توصيل الأجزاء المعدنية والوصلات غير القابلة للفصل واللحام

ملاحظة مهمة تتعلق بالصحة والسلامة: هذا نص مؤرشف من 2018. سنة، وليس تعليمات حديثة للحام أو اللحام أو تحضير المواد الكيميائية أو العمل باللهب المكشوف. قد تشمل العمليات الموصوفة الأحماض القوية والمذيبات القابلة للاشتعال والسامة والمذيبات المسببة للتآكل والغازات الخطرة والرصاص والكادميوم والمعادن الثقيلة الأخرى والأسطح الساخنة والكهرباء وأسطوانات الضغط ومخاطر انفجار الحريق. لا تقم بتحضير المحاليل والمعاجين التاريخية حسب الوصفات الواردة في النص ولا تقم بتسخين الطلاءات أو المعادن غير المعروفة. ينبغي تحديد تقييم المواد، واختيار النظام الخالي من الرصاص أو أي نظام مناسب آخر، والاستخراج المحلي، وحماية الجلد والعينين والأعضاء التنفسية، وتدابير الوقاية من الحرائق، وتخزين المواد الكيميائية والتخلص من المخلفات من قبل أشخاص مؤهلين وفقًا لأوراق بيانات السلامة، ووثائق الشركة المصنعة والقواعد المعمول بها. تتطلب التوصيلات الخاصة بالحاملة أو الكهربائية أو الغاز أو السباكة أو الطعام أو الطبية أو غيرها من الأغراض الحيوية المتعلقة بالسلامة مواصفات وتحكمًا احترافيًا.

لا يعد اللحام واللحام وبيع المواد الكيميائية أو ملحقات معالجة المعادن جزءًا من العرض العام الجديد لشركة Savo Kusic. التركيز الحالي هو النوافذ الخشبية، نوافذ الخشب والألمنيوم، النوافذ المخصصة والأبواب. لمشروع نافذة أو باب، يمكنك إرسال طلب عرض أسعار.

ربط الأجزاء المعدنية

لقد قمنا حتى الآن بقطع الأشياء وتقطيعها وحفظها وحفرها. عملية عمل أخرى هي ربط الأجزاء المعدنية.

تنقسم مجموعة عمليات العمل هذه إلى نوعين من الروابط: وصلات قابلة للفصل وغير قابلة للفصل. يُقصد بهذا فصل الأشياء المترابطة دون تدمير اتصالاتها (على سبيل المثال، عن طريق إزالة برغي واحد نقوم بفصل الأجزاء) والفصل مع تدمير اتصالاتها. ويتضمن الأخير اللحام واللحام. بين الوصلات القابلة للفصل وغير القابلة للفصل يوجد اتصال مصنوع بالمسامير.

يتم فصل الأجزاء المرتبطة بالمسامير عن طريق تدمير المسامير.

روابط غير قابلة للكسر

أولاً دعونا نرى عمليات العمل المطلوبة لأداء روابط لا تنفصل. وتشمل هذه العمليات اللحام. مطلوب امتحان مهني لتنفيذ هذا الإجراء. آلات اللحام عادة ما توجد في معدات الورش، ومن الصعب أن نجدها بين الأدوات المنزلية.

جوهر اللحام هو أنه أثناء اللحام، لا تذوب الأقطاب الكهربائية فقط، أي قضبان اللحام التي تحتوي على مواد إضافية، ولكن أيضًا أجزاء من قطعة العمل. يتم تحقيق ذلك إذا تم تسخين الوصلات باستخدام جهاز ذاتي المنشأ. يمكن أيضًا إجراء الاتصال عن طريق اللحام الكهربائي.

جوهر اللحام هو أن جسمين مُجهزين يتم ربطهما عن طريق اللحام باستخدام سبيكة لحام منصهرة. الفرق الأكثر أهمية بين اللحام واللحام هو أن مفاصل الأشياء لا تذوب عند اللحام. يتطلب اللحام درجة حرارة أقل بكثير وعدد قليل من الأدوات والملحقات والمواد (الشكل 1، الجزء العلوي).

لدمج عنصرين، من المهم معرفة الغرض من العنصر الجديد. يتم تحديد قوة المادة الملحومة من خلال: طريقة التجميع والأبعاد، فجوة الوصلة المراد لحامها، الخاصية، قوة السبائك وجودة اللحام.

