, बल र जंग प्रतिरोध उत्पादन गर्न सकिन्छ। मानकीकृत सोल्डरहरू मध्ये, हामी वांछित प्रतिशत संरचना, पिघलने बिन्दु र शुद्धताको सोल्डर छनौट गर्न सक्छौं।

घरका कारीगरहरूले सामान्यतया तामा र जस्ता मिलाएर (पीतल) को मिश्र धातु प्रयोग गर्छन् जुन तिनीहरूले स्टील, तामा, तामा मिश्र धातु, निकल, निकल मिश्र धातु र एसिड प्रतिरोधी इस्पातबाट बनेका वस्तुहरू मिलाउन प्रयोग गर्छन्। उदाहरण को लागी, संख्या संग पीतल देखि1अंक fSr42समावेश गर्दछ41-43%तामा र56-58%जस्ता, र यसको पिघलने बिन्दु हो845°C। सोल्डर अंक fSr85संख्या5समावेश गर्दछ84-86% तामा,13-16%जस्ता,0,2-0,4%सिलिकन को, र यसको पिघलने बिन्दु हो1020°C।

चाँदीको टिनको लागि, जुन चाँदी, तामा, जस्ताको मिश्र धातु हो, हामी भन्न सक्छौं कि यो लगभग सबै वस्तुहरू सोल्डर गर्न उपयुक्त छ, एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम र टाइटेनियम बाहेक, साथै तल पग्लने बिन्दु भएका धातुहरू।720°C।

फ्लक्सहरूसँग धातुको अक्साइडहरू पातलो र विघटन गर्ने र सोल्डरिङ तापक्रममा सोल्डर जोइन्टलाई अक्सीकरणबाट जोगाउने काम हुन्छ। यो महत्त्वपूर्ण छ कि तिनीहरूले सोल्डर गरिएको सामग्रीलाई आक्रमण गर्दैनन्, तिनीहरू धातुको घोलको सतहमा रहन्छन्, र तिनीहरू सोल्डरिङ साइटबाट सजिलै हटाउन सकिन्छ।

मेल्टरहरू हुन्, उदाहरणका लागि बोरिक एसिड, बोराक्स, हाइड्रोजन फस्फेट-अमोनिया, सोडियम बाइकार्बोनेट, सोडियम सिलिकेट, सोडियम ब्रोमाइड र पोटासियम ब्रोमाइड। यी सामग्रीहरूले फरक तापक्रममा विभिन्न गतिविधि देखाउँछन्।

घरमा, हामी हाम्रो सोल्डरहरूसँग सन्तोषजनक नतिजाहरूका साथ बोरक्स प्रयोग गर्न सक्छौं, जुन फोटोग्राफरहरूले प्रयोग गर्ने रसायन हो। थोरै पानीमा मिसाएर यसलाई स्लरी अवस्थामा प्रयोग गरिन्छ।

अब व्यावहारिक उदाहरणमा हार्ड सोल्डरिङको प्रदर्शनलाई पछ्याउनुहोस्। हामीलाई फलामको तारबाट खडा बत्ती टोपीको कंकाल जम्मा गर्ने जिम्मा दिइएको छ जुन हामी पछि चर्मपत्र वा रेशमले ढाक्नेछौं। टेम्प्लेट, पाइप वा भाँडोको मद्दतले काटिएको तारबाट 1,5-2,5 mm मोटाईको तल्लो र माथिल्लो घेराको गोलाकार आकार बनाउँछौं। यसपछि हामीले कूप शेललाई आकार दिन 3-4 सिधा तारका टुक्राहरूबाट स्टिफेनर काट्यौं।

यी कार्यहरू पछि, हामी सोल्डरिङमा अगाडि बढ्छौं, जसको लागि ग्यास बत्ती प्रयोग गर्नु उत्तम हुन्छ। हामी ब्रास सोल्डर प्रयोग गर्नेछौं, र सोल्डरिङ फ्लुइडको रूपमा, बोराक्सलाई थोरै मात्रामा पानीमा मिसाएर पेस्ट बनाउनेछौं। हामी एक ईंटमा झुकाएका र एक अर्कामा जोडिएका तारहरू राख्छौं ताकि सोल्डरिङ पोइन्ट इट्टामा आराम नहोस्, तर स्वतन्त्र रूपमा झुण्डिन्छ। हामीले तारको छेउमा थोरै मात्रामा चिल्लो बोराक्स राख्छौं। अब हामी सोल्डर गर्ने ठाउँलाई गाढा रातो चमकमा तताउँछौं जब बोराक्स पनि पग्लन्छ। यदि हामीले अब पीतलको सोल्डरको टुक्रा, रड वा प्लेटको रूपमा, सोल्डरिङ प्वाइन्टमा ल्यायौं र यसलाई तातोमा अवरोध नगरी पग्लिएको बोरक्समा डुब्यौं भने, कडा सोल्डरबाट एक थोपा पग्लिनेछ। यदि तातो फलामको तारको तापक्रम सोल्डरको पग्लने तापक्रमभन्दा बढी छ भने, पग्लिएको थोपा चम्किलो रूपमा फैलिनेछ। ज्वाला हटाइएपछि सोल्डर चाँडै बलियो हुनेछ।

पेट्रोल बत्ती, ईंट, बोरक्स र तातो धातुलाई ज्वालामुखी बनाउने अघिल्लो व्यावहारिक उदाहरण यस अभिलेख पाठ अनुसार प्रदर्शन गर्नु हुँदैन। एक समर्पित कार्यस्थल, तापको नियन्त्रित स्रोत, भेन्टिलेसन र निकास, आगो र जलेको विरुद्ध सुरक्षा, आधारभूत र अतिरिक्त सामग्रीको सही संरचनाको ज्ञान र प्रक्रियाको व्यावसायिक व्यवस्थापन आवश्यक छ।

त्यस्तै प्रकारले, हामीले अस्थायी रूपमा जोडिएका स्टिफेनरहरू सोल्डर गर्नुपर्छ, यदि औंठीहरू पहिले बनाइएका थिए। सोल्डरिङ पूरा गरेपछि, हामी राम्रो हथौडा प्रहारले चिसो ग्लासी बोरक्स हटाउन सक्छौं।