Segurtasun- eta osasun-ohar garrantzitsua: 2018-ren artxibatutako testua da. urtean, eta ez soldatzeko, soldatzeko, produktu kimikoak prestatzeko edo sugar batekin lan egiteko argibide modernoak. Azaldutako prozesuen artean azido sendoak, disolbatzaile sukoiak eta toxikoak, disolbatzaile korrosiboak, gas arriskutsuak, beruna, kadmioa eta beste metal astun batzuk, gainazal beroak, elektrizitatea, presio-zilindroak eta sute-leherketa arriskuak izan daitezke. Ez prestatu soluzio historikoak eta itsatsiak testuko errezeten arabera eta ez berotu estaldura edo metal ezezagunak. Materialen ebaluazioa, berunik gabeko edo beste sistema egoki bat hautatzea, tokiko erauzketa, larruazala, begiak eta arnas organoak babestea, suteak prebenitzeko neurriak, produktu kimikoak biltegiratzea eta hondakinak botatzea segurtasun datuen fitxak, fabrikatzailearen dokumentazioa eta aplikagarriak diren arauen arabera zehaztu behar dira. Karga, elektrizitate, gas, iturgintza, elikadura, medikuntza edo segurtasunerako beste helburu kritikoetarako konexioek zehaztapen eta kontrol profesionalak behar dituzte.
Lotutako informazioa: Zure proiektuaren arabera egindako egurrezko leihoak. · Egurra eta aluminiozko leihoak enkarguz eginak. · Etxe, proiektu eta esportaziorako leiho pertsonalizatuak. · Egurrezko eta egurrezko aluminiozko ateak enkarguz eginak. · Bidali aurrekontu-eskaera.
Metalezko piezak elkartzea
Orain arte objektuak moztu, zatikatu, limatu eta zulatu ditugu. Beste lan-eragiketa bat metalezko piezak elkartzea da.
Lan eragiketa talde hau bi juntadura motatan banatzen da: juntadura bereizgarriak eta banaezinak. Honekin elkarri lotuta dauden objektuak haien konexioak suntsitu gabe bereiztea esan nahi da (adibidez, torloju bat kenduz zatiak bereizten ditugu) eta haien loturak suntsituz bereiztea. Azken honek soldadura eta soldadura barne hartzen ditu. Bana daitezkeen eta bereiz daitezkeen konexioen artean errematxeekin egindako lotura bat dago.
Errematxe bidez elkartzen diren piezak bereiztea errematxeak suntsituz egiten da.
Hautsi ezin diren estekak
Lehenik eta behin, ikus ditzagun lotura banaezinak egiteko behar diren lan-eragiketak. Eragiketa horien artean soldadura sartzen da. Prozedura hori egiteko azterketa profesionala behar da. Soldadura makinak tailerreko ekipoetan aurkitu ohi dira, eta nekez aurki ditzakegu etxeko tresnen artean.
Soldatzearen funtsa da soldatzean elektrodoak ez ezik, material osagarria duten soldadurako hagaxkak ez ezik, piezaren zatiak ere urtzen direla. Hori lortzen da konexioak aparatu autogeno baten bidez berotzen badira. Soldadura elektrikoaren bidez ere egin daiteke konexioa.
Soldatzearen funtsa prestatutako bi objektu elkartzen direla da, aleazio urtu bat erabiliz soldatuz, soldadura. Soldaduraren eta soldatzearen arteko alderik garrantzitsuena da objektuen junturak ez direla urtzen soldatzean. Soldatzeak tenperatura nabarmen baxuagoa eta tresna, osagarri eta material gutxi batzuk behar ditu (1 irudia, goiko zatia).
Bi elementu bateratzeko, garrantzitsua da elementu berriaren helburua ezagutzea. Soldatutako materialaren erresistentzia hauek zehazten dute: muntatzeko metodoa eta dimentsioak, soldatu beharreko junturaren hutsunea, propietateak, aleazioen erresistentzia eta soldaduraren kalitatea.
