Catetan Kasehatan jeung Kasalametan Penting: Ieu arsip téks ti 2018. taun, sarta teu parentah modern pikeun las, soldering, Nyiapkeun bahan kimia atawa gawé bareng hiji seuneu kabuka. Prosés anu dijelaskeun tiasa kalebet asam kuat, pangleyur anu gampang kaduruk sareng toksik, pangleyur korosif, gas ngabahayakeun, timah, kadmium sareng logam beurat sanés, permukaan panas, listrik, silinder tekanan, sareng bahaya ngabeledug seuneu. Ulah nyiapkeun solusi sajarah jeung pastes nurutkeun resep ti téks na ulah panas coatings kanyahoan atawa logam. Evaluasi bahan, seleksi timbel-gratis atanapi sistem anu cocog, ékstraksi lokal, panyalindungan kulit, panon sareng organ pernapasan, ukuran pencegahan seuneu, panyimpen bahan kimia sareng pembuangan résidu kedah ditangtukeun ku jalma anu mumpuni dumasar kana lembar data kaamanan, dokuméntasi produsén sareng aturan anu berlaku. Sambungan pikeun beban-bearing, listrik, gas, pipa ledeng, kadaharan, médis atawa kaperluan kaamanan-kritis séjén merlukeun spésifikasi profésional sarta kontrol.
Las, soldering jeung jualan bahan kimia atawa asesoris pangolahan logam teu bagian tina tawaran publik anyar Savo Kusić. Fokus ayeuna nyaéta jandela kayu, jandela kayu-aluminium, jandela custom jeung panto. Pikeun proyék jandela atawa panto, Anjeun bisa ngirim menta cutatan.
Ngagabungkeun bagian logam
Sajauh ieu kami geus motong, pieced, Filed jeung dibor objék. Operasi gawé séjén nyaéta ngagabung bagian logam.
Grup operasi gawé ieu dibagi jadi dua jenis gabungan: gabungan bisa dipisahkeun jeung teu bisa dipisahkeun. Ku ieu dimaksudkeun separation objék interconnected tanpa ngancurkeun sambungan maranéhanana (Contona, ku nyoplokkeun hiji screw urang misahkeun bagian) jeung separation jeung karuksakan sambungan maranéhanana. Anu terakhir kalebet las sareng patri. Antara sambungan nu bisa dipisahkeun jeung nu teu bisa dipisahkeun aya sambungan dijieun ku rivets.
Pemisahan bagian anu dihijikeun ku keling dilakukeun ku cara ngancurkeun keling.
Tumbu Unbreakable
Ke heula, urang tingali operasi gawé anu diperlukeun pikeun ngalakukeun beungkeutan teu bisa dipisahkeun. Operasi ieu kalebet las. Ujian profésional diperyogikeun pikeun ngalaksanakeun prosedur éta. Mesin las biasana kapanggih dina alat-alat bengkel, sarta kami boro bisa manggihan aranjeunna diantara parabot rumah tangga.
Hakekat las éta salila las, teu ukur éléktroda, nyaéta rod las ngandung bahan tambahan, tapi ogé bagian tina workpiece nu ngalembereh. Ieu kahontal upami sambungan dipanaskeun nganggo alat autogenous. Sambungan ogé tiasa dilakukeun ku las listrik.
Hakekat soldering nyaeta dua obyék anu disusun dihijikeun ku patri maké alloy molten, solder. Beda anu paling penting antara las sareng patri nyaéta yén gabungan objék henteu dilebur nalika patri. Soldering merlukeun suhu anu jauh leuwih handap sarta ngan sababaraha parabot, asesoris jeung bahan (Gambar 1, bagian luhur).
Pikeun ngahijikeun dua barang, penting pikeun terang tujuan barang anyar. Kakuatan bahan soldered ditangtukeun ku: métode assembly jeung dimensi, celah gabungan nu bakal soldered, harta, kakuatan alloy jeung kualitas soldering.
