ધાતુના ભાગોનું જોડાણ, અવિભાજ્ય જોડાણો અને સોલ્ડરિંગ

મહત્વની આરોગ્ય અને સુરક્ષા નોંધ: આ 2018 માંથી આર્કાઇવ કરેલ ટેક્સ્ટ છે. વર્ષ, અને વેલ્ડીંગ, સોલ્ડરિંગ, રસાયણો તૈયાર કરવા અથવા ખુલ્લી જ્યોત સાથે કામ કરવા માટેની આધુનિક સૂચનાઓ નથી. વર્ણવેલ પ્રક્રિયાઓમાં મજબૂત એસિડ, જ્વલનશીલ અને ઝેરી દ્રાવકો, કાટ લાગતા દ્રાવકો, જોખમી વાયુઓ, સીસું, કેડમિયમ અને અન્ય ભારે ધાતુઓ, ગરમ સપાટીઓ, વીજળી, દબાણના સિલિન્ડરો અને આગ-વિસ્ફોટના જોખમોનો સમાવેશ થઈ શકે છે. લખાણમાંથી રેસિપી અનુસાર ઐતિહાસિક ઉકેલો અને પેસ્ટ તૈયાર કરશો નહીં અને અજાણ્યા કોટિંગ્સ અથવા ધાતુઓને ગરમ કરશો નહીં. સામગ્રીનું મૂલ્યાંકન, સીસા-મુક્ત અથવા અન્ય યોગ્ય સિસ્ટમની પસંદગી, સ્થાનિક નિષ્કર્ષણ, ત્વચા, આંખો અને શ્વસન અંગોનું રક્ષણ, અગ્નિ નિવારણ પગલાં, રસાયણોનો સંગ્રહ અને અવશેષોનો નિકાલ સલામતી ડેટા શીટ્સ, ઉત્પાદકના દસ્તાવેજો અને લાગુ નિયમો અનુસાર યોગ્ય વ્યક્તિઓ દ્વારા નિર્ધારિત થવો જોઈએ. લોડ-બેરિંગ, ઇલેક્ટ્રિકલ, ગેસ, પ્લમ્બિંગ, ફૂડ, મેડિકલ અથવા અન્ય સલામતી-જટિલ હેતુઓ માટેના જોડાણોને વ્યાવસાયિક સ્પષ્ટીકરણ અને નિયંત્રણની જરૂર છે.

કેમિકલ્સ અથવા મેટલ પ્રોસેસિંગ એસેસરીઝનું વેલ્ડિંગ, સોલ્ડરિંગ અને વેચાણ Savo Kusićની નવી જાહેર ઓફરનો ભાગ નથી. વર્તમાન ફોકસ ટીમ્બર વિન્ડો, વુડ-એલ્યુમિનિયમ વિન્ડો, કસ્ટમ વિન્ડો અને દરવાજા છે. બારી અથવા દરવાજાના પ્રોજેક્ટ માટે, તમે અવતરણ માટેની વિનંતી મોકલી શકો છો.

ધાતુના ભાગોમાં જોડાવું

અત્યાર સુધી, અમે વસ્તુઓને કાપી, કાપી, ફાઇલ કરી અને ડ્રિલ કરી છે. અન્ય કાર્ય કામગીરી મેટલ ભાગો જોડાયા છે.

કાર્ય કામગીરીના આ જૂથને બે પ્રકારના જોડાણોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: વિભાજિત કરી શકાય તેવા અને બિન-વિભાજિત જોડાણ. આનો અર્થ એ છે કે એકબીજા સાથે જોડાયેલા પદાર્થોને તેમના કનેક્શનને નષ્ટ કર્યા વિના અલગ પાડવું (ઉદાહરણ તરીકે, એક સ્ક્રૂને દૂર કરીને આપણે ભાગોને અલગ કરીએ છીએ) અને તેમના જોડાણોના વિનાશ સાથે અલગ થવું. બાદમાં વેલ્ડીંગ અને સોલ્ડરિંગનો સમાવેશ થાય છે. વિભાજિત કરી શકાય તેવા અને બિન-વિભાજ્ય જોડાણો વચ્ચે રિવેટ્સ સાથે બનેલ જોડાણ છે.

રિવેટ્સ દ્વારા જોડાયેલા ભાગોને અલગ કરવાની પ્રક્રિયા રિવેટ્સનો નાશ કરીને કરવામાં આવે છે.

