Nota importante sulla salute e sulla sicurezza: Questo è un testo archiviato da 2018. anno e non istruzioni moderne per saldare, brasare, preparare prodotti chimici o lavorare con fiamme libere. I processi descritti possono includere acidi forti, solventi infiammabili e tossici, solventi corrosivi, gas pericolosi, piombo, cadmio e altri metalli pesanti, superfici calde, elettricità, bombole a pressione e pericoli di esplosione di incendio. Non preparare soluzioni e paste storiche secondo le ricette del testo e non riscaldare rivestimenti o metalli sconosciuti. La valutazione dei materiali, la selezione di sistemi senza piombo o altri sistemi idonei, l’estrazione locale, la protezione della pelle, degli occhi e degli organi respiratori, le misure di prevenzione incendi, lo stoccaggio di sostanze chimiche e lo smaltimento dei residui devono essere determinati da persone qualificate in base alle schede di sicurezza, alla documentazione del produttore e alle norme applicabili. I collegamenti per scopi portanti, elettrici, del gas, idraulici, alimentari, medici o altri scopi critici per la sicurezza richiedono specifiche e controllo professionali.
La saldatura, la brasatura e la vendita di prodotti chimici o accessori per la lavorazione dei metalli non fanno parte della nuova offerta pubblica di Savo Kusić. Il focus attuale è finestre in legno, finestre in legno-alluminio, finestre personalizzate e porte. Per un progetto di finestre o porte, puoi inviare richiesta di preventivo.
Unione di parti metalliche
Finora abbiamo tagliato, smussato, limato e forato oggetti. Un’altra operazione di lavoro è l’unione di parti metalliche.
Questo gruppo di operazioni di lavoro è diviso in due tipi di join: join separabili e non separabili. Con questo si intende la separazione degli oggetti interconnessi senza distruggere le loro connessioni (ad esempio, rimuovendo una vite separiamo le parti) e la separazione con la distruzione delle loro connessioni. Quest’ultimo include saldatura e brasatura. Tra le connessioni separabili e non separabili è presente una connessione realizzata con rivetti.
La separazione delle parti unite tramite rivetti viene effettuata distruggendo i rivetti.
Collegamenti indistruttibili
Per prima cosa vediamo le operazioni di lavoro necessarie per realizzare i legami inscindibili. Queste operazioni includono la saldatura. Per eseguire tale procedura è necessario un esame professionale. Le saldatrici si trovano solitamente nelle attrezzature delle officine e difficilmente le troviamo tra gli utensili domestici.
L’essenza della saldatura è che durante la saldatura non solo gli elettrodi, cioè le bacchette di saldatura contenenti materiale aggiuntivo, ma anche parti del pezzo si sciolgono. Ciò si ottiene se le connessioni vengono riscaldate utilizzando un apparato autogeno. Il collegamento può essere effettuato anche mediante saldatura elettrica.
L’essenza della saldatura è che due oggetti preparati vengono uniti mediante saldatura utilizzando una lega fusa, saldatura. La differenza più importante tra saldatura e brasatura è che le giunture degli oggetti non si sciolgono durante la saldatura. La saldatura richiede una temperatura significativamente più bassa e solo pochi strumenti, accessori e materiali (Figura 1, parte superiore).
Per unire due elementi, è importante conoscere lo scopo del nuovo elemento. La resistenza del materiale saldato è determinata da: metodo di assemblaggio e dimensioni, spazio del giunto da saldare, proprietà, resistenza delle leghe e qualità della saldatura.
Figura 1 — Accessori per saldatura e rappresentazioni storiche delle forme dei giunti
Le composizioni dei pezzi preparati per la saldatura possono essere: smussati, inclinati, piegati, “a coda di rondine” e rinforzati. La larghezza della sovrapposizione deve essere compresa tra una e tre volte lo spessore del pezzo. È necessario lasciare uno spazio tra i pezzi in lavorazione, in modo che la saldatura fusa lo riempia.
Dobbiamo lavorare le superfici di giunzione nel miglior modo possibile in modo che la saldatura fusa riempia completamente gli spazi tra di loro. I modi per dimensionare correttamente i pezzi sono mostrati nella metà inferiore dell’immagine dello schizzo 1. Queste poche connessioni si adattano alle nostre esigenze domestiche.
Rimozione ossidi e grassi
A contatto con l’ossigeno dell’aria sulla superficie dei metalli, ad eccezione dei metalli preziosi, si forma uno strato di ossido: ruggine.
Questo strato deve essere rimosso prima della saldatura con una spazzola metallica, una lima raschiante, tela smeriglio (carta vetrata) o qualche agente chimico noto.
