ການເຊື່ອມຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຍກອອກບໍ່ໄດ້ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ

ໝາຍເຫດສຳຄັນດ້ານສຸຂະພາບ ແລະຄວາມປອດໄພ: ນີ້ແມ່ນຂໍ້ຄວາມທີ່ເກັບມາຈາກ 2018. ປີ, ແລະບໍ່ແມ່ນຄໍາແນະນໍາທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການກະກຽມສານເຄມີຫຼືເຮັດວຽກກັບແປວໄຟເປີດ. ຂະບວນການທີ່ອະທິບາຍໄວ້ອາດຈະປະກອບມີອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ທາດລະລາຍທີ່ໄວໄຟໄດ້ ແລະເປັນພິດ, ທາດລະລາຍທີ່ກັດກ່ອນ, ທາດອາຍພິດອັນຕະລາຍ, ນໍາ, ແຄດມີນຽມ ແລະໂລຫະໜັກອື່ນໆ, ພື້ນຜິວຮ້ອນ, ໄຟຟ້າ, ທໍ່ແຮງດັນ, ແລະອັນຕະລາຍຈາກໄຟໄໝ້. ຢ່າກະກຽມວິທີແກ້ໄຂປະຫວັດສາດແລະ pastes ຕາມສູດຈາກຂໍ້ຄວາມແລະຢ່າໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຄືອບຫຼືໂລຫະທີ່ບໍ່ຮູ້ຈັກ. ການປະເມີນຜົນຂອງອຸປະກອນການ, ການຄັດເລືອກຂອງສານຕະກົ່ວຫຼືລະບົບທີ່ເຫມາະສົມອື່ນໆ, ການສະກັດເອົາທ້ອງຖິ່ນ, ການປົກປ້ອງຜິວຫນັງ, ຕາແລະອະໄວຍະວະຫາຍໃຈ, ມາດຕະການປ້ອງກັນໄຟ, ການເກັບຮັກສາສານເຄມີແລະການກໍາຈັດສານຕົກຄ້າງຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດໂດຍຜູ້ມີຄຸນວຸດທິຕາມເອກະສານຄວາມປອດໄພ, ເອກະສານຜູ້ຜະລິດແລະກົດລະບຽບການນໍາໃຊ້. ການເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບການໂຫຼດ, ໄຟຟ້າ, ອາຍແກັສ, ທໍ່ນ້ໍາ, ອາຫານ, ທາງການແພດຫຼືຈຸດປະສົງຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສະເພາະແລະການຄວບຄຸມມືອາຊີບ.

ການເຊື່ອມ, ການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະການຂາຍສານເຄມີ ຫຼືອຸປະກອນປຸງແຕ່ງໂລຫະບໍ່ແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂໍ້ສະເໜີສາທາລະນະໃໝ່ຂອງ Savo Kusić. ຈຸດສຸມປັດຈຸບັນແມ່ນ ປ່ອງຢ້ຽມໄມ້, ປ່ອງຢ້ຽມໄມ້-ອາລູມີນຽມ, ປ່ອງຢ້ຽມແບບກຳນົດເອງ ແລະ ປະຕູ. ສໍາລັບໂຄງການປ່ອງຢ້ຽມຫຼືປະຕູ, ທ່ານສາມາດສົ່ງ ຮ້ອງຂໍໃຫ້ວົງຢືມ.

ການເຊື່ອມໂລຫະພາກສ່ວນ

ມາຮອດປະຈຸບັນພວກເຮົາໄດ້ຕັດ, ປ່ຽງ, ຍື່ນ ແລະ ເຈາະວັດຖຸ. ການເຮັດວຽກຂອງການເຮັດວຽກອີກປະການຫນຶ່ງແມ່ນການເຂົ້າຮ່ວມຂອງພາກສ່ວນໂລຫະ.

ການເຮັດວຽກຂອງກຸ່ມນີ້ແບ່ງອອກເປັນ 2 ປະເພດຄື: ການຮ່ວມທີ່ແຍກອອກ ແລະ ບໍ່ແຍກອອກໄດ້. ໂດຍນີ້ຫມາຍເຖິງການແຍກວັດຖຸເຊື່ອມຕໍ່ກັນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງພວກເຂົາ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ໂດຍການເອົາຫນຶ່ງ screw ພວກເຮົາແຍກສ່ວນ) ແລະການແຍກດ້ວຍການທໍາລາຍການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງພວກເຂົາ. ອັນສຸດທ້າຍລວມມີການເຊື່ອມແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ລະຫວ່າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຍກອອກຈາກກັນໄດ້ແລະບໍ່ແຍກອອກມີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍ rivets.

