धातु भागों का कनेक्शन, अविभाज्य कनेक्शन और सोल्डरिंग

महत्वपूर्ण स्वास्थ्य और सुरक्षा नोट: यह 2018 से संग्रहीत पाठ है। वर्ष, और वेल्डिंग, सोल्डरिंग, रसायन तैयार करने या खुली लौ के साथ काम करने के लिए आधुनिक निर्देश नहीं। वर्णित प्रक्रियाओं में मजबूत एसिड, ज्वलनशील और जहरीले सॉल्वैंट्स, संक्षारक सॉल्वैंट्स, खतरनाक गैसें, सीसा, कैडमियम और अन्य भारी धातुएं, गर्म सतह, बिजली, दबाव सिलेंडर और आग-विस्फोट के खतरे शामिल हो सकते हैं। पाठ के व्यंजनों के अनुसार ऐतिहासिक समाधान और पेस्ट तैयार न करें और अज्ञात कोटिंग्स या धातुओं को गर्म न करें। सामग्रियों का मूल्यांकन, सीसा रहित या अन्य उपयुक्त प्रणाली का चयन, स्थानीय निष्कर्षण, त्वचा, आंखों और श्वसन अंगों की सुरक्षा, आग से बचाव के उपाय, रसायनों का भंडारण और अवशेषों का निपटान सुरक्षा डेटा शीट, निर्माता के दस्तावेज़ीकरण और लागू नियमों के अनुसार योग्य व्यक्तियों द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए। लोड-बेयरिंग, इलेक्ट्रिकल, गैस, प्लंबिंग, भोजन, चिकित्सा या अन्य सुरक्षा-महत्वपूर्ण उद्देश्यों के लिए कनेक्शन के लिए पेशेवर विनिर्देश और नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

वेल्डिंग, सोल्डरिंग और रसायनों या धातु प्रसंस्करण सहायक उपकरण की बिक्री सावो कुसिक की नई सार्वजनिक पेशकश का हिस्सा नहीं है। वर्तमान फोकस लकड़ी की खिड़कियां, लकड़ी-एल्यूमीनियम खिड़कियां, कस्टम खिड़कियां और दरवाजे हैं। खिड़की या दरवाज़े के प्रोजेक्ट के लिए, आप कोटेशन के लिए अनुरोध.

धातु के हिस्सों को जोड़ना

अब तक हमने वस्तुओं को काटा, टुकड़े किया, फाइल किया और ड्रिल किया है। एक अन्य कार्य संचालन धातु भागों को जोड़ना है।

कार्य संचालन के इस समूह को दो प्रकार के जोड़ में विभाजित किया गया है: अलग करने योग्य और गैर-वियोज्य जोड़। इसका अर्थ है परस्पर जुड़ी वस्तुओं को उनके कनेक्शन को नष्ट किए बिना अलग करना (उदाहरण के लिए, एक स्क्रू को हटाकर हम भागों को अलग करते हैं) और उनके कनेक्शन को नष्ट करके अलग करना। उत्तरार्द्ध में वेल्डिंग और सोल्डरिंग शामिल है। अलग करने योग्य और गैर अलग करने योग्य कनेक्शन के बीच एक कीलक के माध्यम से बनाया गया कनेक्शन होता है।

रिवेट्स से जुड़े हिस्सों को अलग करने का काम रिवेट्स को नष्ट करके किया जाता है।

अटूट कड़ियाँ

सबसे पहले आइए अविभाज्य बांडों को निष्पादित करने के लिए आवश्यक कार्य संचालन देखें। इन कार्यों में वेल्डिंग भी शामिल है। उस प्रक्रिया को करने के लिए एक पेशेवर परीक्षा की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग मशीनें आमतौर पर कार्यशाला के उपकरणों में पाई जाती हैं, और हम उन्हें घरेलू उपकरणों के बीच शायद ही पा सकते हैं।