È stato ampliato l’uso di agenti chimici, urina a base di acido solforico, nitrico e sodio. Questi acidi e soluzioni acide sono in grado di rimuovere lo strato di ossido, non solo prima della rottura, ma anche lo strato che si forma durante la saldatura.
Selezioniamo il prodotto antiruggine in base alle proprietà del metallo. Ad esempio per l’acciaio e le sue leghe utilizziamo acido solforico, acido sodico, acido fosforico e loro soluzioni. Per pulire il rame, il nichel e le sue leghe utilizziamo una soluzione di acido solforico. L’acido sonico è più spesso usato. Se l’oggetto è più arrugginito, utilizziamo una soluzione di acido nitrico. Dopo aver pulito la ruggine, rimuoviamo subito l’acido, perché se non lo rimuoviamo si formerà nuovamente lo strato di ossido. La superficie che stiamo preparando per la saldatura verrà pulita dal grasso più facilmente se la laviamo con benzina pura.
Le precedenti affermazioni storiche sul lavoro con acido solforico, nitrico, sodio e fosforico e sul lavaggio con benzina pura non dovrebbero essere applicate come istruzioni domestiche. Non mescolare acidi, utilizzare benzina come sgrassatore e operare senza un’adeguata valutazione chimica, ventilazione, attrezzatura, stoccaggio e procedure per fuoriuscite e rifiuti.
Fusori
I solventi utilizzati durante la saldatura si dividono in inorganici e organici. Un solvente a base di materiali inorganici è ben noto con il nome nischador - un sale bianco solubile in acqua. L’acido sonico ottenuto da questa soluzione converte gli ossidi formati in cloruri. Nišador pulisce anche le superfici del saldatore.
Il cloruro di zinco è un sale bianco che si scioglie facilmente anche in acqua. Alla temperatura di saldatura, con l’umidità dell’aria, si crea un gas acido di sodio, che converte gli ossidi creati in cloruri. Il cloruro di zinco è il flusso più efficace per la saldatura dolce. Il suo svantaggio è che assorbe facilmente i liquidi, quindi il suo utilizzo è limitato. Assorbe l’acqua residua del solvente dal sito di saldatura e il gas acido di sodio generato provoca la successiva corrosione. Questi fenomeni si verificano principalmente su ferro, rame e leghe di rame.
Usiamo raramente cloruro di zinco o solvente di cloruro di ammoniaca. Più comunemente viene utilizzata una miscela di entrambi i sali. Il rapporto tra la quantità di entrambi i sali determina il punto di fusione della miscela, che ne determina l’utilizzo.
Fluido e pasta per saldatura
Quando si salda con saldatura dolce, utilizziamo il liquido di saldatura come flusso. Sciogliere i pezzi di stagno nell’acido solforico. Questa soluzione contiene circa 50% cloruro di zinco.
La pasta saldante più semplice si ottiene mescolando il liquido saldante con l’amido. Un’altra ricetta prevede una miscela ottenuta mescolando 10 g di cloruro di ammonio e 90 g di olio minerale privo di acidi. La pasta saldante si ottiene anche mescolando 25 g di cloruro di ammonio con 100 g di vaselina ad una temperatura di 75°C.
Otteniamo olio per saldatura se aggiungiamo circa 40% glicerina alla soluzione di cloruro di ammoniaca.
Il solvente per colofonia borica e cloruro di ammonio è un agente di transizione ai fondenti a base organica. Tale è, ad esempio, una miscela di 25 parti di cloruro di ammoniaca, 15 parti di sego di manzo e 15 parti di olio.
Le ricette per acidi, cloruro di zinco, cloruro di ammonio, paste, oli e solventi di questa pagina sono conservate solo come contenuto storico. Non prepararli né cambiare il loro rapporto con questo testo; utilizzare solo prodotti chiaramente contrassegnati e compatibili per uno scopo specifico, con una scheda di dati di sicurezza e misure di protezione determinate professionalmente.
Il calafonio è utilizzato da tempo immemorabile come solvente a base di materiale organico. Ha un potere ossidante relativamente debole, che consente solo una saldatura lenta e una pulizia meccanica dettagliata della zona di saldatura. Il vantaggio della colofonia è che i suoi residui sul metallo non provocano corrosione.
Il punto di fusione delle leghe per saldatura dolce è inferiore a 500°C. Contengono metalli pesanti come stagno, piombo, cadmio, ecc. Per l’artigiano domestico è più adatto lo stagno da lattoniere, disponibile in diverse qualità, a seconda che contenga stagno 25%, 50% e 75%. All’aumentare della quantità di stagno, il suo punto di fusione diminuisce. Le leghe di piombo e stagno induriscono lentamente dopo la saldatura. La saldatura al piombo-cadmio sostituisce la saldatura allo stagno in molti modi.
