Важна забелешка за здравјето и безбедноста: Ова е архивиран текст од 2018. година, а не современи упатства за заварување, лемење, подготовка на хемикалии или работа со отворен пламен. Опишаните процеси може да вклучуваат силни киселини, запаливи и токсични растворувачи, корозивни растворувачи, опасни гасови, олово, кадмиум и други тешки метали, жешки површини, електрична енергија, цилиндри под притисок и опасност од пожар од експлозија. Не подготвувајте историски решенија и пасти по рецепти од текстот и не загревајте непознати премази или метали. Евалуацијата на материјалите, изборот на безоловен или друг соодветен систем, локалното извлекување, заштитата на кожата, очите и респираторните органи, мерките за заштита од пожари, складирањето на хемикалиите и отстранувањето на остатоците треба да се определат од квалификувани лица во согласност со безбедносните листови, документацијата на производителот и важечките правила. Зглобовите за носечки, електрични, гасни, водоводни, прехранбени, медицински или други безбедносни критични апликации бараат професионална спецификација и контрола.
Заварување, лемење и продажба на хемикалии или додатоци за обработка на метал не се дел од новата јавна понуда на Саво Кусиќ. Тековниот фокус е дрвени прозорци, дрво-алуминиумски прозорци, прилагодени прозорци и врата. За проект за прозорец или врата, можете да испратите барање за понуда.
Спојување на метални делови
Досега сме сечеле, сечеле, трупале и дупнале предмети. Друга работна операција е спојување на метални делови.
Оваа група работни операции е поделена на два вида споеви: раздвојливи и неразделни споеви. Под ова се подразбира раздвојување на меѓусебно поврзаните предмети без уништување на нивните врски (на пример, со отстранување на една завртка ги одвојуваме деловите) и раздвојување со уништување на нивните врски. Вториот вклучува заварување и лемење. Помеѓу раздвојливите и неразделните врски постои врска направена со навртки.
Одвојувањето на деловите кои се споени со нитни се врши со уништување на нитните.
Нераскинливи врски
Прво да ги видиме работните операции потребни за извршување неразделни врски. Овие операции вклучуваат заварување. За извршување на таа постапка потребен е стручен испит. Машините за заварување обично се наоѓаат во опремата на работилницата, а ние тешко можеме да ги најдеме меѓу алатките за домаќинство.
Суштината на заварувањето е во тоа што при заварувањето не се топат само електродите, односно прачките за заварување кои содржат дополнителен материјал, туку и делови од работното парче. Ова се постигнува ако приклучоците се загреваат со помош на автоген апарат. Поврзувањето може да се направи и со електрично заварување.
Суштината на лемењето е тоа што два подготвени предмети се спојуваат со лемење со помош на стопена легура, лемење. Најважната разлика помеѓу заварувањето и лемењето е тоа што зглобовите на предметите не се топат при лемење. За лемење е потребна значително пониска температура и само неколку алатки, додатоци и материјали (слика 1, горниот дел).
За да се спојат два објекти, од суштинско значење е да се знае целта на новиот објект. Јачината на лемениот материјал се определува според: начинот на склопување и димензиите, празнината на спојницата што треба да се лемежи, својството, цврстината на легурите и квалитетот на изведбата на лемењето.
Слика1— Додатоци за лемење и историски претстави на облици на зглобови
Составите на работните парчиња кои се подготвуваат за лемење можат да бидат: тапи, коси, преклопени, шипки и армирани. Ширината на скутот треба да биде од еден до три пати поголема од дебелината на работното парче. Неопходно е да се остави празнина помеѓу работните парчиња, така што растопениот лемење ќе го пополни.
Површините што треба да се спојат мора да се обработат што е можно подобро, така што растопениот лем целосно ги пополнува празнините меѓу нив. Начините за правилно димензионирање на работните парчиња се прикажани во долната половина од сликата на скицата1. Овие неколку спојки одговараат на нашите потреби во куќата.
Отстранување на оксиди и маснотии
Во контакт со кислородот од воздухот на површината на металите, со исклучок на благородните метали, се формира оксиден слој - ’рѓа.