الشكل 1 — ملحقات اللحام والتمثيلات التاريخية لأشكال المفاصل

يمكن أن تكون تركيبات قطع العمل المعدة للحام: حادة، ومائلة، ومطوية، و“متوافقة” ومعززة. يجب أن يكون عرض اللفة من مرة إلى ثلاثة أضعاف سمك قطعة العمل. من الضروري ترك فجوة بين قطع العمل حتى يملأها اللحام المنصهر.

يجب علينا معالجة أسطح الربط قدر الإمكان حتى يملأ اللحام المنصهر الفجوات بينها بالكامل. تظهر طرق تحديد أبعاد قطع العمل بشكل صحيح في النصف السفلي من الصورة التخطيطية 1. تناسب هذه التوصيلات القليلة احتياجاتنا في المنزل.

إزالة الأكاسيد والشحوم

عند ملامسة الأكسجين الموجود في الهواء على سطح المعادن، باستثناء المعادن الثمينة، تتشكل طبقة أكسيد - الصدأ.

يجب إزالة هذه الطبقة قبل اللحام باستخدام فرشاة سلكية أو مبرد كشط أو قطعة قماش صنفرة (ورق زجاج) أو بعض العوامل الكيميائية المعروفة.

تم التوسع في استخدام العوامل الكيميائية والبول المعتمدة على أحماض الكبريتيك والنيتريك والصوديوم. هذه الأحماض والمحاليل الحمضية قادرة على إزالة طبقة الأكسيد، ليس فقط قبل الكسر، ولكن أيضًا الطبقة التي تتشكل أثناء اللحام.

نقوم باختيار مزيل الصدأ حسب خصائص المعدن. على سبيل المثال بالنسبة للصلب وسبائكه نستخدم حمض الكبريتيك وحمض الصوديوم وحمض الفوسفوريك ومحاليلها. لتنظيف النحاس والنيكل وسبائكه نستخدم محلول حمض الكبريتيك. غالبا ما يستخدم حمض سونيك. إذا كانت القطعة أكثر صدأ، نستخدم محلول حمض النيتريك. بعد تنظيف الصدأ، نقوم فورًا بإزالة الحمض، لأننا إذا لم نقم بإزالته، ستتشكل طبقة الأكسيد مرة أخرى. سيتم تنظيف السطح الذي نحضره للحام من الشحوم بشكل أسهل إذا قمنا بغسله بالبنزين النقي.

لا ينبغي تطبيق التصريحات التاريخية السابقة حول العمل بحامض الكبريتيك والنيتريك والصوديوم والفوسفوريك والغسيل بالبنزين النقي كتعليمات منزلية. لا تخلط الأحماض، واستخدم البنزين كمزيل للشحوم، وتعمل بدون التقييم الكيميائي المناسب والتهوية والمعدات والتخزين وإجراءات الانسكابات والنفايات.

المذيبات

تنقسم المذيبات المستخدمة أثناء اللحام إلى غير عضوية وعضوية. المذيب المعتمد على مواد غير عضوية معروف جيدًا باسم نيشادور - وهو ملح أبيض قابل للذوبان في الماء. يعمل حمض الصوت الذي يتم الحصول عليه من هذا المحلول على تحويل الأكاسيد المتكونة إلى كلوريدات. يقوم Nišador أيضًا بتنظيف أسطح مكواة اللحام.

كلوريد الزنك هو ملح أبيض يذوب بسهولة في الماء. عند درجة حرارة اللحام، مع رطوبة الهواء، فإنه ينتج غاز حمض الصوديوم، الذي يحول الأكاسيد الناتجة إلى كلوريدات. كلوريد الزنك هو التدفق الأكثر فعالية للحام الناعم. ومن عيوبه أنه يمتص السائل بسهولة، لذا فإن استخدامه محدود. فهو يمتص الماء المذيب المتبقي من موقع اللحام، ويتسبب غاز حمض الصوديوم المتولد في حدوث تآكل لاحق. تحدث هذه الظواهر في المقام الأول على الحديد والنحاس وسبائك النحاس.

نادرًا ما نستخدم كلوريد الزنك أو مذيب كلوريد الأمونيا. يتم استخدام خليط من كلا الأملاح بشكل شائع. وتحدد نسبة كمية الأملاح درجة انصهار الخليط، مما يحدد استخدامه.

سائل اللحام ومعجون

عند اللحام باستخدام اللحام الناعم، نستخدم سائل اللحام كتدفق. حل قطع القصدير في حامض الكبريتيك. يحتوي هذا المحلول على حوالي 50% كلوريد الزنك.

