Tärkeä terveys- ja turvallisuushuomautus: Tämä on arkistoitu teksti osoitteesta 2018. vuosi, eikä nykyaikaisia ohjeita hitsaukseen, juottamiseen, kemikaalien valmistukseen tai avotulella työskentelemiseen. Kuvatut prosessit voivat sisältää vahvoja happoja, syttyviä ja myrkyllisiä liuottimia, syövyttäviä liuottimia, vaarallisia kaasuja, lyijyä, kadmiumia ja muita raskasmetalleja, kuumia pintoja, sähköä, painesylintereitä ja paloräjähdysvaaraa. Älä valmista historiallisia ratkaisuja ja pastaa tekstin reseptien mukaan äläkä lämmitä tuntemattomia pinnoitteita tai metalleja. Materiaalien arvioinnin, lyijyttömän tai muun sopivan järjestelmän valinnan, paikallisen poiston, ihon, silmien ja hengityselinten suojauksen, palontorjuntatoimenpiteet, kemikaalien varastoinnin ja jäämien hävittämisen tulee määrittää pätevän henkilön toimesta käyttöturvallisuustiedotteiden, valmistajan asiakirjojen ja sovellettavien sääntöjen mukaisesti. Liitännät kantaviin, sähkö-, kaasu-, putkisto-, elintarvike-, lääketieteellisiin tai muihin turvallisuuden kannalta kriittisiin tarkoituksiin vaativat ammattimaisia määrityksiä ja valvontaa.
Kemikaalien tai metallinkäsittelytarvikkeiden hitsaus, juottaminen ja myynti eivät kuulu Savo Kusićin uuteen julkiseen tarjoukseen. Tällä hetkellä painopiste on puiset ikkunat, puu-alumiini-ikkunat, muokatut ikkunat ja ovet. Ikkuna- tai oviprojektia varten voit lähettää tarjouspyyntö.
Metalliosien liittäminen
Olemme toistaiseksi leikanneet, viilannut ja porannut esineitä. Toinen työoperaatio on metalliosien liittäminen.
Tämä työtoimintojen ryhmä on jaettu kahteen liitostyyppiin: erotettaviin ja erottamattomiin liitoksiin. Tällä tarkoitetaan toisiinsa liittyvien esineiden erottamista tuhoamatta niiden liitoksia (esimerkiksi irrottamalla yhden ruuvin irrotamme osat) ja erottamista niiden liitosten tuhoamalla. Jälkimmäinen sisältää hitsauksen ja juottamisen. Erotettavien ja ei-erotettavien liitosten välissä on niiteillä tehty liitos.
Niiteillä liitettyjen osien erottaminen tapahtuu tuhoamalla niitit.
Rikkoutumattomia linkkejä
Katsotaan ensin työoperaatiot, joita tarvitaan erottamattomien sidosten tekemiseen. Näihin toimintoihin kuuluu hitsaus. Tämän toimenpiteen suorittaminen edellyttää ammattitutkintoa. Hitsauskoneita löytyy yleensä työpajalaitteista, emmekä juuri löydä niitä kotitaloustyökaluista.
Hitsauksen ydin on, että hitsauksen aikana ei sula ainoastaan elektrodit eli lisämateriaalia sisältävät hitsaustangot, vaan myös työkappaleen osat. Tämä saavutetaan, jos liitokset lämmitetään autogeenisella laitteistolla. Kytkentä voidaan tehdä myös sähköhitsauksella.
Juottamisen ydin on, että kaksi valmistettua kappaletta liitetään yhteen juottamalla käyttämällä sulaa metalliseosta, juotetta. Tärkein ero hitsauksen ja juottamisen välillä on, että esineiden liitokset eivät sula juotettaessa. Juottaminen vaatii huomattavasti alhaisemman lämpötilan ja vain muutaman työkalun, lisävarusteen ja materiaalin (kuva 1, yläosa).
Kahden kohteen yhdistämiseksi on tärkeää tietää uuden kohteen tarkoitus. Juotetun materiaalin lujuuden määräävät: kokoonpanotapa ja mitat, juotettavan liitoksen rako, ominaisuudet, metalliseosten lujuus ja juotoksen laatu.