Овој слој мора да се отстрани пред лемење со жичена четка, турпија за стругање, шмиргла (шкурка) или некое познато хемиски агенс.
Употребата на хемиски агенси, урина на база на сулфурна, азотна и натриумска киселина е проширена. Овие киселини и кисели раствори се способни да го отстранат оксидниот слој, не само пред кршењето, туку и слојот што се формира при лемењето.
Отстранувачот на ’рѓа го избираме според својствата на металот. На пример за челик и неговите легури користиме сулфурна киселина, натриумова киселина, фосфорна киселина и нивни раствори. За чистење на бакар, никел и неговите легури, користиме раствор од сулфурна киселина. Најчесто се користи звучна киселина. Ако предметот е повеќе ’рѓосан, користиме раствор на азотна киселина. Откако ќе ја исчистиме ’рѓата, веднаш ја отстрануваме киселината, бидејќи ако не ја отстраниме, повторно ќе се формира оксидна обвивка. Површината што ја подготвуваме за лемење најлесно ќе се исчисти од маснотии ако ја измиеме со чист бензин.
Претходните историски изјави за работа со сулфурна, азотна, натриум и фосфорна киселина и миење со чист бензин не треба да се применуваат како упатство за домаќинството. Не мешајте киселини, користете бензин како средство за одмастување и работете без соодветна хемиска проценка, вентилација, опрема, складирање и процедури за излевање и отпад.
Топи
Растворувачите кои се користат при лемењето се делат на неоргански и органски. Растворувач базиран на неоргански материјали е добро познат под името нишадор - бела сол растворлива во вода. Соничната киселина добиена од овој раствор ги претвора оксидите формирани во хлориди. Нишадор ги чисти и површините на рачката за лемење.
Цинк хлоридот е бела сол која исто така лесно се раствора во вода. На температура на лемење, со влажноста на воздухот, тој создава гас на натриумова киселина, кој создадените оксиди ги претвора во хлориди. Цинк хлоридот е најефективниот флукс за меко лемење. Неговиот недостаток е што лесно ја впива течноста, па неговата употреба е ограничена. Ја апсорбира преостанатата вода од растворувачот од местото на лемење, а генерираниот гас на натриум киселина предизвикува последователна корозија. Овие појави се јавуваат првенствено на железо, бакар и легури на бакар.
Ретко користиме цинк хлорид или растворувач на амонијак хлорид. Најчесто се користи мешавина од двете соли. Односот на количината на двете соли ја одредува точката на топење на смесата, што ја диктира нејзината употреба.
Течност и паста за лемење
При лемење со мек лемење користиме течност за лемење како флукс. Растворете ги лимените парчиња во сулфурна киселина. Овој раствор содржи околу 50% цинк хлорид.
Наједноставната паста за лемење се добива со мешање на течноста за лемење со скроб. Друг рецепт бара смеса добиена со мешање 10 g амониум хлорид и 90 g минерално масло без киселини. Паста за лемење се добива и со мешање на 25 g амониум хлорид со 100 g вазелин на температура од 75°C.
Маслото за лемење се добива со додавање на околу 40% глицерин во растворот на амонијак хлорид.
Боричен колофон и растворувач на амониум хлорид колофон е преоден агенс кон флуксови базирани на органски. Таква е, на пример, мешавина од 25 делови од амониум хлорид, 15 делови од говедско месо и 15 делови од масло.
Рецептите за киселини, цинк хлорид, амониум хлорид, пасти, масла и растворувачи од оваа страница се зачувани само како историска содржина. Не ги подготвувајте или не менувајте ја нивната врска со овој текст; користете само јасно означени, компатибилни производи за одредена цел, со безбедносен лист со податоци и професионално утврдени мерки за заштита.
Калафониумот се користи од памтивек како растворувач на база на органски материјал. Има релативно слаба оксидирачка моќ, што овозможува само бавно лемење и детално механичко чистење на областа за лемење. Предноста на колофонот е што неговите остатоци на металот не предизвикуваат корозија.