અનબ્રેકેબલ લિંક્સ

પહેલા અવિભાજ્ય બોન્ડ્સ કરવા માટે જરૂરી કાર્ય કામગીરી જોઈએ. આ કામગીરીમાં વેલ્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે. તે પ્રક્રિયા કરવા માટે વ્યાવસાયિક પરીક્ષા જરૂરી છે. વેલ્ડીંગ મશીનો સામાન્ય રીતે વર્કશોપ સાધનોમાં જોવા મળે છે, અને અમે તેને ઘરગથ્થુ સાધનોમાં ભાગ્યે જ શોધી શકીએ છીએ.

વેલ્ડીંગનો સાર એ છે કે વેલ્ડીંગ દરમિયાન, માત્ર ઈલેક્ટ્રોડ્સ જ નહીં, એટલે કે વધારાની સામગ્રી ધરાવતા વેલ્ડીંગ સળિયા જ નહીં, પરંતુ વર્કપીસના ભાગો પણ ઓગળે છે. જો ઓટોજેનસ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને કનેક્શન્સને ગરમ કરવામાં આવે તો આ પ્રાપ્ત થાય છે. કનેક્શન ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ દ્વારા પણ બનાવી શકાય છે.

સોલ્ડરિંગનો સાર એ છે કે પીગળેલા એલોય, સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરીને બે તૈયાર વસ્તુઓને સોલ્ડરિંગ દ્વારા જોડવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ અને સોલ્ડરિંગ વચ્ચેનો સૌથી મહત્વનો તફાવત એ છે કે સોલ્ડરિંગ કરતી વખતે વસ્તુઓના સાંધા ઓગળતા નથી. સોલ્ડરિંગ માટે નોંધપાત્ર રીતે નીચા તાપમાન અને માત્ર થોડા જ સાધનો, એસેસરીઝ અને સામગ્રીની જરૂર પડે છે (આકૃતિ 1, ટોચનો ભાગ).

બે વસ્તુઓને મર્જ કરવા માટે, નવી આઇટમનો હેતુ જાણવો મહત્વપૂર્ણ છે. સોલ્ડર કરેલ સામગ્રીની મજબૂતાઈ આના દ્વારા નિર્ધારિત કરવામાં આવે છે: એસેમ્બલીની પદ્ધતિ અને પરિમાણો, સોલ્ડર કરવા માટેના સંયુક્તનું અંતર, મિલકત, એલોયની મજબૂતાઈ અને સોલ્ડરિંગની ગુણવત્તા.

ચિત્ર1- સોલ્ડરિંગ એસેસરીઝ અને સંયુક્ત આકારોની ઐતિહાસિક રજૂઆત

સોલ્ડરિંગ માટે તૈયાર કરાયેલ વર્કપીસની રચનાઓ આ હોઈ શકે છે: બ્લન્ટ, ઓબ્લિક, લેપ્ડ, ડોવેટેલ અને રિઇનફોર્સ્ડ. લેપની પહોળાઈ વર્કપીસની જાડાઈ કરતાં એકથી ત્રણ ગણી હોવી જોઈએ. વર્કપીસ વચ્ચે અંતર છોડવું જરૂરી છે, જેથી પીગળેલા સોલ્ડર તેને ભરી શકે.

જોડાવાની સપાટીઓ પર શક્ય તેટલી સારી રીતે પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે જેથી કરીને પીગળેલા સોલ્ડર તેમની વચ્ચેના અંતરને સંપૂર્ણપણે ભરી શકે. વર્કપીસને યોગ્ય રીતે પરિમાણ કરવાની રીતો સ્કેચ ઇમેજના નીચેના અડધા ભાગમાં બતાવવામાં આવી છે1. આ થોડા કપલિંગો ઘરની અમારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

ઓક્સાઇડ અને ગ્રીસ દૂર કરવું

ધાતુઓની સપાટી પર હવામાંથી ઓક્સિજનના સંપર્કમાં, કિંમતી ધાતુઓના અપવાદ સાથે, ઓક્સાઇડ સ્તર - રસ્ટ - રચાય છે.

સોલ્ડરિંગ પહેલાં, આપણે આ સ્તરને વાયર બ્રશ, ફાઇલ સાથે સ્ક્રેપિંગ, એમરી કાપડ (સેન્ડપેપર) અથવા કેટલાક જાણીતા રાસાયણિક એજન્ટથી દૂર કરવું જોઈએ.