Kuva 1 — Juotostarvikkeet ja liitosmuotojen historialliset esitykset
Juottamiseen valmistettavien työkappaleiden koostumukset voivat olla: tylppä, vino, taitettu, “lohipyrstö” ja vahvistettu. Listan leveyden tulee olla yhdestä kolmeen kertaa työkappaleen paksuus. Työkappaleiden väliin on jätettävä rako, jotta sula juote täyttää sen.
Meidän tulee käsitellä liitospinnat mahdollisimman hyvin, jotta sula juote täyttää kokonaan niiden väliset raot. Työkappaleiden oikea mitoitus on esitetty luonnoskuvan 1 alaosassa. Nämä muutamat liitännät sopivat tarpeisiimme kotona.
Oksidien ja rasvan poisto
In contact with oxygen from the air on the surface of metals, with the exception of precious metals, an oxide layer is formed - rust.
This layer must be removed before soldering with a wire brush, a scraping file, emery cloth (sandpaper) or some known chemical agent.
Kemiallisten aineiden, rikki-, typpi- ja natriumhappopohjaisen virtsan käyttöä on laajennettu. These acids and acidic solutions are able to remove the oxide layer, not only before breaking, but also the layer that is formed during soldering.
Valitsemme ruosteenpoistoaineen metallin ominaisuuksien mukaan. Esimerkiksi teräksessä ja sen seoksissa käytämme rikkihappoa, natriumhappoa, fosforihappoa ja niiden liuoksia. Käytämme kuparin, nikkelin ja sen seosten puhdistamiseen rikkihappoliuosta. Äänihappoa käytetään useimmiten. Jos esine on ruosteisempaa, käytämme typpihappoliuosta. Ruosteen puhdistuksen jälkeen poistamme hapon välittömästi, koska jos emme poista sitä, muodostuu taas oksidipinnoite. Juottamiseen valmistelemamme pinta puhdistuu rasvasta helpoimmin, jos pesemme sen puhtaalla bensiinillä.
The previous historical statements about working with sulfuric, nitric, sodium and phosphoric acid and washing with pure gasoline should not be applied as a household instruction. Do not mix acids, use gasoline as a degreaser, and operate without proper chemical evaluation, ventilation, equipment, storage, and procedures for spills and waste.
Sulattajat
Juotoksen aikana käytetyt liuottimet jaetaan epäorgaanisiin ja orgaanisiin. Epäorgaanisiin materiaaleihin perustuva liuotin tunnetaan hyvin nimellä nischador - vesiliukoinen valkoinen suola. Tästä liuoksesta saatu äänihappo muuttaa muodostuneet oksidit klorideiksi. Nišador puhdistaa myös juotosraudan pinnat.
Sinkkikloridi on valkoinen suola, joka myös liukenee helposti veteen. At the temperature of soldering, with the humidity of the air, it creates a gas of sodium acid, which converts the oxides created into chlorides. Sinkkikloridi on tehokkain juoksute pehmeäjuottoon. Sen haittana on, että se imee helposti nestettä, joten sen käyttö on rajoitettua. Se imee liuotinjäännösveden juotospaikasta, ja muodostunut natriumhappokaasu aiheuttaa myöhempää korroosiota. Näitä ilmiöitä esiintyy pääasiassa raudalla, kuparilla ja kupariseoksilla.
Käytämme harvoin sinkkikloridi- tai ammoniakkikloridiliuotinta. Yleisimmin käytetään molempien suolojen seosta. Molempien suolojen määrän suhde määrää seoksen sulamispisteen, joka määrää sen käytön.
Juotosneste ja -tahna
Pehmeäjuotteella juotettaessa käytämme juoksutteena juotosnestettä. Liuota tinapalat rikkihappoon. Tämä liuos sisältää noin 50% sinkkikloridia.