ການແຍກສ່ວນທີ່ຕິດກັນດ້ວຍ rivets ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການທຳລາຍ rivets.

ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ແຕກ

ທຳອິດໃຫ້ເບິ່ງການດຳເນີນງານທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເຮັດພັນທະບັດທີ່ແຍກກັນບໍ່ໄດ້. ການດໍາເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການເຊື່ອມໂລຫະ. ຕ້ອງມີການສອບເສັງວິຊາສະເພາະເພື່ອປະຕິບັດຂັ້ນຕອນນັ້ນ. ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນພົບເຫັນຢູ່ໃນອຸປະກອນຂອງກອງປະຊຸມ, ແລະພວກເຮົາຍາກທີ່ຈະຊອກຫາພວກມັນຢູ່ໃນບັນດາເຄື່ອງມືຂອງຄົວເຮືອນ.

ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນວ່າໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ບໍ່ພຽງແຕ່ electrodes, ເຊັ່ນ: rods ການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມ, ແຕ່ຍັງບາງສ່ວນຂອງການລະລາຍຂອງ workpiece ໄດ້. ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ຖ້າຫາກວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນ autogenous. ການເຊື່ອມຕໍ່ຍັງສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການເຊື່ອມໄຟຟ້າ.

ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນວ່າວັດຖຸທີ່ກຽມໄວ້ສອງອັນແມ່ນເຊື່ອມເຂົ້າກັນໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍໂລຫະປະສົມ molten, solder. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແລະການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນວ່າຂໍ້ຕໍ່ຂອງວັດຖຸບໍ່ໄດ້ຖືກລະລາຍໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ. ການ soldering ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະມີພຽງແຕ່ເຄື່ອງມື, ອຸປະກອນເສີມແລະວັດສະດຸຈໍານວນຫນ້ອຍ (ຮູບ 1, ສ່ວນເທິງ).

ເພື່ອລວມສອງລາຍການ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮູ້ຈຸດປະສົງຂອງລາຍການໃຫມ່. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ soldered ໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍ: ວິທີການປະກອບແລະຂະຫນາດ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງຮ່ວມກັນທີ່ຈະ soldered, ຊັບສິນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມແລະຄຸນນະພາບຂອງ soldering ໄດ້.

ຮູບ 1 — ອຸປະກອນເສີມ ແລະ ການສະແດງປະຫວັດສາດຂອງຮູບຮ່າງຮ່ວມກັນ

ອົງປະກອບຂອງ workpieces ທີ່ກະກຽມສໍາລັບການ soldering ສາມາດເປັນ: blunt, slanted, folded, “dovetail” ແລະ reinforced. ຄວາມກວ້າງຂອງ lap ຄວນແມ່ນຈາກຫນຶ່ງຫາສາມເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງ workpiece ໄດ້. ການປ່ອຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊິ້ນວຽກແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງ solder molten ຈະເຕັມໄປດ້ວຍມັນ.

ພວກເຮົາຕ້ອງປະມວນຜົນພື້ນຜິວທີ່ຕິດກັນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງເຊື່ອມທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມໄດ້ເຕັມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງພວກມັນ. ວິທີການໃຫ້ຂະຫນາດຂອງ workpieces ຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນເຄິ່ງຕ່ໍາຂອງຮູບແຕ້ມ 1. ການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ຫຼາຍປານໃດເຫຼົ່ານີ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງພວກເຮົາຢູ່ໃນເຮືອນ.

ກຳຈັດທາດອອກຊີເຈນ ແລະ ໄຂມັນ

ໃນການສໍາພັດກັບອົກຊີເຈນຈາກອາກາດເທິງພື້ນຜິວຂອງໂລຫະ, ຍົກເວັ້ນຂອງໂລຫະປະເສີດ, ຊັ້ນອອກຊິເຈນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ - rust.