રાસાયણિક એજન્ટોનો ઉપયોગ, સલ્ફ્યુરિક, નાઈટ્રિક અને સોડિયમ એસિડ પર આધારિત પેશાબનો વિસ્તાર કરવામાં આવ્યો છે. આ એસિડ્સ અને એસિડિક સોલ્યુશન્સ ઓક્સાઇડ સ્તરને દૂર કરવા સક્ષમ છે, માત્ર તૂટતા પહેલા જ નહીં, પણ સોલ્ડરિંગ દરમિયાન જે સ્તર બને છે તે પણ.

અમે ધાતુના ગુણધર્મો અનુસાર રસ્ટ રીમુવરને પસંદ કરીએ છીએ. ઉદાહરણ તરીકે સ્ટીલ અને તેના એલોય માટે આપણે સલ્ફ્યુરિક એસિડ, સોડિયમ એસિડ, ફોસ્ફોરિક એસિડ અને તેના ઉકેલોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. કોપર, નિકલ અને તેના એલોયને સાફ કરવા માટે, અમે સલ્ફ્યુરિક એસિડના ઉકેલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. સોનિક એસિડનો મોટાભાગે ઉપયોગ થાય છે. જો વસ્તુ વધુ કાટવાળું હોય, તો અમે નાઈટ્રિક એસિડ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. કાટ સાફ કર્યા પછી, અમે તરત જ એસિડને દૂર કરીએ છીએ, કારણ કે જો આપણે તેને દૂર નહીં કરીએ, તો ઓક્સાઇડ કોટિંગ ફરીથી બનશે. સોલ્ડરિંગ માટે આપણે જે સપાટી તૈયાર કરી રહ્યા છીએ તે ગ્રીસથી સાફ થઈ જશે જો આપણે તેને શુદ્ધ ગેસોલિનથી ધોઈએ તો તે સૌથી સરળ રહેશે.

સલ્ફ્યુરિક, નાઈટ્રિક, સોડિયમ અને ફોસ્ફોરિક એસિડ સાથે કામ કરવા અને શુદ્ધ ગેસોલિનથી ધોવા વિશેના અગાઉના ઐતિહાસિક નિવેદનો ઘરગથ્થુ સૂચના તરીકે લાગુ ન કરવા જોઈએ. એસિડને મિશ્રિત કરશો નહીં, ગેસોલિનનો ડીગ્રેઝર તરીકે ઉપયોગ કરો અને યોગ્ય રાસાયણિક મૂલ્યાંકન, વેન્ટિલેશન, સાધનો, સંગ્રહ અને સ્પીલ અને કચરો માટેની પ્રક્રિયાઓ વિના કાર્ય કરો.

મેલ્ટર્સ

સોલ્ડરિંગ દરમિયાન ઉપયોગમાં લેવાતા દ્રાવકને અકાર્બનિક અને કાર્બનિકમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. અકાર્બનિક પદાર્થો પર આધારિત દ્રાવક નિશ્ચાડોર નામથી જાણીતું છે - પાણીમાં દ્રાવ્ય સફેદ મીઠું. આ સોલ્યુશનમાંથી મેળવેલ સોનિક એસિડ ક્લોરાઇડમાં બનેલા ઓક્સાઇડને રૂપાંતરિત કરે છે. નિસાડોર સોલ્ડરિંગ આયર્નની સપાટીઓને પણ સાફ કરે છે.

ઝિંક ક્લોરાઇડ એ સફેદ મીઠું છે જે પાણીમાં પણ સરળતાથી ઓગળી જાય છે. સોલ્ડરિંગના તાપમાને, હવાના ભેજ સાથે, તે સોડિયમ એસિડનો ગેસ બનાવે છે, જે બનાવેલા ઓક્સાઇડને ક્લોરાઇડમાં રૂપાંતરિત કરે છે. સોફ્ટ સોલ્ડરિંગ માટે ઝીંક ક્લોરાઇડ સૌથી અસરકારક પ્રવાહ છે. તેનો ગેરલાભ એ છે કે તે સરળતાથી પ્રવાહીને શોષી લે છે, તેથી તેનો ઉપયોગ મર્યાદિત છે. તે સોલ્ડરિંગ સાઇટમાંથી શેષ દ્રાવક પાણીને શોષી લે છે, અને ઉત્પન્ન થયેલ સોડિયમ એસિડ ગેસ અનુગામી કાટનું કારણ બને છે. આ ઘટનાઓ મુખ્યત્વે આયર્ન, તાંબા અને તાંબાના એલોય પર થાય છે.