Yksinkertaisin juotospasta saadaan sekoittamalla juotosnestettä tärkkelyksen kanssa. Toinen resepti vaatii seosta, joka saadaan sekoittamalla 10 g ammoniumkloridia ja 90 g hapotonta mineraaliöljyä. Juotospastaa saadaan myös sekoittamalla 25 g ammoniumkloridia 100 g vaseliiniin lämpötilassa 75°C.
Saamme juotosöljyä, jos lisäämme ammoniakkikloridiliuokseen noin 40% glyseriiniä.
Borihartsi ja ammoniumkloridihartsiliuotin on siirtymäaine orgaaniseen pohjautuvaan juoksutteeseen. Tällaisia ovat esimerkiksi seos 25 osasta ammoniakkikloridia, 15 osasta naudan talia ja 15 osasta öljyä.
Tämän sivun happojen, sinkkikloridin, ammoniumkloridin, tahnojen, öljyjen ja liuottimien reseptit säilytetään vain historiallisena sisältönä. Älä valmistele niitä tai muuta heidän suhdettaan tähän tekstiin. käytä vain selkeästi merkittyjä, yhteensopivia tuotteita tiettyyn tarkoitukseen, joissa on käyttöturvallisuustiedote ja ammattimaiset suojatoimenpiteet.
Calafoniumia on käytetty ammoisista ajoista lähtien orgaaniseen materiaaliin perustuvana liuottimena. Sillä on suhteellisen heikko hapetuskyky, mikä mahdollistaa vain hitaan juottamisen ja juotosalueen yksityiskohtaisen mekaanisen puhdistuksen. Hartsin etuna on, että sen jäämät metalliin eivät aiheuta korroosiota.
Pehmeäjuotteiden sulamispiste on alle 500°C. Ne sisältävät raskasmetalleja, kuten tinaa, lyijyä, kadmiumia jne. Kotikäsityöläiselle parhaiten soveltuu tinasepän tina, jota on eri laatuisina riippuen siitä, sisältääkö se 25%, 50% ja 75% tinaa. Kun tinan määrä kasvaa, sen sulamispiste laskee. Lyijy ja tinaseokset kovettuvat hitaasti juottamisen jälkeen. Lyijy-kadmiumjuote korvaa tinajuotteen monin tavoin.
Juotin
Kotikäsityöläisen tavallinen juottaminen on juotoskolvi, kun taas pehmeäjuotto on harvinaisempaa.
Juottimen kuparipää voidaan lämmittää useilla tavoilla: uunin liekillä, sähköllä sekä bensiinin ja kaasun avotulella.
Jottimen lämmittäminen ulkopuolelta tulevalla lämpöenergialla on vähemmän hyödyllistä, koska juotoskolvi luovuttaa lämpöä erittäin nopeasti, 1-1,5 minuutissa, mutta sen etuna on, että sitä voidaan käyttää missä tahansa. Sähköiset juotosraudat voidaan liittää verkkovirtaan. Niiden avulla voit juottaa jatkuvasti lämmönsäädöllä. Juotoskolvi 200-500W on yleisimmin käytetty. Viime aikoina on mahdollista hankkia erittäin pienitehoisia juotoskolvit, “kynäjuottokolvit” pienellä virralla.
Juotosraudan koko riippuu juotospinnan koosta sekä työkappaleen paksuudesta.
Juotoskolvit eivät sovellu suurten ja paksujen esineiden juottamiseen, koska tällaisten pintojen lämmittäminen vaatii yli 500°C lämpötilan. Tällaisissa tapauksissa käytetään useimmiten bensiinin juotoslamppua (fly-lamp).
Esimerkki manuaalisesta kaasujuottimesta
Juotosvirtaus
Ennen juottamista meidän on valmisteltava työkappale juottamista varten ja puhdistettava juotoskolvi. Välittömästi ennen juottamista pinnoitamme pinnan juotosnesteellä poistamaan juottamisen aikana muodostuva oksidipinnoite, joka mahdollistaa levyn helpon irtoamisen. Kuumenna puhdistettu juotosrauta tiettyyn lämpötilaan ja paina juotos kärjellä. Juotos sulaa lämmön vaikutuksesta ja tarttuu juotosraudan kärkeen, joten se voidaan siirtää juotoskohtaan. Pidämme sitä tässä paikassa, kunnes työkappaleet kuumentuvat vaadittuun lämpötilaan ja sula juote täyttää niiden välisen sauman. Voimakkaasti ylikuumentunut juotin sulattaa suuremman määrän juotetta, mikä vaikeuttaa sulamista tasaisesti. Jos taas juotosraudan lämpötila on alhainen, se ei lämmitä juotospaikkaa riittävästi ja pelti jäähtyy nopeasti.