Gambar 1 — Soldering asesoris jeung ngagambarkeun sajarah wangun gabungan
Komposisi workpieces anu disiapkeun pikeun soldering tiasa: blunt, miring, narilep, “dovetail” jeung bertulang. Lebar pangkonan kedah ti hiji dugi ka tilu kali ketebalan workpiece. Ninggalkeun celah antara workpieces diperlukeun, ku kituna solder molten bakal ngeusian eta.
Urang kudu ngolah surfaces gabung ogé mungkin supados solder molten lengkep ngeusi sela antara aranjeunna. Cara pikeun dimensi workpieces leres ditémbongkeun dina satengah handap gambar sketsa 1. Ieu sababaraha sambungan cocog jeung kabutuhan urang di imah.
Ngaleungitkeun oksida sareng gajih
Dina kontak jeung oksigén ti hawa dina beungeut logam, iwal logam mulia, hiji lapisan oksida kabentuk - karat.
Lapisan ieu kudu dipiceun saméméh soldering ku sikat kawat, file scraping, lawon ampelas (amplas) atawa sababaraha agén kimiawi dipikawanoh.
Pamakéan agén kimiawi, cikiih dumasar kana asam sulfat, nitrat jeung natrium geus dimekarkeun. Asam sareng solusi asam ieu tiasa ngaleungitkeun lapisan oksida, henteu ngan ukur sateuacan pegat, tapi ogé lapisan anu kabentuk nalika patri.
Kami milih panghapus karat dumasar kana sipat logam. Contona pikeun baja jeung alloy na urang ngagunakeun asam sulfat, asam natrium, asam fosfat jeung solusi maranéhanana. Pikeun ngabersihan tambaga, nikel sareng alloy na, kami nganggo solusi asam sulfat. Asam sonik paling sering dianggo. Upami barangna langkung karat, kami nganggo larutan asam nitrat. Saatos ngabersihkeun karat, urang langsung nyabut asam, sabab upami urang henteu ngaleungitkeun, lapisan oksida bakal kabentuk deui. Permukaan anu kami siapkeun pikeun patri bakal dibersihkeun tina gajih anu paling gampang upami dikumbah ku béngsin murni.
Pernyataan sajarah saméméhna ngeunaan gawé bareng sulfat, nitrat, natrium jeung asam fosfat jeung ngumbah jeung béngsin murni teu kudu dilarapkeun salaku instruksi rumah tangga. Ulah campur asam, make béngsin salaku degreaser a, sarta beroperasi tanpa evaluasi kimiawi ditangtoskeun, ventilasi, alat-alat, neundeun, jeung prosedur pikeun spills jeung runtah.
Melters
The pangleyur dipaké salila soldering dibagi kana anorganik jeung organik. A pangleyur dumasar kana bahan anorganik ogé dipikawanoh dina ngaran nischador - uyah bodas larut cai. Asam sonik anu dicandak tina larutan ieu ngarobah oksida-oksida jadi klorida. Nišador ogé ngabersihkeun permukaan beusi patri.
Séng klorida nyaéta uyah bodas anu ogé gampang larut dina cai. Dina suhu soldering, kalawan kalembaban hawa, éta nyiptakeun gas asam natrium, nu ngarobah oksida dijieun kana klorida. Séng klorida nyaéta fluks paling mujarab pikeun soldering lemes. Karugianna nyaéta gampang nyerep cairan, ku kituna panggunaanana terbatas. Ieu nyerep cai pangleyur residual ti situs soldering, sarta gas asam natrium dihasilkeun ngabalukarkeun korosi saterusna. Fenomena ieu lumangsung utamana dina alloy beusi, tambaga jeung tambaga.
Urang jarang ngagunakeun séng klorida atawa amonia klorida pangleyur. Campuran duanana uyah anu paling sering dianggo. Babandingan jumlah duanana uyah nangtukeun titik lebur campuran, nu dictates pamakéan na.
Cairan solder sareng témpél
When soldering jeung solder lemes, urang make cairan soldering salaku fluks a. Ngaleyurkeun potongan timah dina asam sulfat. Leyuran ieu ngandung ngeunaan 50% séng klorida.