અમે ભાગ્યે જ ઝીંક ક્લોરાઇડ અથવા એમોનિયા ક્લોરાઇડ દ્રાવકનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. બંને ક્ષારનું મિશ્રણ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે. બંને ક્ષારની માત્રાનો ગુણોત્તર મિશ્રણનો ગલનબિંદુ નક્કી કરે છે, જે તેનો ઉપયોગ સૂચવે છે.

સોલ્ડર પ્રવાહી અને પેસ્ટ

સોફ્ટ સોલ્ડર સાથે સોલ્ડરિંગ કરતી વખતે, અમે ફ્લક્સ તરીકે સોલ્ડરિંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ટીનના ટુકડાને સલ્ફ્યુરિક એસિડમાં ઓગાળો. આ સોલ્યુશનમાં લગભગ 50% ઝિંક ક્લોરાઇડ હોય છે.

સ્ટાર્ચ સાથે સોલ્ડરિંગ પ્રવાહીને મિશ્રિત કરીને સૌથી સરળ સોલ્ડર પેસ્ટ મેળવવામાં આવે છે. બીજી રેસીપીમાં 10 g એમોનિયમ ક્લોરાઈડ અને 90 ગ્રામ એસિડ-મુક્ત ખનિજ તેલના મિશ્રણ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. સોલ્ડરિંગ પેસ્ટ 25 ગ્રામ એમોનિયમ ક્લોરાઈડને 100 ગ્રામ પેટ્રોલિયમ જેલી સાથે 75°C તાપમાને ભેળવીને પણ મેળવવામાં આવે છે.

સોલ્ડરિંગ તેલ એમોનિયા ક્લોરાઇડના દ્રાવણમાં લગભગ 40% ગ્લિસરીન ઉમેરીને મેળવવામાં આવે છે.

બોરોન રોઝિન અને એમોનિયમ ક્લોરાઇડનું રોઝિન સોલ્ડર સોલ્યુશન ઓર્ગેનિક-આધારિત પ્રવાહ માટે સંક્રમણકારી એજન્ટ છે. જેમ કે, ઉદાહરણ તરીકે, 25 ભાગો એમોનિયા ક્લોરાઈડ, 15 ભાગો બીફ ટેલો અને 15 ભાગો તેલનું મિશ્રણ.

આ પૃષ્ઠમાંથી એસિડ, ઝીંક ક્લોરાઇડ, એમોનિયમ ક્લોરાઇડ, પેસ્ટ, તેલ અને દ્રાવકો માટેની વાનગીઓ માત્ર ઐતિહાસિક સામગ્રી તરીકે સાચવવામાં આવી છે. તેમને તૈયાર કરશો નહીં અથવા આ ટેક્સ્ટ સાથેના તેમના સંબંધને બદલશો નહીં; સલામતી ડેટા શીટ અને વ્યવસાયિક રીતે નિર્ધારિત સુરક્ષા પગલાં સાથે, ચોક્કસ હેતુ માટે માત્ર સ્પષ્ટ રીતે ચિહ્નિત, સુસંગત ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરો.

રોઝિનનો ઉપયોગ કાર્બનિક સામગ્રી પર આધારિત દ્રાવક તરીકે પ્રાચીન સમયથી કરવામાં આવે છે. તે પ્રમાણમાં નબળી ઓક્સિડાઇઝિંગ શક્તિ ધરાવે છે, જે ફક્ત ધીમી સોલ્ડરિંગ અને સોલ્ડરિંગ વિસ્તારની વિગતવાર યાંત્રિક સફાઈને મંજૂરી આપે છે. રોઝીનનો ફાયદો એ છે કે ધાતુ પરના તેના અવશેષો કાટનું કારણ નથી.

સોફ્ટ સોલ્ડર્સનો ગલનબિંદુ 500°C નીચે છે. તેમાં ટીન, સીસું, કેડમિયમ વગેરે જેવી ભારે ધાતુઓ હોય છે. ઘરના કારીગર માટે, ટીનસ્મિથનું ટીન સૌથી યોગ્ય છે, જે 25%, 50% અને 75% ટીન ધરાવે છે કે કેમ તેના આધારે વિવિધ ગુણોમાં આવે છે. જેમ જેમ ટીનનું પ્રમાણ વધે છે તેમ તેમ તેનું ગલનબિંદુ ઘટતું જાય છે. લીડ અને ટીન એલોય સોલ્ડરિંગ પછી ધીમે ધીમે સખત થાય છે. લીડ-કેડમિયમ સોલ્ડર ઘણી રીતે ટીન સોલ્ડરને બદલે છે.