वेल्डिंग का सार यह है कि वेल्डिंग के दौरान, न केवल इलेक्ट्रोड, यानी अतिरिक्त सामग्री वाली वेल्डिंग छड़ें, बल्कि वर्कपीस के हिस्से भी पिघल जाते हैं। यह तब प्राप्त होता है जब कनेक्शनों को ऑटोजेनस उपकरण का उपयोग करके गर्म किया जाता है। कनेक्शन इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा भी किया जा सकता है।

सोल्डरिंग का सार यह है कि दो तैयार वस्तुओं को पिघले हुए मिश्र धातु, सोल्डर का उपयोग करके सोल्डरिंग द्वारा जोड़ा जाता है। वेल्डिंग और सोल्डरिंग के बीच सबसे महत्वपूर्ण अंतर यह है कि सोल्डरिंग करते समय वस्तुओं के जोड़ पिघलते नहीं हैं। टांका लगाने के लिए काफी कम तापमान और केवल कुछ उपकरण, सहायक उपकरण और सामग्री की आवश्यकता होती है (चित्र 1, शीर्ष भाग)।

दो वस्तुओं को मर्ज करने के लिए, नई वस्तु का उद्देश्य जानना महत्वपूर्ण है। टांका लगाने वाली सामग्री की ताकत निम्न द्वारा निर्धारित की जाती है: संयोजन की विधि और आयाम, टांका लगाए जाने वाले जोड़ का अंतर, संपत्ति, मिश्र धातुओं की ताकत और टांका लगाने की गुणवत्ता।

चित्र1- सोल्डरिंग सहायक उपकरण और संयुक्त आकृतियों का ऐतिहासिक प्रतिनिधित्व

टांका लगाने के लिए तैयार किए गए वर्कपीस की संरचनाएं हो सकती हैं: कुंद, तिरछा, लैप्ड, डोवेटेल और प्रबलित। लैप की चौड़ाई वर्कपीस की मोटाई से एक से तीन गुना तक होनी चाहिए। वर्कपीस के बीच गैप छोड़ना जरूरी है, ताकि पिघला हुआ सोल्डर इसे भर दे।

जुड़ने वाली सतहों को यथासंभव अच्छी तरह से संसाधित किया जाना चाहिए ताकि पिघला हुआ सोल्डर उनके बीच के अंतराल को पूरी तरह से भर दे। वर्कपीस को सही ढंग से आयाम देने के तरीके स्केच छवि के निचले आधे हिस्से में दिखाए गए हैं1. ये कुछ कपलिंग घर में हमारी ज़रूरतों को पूरा करते हैं।

ऑक्साइड और ग्रीस को हटाना

हवा से ऑक्सीजन के संपर्क में आने पर, कीमती धातुओं को छोड़कर, धातुओं की सतह पर एक ऑक्साइड परत - जंग - बन जाती है।

सोल्डरिंग से पहले, हमें इस परत को वायर ब्रश, फ़ाइल, एमरी क्लॉथ (सैंडपेपर) या किसी ज्ञात रासायनिक एजेंट से खुरच कर हटाना होगा।

रासायनिक एजेंटों, सल्फ्यूरिक, नाइट्रिक और सोडियम एसिड पर आधारित मूत्र का उपयोग बढ़ाया गया है। ये एसिड और अम्लीय घोल न केवल टूटने से पहले ऑक्साइड परत को हटाने में सक्षम हैं, बल्कि सोल्डरिंग के दौरान बनने वाली परत को भी हटाने में सक्षम हैं।

हम धातु के गुणों के अनुसार जंग हटानेवाला का चयन करते हैं। उदाहरण के लिए स्टील और उसके मिश्र धातुओं के लिए हम सल्फ्यूरिक एसिड, सोडियम एसिड, फॉस्फोरिक एसिड और उनके समाधान का उपयोग करते हैं। तांबा, निकल और इसकी मिश्रधातुओं को साफ करने के लिए हम सल्फ्यूरिक एसिड के घोल का उपयोग करते हैं। सोनिक एसिड का प्रयोग सबसे अधिक किया जाता है। यदि वस्तु अधिक जंग लगी है, तो हम नाइट्रिक एसिड समाधान का उपयोग करते हैं। जंग साफ करने के बाद, हम तुरंत एसिड हटा देते हैं, क्योंकि अगर हम इसे नहीं हटाते हैं, तो ऑक्साइड कोटिंग फिर से बन जाएगी। जिस सतह को हम सोल्डरिंग के लिए तैयार कर रहे हैं, उसे शुद्ध गैसोलीन से धोने पर ग्रीस साफ करना सबसे आसान होगा।