Tina hapettuu korkeassa lämpötilassa. Oksidit rikkovat sidoksen tasaisuuden ja vähentävät siten sen lujuutta.
Meidän on kiinnitettävä huomiota. ja juotosraudan yhtenäisellä ja yksiulotteisella ohjauksella. Juottamisen viimeinen vaihe on juotospintojen puhdistaminen juotosnesteen jäämistä. Tämän nesteen pidättyminen aiheuttaa myöhemmin metallin korroosiota juotteen ympärillä.
Viime aikoina on myyty erilaisia juotoksia, jotka on yhdistetty johdin - juotoslangan muotoon.
Juottoa juotteilla, joiden sulamispiste on yli 500°C, kutsutaan kovajuoksitukseksi, jota käytämme silloin, kun pehmeäjuotto levytinalla ei anna meille tarpeeksi vahvaa liitosta esineeseen, jota käytetään korkeammassa lämpötilassa ja suuremmassa mekaanisessa kuormituksessa. Juottamista varten on toimitettava:
-
Lämmönlähde (bensiinin juotoslamppu, taskulamppu), jota käytetään sulattamaan tinaa ja lämmittämään liitettävät työkappaleet.
-
Oikeanlaatuisen juotteen oikea valinta.
-
Aine oksidien poistamiseen ja juotoskohdan ja sen alustan suojaamiseen korroosiolta juottamisen aikana.
Työskentelyvaatimukset ovat samat kuin pehmeäjuotteella. Sinun tarvitsee vain valita lämmönlähde, juotosneste ja juotos vahvuuden ja korkeamman lämpötilan mukaan.
Kovajuotostavat ja -menetelmät
Kovalla juotolla juottaminen ei onnistu juotosraudalla, koska juotosraudan kuparikärki pehmenee yli 500°C, lisäksi sen kertynyt ja vapautuva lämpö ei riitä tähän juottoon. Juottamiseen käytetään juotosraudan sijasta bensiinilamppua ja erilaisia polttimia, joissa poltamme kaasuseoksia. Tämä varmistaa jo riittävän lämmön ja lämmön suorituskyvyn.
Polittimissa yleisimmin käytetyt kaasuseokset ovat sytytyskaasu ja happi, asetyleeni ja happi sekä vety ja happi.
Palavien kaasujen sekoittaminen ja käyttäminen hapen, bensiinilamppujen ja muiden avopolttimien kanssa sisältää tulipalon, räjähdyksen, takaiskun, palovammoja ja haitallisia palamistuotteita. Tämä historiallinen kuvaus ei riitä tällaisten laitteiden valintaan, kytkemiseen tai käyttöön; työ tulee jättää koulutetun henkilön tehtäväksi asianmukaisesti suojatulla alueella.
Koruteollisuudessa käytetään laajalti putken muotoista puhalluslamppua, jota käytetään puhaltamaan työkappaleeseen alkoholilampun liekin yli.
Sopivan kovan juotteen repäisylujuus voi saavuttaa50 kg/ mm2(se on pehmeäjuotteella10 kg/ mm2). Kupari on tärkein juotosmetalli, jota usein käytetään seostukseen, samoin kuin tina, tina, fosfori, hopea, kulta, platina ja kadmium. Useita metalliseoksia käyttämällä voidaan valmistaa erilaatuista, sulamispistettä, väriä, lujuutta ja korroosionkestävyyttä olevaa juotetta. Standardoitujen juotteiden joukosta voimme valita halutun koostumuksen, sulamispisteen ja puhtauden omaavan juotteen.