Tempél solder pangbasajanna dimeunangkeun ku cara nyampur cair patri sareng pati. Resep sejen merlukeun campuran diala ku nyampur 10 g amonium klorida jeung 90 g minyak mineral bébas asam. Témpél solder ogé dicandak ku cara nyampur 25 g amonium klorida sareng 100 g jeli minyak bumi dina suhu 75°C.
Urang meunang minyak soldering lamun urang nambahkeun ngeunaan 40% gliserin kana leyuran amonia klorida.
Boric Rosin sareng Amonium Chloride Rosin Solvent mangrupikeun agén peralihan kana fluks dumasar organik. Misalna, contona, campuran 25 bagian amonia klorida, 15 bagian tallow daging sapi jeung 15 bagian minyak.
Resep pikeun Asam, Séng Klorida, Amonium Klorida, Témpél, Minyak sareng Pelarut tina halaman ieu dilestarikan salaku eusi sajarah wungkul. Entong nyiapkeun aranjeunna atanapi ngarobih hubunganana sareng téks ieu; ngan ukur nganggo produk anu cocog sareng ditandaan jelas pikeun tujuan khusus, kalayan lambar data kaamanan sareng ukuran panyalindungan anu ditangtukeun sacara profésional.
Calafonium geus dipaké saprak jaman immemorial salaku pangleyur dumasar kana bahan organik. Mibanda kakuatan pangoksidasi rélatif lemah, nu ngamungkinkeun ukur soldering slow sarta beberesih mékanis detil wewengkon soldering. Kauntungannana rosin nyaéta résidu na dina logam henteu ngabalukarkeun korosi.
Titik lebur solder lemes handap 500°C. Éta ngandung logam beurat sapertos timah, timah, kadmium jsb. Pikeun pangrajin bumi, timah tukang timah paling cocog, anu aya dina kualitas anu béda, gumantung kana naha éta ngandung 25%, 50% sareng 75% timah. Nalika jumlah timah naék, titik leburna turun. Timah jeung alloy timah heuras lalaunan sanggeus soldering. Solder lead-cadmium ngagantikeun solder timah ku sababaraha cara.
Besi solder
Pasolderan anu umum pikeun pengrajin bumi nyaéta patri nganggo beusi patri, sedengkeun patri anu lemes jarang umum.
Sirah tambaga tina beusi patri tiasa dipanaskeun ku sababaraha cara: dina seuneu dina tungku, nganggo listrik sareng dina seuneu béngsin sareng gas.
Memanaskeun beusi patri kalawan énergi termal ti luar kurang kapaké sabab beusi patri ngaluarkeun panas gancang pisan, dina 1-1,5 minut, tapi kauntunganana nyaéta bisa dipaké dimana waé. irons soldering listrik bisa disambungkeun kana mains. Kalayan aranjeunna, anjeun tiasa solder kontinyu kalayan pangaturan panas. The 200-500W soldering beusi téh paling loba dipaké. Dina jaman ayeuna, tiasa waé kéngingkeun beusi patri kalayan kakuatan anu rendah, “besi patri pensil” kalayan arus anu handap.
Ukuran tina beusi soldering gumantung kana ukuran beungeut soldering, kitu ogé ketebalan workpiece nu.
Soldering irons teu cocog pikeun soldering objék badag tur kandel sabab manaskeun surfaces misalna merlukeun suhu luhur 500°C. Dina kasus sapertos kitu, lampu solder béngsin (fly-lamp) seueur dianggo.