ຊັ້ນນີ້ຕ້ອງຖືກຖອດອອກກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍແປງລວດ, ເອກະສານຂູດ, ຜ້າ emery (ເຈ້ຍຊາຍ) ຫຼືບາງສານເຄມີທີ່ຮູ້ຈັກ.

ການນໍາໃຊ້ສານເຄມີ, ປັດສະວະໂດຍອີງໃສ່ອາຊິດຊູນຟູຣິກ, nitric ແລະ sodium ໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍອອກ. ການແກ້ໄຂອາຊິດແລະອາຊິດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສາມາດເອົາຊັ້ນອອກໄຊໄດ້, ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ອນທີ່ຈະແຕກ, ແຕ່ຍັງຊັ້ນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການ soldering.

ພວກເຮົາເລືອກເຄື່ອງກໍາຈັດ rust ຕາມຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບເຫຼັກກ້າແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນ, ພວກເຮົາໃຊ້ອາຊິດຊູນຟູຣິກ, ອາຊິດໂຊດຽມ, ອາຊິດ phosphoric ແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດທອງແດງ, nickel ແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນ, ພວກເຮົາໃຊ້ການແກ້ໄຂອາຊິດຊູນຟູຣິກ. ອາຊິດ Sonic ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຖ້າລາຍການນັ້ນເປັນສະໜິມຫຼາຍ, ພວກເຮົາໃຊ້ສານແກ້ພິດໄນຕຣິກ. ຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມສະອາດ rust, ພວກເຮົາເອົາອາຊິດອອກທັນທີ, ເພາະວ່າຖ້າພວກເຮົາບໍ່ເອົາມັນອອກ, ການເຄືອບ Oxide ຈະປະກອບອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ພື້ນຜິວທີ່ພວກເຮົາກະກຽມສໍາລັບການ soldering ຈະຖືກເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍນໍ້າມັນທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດຖ້າພວກເຮົາລ້າງມັນດ້ວຍນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟບໍລິສຸດ.

ຖະແຫຼງການປະຫວັດສາດທີ່ຜ່ານມາກ່ຽວກັບການເຮັດວຽກກັບຊູນຟູຣິກ, ໄນຕຣິກ, ໂຊດຽມແລະອາຊິດ phosphoric ແລະການລ້າງດ້ວຍນໍ້າມັນແອັດຊັງບໍລິສຸດບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຄໍາແນະນໍາໃນຄົວເຮືອນ. ຫ້າມປະສົມອາຊິດ, ໃຊ້ນໍ້າມັນແອັດຊັງເປັນເຄື່ອງດັບກິ່ນ, ແລະດໍາເນີນການໂດຍບໍ່ມີການປະເມີນສານເຄມີທີ່ເຫມາະສົມ, ການລະບາຍອາກາດ, ອຸປະກອນ, ການເກັບຮັກສາ, ແລະຂັ້ນຕອນການຮົ່ວໄຫຼແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ.

Melters

ສານລະລາຍທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນແບ່ງອອກເປັນອະນົງຄະທາດ ແລະ ອິນຊີ. ສານລະລາຍທີ່ອີງໃສ່ວັດສະດຸອະນົງຄະທາດແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີພາຍໃຕ້ຊື່ nischador - ເກືອສີຂາວທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳ. ອາຊິດໂຊນິກທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການແກ້ໄຂນີ້ ປ່ຽນອອກໄຊທີ່ສ້າງເປັນ chlorides. Nišador ຍັງເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງທາດເຫຼັກ soldering.

Zinc chloride ເປັນເກືອສີຂາວທີ່ຍັງລະລາຍໃນນ້ໍາໄດ້ງ່າຍ. ໃນອຸນຫະພູມຂອງ soldering, ດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດ, ມັນສ້າງອາຍແກັສຂອງອາຊິດໂຊດຽມ, ເຊິ່ງແປງອອກໄຊທີ່ສ້າງເປັນ chlorides. ສັງກະສີ chloride ແມ່ນ flux ປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບການ soldering ອ່ອນ. ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນວ່າມັນດູດຊຶມຂອງແຫຼວໄດ້ງ່າຍ, ດັ່ງນັ້ນການນໍາໃຊ້ຂອງມັນໄດ້ຖືກຈໍາກັດ. ມັນດູດຊຶມນ້ໍາລະລາຍທີ່ຕົກຄ້າງຈາກສະຖານທີ່ soldering, ແລະອາຍແກັສອາຊິດ sodium ທີ່ຜະລິດເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ. ປະກົດການເຫຼົ່ານີ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນເກີດຂຶ້ນໃນໂລຫະປະສົມເຫຼັກ, ທອງແດງ ແລະທອງແດງ.