सल्फ्यूरिक, नाइट्रिक, सोडियम और फॉस्फोरिक एसिड के साथ काम करने और शुद्ध गैसोलीन से धोने के बारे में पिछले ऐतिहासिक बयानों को घरेलू निर्देश के रूप में लागू नहीं किया जाना चाहिए। एसिड न मिलाएं, गैसोलीन को डीग्रीजर के रूप में उपयोग न करें, और उचित रासायनिक मूल्यांकन, वेंटिलेशन, उपकरण, भंडारण और रिसाव और अपशिष्ट के लिए प्रक्रियाओं के बिना काम करें।

मेल्टर्स

सोल्डरिंग के दौरान उपयोग किए जाने वाले सॉल्वैंट्स को अकार्बनिक और कार्बनिक में विभाजित किया गया है। अकार्बनिक पदार्थों पर आधारित एक विलायक निश्चडोर नाम से जाना जाता है - एक पानी में घुलनशील सफेद नमक। इस घोल से प्राप्त सोनिक एसिड बनने वाले ऑक्साइड को क्लोराइड में बदल देता है। निसाडोर सोल्डरिंग आयरन की सतहों को भी साफ करता है।

जिंक क्लोराइड एक सफेद नमक है जो पानी में भी आसानी से घुल जाता है। सोल्डरिंग के तापमान पर, हवा की नमी के साथ, यह सोडियम एसिड की एक गैस बनाता है, जो निर्मित ऑक्साइड को क्लोराइड में परिवर्तित करता है। सॉफ्ट सोल्डरिंग के लिए जिंक क्लोराइड सबसे प्रभावी फ्लक्स है। इसका नुकसान यह है कि यह तरल को आसानी से अवशोषित कर लेता है, इसलिए इसका उपयोग सीमित है। यह सोल्डरिंग स्थल से अवशिष्ट विलायक पानी को अवशोषित करता है, और उत्पन्न सोडियम एसिड गैस बाद में क्षरण का कारण बनती है। ये घटनाएं मुख्य रूप से लौह, तांबा और तांबा मिश्र धातुओं पर होती हैं।

हम शायद ही कभी जिंक क्लोराइड या अमोनिया क्लोराइड विलायक का उपयोग करते हैं। दोनों नमक के मिश्रण का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। दोनों लवणों की मात्रा का अनुपात मिश्रण का गलनांक निर्धारित करता है, जो इसके उपयोग को निर्धारित करता है।

सोल्डर द्रव और पेस्ट

सॉफ्ट सोल्डर के साथ सोल्डरिंग करते समय, हम फ्लक्स के रूप में सोल्डरिंग तरल का उपयोग करते हैं। टिन के टुकड़ों को सल्फ्यूरिक एसिड में घोलें। इस घोल में लगभग 50% जिंक क्लोराइड होता है।

सबसे सरल सोल्डर पेस्ट स्टार्च के साथ सोल्डरिंग तरल को मिलाकर प्राप्त किया जाता है। एक अन्य नुस्खा में 10 ग्राम अमोनियम क्लोराइड और 90 ग्राम एसिड-मुक्त खनिज तेल को मिलाकर प्राप्त मिश्रण की आवश्यकता होती है। 75°C के तापमान पर 25 ग्राम अमोनियम क्लोराइड को 100 ग्राम पेट्रोलियम जेली के साथ मिलाकर सोल्डरिंग पेस्ट भी प्राप्त किया जाता है।

अगर हम अमोनिया क्लोराइड घोल में लगभग 40% ग्लिसरीन मिलाते हैं तो हमें सोल्डरिंग ऑयल मिलता है।