સોલ્ડરિંગ આયર્ન

ઘરના કારીગર માટે સામાન્ય સોલ્ડરિંગ સોલ્ડરિંગ આયર્ન સાથે સોલ્ડરિંગ છે, જ્યારે સોફ્ટ સોલ્ડરિંગ ઓછું સામાન્ય છે.

સોલ્ડરિંગ આયર્નના કોપર હેડને ઘણી રીતે ગરમ કરી શકાય છે: ભઠ્ઠીમાંની જ્યોત પર, વીજળીનો ઉપયોગ કરીને અને ગેસોલિન અને ગેસની ખુલ્લી જ્યોત પર.

સોલ્ડરિંગ આયર્નને થર્મલ એનર્જી સાથે બહારથી ગરમ કરવું ઓછું ઉપયોગી છે કારણ કે સોલ્ડરિંગ આયર્ન 1-1,5 minut માં ખૂબ જ ઝડપથી ગરમી આપે છે, પરંતુ તેનો ફાયદો એ છે કે તેનો ઉપયોગ ગમે ત્યાં થઈ શકે છે. ઇલેક્ટ્રિક સોલ્ડરિંગ આયર્નને મેઇન્સ સાથે જોડી શકાય છે. તેમની સાથે, તમે ગરમીના નિયમન સાથે સતત સોલ્ડર કરી શકો છો. 200-500W સોલ્ડરિંગ આયર્ન સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે. તાજેતરના સમયમાં, ખૂબ ઓછી શક્તિવાળા સોલ્ડરિંગ આયર્ન, ઓછા પ્રવાહ સાથે “પેન્સિલ સોલ્ડરિંગ આયર્ન” મેળવવાનું શક્ય છે.

સોલ્ડરિંગ આયર્નનું કદ સોલ્ડરિંગ સપાટીના કદ તેમજ વર્કપીસની જાડાઈ પર આધારિત છે.

સોલ્ડરિંગ આયર્ન મોટા અને જાડા પદાર્થોને સોલ્ડરિંગ માટે યોગ્ય નથી કારણ કે આવી સપાટીઓને ગરમ કરવા માટે 500°C ઉપર તાપમાનની જરૂર પડે છે. આવા કિસ્સાઓમાં, ગેસોલિન સોલ્ડરિંગ લેમ્પ (ફ્લાય-લેમ્પ) નો મોટે ભાગે ઉપયોગ થાય છે.

મેન્યુઅલ ગેસ સોલ્ડરિંગ આયર્નનું ઉદાહરણ

સોલ્ડરિંગ ફ્લક્સ

સોલ્ડરિંગ કરતા પહેલા, આપણે સોલ્ડરિંગ માટે વર્કપીસ તૈયાર કરવાની અને સોલ્ડરિંગ આયર્નને સાફ કરવાની જરૂર છે. સોલ્ડરિંગ પહેલાં તરત જ, અમે સોલ્ડરિંગ પ્રવાહી સાથે સપાટીને કોટ કરીએ છીએ, જેથી સોલ્ડરિંગ દરમિયાન બનેલા ઓક્સાઇડ કોટિંગને દૂર કરવામાં આવે અને શીટને સરળતાથી ઉતારી શકાય. સાફ કરેલા સોલ્ડરિંગ આયર્નને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરો, પછી સોલ્ડરને તેની ટીપથી દબાવો. સોલ્ડર ગરમીના પ્રભાવ હેઠળ ઓગળે છે અને સોલ્ડરિંગ આયર્નની ટોચને વળગી રહે છે, તેથી તેને સોલ્ડરિંગ સાઇટ પર સ્થાનાંતરિત કરી શકાય છે. અમે તેને આ જગ્યાએ રાખીએ છીએ જ્યાં સુધી વર્કપીસ જરૂરી તાપમાને ગરમ ન થાય અને પીગળેલા સોલ્ડર તેમની વચ્ચે સીમ ભરે. ભારે ગરમ સોલ્ડરિંગ આયર્ન સોલ્ડરની મોટી માત્રાને પીગળે છે, જે તેને સમાનરૂપે ઓગળવું મુશ્કેલ બનાવે છે. જો, બીજી બાજુ, સોલ્ડરિંગ આયર્નનું તાપમાન ઓછું હોય, તો તે સોલ્ડરિંગની જગ્યાને પૂરતા પ્રમાણમાં ગરમ ​​કરતું નથી, અને શીટ મેટલ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે.