ພວກເຮົາບໍ່ຄ່ອຍຈະໃຊ້ສານລະລາຍສັງກະສີຄລໍໄຣ ຫຼືສານລະລາຍແອມໂມເນຍ chloride. ການປະສົມຂອງເກືອທັງສອງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ອັດຕາສ່ວນຂອງປະລິມານຂອງເກືອທັງສອງກໍານົດຈຸດ melting ຂອງປະສົມ, ເຊິ່ງກໍານົດການນໍາໃຊ້ຂອງມັນ.

ນ້ຳຢາງປ້ຳແລ້ວວາງ

ໃນເວລາທີ່ການ solder ດ້ວຍ solder ອ່ອນ, ພວກເຮົາໃຊ້ຂອງແຫຼວ soldering ເປັນ flux. ລະລາຍຕ່ອນກົ່ວໃນອາຊິດຊູນຟູຣິກ. ການແກ້ໄຂນີ້ມີປະມານ 50% zinc chloride.

ການວາງຢາງທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດແມ່ນໄດ້ມາຈາກການປະສົມຂອງນ້ຳເຊື່ອມກັບທາດແປ້ງ. ສູດອື່ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ປະສົມທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການປະສົມ10 g ຂອງ ammonium chloride ແລະ 90 g ຂອງນ້ໍາແຮ່ທາດທີ່ບໍ່ມີອາຊິດ. ການປອກເປືອກຍັງໄດ້ຮັບໂດຍການປະສົມ 25 g ຂອງ ammonium chloride ກັບ 100 g ຂອງ petroleum jelly ໃນອຸນຫະພູມ 75°C.

ພວກເຮົາໄດ້ຮັບນ້ຳມັນເສື່ອມຖ້າພວກເຮົາຕື່ມປະມານ 40% glycerin ເຂົ້າໃນການແກ້ໄຂແອມໂມເນຍ chloride.

Boric Rosin ແລະ Ammonium Chloride Rosin Solvent ແມ່ນຕົວແທນຂ້າມຜ່ານໄປສູ່ fluxes ອິນຊີ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບຂອງ 25 ພາກສ່ວນ ammonia chloride, 15 ຊິ້ນສ່ວນຊີ້ນງົວ ແລະ 15 ນ້ຳມັນສ່ວນ.

ສູດສໍາລັບອາຊິດ, ສັງກະສີ Chloride, Ammonium Chloride, Pastes, Oils ແລະ Solvents ຈາກຫນ້ານີ້ແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນເນື້ອໃນປະຫວັດສາດເທົ່ານັ້ນ. ຢ່າກະກຽມພວກເຂົາຫຼືປ່ຽນຄວາມສໍາພັນກັບຂໍ້ຄວາມນີ້; ໃຊ້ສະເພາະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີເຄື່ອງຫມາຍຢ່າງຈະແຈ້ງ, ເຂົ້າກັນໄດ້ເພື່ອຈຸດປະສົງສະເພາະ, ດ້ວຍເອກະສານຄວາມປອດໄພແລະມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ກໍານົດຢ່າງເປັນມືອາຊີບ.

Calafonium ຖືກໃຊ້ຕັ້ງແຕ່ສະ ໄໝ ກ່ອນເປັນສານລະລາຍໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸອິນຊີ. ມັນມີພະລັງງານ oxidizing ຂ້ອນຂ້າງອ່ອນແອ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ພຽງແຕ່ soldering ຊ້າແລະການທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກລະອຽດຂອງພື້ນທີ່ soldering. ປະໂຫຍດຂອງ rosin ແມ່ນວ່າສານຕົກຄ້າງຂອງມັນຢູ່ໃນໂລຫະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ.