बोरिक रोसिन और अमोनियम क्लोराइड रोसिन सॉल्वेंट कार्बनिक आधारित फ्लक्स के लिए एक संक्रमणकालीन एजेंट है। उदाहरण के लिए, 25 भाग अमोनिया क्लोराइड, 15 भाग बीफ़ टैलो और 15 भाग तेल का मिश्रण है।

इस पृष्ठ से एसिड, जिंक क्लोराइड, अमोनियम क्लोराइड, पेस्ट, तेल और सॉल्वैंट्स के व्यंजनों को केवल ऐतिहासिक सामग्री के रूप में संरक्षित किया गया है। उन्हें तैयार न करें या इस पाठ से उनका रिश्ता न बदलें; किसी विशिष्ट उद्देश्य के लिए सुरक्षा डेटा शीट और पेशेवर रूप से निर्धारित सुरक्षा उपायों के साथ केवल स्पष्ट रूप से चिह्नित, संगत उत्पादों का उपयोग करें।

कैलाफोनियम का उपयोग प्राचीन काल से कार्बनिक पदार्थों पर आधारित विलायक के रूप में किया जाता रहा है। इसमें अपेक्षाकृत कमजोर ऑक्सीकरण शक्ति है, जो केवल धीमी सोल्डरिंग और सोल्डरिंग क्षेत्र की विस्तृत यांत्रिक सफाई की अनुमति देती है। रोसिन का लाभ यह है कि धातु पर इसके अवशेष जंग का कारण नहीं बनते हैं।

सॉफ्ट सोल्डर का गलनांक 500°C से नीचे होता है। इनमें टिन, सीसा, कैडमियम आदि भारी धातुएँ होती हैं। घरेलू कारीगरों के लिए, टिनस्मिथ का टिन सबसे उपयुक्त होता है, जो विभिन्न गुणों में आता है, यह इस पर निर्भर करता है कि इसमें 25%, 50% और 75% टिन है या नहीं। जैसे-जैसे टिन की मात्रा बढ़ती है, इसका गलनांक कम होता जाता है। टांका लगाने के बाद सीसा और टिन मिश्रधातुएँ धीरे-धीरे कठोर हो जाती हैं। लेड-कैडमियम सोल्डर कई तरह से टिन सोल्डर की जगह लेता है।

सोल्डरिंग आयरन

घरेलू कारीगर के लिए सामान्य सोल्डरिंग सोल्डरिंग आयरन से सोल्डरिंग है, जबकि सॉफ्ट सोल्डरिंग कम आम है।

टांका लगाने वाले लोहे के तांबे के सिर को कई तरीकों से गर्म किया जा सकता है: भट्टी में लौ पर, बिजली का उपयोग करके और गैसोलीन और गैस की खुली लौ पर।

सोल्डरिंग आयरन को बाहर से तापीय ऊर्जा से गर्म करना कम उपयोगी होता है क्योंकि 1-1,5 minut में सोल्डरिंग आयरन बहुत तेजी से गर्मी छोड़ता है, लेकिन इसका फायदा यह है कि इसे कहीं भी इस्तेमाल किया जा सकता है। इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन को मेन से जोड़ा जा सकता है। उनके साथ, आप गर्मी विनियमन के साथ लगातार सोल्डर कर सकते हैं। 200-500W सोल्डरिंग आयरन का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। हाल के दिनों में, बहुत कम शक्ति वाले सोल्डरिंग आयरन, कम करंट वाले “पेंसिल सोल्डरिंग आयरन” प्राप्त करना संभव है।

सोल्डरिंग आयरन का आकार सोल्डरिंग सतह के आकार, साथ ही वर्कपीस की मोटाई पर निर्भर करता है।

सोल्डरिंग आयरन बड़ी और मोटी वस्तुओं को टांका लगाने के लिए उपयुक्त नहीं हैं क्योंकि ऐसी सतहों को गर्म करने के लिए 500°C से ऊपर तापमान की आवश्यकता होती है। ऐसे मामलों में, गैसोलीन सोल्डरिंग लैंप (फ्लाई-लैंप) का अधिकतर उपयोग किया जाता है।