ટીન ઊંચા તાપમાને ઓક્સિડાઇઝ કરે છે. ઓક્સાઇડ બોન્ડની એકરૂપતાને તોડે છે અને આમ તેની મજબૂતાઈ ઘટાડે છે.

આપણે ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. અને સોલ્ડરિંગ આયર્નના એકસમાન અને એક-પરિમાણીય માર્ગદર્શન પર. સોલ્ડરિંગનો છેલ્લો તબક્કો સોલ્ડરિંગ પ્રવાહીના અવશેષોમાંથી સોલ્ડર કરેલી સપાટીને સાફ કરવાનો છે. આ પ્રવાહીની જાળવણી સોલ્ડરની આસપાસના ધાતુના કાટનું કારણ બને છે.

તાજેતરના સમયમાં, કંડક્ટર - સોલ્ડરિંગ વાયરના રૂપમાં સંયુક્ત વિવિધ સોલ્ડર વેચાય છે.

500°C ઉપરના ગલનબિંદુ સાથે સોલ્ડર સાથે સોલ્ડરિંગને સખત સોલ્ડરિંગ કહેવામાં આવે છે, જે આપણે ત્યારે લાગુ કરીએ છીએ જ્યારે શીટ ટીન સાથે સોફ્ટ સોલ્ડરિંગ આપણને ઑબ્જેક્ટનું મજબૂત પર્યાપ્ત જોડાણ પ્રદાન કરતું નથી, જેનો ઉપયોગ ઊંચા તાપમાને અને વધુ યાંત્રિક ભાર પર થાય છે. સોલ્ડરિંગ માટે તે પ્રદાન કરવું જરૂરી છે:

• એક ગરમીનો સ્ત્રોત (ગેસોલિન સોલ્ડરિંગ લેમ્પ, ટોર્ચ) ટીન ઓગળવા અને જોડાવા માટે વર્કપીસને ગરમ કરવા માટે વપરાય છે.

• યોગ્ય ગુણવત્તાના સોલ્ડરની યોગ્ય પસંદગી.

• ઓક્સાઇડ દૂર કરવા અને સોલ્ડરિંગ દરમિયાન સોલ્ડરિંગ સાઇટ અને તેના સબસ્ટ્રેટને કાટથી બચાવવા માટેનું એજન્ટ.

કામ કરવાની જરૂરિયાતો સોફ્ટ સોલ્ડર સાથે સોલ્ડરિંગ માટે સમાન છે. તમારે માત્ર તાકાત અને ઉચ્ચ તાપમાનના આધારે ગરમીનો સ્ત્રોત, સોલ્ડરિંગ પ્રવાહી અને સોલ્ડર પસંદ કરવાની જરૂર છે.

સખત સોલ્ડરિંગના અર્થ અને પદ્ધતિઓ

સોલ્ડરિંગ આયર્ન સાથે સોલ્ડરિંગ સખત સોલ્ડરિંગ સાથે શક્ય નથી, કારણ કે સોલ્ડરિંગ આયર્નની તાંબાની ટોચ 500°C ઉપર નરમ થઈ જશે, ઉપરાંત, તેની સંચિત અને ઉત્સર્જિત ગરમી આ સોલ્ડરિંગ માટે અપૂરતી છે. સોલ્ડરિંગ આયર્નને બદલે, ગેસોલિન લેમ્પનો ઉપયોગ સોલ્ડરિંગ અને વિવિધ બર્નર્સ માટે થાય છે જેમાં આપણે ગેસ મિશ્રણ બાળીએ છીએ. આ પહેલેથી જ પૂરતી ગરમી અને થર્મલ કામગીરીની ખાતરી કરે છે.

બર્નરમાં સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ગેસ મિશ્રણો છે લાઇટિંગ ગેસ અને ઓક્સિજન, એસીટીલીન અને ઓક્સિજન અને હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજન.