Kodin käsityöläiset käyttävät yleensä kuparin ja sinkin juotosmetallia (messinkiä), jota he käyttävät teräksestä, kuparista, kupariseoksesta, nikkelistä, nikkeliseoksesta ja haponkestävästä teräksestä valmistettujen esineiden juottamiseen. For example, from brass with a number1merkit fSr42sisältää41-43%kupari ja56-58%sinkkiä, ja sen sulamispiste on845°C. Juotosmerkit fSr85määrä5sisältää84-86% kupari,13-16%sinkki,0,2-0,4%piistä, ja sen sulamispiste on1020°C.
Hopeatina, joka on hopean, kuparin ja sinkin seos, voidaan sanoa, että se soveltuu melkein kaikkien esineiden juottamiseen paitsi alumiinin, magnesiumin ja titaanin sekä metallien, joiden sulamispiste on alle.720°C.
Fluxien tehtävänä on laimentaa ja liuottaa metallioksideja ja suojata juotosliitosta hapettumiselta juotoslämpötilassa. On tärkeää, että ne eivät kosketa juotosmateriaalia, että ne jäävät metalliliuoksen pinnalle ja ovat helposti irrotettavissa juotoskohdasta.
Sulattimia ovat mm. boorihappo, booraksi, vetyfosfaatti-ammoniakki, natriumbikarbonaatti, natriumsilikaatti, natriumbromidi ja kaliumbromidi. Nämä materiaalit osoittavat erilaista aktiivisuutta eri lämpötiloissa.
Kotona voimme käyttää juotteidemme kanssa tyydyttävin tuloksin booraksia, joka on valokuvaajien käyttämä kemikaali. Sekoitettuna pieneen veteen sitä käytetään lietteenä.
Seurataan nyt kovan juottamisen suorituskykyä käytännön esimerkillä. Tehtävänämme on koota rautalangasta seisomalampun hatun runko, jonka myöhemmin peitämme pergamentilla tai silkillä. Leikatusta langasta tehdään mallin, putken tai astian avulla pyöreä muoto ala- ja ylärenkaasta, paksuus 1,5-2,5 mm. Tämän jälkeen leikkaamme jäykisteen 3-4 suoran langan palasista kupeen kuoren muotoilemiseksi.
Näiden toimenpiteiden jälkeen siirrymme juottamiseen, johon on parasta käyttää kaasulamppua. Käytämme messinkijuotetta ja juotosnesteenä booraksia, joka on sekoitettu pieneen määrään vettä tahnaksi. Asetamme taivutetut ja toisiinsa kytketyt johdot yhdelle tiilelle niin, että juotoskohta ei lepää tiilen päällä, vaan roikkuu vapaasti. Laitamme pienen määrän sitkeää booraksia langan päihin. Nyt lämmitetään juotettava paikka tummanpunaiseksi, kun myös booraksi sulaa. Jos nyt tuodaan juotospisteeseen pala messinkijuotepalaa tangon tai levyn muodossa ja upotetaan se sulaan booraksiin keskeyttämättä kuumennusta, yksi pisara sulaa kovajuotteesta. Jos kuumennetun rautalangan lämpötila on korkeampi kuin juotteen sulamislämpötila, sula pisara leviää hehkuvana. Juotos jähmettyy nopeasti liekin poistamisen jälkeen.
Aiempaa käytännön esimerkkiä bensiinilampulla, tiilellä, booraksilla ja metallin kuumentamisella hehkutukseen ei tule suorittaa tämän arkistotekstin mukaan. Edellytetään omaa työpaikkaa, valvottua lämmönlähdettä, ilmanvaihtoa ja poistoa, suoja tulipaloa ja palovammoja vastaan, perus- ja lisämateriaalin tarkan koostumuksen tuntemus sekä toimenpiteen ammattimainen hallinta.
Samalla tavalla tulisi juottaa väliaikaisesti kiinnitetyt jäykisteet, jos renkaat on tehty aiemmin. Juottamisen jälkeen voimme poistaa jäähtyneen lasimaisen booraksin hienoilla vasaraniskuilla.