Irudia 1 — Soldatzeko osagarriak eta juntura-formen irudikapen historikoak
Soldaturako prestatzen diren piezen konposizioak hauek izan daitezke: kamutsak, okertuak, tolestuak, “uso-buztana” eta indartuak. Itzuliaren zabalerak piezaren lodiera bat baino hiru aldiz handiagoa izan behar du. Piezen artean hutsune bat uztea beharrezkoa da, soldadura urtuak bete dezan.
Lotzeko gainazalak ahalik eta ondoen prozesatu behar ditugu, soldadura urtuak haien arteko hutsuneak guztiz bete ditzan. 1 krokis-irudiaren beheko erdian piezak behar bezala dimentsionatzeko moduak erakusten dira. Konexio gutxi hauek etxeko beharretara egokitzen dira.
Oxidoak eta koipeak kentzea
Metalen gainazaleko aireko oxigenoarekin kontaktuan, metal preziatuak izan ezik, oxido-geruza bat sortzen da - herdoila.
Geruza hau kendu egin behar da alanbrezko eskuila batekin, lima-lima batekin, esmerila (lixa) edo agente kimiko ezagun batekin soldatu aurretik.
Agente kimikoen erabilera, azido sulfuriko, nitriko eta sodioetan oinarritutako gernua zabaldu da. Azido eta disoluzio azido hauek oxido-geruza kentzeko gai dira, hautsi aurretik ez ezik, soldatzean sortzen den geruza ere.
Herdoilaren kentzailea metalaren propietateen arabera hautatzen dugu. Adibidez altzairurako eta bere aleazioetarako azido sulfurikoa, sodio azidoa, azido fosforikoa eta haien disoluzioak erabiltzen ditugu. Kobrea, nikela eta bere aleazioak garbitzeko, azido sulfurikoaren disoluzioa erabiltzen dugu. Azido sonikoa gehien erabiltzen da. Elementua herdoilduagoa bada, azido nitriko-disoluzioa erabiltzen dugu. Herdoila garbitu ondoren, berehala kentzen dugu azidoa, kentzen ez badugu, oxido-estaldura berriro sortuko baita. Soldadurarako prestatzen ari garen gainazala koipetik erraz garbituko da gasolina hutsarekin garbitzen badugu.
Azido sulfurikoa, nitrikoa, sodioa eta fosforikoa lantzeari eta gasolina puruarekin garbitzeari buruzko aurreko adierazpen historikoak ez dira etxeko argibide gisa aplikatu behar. Ez nahastu azidorik, erabili gasolina koipegabe gisa eta funtzionatu ebaluazio kimiko, aireztapen, ekipamendu, biltegiratze eta isuri eta hondakinen prozedura egokirik gabe.
Urtzaileak
Soldatzerakoan erabiltzen diren disolbatzaileak inorganiko eta organikoetan banatzen dira. Material ez-organikoetan oinarritutako disolbatzailea nischador izenarekin ezaguna da - uretan disolbagarria den gatz zuria. Disoluzio honetatik lortzen den azido sonikoak eratutako oxidoak kloruro bihurtzen ditu. Nišador-ek soldagailuaren gainazalak garbitzen ditu.
Zink kloruroa uretan erraz disolbatzen den gatz zuria da. Soldadura-tenperaturan, airearen hezetasunarekin, sodio-azido gasa sortzen du, eta horrek sortutako oxidoak kloruro bihurtzen ditu. Zink kloruroa soldadura bigunetarako fluxu eraginkorrena da. Bere desabantaila likidoa erraz xurgatzen duela da, beraz, bere erabilera mugatua da. Soldadura guneko hondar disolbatzaile ura xurgatzen du, eta sortutako sodio azido gasak ondorengo korrosioa eragiten du. Fenomeno hauek burdina, kobrea eta kobre-aleazioetan gertatzen dira batez ere.
Gutxitan erabiltzen dugu zink kloruroa edo amoniako kloruroa disolbatzailea. Bi gatzen nahasketa erabiltzen da gehien. Bi gatzen kantitatearen proportzioak nahastearen urtze-puntua zehazten du, eta horrek bere erabilera agintzen du.