हैंडहेल्ड गैस सोल्डरिंग आयरन का उदाहरण

सोल्डरिंग प्रवाह

सोल्डरिंग से पहले, हमें सोल्डरिंग के लिए वर्कपीस तैयार करना होगा और सोल्डरिंग आयरन को साफ करना होगा। सोल्डरिंग से तुरंत पहले, हम सोल्डरिंग तरल के साथ सतह को कोट करते हैं, ताकि सोल्डरिंग के दौरान बनने वाली ऑक्साइड कोटिंग को हटाया जा सके और शीट को आसानी से हटाया जा सके। साफ किए गए सोल्डरिंग आयरन को एक निश्चित तापमान तक गर्म करें, फिर सोल्डर को उसकी नोक से दबाएं। सोल्डर गर्मी के प्रभाव में पिघल जाता है और सोल्डरिंग आयरन की नोक से चिपक जाता है, इसलिए इसे सोल्डरिंग साइट पर स्थानांतरित किया जा सकता है। हम इसे इस स्थान पर तब तक रखते हैं जब तक कि वर्कपीस आवश्यक तापमान तक गर्म न हो जाए और पिघला हुआ सोल्डर उनके बीच के सीम को भर न दे। बहुत ज़्यादा गरम किया गया सोल्डरिंग आयरन बड़ी मात्रा में सोल्डर को पिघला देता है, जिससे इसे समान रूप से पिघलाना मुश्किल हो जाता है। दूसरी ओर, यदि टांका लगाने वाले लोहे का तापमान कम है, तो यह टांका लगाने वाले बिंदु को पर्याप्त रूप से गर्म नहीं करता है, और टिनप्लेट जल्दी ठंडा हो जाता है।

शीट धातु उच्च तापमान पर ऑक्सीकृत हो जाती है। ऑक्साइड बंधन की एकरूपता को तोड़ देते हैं और इस प्रकार इसकी ताकत कम कर देते हैं।

हमें ध्यान देने की जरूरत है. और टांका लगाने वाले लोहे के समान और एक-आयामी मार्गदर्शन पर। टांका लगाने का अंतिम चरण टांका लगाने वाले तरल के अवशेषों से टांका लगाने वाली सतहों को साफ करना है। इस तरल के जमा होने से बाद में सोल्डर के आसपास धातु का क्षरण होता है।

हाल के दिनों में, कंडक्टर के रूप में संयुक्त विभिन्न सोल्डर - सोल्डरिंग तार - बेचे जाते हैं।

ऊपर गलनांक वाले सोल्डरों से सोल्डरिंग500°C हम हार्ड सोल्डरिंग कहते हैं, जिसे हम तब लगाते हैं जब शीट टिन के साथ सॉफ्ट सोल्डरिंग हमें ऑब्जेक्ट का पर्याप्त मजबूत कनेक्शन प्रदान नहीं करता है, जिसका उपयोग उच्च तापमान और अधिक यांत्रिक भार पर किया जाता है। टांका लगाने के लिए यह प्रदान करना आवश्यक है:

• एक ताप स्रोत (गैसोलीन सोल्डरिंग लैंप, टॉर्च) का उपयोग टिन को पिघलाने और जुड़ने वाले वर्कपीस को गर्म करने के लिए किया जाता है।

• उचित गुणवत्ता के सोल्डर का उचित चयन।

• सोल्डरिंग के दौरान ऑक्साइड को हटाने और सोल्डरिंग पॉइंट और उसके सब्सट्रेट को जंग से बचाने के साधन।

काम की आवश्यकताएं सॉफ्ट सोल्डर के साथ सोल्डरिंग के समान ही हैं। केवल शक्ति और उच्च तापमान के आधार पर ताप स्रोत, सोल्डरिंग द्रव और सोल्डर का चयन करना आवश्यक है।