ຈຸດລະລາຍຂອງແຜ່ນອ່ອນແມ່ນຕ່ຳກວ່າ 500°C. ພວກມັນປະກອບດ້ວຍໂລຫະຫນັກເຊັ່ນ: ກົ່ວ, ນໍາ, ແຄດເມຍ, ແລະອື່ນໆ. ສໍາລັບຊ່າງຫັດຖະກໍາບ້ານ, tinsmith ຂອງ tin ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງມີຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂຶ້ນກັບວ່າມັນປະກອບດ້ວຍ 25%, 50% ແລະ 75% tin. ເມື່ອປະລິມານຂອງກົ່ວເພີ່ມຂຶ້ນ, ຈຸດລະລາຍຂອງມັນຫຼຸດລົງ. ໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍຕະກົ່ວ ແລະ ກົ່ວ ແຂງຕົວຊ້າໆຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ. ແຜ່ນເຫຼັກກ້າ-ແຄດມີນຽມປ່ຽນແທນການເຊື່ອມໂລຫະກົ່ວໃນຫຼາຍວິທີ.

ເຕົາແກັດ

ການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປສຳລັບຊ່າງຫັດຖະກຳໃນບ້ານແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເຫຼັກໜຽວ, ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະອ່ອນແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍມີທົ່ວໄປ.

ຫົວທອງແດງຂອງຫົວເຫຼັກສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຫຼາຍວິທີ: ຢູ່ເທິງແປວໄຟໃນເຕົາ, ການໃຊ້ໄຟຟ້າແລະໃນແປວໄຟຂອງນໍ້າມັນແອັດຊັງແລະອາຍແກັສ.

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຫົວເຫລໍກດ້ວຍພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຈາກພາຍນອກແມ່ນມີປະໂຫຍດໜ້ອຍກວ່າ ເພາະຫົວເຫລັກເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອອກໄວຫຼາຍ, ໃນ 1-1,5 minut, ແຕ່ປະໂຫຍດຂອງມັນຄືສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ທຸກບ່ອນ. ທາດເຫຼັກ soldering ໄຟຟ້າສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບຕົ້ນຕໍ. ກັບພວກເຂົາ, ທ່ານສາມາດ solder ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍລະບຽບຄວາມຮ້ອນ. ທາດເຫຼັກ soldering 200-500W ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ. ໃນເວລາບໍ່ດົນມານີ້, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະໄດ້ຮັບທາດເຫຼັກ soldering ທີ່ມີພະລັງງານຕ່ໍາຫຼາຍ, “ທາດເຫຼັກ soldering pencil” ທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າຕ່ໍາ.

ຂະຫນາດຂອງທາດເຫຼັກ soldering ແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງຫນ້າ soldering, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຫນາຂອງ workpiece ໄດ້.

ເຕົາແກັດບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະວັດຖຸຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຫນາເພາະວ່າການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຫນ້າດິນດັ່ງກ່າວຕ້ອງການອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 500°C. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ໂຄມໄຟ soldering gasoline (fly-lamp) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້.

ຕົວຢ່າງຂອງເຕົາແກັດຄູ່ມື

soldering flux

ກ່ອນທີ່ຈະ soldering, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກະກຽມ workpiece ສໍາລັບ soldering ແລະເຮັດຄວາມສະອາດທາດເຫຼັກ soldering ໄດ້. ທັນທີກ່ອນທີ່ຈະ soldering, ພວກເຮົາເຄືອບດ້ານດ້ວຍຂອງແຫຼວ soldering, ເພື່ອເອົາການເຄືອບ oxide ທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການ soldering ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ແຜ່ນທີ່ຈະຫຼົ່ນລົງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເຫລໍກທີ່ສະອາດແລ້ວໃຫ້ຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ກົດ solder ດ້ວຍປາຍຂອງມັນ. solder melts ພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຕິດກັບປາຍຂອງທາດເຫຼັກ soldering ໄດ້, ສະນັ້ນມັນສາມາດໄດ້ຮັບການໂອນໄປຫາສະຖານທີ່ soldering ໄດ້. ພວກເຮົາຮັກສາມັນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ນີ້ຈົນກ່ວາ workpieces ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະ solder molten ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ seam ລະຫວ່າງເຂົາເຈົ້າ. ທາດເຫຼັກ soldering ທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການລະລາຍໃນປະລິມານທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະລະລາຍໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ. ຖ້າຫາກວ່າ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອຸນຫະພູມຂອງທາດເຫຼັກ soldering ຕ່ໍາ, ມັນບໍ່ພຽງພໍຄວາມຮ້ອນຂອງສະຖານທີ່ soldering, ແລະໂລຫະແຜ່ນເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ.