Conto beusi patri gas manual
Fluks solder
Saméméh soldering, urang kudu nyiapkeun workpiece pikeun soldering jeung ngabersihan beusi soldering. Langsung sateuacan soldering, urang nutupan beungeut cai soldering, pikeun miceun palapis oksida nu kabentuk salila soldering tur ngamungkinkeun lambaran gampang héd. Panaskeun beusi patri anu dibersihkeun kana suhu anu tangtu, teras pencét patri nganggo ujungna. Solder ngalembereh dina pangaruh panas tur nempel kana ujung beusi patri, ku kituna bisa dialihkeun ka tempat patri. Urang nyimpen eta di tempat ieu nepi ka workpieces dipanaskeun nepi ka suhu diperlukeun jeung solder molten ngeusi kelim antara aranjeunna. Besi patri anu dipanaskeun pisan ngalebur jumlah patri anu langkung ageung, janten sesah ngalembereh sacara merata. Upami, di sisi anu sanés, suhu beusi patri rendah, éta henteu cekap panas tempat patri, sareng lambaran logam niiskeun gancang.
Timah ngoksidasi dina suhu luhur. Oksida megatkeun uniformity beungkeut sahingga ngurangan kakuatan na.
Urang kudu nengetan. sarta dina hidayah seragam jeung hiji diménsi tina beusi soldering. Tahap terakhir dina patri nyaéta ngabersihkeun permukaan anu solder tina sésa-sésa cairan patri. Nahan cairan ieu ngabalukarkeun korosi engké tina logam sabudeureun solder.
Di jaman ayeuna, sagala rupa patri anu digabungkeun dina bentuk konduktor - kawat patri dijual.
Soldering kalawan solders kalawan titik lebur luhur 500°C disebut soldering teuas, nu urang nerapkeun lamun soldering lemes kalayan lambar tin teu nyadiakeun kami sambungan cukup kuat obyék, nu dipaké dina suhu nu leuwih luhur sarta beban mékanis gede. Pikeun soldering perlu nyadiakeun:
-
Sumber panas (lampu solder béngsin, obor) dipaké pikeun ngalembereh timah jeung memanaskeun workpieces pikeun dihijikeun.
-
Pamilihan solder anu leres kalayan kualitas anu pas.
-
Agén pikeun ngaleungitkeun oksida sareng ngajagi situs patri sareng substratna tina korosi salami patri.
Syarat gawé anu sarua pikeun soldering kalawan solder lemes. Anjeun ngan ukur kedah milih sumber panas, cairan patri sareng solder gumantung kana kakuatan sareng suhu anu langkung luhur.
Sarana jeung métode soldering teuas
Soldering jeung beusi soldering teu mungkin jeung soldering teuas, sabab ujung tambaga tina beusi soldering bakal softened luhur 500°C, sajaba, akumulasi sarta panas dipancarkeun na teu cukup pikeun soldering ieu. Gantina beusi soldering, lampu béngsin dipaké pikeun soldering jeung burners béda nu urang ngaduruk campuran gas. Ieu geus mastikeun panas nyukupan sarta kinerja termal.
Campuran gas anu paling sering dianggo dina burner nyaéta gas cahaya sareng oksigén, asetilena sareng oksigén, sareng hidrogén sareng oksigén.
Pergaulan jeung ngagunakeun gas kaduruk jeung oksigén, lampu béngsin jeung burner kabuka séjén mawa résiko seuneu, ngabeledug, flashback, kaduruk jeung produk durukan ngabahayakeun. pedaran sajarah ieu teu cukup pikeun seleksi, sambungan atawa pamakéan parabot sapertos; pagawéan kudu dipasrahkeun ka jalma anu dilatih di daérah anu aman.
Dina industri perhiasan, blowtorch dina bentuk tabung loba dipaké, anu dipaké pikeun niup dina workpiece dina seuneu lampu alkohol.
Kakuatan cimata tina solder teuas cocog bisa ngahontal50 kg/ mm2(éta nganggo solder lemes10 kg/ mm2). Tambaga mangrupa logam brazing pangpentingna anu mindeng dipaké pikeun alloying, babarengan jeung: timah, timah, fosfor, pérak, emas, platina jeung kadmium. Ngagunakeun sababaraha alloy, solder kualitas béda, titik lebur, warna, kakuatan sarta lalawanan korosi bisa dihasilkeun. Diantara solder standar, urang tiasa milih solder tina komposisi persentase anu dipikahoyong, titik lebur sareng purity.