Soldatzeko fluidoa eta pasta
Soldadura bigunarekin soldatzerakoan, soldadura-likidoa erabiltzen dugu fluxu gisa. Latorri zatiak azido sulfurikoan disolbatu. Soluzio honek 50% zink kloruroa dauka.
Soldatu-pasta errazena soldadura-likidoa almidoiarekin nahastuz lortzen da. Beste errezeta batek 10 g amonio kloruro eta 90 g azidorik gabeko olio mineral nahasiz lortutako nahasketa bat eskatzen du. Soldadura-pasta 25 g amonio kloruroarekin 100 g petrolio-jelearekin nahastuz lortzen da 75°C.
Soldatzeko olioa lortzen dugu 40% glizerina inguru gehitzen badiogu amoniako kloruro-disoluzioari.
Rosin borikoa eta amonio kloruroa kolofonia disolbatzailea oinarri organikoko fluxuen trantsizio-agentea da. Hala nola, 25 zati amoniako kloruro, 15 behi-sebo zati eta 15 zati olio nahasketa bat da.
Orrialde honetako azido, zink kloruro, amonio kloruro, pasta, olio eta disolbatzaileen errezetak eduki historiko gisa soilik gordetzen dira. Ez prestatu edo aldatu testu honekin duten harremana; erabili argi eta garbi markatutako produktu bateragarriak helburu zehatz baterako, segurtasun-datuen fitxa eta profesionalki zehaztutako babes-neurriekin.
Calafonioa antzinatik erabili izan da material organikoan oinarritutako disolbatzaile gisa. Oxidazio-ahalmen nahiko ahula du, soldadura motela eta soldadura-eremuaren garbiketa mekaniko zehatza soilik ahalbidetzen duena. Kolofoniaren abantaila da metalean dituen hondakinek ez dutela korrosiorik eragiten.
Soldadura bigunen urtze-puntua 500°C azpitik dago. Metal astunak dituzte, besteak beste, eztainua, beruna, kadmioa, eta abar. Etxeko artisauarentzat, txapategiko latoia da egokiena, eta kalitate ezberdinetakoa da, 25%, 50% eta 75% latoa duen ala ez. Eztainaren kantitatea handitzen den heinean, bere urtze-puntua gutxitzen da. Beruna eta eztainu-aleazioak poliki-poliki gogortzen dira soldatu ondoren. Berun-kadmiozko soldadurak eztainuaren soldadura ordezkatzen du modu askotan.
Soldadura
Etxeko artisauentzako soldadura arrunta soldadura batekin soldatzea da, eta soldadura biguna ez da hain ohikoa.
Soldagailuaren kobrezko burua hainbat modutara berotu daiteke: labeko sugan, elektrizitatea erabiliz eta gasolinaren eta gasaren sugar irekian.
Soldagailua kanpotik energia termikoarekin berotzea ez da hain erabilgarria, soldadura oso azkar igortzen baitu beroa, 1-1,5 minutan, baina bere abantaila edozein lekutan erabil daitekeela da. Soldagailu elektrikoak sarera konekta daitezke. Horiekin, etengabe solda dezakezu bero erregulazioarekin. 200-500W soldadura da gehien erabiltzen dena. Azken boladan, oso potentzia baxuko soldagailuak lor daitezke, korronte baxuko “arkatz-soldagailuak”.
Soldagailuaren tamaina soldadura gainazalaren tamainaren araberakoa da, baita piezaren lodieraren araberakoa ere.
Soldagailuak ez dira egokiak objektu handiak eta lodiak soldatzeko, gainazal horiek berotzeak 500°C-tik gorako tenperatura behar duelako. Horrelakoetan, gasolina soldatzeko lanpara (euli-lanpara) erabiltzen da gehienbat.