Tin oxidises ໃນອຸນຫະພູມສູງ. Oxides ທໍາລາຍຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງພັນທະບັດແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ.

ພວກເຮົາຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່. ແລະຄໍາແນະນໍາທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຫນຶ່ງມິຕິລະດັບຂອງທາດເຫຼັກ soldering. ຂັ້ນ​ຕອນ​ສຸດ​ທ້າຍ​ໃນ​ການ soldering ແມ່ນ​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ດ້ານ soldered ຈາກ​ຊາກ​ຂອງ​ແຫຼວ soldering ໄດ້​. ການເກັບຮັກສາຂອງແຫຼວນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະຮອບ solder.

ໃນເວລາທີ່ຜ່ານມາ, solders ຕ່າງໆລວມກັນໃນຮູບແບບຂອງ conductor - ສາຍ soldering.

soldering ດ້ວຍ solders ທີ່ມີຈຸດ melting ຂ້າງເທິງ 500°C ເອີ້ນວ່າ hard soldering, ທີ່ພວກເຮົານໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ soldering ອ່ອນດ້ວຍ tin ແຜ່ນບໍ່ໃຫ້ພວກເຮົາມີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງພຽງພໍຂອງວັດຖຸ, ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການໂຫຼດກົນຈັກຫຼາຍ. ສໍາລັບການ soldering ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະສະຫນອງ:

• ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ (ໂຄມໄຟເຍືອງນໍ້າມັນ, ໄຟສາຍ) ໃຊ້ເພື່ອລະລາຍກົ່ວ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບຊິ້ນວຽກທີ່ຈະຕິດກັນ.

• ການຄັດເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ solder ທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ເຫມາະສົມ.

• ຕົວແທນສໍາລັບການເອົາອອກໄຊອອກແລະປົກປ້ອງສະຖານທີ່ soldering ແລະ substrate ຂອງມັນຈາກການ corrosion ໃນລະຫວ່າງການ soldering.

ຄວາມຕ້ອງການໃນການເຮັດວຽກແມ່ນຄືກັນກັບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍແຜ່ນອ່ອນ. ທ່ານ​ພຽງ​ແຕ່​ຕ້ອງ​ການ​ທີ່​ຈະ​ເລືອກ​ເອົາ​ແຫຼ່ງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​, ນ​້​ໍ​າ soldering ແລະ solder ຂຶ້ນ​ກັບ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ແລະ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ສູງ​ຂຶ້ນ​.

ຄວາມໝາຍ ແລະວິທີການຂອງຢາງແຂງ

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເຫຼັກ soldering ແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍການ soldering ແຂງ, ເພາະວ່າປາຍທອງແດງຂອງເຫລໍກ soldering ຈະອ່ອນລົງຂ້າງເທິງ 500°C, ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ສະສົມແລະປ່ອຍອອກມາຂອງມັນແມ່ນບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການ soldering ນີ້. ແທນທີ່ຈະເປັນທາດເຫຼັກ soldering, ໂຄມໄຟນ້ໍາມັນແອັກຊັງແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ soldering ແລະ burners ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ພວກເຮົາເຜົາຜະສົມອາຍແກັສ. ນີ້ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ພຽງພໍ.

ສ່ວນປະສົມຂອງກ໊າຊທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນເຕົາເຜົາແມ່ນແກ໊ສທີ່ເຮັດໃຫ້ມີແສງ ແລະອົກຊີ, acetylene ແລະອົກຊີ, ແລະ hydrogen ແລະອົກຊີເຈນ.

ການປະສົມ ແລະ ນຳໃຊ້ແກັສທີ່ເຜົາໄໝ້ໄດ້ດ້ວຍອົກຊີເຈນ, ໂຄມໄຟນ້ຳມັນແອັດຊັງ ແລະ ເຕົາໄຟເປີດອື່ນໆ ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດໄຟໄໝ້, ການລະເບີດ, ການເກີດໄຟໄໝ້, ການເຜົາໄໝ້ ແລະ ຜະລິດຕະພັນການເຜົາໃຫມ້ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ຄໍາອະທິບາຍປະຫວັດສາດນີ້ບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການຄັດເລືອກ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼືການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວ; ວຽກງານຄວນປະໄວ້ໃຫ້ຜູ້ຝຶກຫັດໃນພື້ນທີ່ທີ່ເໝາະສົມ.

ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງປະດັບ, blowtorch ໃນຮູບແບບຂອງທໍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຟັນໃສ່ workpiece ໃນໄລຍະ flame ຂອງ lamp ເຫຼົ້າໄດ້.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ tear ຂອງ solder ແຂງທີ່ເຫມາະສົມສາມາດບັນລຸ50 kg/ ມມ2(ມັນແມ່ນກັບ solder ອ່ອນ10 kg/ ມມ2). ທອງແດງແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປະສົມ, ຄຽງຄູ່ກັບ: ກົ່ວ, ກົ່ວ, phosphorus, ເງິນ, ຄໍາ, platinum ແລະ cadmium. ການນໍາໃຊ້ຈໍານວນຂອງໂລຫະປະສົມ, solder ທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈຸດ melting, ສີ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສາມາດຜະລິດ. ໃນບັນດາ solders ມາດຕະຖານ, ພວກເຮົາສາມາດເລືອກ solder ຂອງອົງປະກອບສ່ວນຮ້ອຍທີ່ຕ້ອງການ, ຈຸດ melting ແລະຄວາມບໍລິສຸດ.

ຊ່າງຫັດຖະກໍາບ້ານໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ໂລຫະປະສົມຂອງທອງແດງແລະສັງກະສີ solder (ທອງເຫລືອງ) ທີ່ເຂົາເຈົ້າໃຊ້ເພື່ອ solder ສິ່ງຂອງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ, ທອງແດງ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, nickel, ໂລຫະປະສົມ nickel ແລະເຫຼັກທົນທານຕໍ່ອາຊິດ. ຕົວຢ່າງ, ຈາກທອງເຫລືອງທີ່ມີຕົວເລກ1ເຄື່ອງຫມາຍ fSr42ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ41-43%ທອງແດງ ແລະ56-58%ສັງກະສີ, ແລະຈຸດລະລາຍຂອງມັນແມ່ນ845°C. Solder ໝາຍ fSr85ເລກ5ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ84-86% ທອງແດງ,13-16%ສັງກະສີ,0,2-0,4%ຂອງຊິລິໂຄນ, ແລະຈຸດລະລາຍຂອງມັນແມ່ນ1020°C.

ສໍາລັບກົ່ວເງິນ, ເຊິ່ງເປັນໂລຫະປະສົມຂອງເງິນ, ທອງແດງ, ສັງກະສີ, ພວກເຮົາສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການ soldering ວັດຖຸເກືອບທັງຫມົດ, ຍົກເວັ້ນອາລູມິນຽມ, magnesium ແລະ titanium, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍຂ້າງລຸ່ມນີ້.720°C.

Fluxes ມີຫນ້າທີ່ຂອງ diluting ແລະ dissolving oxides ໂລຫະແລະປົກປັກຮັກສາຮ່ວມກັນ solder ຈາກການຜຸພັງໃນອຸນຫະພູມ soldering ໄດ້. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ເຂົາເຈົ້າບໍ່ທໍາຮ້າຍອຸປະກອນການ soldered, ວ່າພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຄົງຢູ່ດ້ານຂອງການແກ້ໄຂໂລຫະ, ແລະວ່າພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດເອົາອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຈາກສະຖານທີ່ soldering ໄດ້.

Melters ແມ່ນ, e.g. ອາຊິດ boric, borax, hydrogen phosphate-ammononia, sodium bicarbonate, sodium silicate, sodium bromide ແລະ potassium bromide. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນກິດຈະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຢູ່ບ້ານເຮົາສາມາດໃຊ້ borax ກັບ solders ຂອງພວກເຮົາໄດ້ຜົນທີ່ໜ້າພໍໃຈ ເຊິ່ງເປັນສານເຄມີທີ່ໃຊ້ໂດຍຊ່າງຖ່າຍຮູບ. ປະສົມກັບນ້ໍາເລັກນ້ອຍ, ໃຊ້ໃນສະພາບເປັນ slurry.