يتم الحصول على أبسط معجون لحام عن طريق خلط سائل اللحام مع النشا. وصفة أخرى تدعو إلى خليط يتم الحصول عليه عن طريق خلط 10 جم من كلوريد الأمونيوم و 90 جم من الزيوت المعدنية الخالية من الأحماض. يتم الحصول على معجون اللحام أيضًا عن طريق خلط 25 جم من كلوريد الأمونيوم مع 100 جم من الفازلين عند درجة حرارة 75°C.

نحصل على زيت اللحام إذا أضفنا حوالي 40% الجلسرين إلى محلول كلوريد الأمونيا.

مذيب الصنوبري وكلوريد الأمونيوم هو عامل انتقالي للتدفقات العضوية. هذا هو، على سبيل المثال، خليط من 25 أجزاء من كلوريد الأمونيا، 15 أجزاء من الشحم البقري و15 أجزاء من الزيت.

يتم الاحتفاظ بوصفات الأحماض وكلوريد الزنك وكلوريد الأمونيوم والمعاجين والزيوت والمذيبات من هذه الصفحة كمحتوى تاريخي فقط. فلا تعدهم أو تغير علاقتهم بهذا النص؛ استخدم فقط المنتجات المتوافقة والمميزة بوضوح لغرض محدد، مع ورقة بيانات السلامة وإجراءات الحماية المحددة بشكل احترافي.

تم استخدام الكالفونيوم منذ زمن سحيق كمذيب يعتمد على المواد العضوية. لديها قوة أكسدة ضعيفة نسبيًا، والتي تسمح فقط باللحام البطيء والتنظيف الميكانيكي التفصيلي لمنطقة اللحام. ميزة الصنوبري هي أن بقاياه على المعدن لا تسبب التآكل.

نقطة انصهار اللحامات الناعمة أقل من 500°C. تحتوي على معادن ثقيلة مثل القصدير والرصاص والكادميوم وما إلى ذلك. بالنسبة للحرفيين المنزليين، يعتبر قصدير سميث هو الأنسب، والذي يأتي بصفات مختلفة، اعتمادًا على ما إذا كان يحتوي على 25%، 50% و75% قصدير. كلما زادت كمية القصدير، انخفضت درجة انصهاره. تتصلب سبائك الرصاص والقصدير ببطء بعد اللحام. يحل لحام الرصاص والكادميوم محل لحام القصدير بعدة طرق.

مكواة لحام

اللحام الشائع للحرفيين المنزليين هو اللحام باستخدام مكواة لحام، في حين أن اللحام الناعم أقل شيوعًا.

يمكن تسخين الرأس النحاسي لمكواة اللحام بعدة طرق: على لهب الفرن، باستخدام الكهرباء وعلى اللهب المكشوف للبنزين والغاز.

تسخين مكواة اللحام بالطاقة الحرارية من الخارج أقل فائدة لأن مكواة اللحام تنبعث منها الحرارة بسرعة كبيرة، في 1-1,5 minut، لكن ميزتها هي أنه يمكن استخدامها في أي مكان. يمكن توصيل مكاوي اللحام الكهربائية بالتيار الكهربائي. معهم، يمكنك لحام بشكل مستمر مع تنظيم الحرارة. تعتبر مكواة اللحام 200-500W هي الأكثر استخدامًا. في الآونة الأخيرة، أصبح من الممكن الحصول على مكاوي لحام ذات طاقة منخفضة جدًا، “مكاوي لحام قلمية” ذات تيار منخفض.

يعتمد حجم مكواة اللحام على حجم سطح اللحام وكذلك سمك قطعة العمل.

مكاوي اللحام ليست مناسبة لحام الأجسام الكبيرة والسميكة لأن تسخين هذه الأسطح يتطلب درجة حرارة أعلى من 500°C. في مثل هذه الحالات، يتم استخدام مصباح لحام البنزين (مصباح الطيران) في الغالب.