हार्ड सोल्डरिंग के साधन और तरीके

हार्ड सोल्डरिंग के साथ सोल्डरिंग आयरन से सोल्डरिंग संभव नहीं है, क्योंकि सोल्डरिंग आयरन की तांबे की नोक ऊपर से नरम हो जाएगी500°C, इसके अलावा इसकी संचित और उत्सर्जित गर्मी इस सोल्डरिंग के लिए अपर्याप्त है। टांका लगाने वाले लोहे के बजाय, टांका लगाने के लिए गैसोलीन लैंप और विभिन्न बर्नर का उपयोग किया जाता है जिसमें हम गैस मिश्रण जलाते हैं। यह पहले से ही पर्याप्त गर्मी और थर्मल प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

बर्नर में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले गैस मिश्रण प्रकाश गैस और ऑक्सीजन, एसिटिलीन और ऑक्सीजन, और हाइड्रोजन और ऑक्सीजन हैं।

दहनशील गैसों को ऑक्सीजन, गैसोलीन लैंप और अन्य खुले बर्नर के साथ मिलाने और उपयोग करने से आग, विस्फोट, फ्लैशबैक, जलने और हानिकारक दहन उत्पादों का खतरा होता है। यह ऐतिहासिक विवरण ऐसे उपकरणों के चयन, कनेक्शन या उपयोग के लिए पर्याप्त नहीं है; यह कार्य किसी उपयुक्त सुरक्षित क्षेत्र में किसी प्रशिक्षित व्यक्ति पर छोड़ दिया जाना चाहिए।

आभूषण उद्योग में, ट्यूब के रूप में एक ब्लोटोरच का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसका उपयोग अल्कोहल लैंप की लौ पर वर्कपीस को उड़ाने के लिए किया जाता है।

उपयुक्त हार्ड सोल्डर की आंसू ताकत तक पहुंच सकती है50 kg/मिमी2(यह सॉफ्ट सोल्डर के साथ है10 kg/मिमी2). तांबा सबसे महत्वपूर्ण टांकने वाली धातु है जिसका उपयोग अक्सर मिश्रधातु के लिए किया जाता है, इसके साथ: टिन, टिन, फॉस्फोरस, चांदी, सोना, प्लैटिनम और कैडमियम। कई मिश्र धातुओं का उपयोग करके, विभिन्न गुणवत्ता, गलनांक, रंग, शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध के सोल्डर का उत्पादन किया जा सकता है। मानकीकृत सोल्डरों में से, हम वांछित प्रतिशत संरचना, गलनांक और शुद्धता का सोल्डर चुन सकते हैं।

घरेलू कारीगर आम तौर पर तांबे और जस्ता सोल्डर (पीतल) के मिश्र धातु का उपयोग करते हैं जिसका उपयोग वे स्टील, तांबा, तांबा मिश्र धातु, निकल, निकल मिश्र धातु और एसिड प्रतिरोधी स्टील से बनी वस्तुओं को सोल्डर करने के लिए करते हैं। उदाहरण के लिए, एक संख्या के साथ पीतल से1अंक एफएसआर42रोकना41-43%तांबा और56-58%जस्ता, और इसका गलनांक है845°C. सोल्डर मार्क fSr85संख्या5रोकना84-86% ताँबा,13-16%जस्ता,0,2-0,4%सिलिकॉन का, और इसका गलनांक है1020°C.

सिल्वर टिन के लिए, जो चांदी, तांबा, जस्ता का एक मिश्र धातु है, हम कह सकते हैं कि यह एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और टाइटेनियम को छोड़कर लगभग सभी वस्तुओं को टांका लगाने के लिए उपयुक्त है, साथ ही नीचे पिघलने बिंदु वाली धातुएं भी हैं।720°C.