ຕອນນີ້ໃຫ້ເຮົາເຮັດຕາມປະສິດທິພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຕົວຢ່າງພາກປະຕິບັດ. ພວກເຮົາຖືກມອບຫມາຍໃຫ້ປະກອບໂຄງກະດູກຂອງຫມວກໂຄມໄຟທີ່ຢືນຢູ່ຈາກສາຍທາດເຫຼັກເຊິ່ງຕໍ່ມາພວກເຮົາຈະປົກຄຸມດ້ວຍ parchment ຫຼືຜ້າໄຫມ. ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງແມ່ແບບ, ທໍ່ຫຼືເຮືອ, ພວກເຮົາເຮັດເປັນຮູບວົງມົນຂອງວົງແຫວນຕ່ໍາແລະເທິງຈາກສາຍຕັດ, ຄວາມຫນາ 1,5-2,5 mm. ຫຼັງຈາກນີ້, ພວກເຮົາຕັດ stiffener ຈາກຕ່ອນ 3-4 ຂອງສາຍຊື່ເພື່ອຮູບຮ່າງຂອງ coupe shell.

ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາດໍາເນີນການຕໍ່ soldering, ທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ໂຄມໄຟອາຍແກັສ. ພວກ​ເຮົາ​ຈະ​ນໍາ​ໃຊ້​ທອງ​ເຫລືອງ solder, ແລະ​ເປັນ​ນ​້​ໍ​າ soldering, borax ປະ​ສົມ​ກັບ​ຈໍາ​ນວນ​ຫນ້ອຍ​ຂອງ​ນ​້​ໍ​າ​ເພື່ອ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເປັນ. ພວກເຮົາວາງສາຍທີ່ງໍແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢູ່ໃນອິດຫນຶ່ງເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຈຸດ soldering ຢູ່ໃນອິດ, ແຕ່ hangs freely. ພວກເຮົາເອົາ borax ເລັກນ້ອຍໃສ່ປາຍສາຍ. ໃນປັດຈຸບັນພວກເຮົາເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນບ່ອນທີ່ຈະ soldered, ກາຍເປັນສີແດງຊ້ໍາໃນເວລາທີ່ borax melts. ຖ້າພວກເຮົາເອົາແຜ່ນໂລຫະທອງເຫລືອງ, ໃນຮູບແບບຂອງ rod ຫຼືແຜ່ນ, ໄປຈຸດ soldering ແລະຈຸ່ມມັນເຂົ້າໄປໃນ borax molten ໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການຫຼຸດລົງຫນຶ່ງຈະ melt ຈາກ solder ແຂງ. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງສາຍທາດເຫຼັກທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າອຸນຫະພູມ melting ຂອງ solder, droplet molten ຈະແຜ່ຂະຫຍາຍອອກ glowing. ໝໍ້ໜຶ້ງຈະແຂງຕົວໄວຫຼັງຈາກແປວໄຟອອກ.

ຕົວຢ່າງການປະຕິບັດທີ່ຜ່ານມາກັບໂຄມໄຟນ້ໍາມັນແອັກຊັງ, ດິນຈີ່, borax ແລະໂລຫະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບ incandescence ບໍ່ຄວນປະຕິບັດຕາມຂໍ້ຄວາມທີ່ເກັບໄວ້ນີ້. ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ອຸທິດຕົນ, ແຫຼ່ງຄວບຄຸມຂອງຄວາມຮ້ອນ, ການລະບາຍອາກາດແລະການລະບາຍອາກາດ, ການປ້ອງກັນໄຟໄຫມ້ແລະການເຜົາໄຫມ້, ຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບອົງປະກອບທີ່ແນ່ນອນຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານແລະເພີ່ມເຕີມແລະການຄຸ້ມຄອງຂັ້ນຕອນຢ່າງເປັນມືອາຊີບແມ່ນຕ້ອງການ.

ໃນລັກສະນະທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ພວກເຮົາຄວນ solders stiffeners ທີ່ຕິດໄວ້ຊົ່ວຄາວ, ຖ້າວົງແຫວນໄດ້ຖືກເຮັດໃນເມື່ອກ່ອນ. ຫຼັງ​ຈາກ​ສໍາ​ເລັດ​ການ​ soldering​, ພວກ​ເຮົາ​ສາ​ມາດ​ເອົາ borax ແກ້ວ​ທີ່​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ເຢັນ​ທີ່​ມີ​ການ​ຕີ​ຄ້ອນ​ຕີ​ໄດ້​.