مثال على مكواة اللحام اليدوية بالغاز

تدفق اللحام

قبل اللحام، نحتاج إلى تحضير قطعة العمل للحام وتنظيف مكواة اللحام. مباشرة قبل اللحام، نقوم بتغطية السطح بسائل اللحام، لإزالة طبقة الأكسيد التي تتشكل أثناء اللحام وتسمح بإلقاء الورقة بسهولة. قم بتسخين مكواة اللحام النظيفة إلى درجة حرارة معينة، ثم اضغط على اللحام بطرفه. يذوب اللحام تحت تأثير الحرارة ويلتصق بطرف مكواة اللحام، لذلك يمكن نقله إلى موقع اللحام. نحتفظ بها في هذا المكان حتى يتم تسخين قطع العمل إلى درجة الحرارة المطلوبة ويملأ اللحام المنصهر التماس بينها. تؤدي مكواة اللحام شديدة الحرارة إلى إذابة كمية كبيرة من اللحام، مما يجعل من الصعب إذابتها بشكل متساوٍ. من ناحية أخرى، إذا كانت درجة حرارة مكواة اللحام منخفضة، فإنها لا تقوم بتسخين مكان اللحام بشكل كافٍ، وتبرد الصفائح المعدنية بسرعة.

يتأكسد القصدير عند درجة حرارة عالية. تعمل الأكاسيد على كسر تجانس الرابطة وبالتالي تقليل قوتها.

نحن بحاجة إلى الاهتمام. وعلى التوجيه الموحد وأحادي البعد لحديد اللحام. المرحلة الأخيرة في اللحام هي تنظيف الأسطح الملحومة من بقايا سائل اللحام. يؤدي احتباس هذا السائل إلى تآكل المعدن المحيط باللحام فيما بعد.

في الآونة الأخيرة، تم بيع أنواع مختلفة من الجنود مجتمعة في شكل موصل - سلك لحام.

يسمى اللحام بجنود بنقطة انصهار أعلى من 500°C باللحام الصلب، والذي نطبقه عندما لا يوفر لنا اللحام الناعم باستخدام صفائح القصدير اتصالاً قويًا بدرجة كافية للكائن، والذي يستخدم عند درجة حرارة أعلى وحمل ميكانيكي أكبر. للحام من الضروري توفير:

• مصدر حراري (مصباح لحام بنزين، شعلة) يستخدم لإذابة القصدير وتسخين قطع العمل المراد ضمها.

• الاختيار الصحيح للحام ذو الجودة المناسبة.

• عامل إزالة الأكاسيد وحماية موقع اللحام وركيزته من التآكل أثناء اللحام.

متطلبات العمل هي نفس متطلبات اللحام باستخدام اللحام الناعم. كل ما عليك فعله هو اختيار مصدر الحرارة وسائل اللحام واللحام حسب القوة ودرجة الحرارة المرتفعة.

وسائل وطرق اللحام الصلب

اللحام بمكواة اللحام غير ممكن مع اللحام الصلب، لأن الطرف النحاسي لمكواة اللحام سوف يلين فوق 500°C، بالإضافة إلى أن الحرارة المتراكمة والمنبعثة غير كافية لهذا اللحام. بدلاً من مكواة اللحام، يتم استخدام مصباح البنزين للحام والشعلات المختلفة التي نحرق فيها مخاليط الغاز. وهذا يضمن بالفعل الحرارة والأداء الحراري المناسب.

مخاليط الغاز الأكثر استخدامًا في الشعلات هي غاز الإضاءة والأكسجين، الأسيتيلين والأكسجين، والهيدروجين والأكسجين.

إن خلط واستخدام الغازات القابلة للاحتراق مع الأكسجين ومصابيح البنزين وغيرها من الشعلات المكشوفة ينطوي على مخاطر الحريق والانفجار والارتجاع والحروق ومنتجات الاحتراق الضارة. هذا الوصف التاريخي ليس كافيًا لاختيار هذه المعدات أو توصيلها أو استخدامها؛ يجب ترك العمل لشخص مدرب في منطقة آمنة بشكل مناسب.

في صناعة المجوهرات، يتم استخدام موقد اللحام على شكل أنبوب على نطاق واسع، والذي يستخدم لنفخ قطعة العمل فوق لهب مصباح الكحول.

يمكن أن تصل قوة تمزق اللحام الصلب المناسب50 kg/ مم2(إنه مع لحام ناعم10 kg/ مم2). النحاس هو أهم معدن مختلط يستخدم غالبًا في صناعة السبائك، إلى جانب: القصدير والقصدير والفوسفور والفضة والذهب والبلاتين والكادميوم. باستخدام عدد من السبائك، يمكن إنتاج لحام ذو جودة مختلفة ونقطة انصهار ولون وقوة ومقاومة للتآكل. من بين اللحامات القياسية، يمكننا اختيار لحام بالتركيبة المئوية المرغوبة ونقطة الانصهار والنقاء.