ઓક્સિજન, ગેસોલિન લેમ્પ્સ અને અન્ય ખુલ્લા બર્નર સાથે જ્વલનશીલ વાયુઓનું મિશ્રણ અને ઉપયોગ કરવાથી આગ, વિસ્ફોટ, ફ્લેશબેક, બળી જવા અને નુકસાનકારક કમ્બશન પ્રોડક્ટ્સનું જોખમ રહેલું છે. આ ઐતિહાસિક વર્ણન આવા સાધનોની પસંદગી, જોડાણ અથવા ઉપયોગ માટે પૂરતું નથી; યોગ્ય રીતે સુરક્ષિત વિસ્તારમાં કામ પ્રશિક્ષિત વ્યક્તિ પર છોડવું જોઈએ.

જ્વેલરી ઉદ્યોગમાં, ટ્યુબના રૂપમાં બ્લોટોર્ચનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, જેનો ઉપયોગ આલ્કોહોલ લેમ્પની જ્યોત પર વર્કપીસ પર ફૂંકવા માટે થાય છે.

યોગ્ય સખત સોલ્ડરની આંસુ તાકાત સુધી પહોંચી શકે છે50 kg/ મીમી2(તે સોફ્ટ સોલ્ડર સાથે છે10 kg/ મીમી2). તાંબુ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ બ્રેઝિંગ મેટલ છે જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર એલોયિંગ માટે થાય છે, તેની સાથે: ટીન, ટીન, ફોસ્ફરસ, ચાંદી, સોનું, પ્લેટિનમ અને કેડમિયમ. સંખ્યાબંધ એલોયનો ઉપયોગ કરીને, વિવિધ ગુણવત્તાના સોલ્ડર, ગલનબિંદુ, રંગ, શક્તિ અને કાટ પ્રતિકાર ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. પ્રમાણિત સોલ્ડર પૈકી, અમે ઇચ્છિત ટકાવારી રચના, ગલનબિંદુ અને શુદ્ધતાનું સોલ્ડર પસંદ કરી શકીએ છીએ.

ઘરના કારીગરો સામાન્ય રીતે તાંબા અને ઝીંક સોલ્ડર (પિત્તળ) ની મિશ્ર ધાતુનો ઉપયોગ કરે છે જેનો ઉપયોગ તેઓ સ્ટીલ, તાંબુ, તાંબાના મિશ્રણ, નિકલ, નિકલ એલોય અને એસિડ-પ્રતિરોધક સ્ટીલની બનેલી વસ્તુઓને સોલ્ડર કરવા માટે કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, નંબર સાથે પિત્તળમાંથી1માર્કસ fSr42સમાવે છે41-43%તાંબુ અને56-58%ઝીંક, અને તેનું ગલનબિંદુ છે845°C. સોલ્ડર ગુણ fSr85સંખ્યા5સમાવે છે84-86% તાંબુ13-16%ઝીંક0,2-0,4%સિલિકોનનું, અને તેનું ગલનબિંદુ છે1020°C.

સિલ્વર ટીન માટે, જે ચાંદી, તાંબુ, જસતનું એલોય છે, અમે કહી શકીએ કે તે એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ અને ટાઇટેનિયમ સિવાય, તેમજ નીચે ગલનબિંદુ ધરાવતી ધાતુઓ સિવાય લગભગ તમામ વસ્તુઓને સોલ્ડરિંગ માટે યોગ્ય છે.720°C.

ફ્લક્સમાં ધાતુના ઓક્સાઇડને ઓગળવાનું અને ઓગળવાનું અને સોલ્ડરિંગ તાપમાન પર સોલ્ડર સંયુક્તને ઓક્સિડેશનથી બચાવવાનું કાર્ય છે. તે મહત્વનું છે કે તેઓ સોલ્ડર કરેલ સામગ્રી પર હુમલો કરતા નથી, તે મેટલ સોલ્યુશનની સપાટી પર રહે છે અને તે સોલ્ડરિંગ સાઇટ પરથી સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે.

મેલ્ટર્સ છે, દા.ત. બોરિક એસિડ, બોરેક્સ, હાઇડ્રોજન ફોસ્ફેટ-એમોનિયા, સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ, સોડિયમ સિલિકેટ, સોડિયમ બ્રોમાઇડ અને પોટેશિયમ બ્રોમાઇડ. આ સામગ્રીઓ જુદા જુદા તાપમાને જુદી જુદી પ્રવૃત્તિ દર્શાવે છે.