Saldatore
La saldatura comune per gli artigiani domestici è la saldatura con un saldatore, mentre la saldatura dolce è meno comune.
La testa in rame del saldatore può essere riscaldata in diversi modi: sulla fiamma del forno, utilizzando l’elettricità e sulla fiamma libera di benzina e gas.
Riscaldare il saldatore con energia termica dall’esterno è meno utile perché il saldatore cede calore molto velocemente, in 1-1,5 minut, ma il suo vantaggio è che può essere utilizzato ovunque. I saldatori elettrici possono essere collegati alla rete elettrica. Con loro puoi saldare in modo continuo con regolazione del calore. Il saldatore 200-500W è il più utilizzato. Negli ultimi tempi è possibile ottenere saldatori a bassissima potenza, “saldatori a matita” a bassa corrente.
La dimensione del saldatore dipende dalla dimensione della superficie di saldatura e dallo spessore del pezzo.
I saldatori non sono adatti per saldare oggetti grandi e spessi perché il riscaldamento di tali superfici richiede una temperatura superiore a 500°C. In questi casi viene utilizzata principalmente una lampada per saldatura a benzina (lampada volante).
Esempio di saldatore a gas manuale
Flusso di saldatura
Prima di saldare, dobbiamo preparare il pezzo per la saldatura e pulire il saldatore. Immediatamente prima della saldatura, ricopriamo la superficie con liquido saldante, per rimuovere il rivestimento di ossido che si forma durante la saldatura e permette alla lamiera di staccarsi facilmente. Riscaldare il saldatore pulito a una certa temperatura, quindi premere la punta della saldatura. La saldatura si scioglie sotto l’influenza del calore e aderisce alla punta del saldatore, quindi può essere trasferita sul sito di saldatura. Lo manteniamo in questo posto finché i pezzi non vengono riscaldati alla temperatura richiesta e la saldatura fusa riempie la giuntura tra di loro. Un saldatore molto surriscaldato scioglie una quantità maggiore di saldatura, rendendo difficile una fusione uniforme. Se invece la temperatura del saldatore è bassa, non riscalda sufficientemente il luogo di saldatura e la lamiera si raffredda rapidamente.
Lo stagno si ossida ad alta temperatura. Gli ossidi rompono l’uniformità del legame e quindi ne riducono la resistenza.
Dobbiamo prestare attenzione. e sulla guida uniforme e unidimensionale del saldatore. L’ultima fase della saldatura è la pulizia delle superfici saldate dai resti del liquido di saldatura. La ritenzione di questo liquido provoca successivamente la corrosione del metallo attorno alla saldatura.
Negli ultimi tempi vengono vendute varie saldature combinate sotto forma di conduttore - filo per saldatura.
La saldatura con saldature con un punto di fusione superiore a 500°C è chiamata saldatura forte, che applichiamo quando la saldatura dolce con lamiera di stagno non ci fornisce un collegamento sufficientemente forte dell’oggetto, che viene utilizzato a una temperatura più elevata e un maggiore carico meccanico. Per la saldatura è necessario fornire:
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Una fonte di calore (lampada per saldatura a benzina, torcia) utilizzata per sciogliere lo stagno e riscaldare i pezzi da unire.
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Selezione corretta della saldatura di qualità adeguata.
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Agente per rimuovere gli ossidi e proteggere il sito di saldatura e il suo substrato dalla corrosione durante la saldatura.
I requisiti di lavoro sono gli stessi della saldatura con lega per saldatura dolce. Devi solo scegliere la fonte di calore, il fluido di saldatura e la lega di saldatura in base alla forza e alla temperatura più elevata.
Mezzi e metodi di saldatura forte
La saldatura con un saldatore non è possibile con la saldatura forte, perché la punta di rame del saldatore si ammorbidirebbe sopra 500°C, inoltre, il calore accumulato ed emesso non è sufficiente per questa saldatura. Invece di un saldatore, per la saldatura viene utilizzata una lampada a benzina e diversi bruciatori in cui bruciamo miscele di gas. Ciò garantisce già adeguate prestazioni termiche e termiche.
Le miscele di gas più comunemente utilizzate nei bruciatori sono gas di accensione e ossigeno, acetilene e ossigeno e idrogeno e ossigeno.
La miscelazione e l’utilizzo di gas combustibili con ossigeno, lampade a benzina e altri fornelli aperti comporta il rischio di incendio, esplosione, ritorno di fiamma, ustioni e prodotti di combustione dannosi. Questa descrizione storica non è sufficiente per la scelta, il collegamento o l’utilizzo di tali apparecchiature; il lavoro deve essere lasciato a una persona addestrata in un’area adeguatamente protetta.