يستخدم الحرفيون المنزليون بشكل عام سبيكة من النحاس والزنك (النحاس الأصفر) يستخدمونها في لحام العناصر المصنوعة من الفولاذ والنحاس وسبائك النحاس والنيكل وسبائك النيكل والفولاذ المقاوم للأحماض. على سبيل المثال، من النحاس برقم1علامات fSr42يتضمن41-43%النحاس و56-58%الزنك، ونقطة انصهاره هي845°C. علامات اللحام fSr85رقم5يتضمن84-86% نحاس،13-16%الزنك,0,2-0,4%من السيليكون، ونقطة انصهاره هي1020°C.

بالنسبة للقصدير الفضي، وهو عبارة عن سبيكة من الفضة والنحاس والزنك، يمكننا القول أنه مناسب لحام جميع الأشياء تقريبًا، باستثناء الألومنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم، وكذلك المعادن ذات نقطة انصهار أدناه720°C.

تتمثل مهمة التدفقات في تخفيف وإذابة أكاسيد المعادن وحماية وصلة اللحام من الأكسدة عند درجة حرارة اللحام. من المهم ألا تهاجم المادة الملحومة، وأن تظل على سطح المحلول المعدني، وأن تكون قابلة للإزالة بسهولة من نقطة اللحام.

المصاهر هي، على سبيل المثال. حمض البوريك، البوراكس، فوسفات الهيدروجين والأمونيا، بيكربونات الصوديوم، سيليكات الصوديوم، بروميد الصوديوم وبروميد البوتاسيوم. تظهر هذه المواد نشاطًا مختلفًا عند درجات حرارة مختلفة.

في المنزل، يمكننا استخدام البوراكس مع جنودنا بنتائج مرضية، وهي مادة كيميائية يستخدمها المصورون. يخلط مع القليل من الماء ويستخدم في حالة ملاط.

دعونا الآن نتابع أداء اللحام الصلب بمثال عملي. نحن مكلفون بتجميع الهيكل العظمي لقبعة المصباح الدائمة من سلك حديدي سنغطيه لاحقًا بالرق أو الحرير. بمساعدة قالب أو أنبوب أو وعاء نصنع شكل دائري للحلقات السفلية والعلوية من السلك المقطوع سمك 1,5-2,5 mm. بعد ذلك قمنا بقطع المقوي من 3-4 قطع من السلك المستقيم لتشكيل هيكل الكوبيه.

بعد هذه الإجراءات، ننتقل إلى اللحام، ومن الأفضل استخدام مصباح الغاز. سوف نستخدم لحام النحاس، وكسائل لحام، يتم خلط البوراكس مع كمية صغيرة من الماء لعمل معجون. نضع الأسلاك المنحنية والمترابطة على لبنة واحدة بحيث لا تستقر نقطة اللحام على الطوب بل تتدلى بحرية. نضع كمية صغيرة من البوراكس الطري على أطراف السلك. الآن نقوم بتسخين المكان المراد لحامه، إلى توهج أحمر داكن عندما يذوب البوراكس أيضًا. إذا أحضرنا الآن اللحام النحاسي، على شكل قضيب أو لوحة، إلى نقطة اللحام وقمنا بغمسه في البوراكس المنصهر دون مقاطعة عملية التسخين، فسوف تذوب قطرة واحدة من اللحام الصلب. إذا كانت درجة حرارة سلك الحديد المسخن أعلى من درجة حرارة انصهار اللحام، فسوف تنتشر القطرة المنصهرة متوهجة. سوف يتصلب اللحام بسرعة بعد إزالة اللهب.

لا ينبغي تنفيذ المثال العملي السابق مع مصباح البنزين والطوب والبوراكس ومعدن التسخين للتوهج وفقًا لنص الأرشيف هذا. مطلوب مكان عمل مخصص، ومصدر يمكن التحكم فيه للحرارة والتهوية والعادم، والحماية من الحرائق والحروق، ومعرفة التركيب الدقيق للمواد الأساسية والإضافية والإدارة المهنية للإجراء.

بطريقة مماثلة، يجب علينا لحام أدوات التقوية المؤقتة، إذا كانت الحلقات مصنوعة مسبقًا. بعد الانتهاء من اللحام، يمكننا إزالة البوراكس الزجاجي المبرد بضربات مطرقة دقيقة.