Eskuzko gas-soldagailuaren adibidea
Soldadura fluxua
Soldatu aurretik, pieza prestatu behar dugu soldatzeko eta soldadura garbitu. Soldadura egin baino berehala, gainazala soldadura-likidoz estaltzen dugu, soldatzerakoan sortzen den oxido-estaldura kentzeko eta xafla erraz botatzeko. Berotu garbitutako soldadura tenperatura jakin batera, eta sakatu soldadura puntarekin. Soldadura beroaren eraginez urtzen da eta soldagailuaren puntan itsasten da, beraz, soldadura gunera eraman daiteke. Leku honetan gordetzen dugu piezak behar den tenperaturara berotzen diren arte eta soldadura urtuak haien arteko jostura betetzen duen arte. Oso berotuta dagoen soldadura batek soldadura-kantitate handiagoa urtzen du, eta zaila da uniformeki urtzea. Aldiz, soldagailuaren tenperatura baxua bada, ez du soldadurako lekua behar beste berotzen, eta txapa azkar hozten da.
Eztainua tenperatura altuan oxidatzen da. Oxidoek loturaren uniformetasuna hausten dute eta horrela bere indarra murrizten dute.
Arreta jarri behar dugu. eta soldadura-burdinaren gidaritza uniforme eta dimentsio bakarrean. Soldaduraren azken fasea soldatutako gainazalak soldatzeko likidoaren hondakinetatik garbitzea da. Likido hori atxikitzeak soldadura inguruko metalaren korrosioa eragiten du.
Azken aldian, eroale moduan konbinatutako hainbat soldadura saltzen dira.
Gogoko fusio-puntua duten soldatzaileekin 500°C soldadura gogor deritzo, xafla-lata bidezko soldadura bigunak objektuaren nahikoa lotura sendorik ematen ez digunean, tenperatura altuagoan eta karga mekaniko handiagoan erabiltzen dena. Soldatzeko beharrezkoa da:
-
Lata urtzeko eta lotu beharreko piezak berotzeko erabiltzen den bero-iturri bat (gasolina soldatzeko lanpara, linterna).
-
Kalitate egokiko soldadura aukeraketa egokia.
-
Oxidoak kentzeko eta soldadurarako gunea eta bere substratua korrosiotik babesteko agentea.
Lan-eskakizunak soldadura leunarekin soldatzeko berdinak dira. Bero iturria, soldadura-likidoa eta soldadura aukeratu behar dituzu indarraren eta tenperatura altuagoaren arabera.
Soldadura gogorra egiteko bitartekoak eta metodoak
Soldagailuarekin soldatzea ezinezkoa da soldadura gogorrekin, soldadurarako burdinaren kobre-punta 500°C baino gehiago leunduko litzatekeelako, gainera, metatutako eta igorritako beroa ez da nahikoa soldadura horretarako. Soldagailuaren ordez, gasolina-lanpara bat erabiltzen da soldatzeko eta gas nahasketak erretzen ditugun erregailu desberdinak. Honek dagoeneko bero eta errendimendu termiko egokia bermatzen du.
Erregailuetan gehien erabiltzen diren gas nahasketak pizteko gasa eta oxigenoa, azetilenoa eta oxigenoa eta hidrogenoa eta oxigenoa dira.
Gas erregaiak oxigenoarekin, gasolina-lanparak eta irekitako beste erregailu batzuekin nahastea eta erabiltzeak sute, leherketa, flashback, erredura eta errekuntza produktu kaltegarriak izateko arriskua dakar. Deskribapen historiko hau ez da nahikoa ekipo horiek aukeratzeko, konektatzeko edo erabiltzeko; lana prestatutako pertsona baten esku utzi behar da behar bezala babestuta dagoen toki batean.
Bitxigintzan, hodi formako soplete bat oso erabilia da, alkohol-lanpara baten suaren gainean lan-piezaren gainean putz egiteko erabiltzen dena.
Soldadura gogor egoki baten malko-indarra irits daiteke50 kg/ mm2(soldadura bigunarekin dago10 kg/ mm2). Kobrea da aleaziorako maiz erabiltzen den soldadura-metal garrantzitsuena, hauekin batera: eztainua, eztainua, fosforoa, zilarra, urrea, platinoa eta kadmioa. Aleazio ugari erabiliz, kalitate, urtze-puntu, kolore, indarra eta korrosioarekiko erresistentzia ezberdineko soldadura sor daiteke. Soldadura estandarizatuen artean, nahi den ehuneko konposizioa, urtze-puntua eta purutasuna dituen soldadura bat aukeratu dezakegu.