Nell’industria della gioielleria è ampiamente utilizzata una fiamma ossidrica a forma di tubo, che viene utilizzata per soffiare sul pezzo sopra la fiamma di una lampada ad alcool.
La resistenza allo strappo della saldatura dura adatta può raggiungere50 kg/ mm2(è con saldatura dolce10 kg/ mm2). Il rame è il metallo per brasatura più importante che viene spesso utilizzato per le leghe, insieme a: stagno, stagno, fosforo, argento, oro, platino e cadmio. Utilizzando diverse leghe, è possibile produrre saldature di diversa qualità, punto di fusione, colore, robustezza e resistenza alla corrosione. Tra le saldature standardizzate, possiamo scegliere una saldatura con la composizione percentuale, il punto di fusione e la purezza desiderati.
Gli artigiani domestici generalmente utilizzano una lega di rame e zinco (ottone) che usano per saldare oggetti in acciaio, rame, leghe di rame, nichel, leghe di nichel e acciaio resistente agli acidi. Ad esempio, dall’ottone con un numero1segna fSr42contiene41-43%rame e56-58%zinco, e il suo punto di fusione è845°C. Segni di saldatura fSr85numero5contiene84-86% rame,13-16%zinco,0,2-0,4%di silicio, e il suo punto di fusione è1020°C.
Per quanto riguarda lo stagno d’argento, che è una lega di argento, rame, zinco, possiamo dire che è adatto a saldare quasi tutti gli oggetti, tranne alluminio, magnesio e titanio, nonché metalli con punto di fusione inferiore720°C.
I fondenti hanno il compito di diluire e sciogliere gli ossidi metallici e di proteggere il giunto di saldatura dall’ossidazione alla temperatura di saldatura. È importante che non aggrediscano il materiale saldato, che rimangano sulla superficie della soluzione metallica e che siano facilmente rimovibili dal punto di saldatura.
I fonditori sono, ad es. acido borico, borace, idrogeno fosfato-ammoniaca, bicarbonato di sodio, silicato di sodio, bromuro di sodio e bromuro di potassio. Questi materiali mostrano attività diverse a temperature diverse.
A casa, con le nostre saldature possiamo usare con risultati soddisfacenti il borace, che è una sostanza chimica utilizzata dai fotografi. Miscelato con poca acqua si usa allo stato slurry.
Seguiamo ora l’esecuzione della saldatura forte con un esempio pratico. Abbiamo il compito di assemblare lo scheletro di un cappello da lampada da terra in filo di ferro che poi ricopriremo con pergamena o seta. Con l’aiuto di una sagoma, un tubo o un recipiente, creiamo una forma circolare degli anelli inferiore e superiore dal filo tagliato, spessore 1,5-2,5 mm. Successivamente tagliamo l’irrigidimento da pezzi di filo dritto 3-4 per modellare il guscio del coupé.
Dopo queste azioni si procede alla saldatura, per la quale è meglio utilizzare una lampada a gas. Utilizzeremo la lega per saldatura di ottone e, come fluido di saldatura, borace mescolato con una piccola quantità di acqua per formare una pasta. Posiamo i fili piegati e interconnessi su un mattone in modo che il punto di saldatura non poggi sul mattone, ma penda liberamente. Mettiamo una piccola quantità di borace pastoso alle estremità del filo. Ora riscaldiamo il punto da saldare, fino a ottenere un bagliore rosso scuro quando anche il borace si scioglie. Se ora portiamo un pezzo di saldatura di ottone, sotto forma di barra o piastra, al punto di saldatura e lo immergiamo nel borace fuso senza interrompere il riscaldamento, una goccia della saldatura dura si scioglierà. Se la temperatura del filo di ferro riscaldato è superiore alla temperatura di fusione della saldatura, la goccia fusa si diffonderà diventando luminosa. La saldatura si solidificherà rapidamente dopo aver rimosso la fiamma.
Il precedente esempio pratico con una lampada a benzina, un mattone, borace e metallo riscaldato fino all’incandescenza non dovrebbe essere eseguito secondo questo testo d’archivio. Sono richiesti un luogo di lavoro dedicato, una fonte controllata di calore, ventilazione e scarico, protezione contro incendi e ustioni, conoscenza dell’esatta composizione del materiale di base e aggiuntivo e gestione professionale della procedura.
In modo simile, dovremmo saldare i rinforzi temporaneamente attaccati, se gli anelli sono stati precedentemente realizzati. Dopo aver terminato la saldatura, possiamo rimuovere il borace vetroso raffreddato con colpi sottili di martello.