फ्लक्स का कार्य धातु ऑक्साइड को पतला और घोलना और सोल्डरिंग तापमान पर सोल्डर जोड़ को ऑक्सीकरण से बचाना है। यह महत्वपूर्ण है कि वे टांका लगाने वाली सामग्री पर हमला न करें, कि वे धातु के घोल की सतह पर बने रहें, और वे टांका लगाने वाली जगह से आसानी से हटाए जा सकें।

मेल्टर्स हैं, उदा. बोरिक एसिड, बोरेक्स, हाइड्रोजन फॉस्फेट-अमोनिया, सोडियम बाइकार्बोनेट, सोडियम सिलिकेट, सोडियम ब्रोमाइड और पोटेशियम ब्रोमाइड। ये सामग्रियां अलग-अलग तापमान पर अलग-अलग गतिविधि दिखाती हैं।

घर पर, हम संतोषजनक परिणामों के साथ अपने सोल्डर के साथ बोरेक्स का उपयोग कर सकते हैं, जो फोटोग्राफरों द्वारा उपयोग किया जाने वाला एक रसायन है। इसे थोड़े से पानी में मिलाकर घोल अवस्था में उपयोग किया जाता है।

आइए अब एक व्यावहारिक उदाहरण पर हार्ड सोल्डरिंग के प्रदर्शन का अनुसरण करें। हमें लोहे के तार से एक खड़े लैंप टोपी के ढांचे को इकट्ठा करने का काम सौंपा गया है जिसे हम बाद में चर्मपत्र या रेशम से ढक देंगे। टेम्प्लेट, पाइप या बर्तन की मदद से हम कटे हुए तार से निचली और ऊपरी रिंग का गोलाकार आकार बनाते हैं, मोटाई 1,5-2,5 mm। इसके बाद हमने कूप शेल को आकार देने के लिए स्ट्रेननर को 3-4 सीधे तार के टुकड़ों से काटा।

इन क्रियाओं के बाद, हम सोल्डरिंग के लिए आगे बढ़ते हैं, जिसके लिए गैस लैंप का उपयोग करना सबसे अच्छा है। हम पीतल के सोल्डर का उपयोग करेंगे, और सोल्डरिंग तरल पदार्थ के रूप में, बोरेक्स को थोड़ी मात्रा में पानी के साथ मिलाकर पेस्ट बना लेंगे। हम एक ईंट पर मुड़े हुए और आपस में जुड़े तारों को बिछाते हैं ताकि टांका लगाने वाला बिंदु ईंट पर न टिके, बल्कि स्वतंत्र रूप से लटका रहे। हम तार के सिरों पर थोड़ी मात्रा में गूदेदार बोरेक्स डालते हैं। अब हम टांका लगाने वाली जगह को गहरे लाल रंग की चमक तक गर्म करते हैं, जब बोरेक्स भी पिघल जाता है। यदि अब हम रॉड या प्लेट के रूप में पीतल के सोल्डर का एक टुकड़ा सोल्डरिंग बिंदु पर लाते हैं और इसे हीटिंग को बाधित किए बिना पिघले हुए बोरेक्स में डुबोते हैं, तो हार्ड सोल्डर से एक बूंद पिघल जाएगी। यदि गर्म लोहे के तार का तापमान सोल्डर के पिघलने के तापमान से अधिक है, तो पिघली हुई बूंद चमकती हुई फैल जाएगी। लौ हटने के बाद सोल्डर जल्दी जम जाएगा।

गैसोलीन लैंप, एक ईंट, बोरेक्स और गरमागरम धातु को गर्म करने वाला पिछला व्यावहारिक उदाहरण इस संग्रह पाठ के अनुसार नहीं किया जाना चाहिए। एक समर्पित कार्यस्थल, गर्मी, वेंटिलेशन और निकास का एक नियंत्रित स्रोत, आग और जलने से सुरक्षा, बुनियादी और अतिरिक्त सामग्री की सटीक संरचना का ज्ञान और प्रक्रिया के पेशेवर प्रबंधन की आवश्यकता है।

इसी तरह, हमें अस्थायी रूप से जुड़े स्टिफ़नर को मिलाप करना चाहिए, यदि छल्ले पहले बनाए गए हों। सोल्डरिंग खत्म करने के बाद, हम ठंडे कांच के बोरेक्स को हथौड़े के बारीक वार से हटा सकते हैं।