ઘરે, અમે સંતોષકારક પરિણામો સાથે અમારા સોલ્ડર સાથે બોરેક્સનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ, જે ફોટોગ્રાફરો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતું રસાયણ છે. થોડું પાણી ભેળવી તેનો ઉપયોગ સ્લરી સ્થિતિમાં થાય છે.

ચાલો હવે એક વ્યવહારુ ઉદાહરણ પર હાર્ડ સોલ્ડરિંગના પ્રદર્શનને અનુસરીએ. અમને લોખંડના તારમાંથી સ્થાયી લેમ્પ ટોપીના હાડપિંજરને એસેમ્બલ કરવાનું કામ સોંપવામાં આવ્યું છે જેને અમે પછીથી ચર્મપત્ર અથવા રેશમથી ઢાંકીશું. ટેમ્પલેટ, પાઇપ અથવા વાસણની મદદથી, અમે કાપેલા વાયર, જાડાઈ 1,5-2,5 mmમાંથી નીચલા અને ઉપલા રિંગ્સનો ગોળાકાર આકાર બનાવીએ છીએ. આ પછી અમે કૂપ શેલને આકાર આપવા માટે સીધા વાયરના 3-4 ટુકડાઓમાંથી સ્ટિફનર કાપીએ છીએ.

આ ક્રિયાઓ પછી, અમે સોલ્ડરિંગ પર આગળ વધીએ છીએ, જેના માટે ગેસ લેમ્પનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. અમે બ્રાસ સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરીશું, અને સોલ્ડરિંગ પ્રવાહી તરીકે, બોરેક્સને થોડી માત્રામાં પાણી સાથે મિશ્રિત કરીને પેસ્ટ બનાવીશું. અમે વળાંકવાળા અને એકબીજા સાથે જોડાયેલા વાયરને એક ઇંટ પર મૂકીએ છીએ જેથી સોલ્ડરિંગ પોઇન્ટ ઇંટ પર આરામ ન કરે, પરંતુ મુક્તપણે અટકી જાય. અમે વાયરના છેડા પર થોડી માત્રામાં ચીકણું બોરેક્સ મૂકીએ છીએ. હવે જ્યારે બોરેક્સ પણ ઓગળી જાય ત્યારે અમે સોલ્ડર કરવાની જગ્યાને ઘેરા લાલ ચમકે ગરમ કરીએ છીએ. જો આપણે હવે પિત્તળના સોલ્ડરનો ટુકડો, સળિયા અથવા પ્લેટના રૂપમાં, સોલ્ડરિંગ પોઈન્ટ પર લાવીશું અને તેને ગરમ કરવામાં વિક્ષેપ પાડ્યા વિના પીગળેલા બોરેક્સમાં ડૂબાડીશું, તો સખત સોલ્ડરમાંથી એક ટીપું ઓગળી જશે. જો ગરમ કરેલા લોખંડના તારનું તાપમાન સોલ્ડરના ગલન તાપમાન કરતા વધારે હોય, તો પીગળેલું ટીપું ચમકતું ફેલાઈ જશે. જ્યોત દૂર થયા પછી સોલ્ડર ઝડપથી મજબૂત થશે.

ગેસોલિન લેમ્પ, ઈંટ, બોરેક્સ અને હીટિંગ મેટલથી ઇન્કેન્ડેસન્સ સાથેનું અગાઉનું પ્રાયોગિક ઉદાહરણ આ આર્કાઇવ ટેક્સ્ટ અનુસાર કરવું જોઈએ નહીં. એક સમર્પિત કાર્યસ્થળ, ગરમીનો નિયંત્રિત સ્ત્રોત, વેન્ટિલેશન અને એક્ઝોસ્ટ, આગ અને બળે સામે રક્ષણ, મૂળભૂત અને વધારાની સામગ્રીની ચોક્કસ રચનાનું જ્ઞાન અને પ્રક્રિયાના વ્યાવસાયિક સંચાલનની જરૂર છે.

એ જ રીતે, જો અગાઉ રિંગ્સ બનાવવામાં આવી હોય તો આપણે અસ્થાયી રૂપે જોડાયેલ સ્ટિફનર્સને સોલ્ડર કરવું જોઈએ. સોલ્ડરિંગ પૂર્ણ કર્યા પછી, અમે દંડ હથોડીના મારામારી વડે ઠંડુ કરાયેલ ગ્લાસી બોરેક્સ દૂર કરી શકીએ છીએ.