Etxeko artisauek, oro har, kobre eta zink soldadura (letoia) aleazio bat erabiltzen dute, altzairu, kobre, kobre aleazio, nikel, nikel aleazio eta azidoekiko erresistentea den altzairuz egindako elementuak soldatzeko. Adibidez, zenbaki batekin letoitik1marka fSr42dauka41-43%kobrea eta56-58%zinka, eta bere urtze-puntua da845°C. Soldadura markak fSr85zenbakia5dauka84-86% kobrea,13-16%zinka,0,2-0,4%silizioa, eta bere urtze-puntua da1020°C.
Zilarrezko eztainurako, hau da, zilar, kobre, zink aleazio bat dena, ia objektu guztiak soldatzeko egokia dela esan dezakegu, aluminioa, magnesioa eta titanioa izan ezik, baita behean urtze-puntua duten metalak ere.720°C.
Fluxuek metal oxidoak diluitzeko eta disolbatzeko zeregina dute eta soldadura-juntura oxidaziotik babesteko soldadura-tenperaturan. Garrantzitsua da soldatutako materialari ez erasotzea, metal-disoluzioaren gainazalean gelditzea eta soldadura-gunetik erraz ateratzea.
Urtzaileak dira, adibidez. azido borikoa, boraxa, hidrogeno fosfato-amoniakoa, sodio bikarbonatoa, sodio silikatoa, sodio bromuroa eta potasio bromuroa. Material hauek jarduera ezberdina erakusten dute tenperatura ezberdinetan.
Etxean, boraxa erabil dezakegu gure soldadurekin emaitza onekin, hau da, argazkilariek erabiltzen duten produktu kimikoa. Ur pixka batekin nahastuta minda egoeran erabiltzen da.
Jarrai dezagun orain soldadura gogorraren errendimendua adibide praktiko batean. Zutik dagoen lanpara-txapel baten hezurdura biltzeaz arduratzen gara, gero pergaminoz edo zetaz estaliko dugun burdinazko haritik. Txantiloi baten, hodi baten edo ontzi baten laguntzaz, moztutako alanbretik beheko eta goiko eraztunen forma zirkularra egiten dugu, lodiera 1,5-2,5 mm. Honen ostean zurrungailua moztu dugu 3-4 alanbre zuzen zatietatik, coupe-oskola moldatzeko.
Ekintza hauen ondoren, soldadurari ekingo diogu, eta horretarako hobe da gas lanpara erabiltzea. Letoizko soldadura erabiliko dugu, eta soldatzeko fluido gisa, boraxa ur kopuru txiki batekin nahastuta, pasta bat egiteko. Adreilu batean tolestuta eta elkarri konektatutako hariak jartzen ditugu, soldadura-puntua adreiluaren gainean egon ez dadin, aske zintzilik egon dadin. Alanbrearen muturretan borax txiki bat jartzen dugu. Orain soldatu beharreko lekua berotzen dugu, boraxa ere urtzen denean distira gorri iluneraino. Orain letoizko soldadura zati bat, haga edo plaka moduan, soldadura puntura eramaten badugu eta urtutako boraxean sartzen badugu berogailua eten gabe, tanta bat urtuko da soldadura gogorretik. Berotutako burdina-hariaren tenperatura soldaduraren urtze-tenperatura baino handiagoa bada, urtutako tanta distiratsu zabalduko da. Soldadura azkar solidotuko da sugarra kendu ondoren.
Aurreko adibide praktikoa gasolina lanpara, adreilua, boraxa eta goritasunera berotzen duen metala ez da artxiboko testu honen arabera egin behar. Lantokia dedikatu bat, bero-iturri kontrolatua, aireztapena eta ihes-iturri bat, suteen eta erreketen aurkako babesa, oinarrizko materialaren eta osagarrien osaera zehatzaren ezagutza eta prozeduraren kudeaketa profesionala behar dira.
Antzeko modu batean, aldi baterako atxikitako zurrungailuak soldatu beharko genituzke, eraztunak aldez aurretik eginak badira. Soldadura amaitu ondoren, hoztutako beirazko boraxa kendu dezakegu mailu-kolpe finekin.