Pengrajin imah umumna ngagunakeun alloy tambaga jeung séng solder (kuningan) nu aranjeunna dipaké pikeun solder item dijieunna tina waja, tambaga, alloy tambaga, nikel, alloy nikel jeung baja tahan asam. Contona, tina kuningan kalawan angka1nandaan fSr42ngandung41-43%tambaga jeung56-58%séng, sarta titik lebur na nyaeta845°C. Solder tanda fSr85angka5ngandung84-86% tambaga,13-16%séng,0,2-0,4%silikon, sareng titik leburna nyaéta1020°C.
Pikeun timah pérak, anu mangrupa alloy pérak, tambaga, séng, urang bisa disebutkeun yen eta cocog pikeun soldering ampir kabéh objék, iwal aluminium, magnésium jeung titanium, kitu ogé logam kalawan titik lebur handap.720°C.
Fluks ngagaduhan tugas éncér sareng ngabubarkeun oksida logam sareng ngajagi gabungan solder tina oksidasi dina suhu patri. Kadé maranéhna teu nyerang bahan soldered, aranjeunna tetep dina beungeut leyuran logam, sarta yén maranéhna gampang removable tina situs soldering.
Melters téh, misalna. asam borat, boraks, hidrogén fosfat-amonia, natrium bikarbonat, natrium silikat, natrium bromida jeung kalium bromida. Bahan ieu nunjukkeun kagiatan anu béda dina suhu anu béda.
Di bumi, urang tiasa nganggo boraks sareng solder urang kalayan hasil anu nyugemakeun, nyaéta bahan kimia anu dianggo ku fotografer. Dicampur jeung cai saeutik dipaké dina kaayaan slurry.
Hayu urang ayeuna tuturkeun kinerja soldering teuas dina conto praktis. Kami ditugaskeun pikeun ngarakit kerangka topi lampu nangtung tina kawat beusi anu engké bakal ditutupan ku parchment atanapi sutra. Kalayan bantuan témplat, pipa atawa wadah, urang nyieun bentuk sirkular tina cingcin handap jeung luhur tina kawat cut, ketebalan 1,5-2,5 mm. Sanggeus ieu kami motong stiffener tina 3-4 potongan kawat lempeng pikeun ngawangun cangkang coupe.
Saatos lampah ieu, urang neruskeun soldering, nu pangalusna ngagunakeun lampu gas. Urang bakal make solder kuningan, sarta salaku cairan soldering, borax dicampurkeun jeung jumlah leutik cai pikeun nyieun némpelkeun a. Kami nempatkeun kawat anu ngagulung sareng saling nyambungkeun dina hiji bata supados titik patri henteu aya dina bata, tapi ngagantung bebas. Urang nempatkeun sajumlah leutik boraks lembek dina tungtung kawat. Ayeuna urang panaskeun tempat pikeun soldered, ka glow beureum poék nalika boraks ogé lebur. Lamun urang ayeuna mawa sapotong solder kuningan, dina bentuk rod atawa piring, ka titik soldering jeung dip kana borax molten tanpa interrupting pemanasan, hiji serelek bakal ngalembereh ti solder teuas. Lamun hawa tina kawat beusi dipanaskeun leuwih luhur batan suhu lebur tina solder nu, droplet molten bakal nyebarkeun kaluar glowing. Solder bakal solid gancang saatos seuneu dicabut.
Conto praktis saméméhna kalayan lampu béngsin, bata, boraks jeung logam pemanasan nepi ka incandescence teu kudu dipigawé nurutkeun téks arsip ieu. Tempat kerja anu dikhususkeun, sumber panas anu dikontrol, ventilasi sareng knalpot, panyalindungan tina seuneu sareng kaduruk, pangaweruh ngeunaan komposisi pasti tina bahan dasar sareng tambahan sareng manajemén profésional prosedur diperyogikeun.
Ku cara nu sarua, urang kudu solder stiffeners napel samentara, lamun cingcin anu saméméhna dijieun. Sanggeus beres patri, urang bisa nyabut boraks kaca anu geus tiis ku pukulan palu anu alus.