Точката на топење на меките лемови е под 500°C. Содржат тешки метали како калај, олово, кадмиум итн. За домашните мајстори, лимарот е најсоодветен, кој е достапен во различни квалитети, во зависност од тоа дали содржи 25%, 50% и 75% калај. Како што се зголемува количината на калај, неговата точка на топење се намалува. Оловото и легурите од калај полека се стврднуваат по лемењето. Лемењето со олово-кадмиум го заменува калајот на многу начини.
Рачка за лемење
Заедничко лемење за домашниот занаетчија е лемењето со рачка за лемење, додека мекото лемење е поретко.
Бакарната глава на рачката за лемење може да се загрее на неколку начини: на пламен во печката, со помош на електрична енергија и на отворен пламен од бензин и гас.
Загревањето на рачката за лемење со топлинска енергија однадвор е помалку корисно бидејќи рачката за лемење дава топлина многу брзо, во 1-1,5 mинут, но неговата предност е што може да се користи насекаде. Електричните рачки за лемење можат да се поврзат со електричната мрежа. Со нив можете континуирано да лемите со регулација на топлина. Најмногу се користи рачката за лемење 200-500W. Во поново време, можно е да се добијат рачки за лемење со многу ниски перформанси, „рачки за лемење со молив“ со мала струја.
Големината на рачката за лемење што ќе ја користиме зависи од големината на површината за лемење, како и од дебелината на работното парче.
Рачките за лемење не се погодни за лемење големи и дебели предмети бидејќи за загревање на таквите површини потребна е температура над 500°C. Во такви случаи најмногу се користи ламба за лемење на бензин (fly-lamp).
Пример на рачно гасно лемење
Флукс на лемење
Пред лемењето треба да го подготвиме работното парче за лемење и да го исчистиме рачката за лемење. Непосредно пред лемењето ја премачкуваме површината со течност за лемење, за да се отстрани оксидната обвивка која се формира при лемењето и овозможува лесно фрлање на листот. Исчистената рачка за лемење загрејте ја на одредена температура, а потоа притиснете го лемењето со неговиот врв. Лемот се топи под влијание на топлина и се прилепува на врвот на рачката за лемење, така што може да се пренесе на местото за лемење. Го чуваме на ова место додека работните парчиња не се загреат до потребната температура и стопениот лем не го пополни спојот меѓу нив. Силно прегреаното рачка за лемење топи поголемо количество лемење, што го отежнува рамномерното топење. Ако, пак, температурата на рачката за лемење е ниска, таа не го загрева доволно местото на лемење, а лимот брзо се лади.
Пинот се оксидира на висока температура. Оксидите ја кршат униформноста на врската и на тој начин ја намалуваат нејзината сила.
Треба да обрнеме внимание. и на еднообразно и еднодимензионално водење на рачката за лемење. Последната фаза во лемењето е чистење на залемените површини од остатоците од течноста за лемење. Задржувањето на оваа течност предизвикува подоцнежна корозија на металот околу лемењето.
Во последно време се продаваат разни лемови комбинирани во форма на спроводник - жица за лемење.
Лемењето со лемови со точка на топење над 500°C се нарекува тврдо лемење, кое го применуваме кога мекото лемење со лим не ни обезбедува доволно силно поврзување на предметот, кој се користи при повисока температура и поголемо механичко оптоварување. За лемење потребно е да се обезбеди:
-
Извор на топлина (светилка за лемење со бензин, факел) кој се користи за топење на калај и загревање на работните парчиња што треба да се спојат.
-
Правилен избор на лемење со соодветен квалитет.
-
Средство за отстранување на оксидите и заштита на местото на лемење и неговата подлога од корозија при лемење.
Барањата за работа се исти како и за лемење со мек лемење. Треба само да го изберете изворот на топлина, течноста за лемење и лемењето во зависност од јачината и повисоката температура.
Средства и методи за тврдо лемење
Лемењето со рачка за лемење не е возможно со тврдо лемење, бидејќи бакарниот врв на рачката за лемење би омекнел над 500°C, освен тоа, неговата акумулирана и испуштена топлина е недоволна за ова лемење. Наместо рачка за лемење, се користи бензинска светилка за лемење и различни горилници во кои согоруваме гасни смеси. Ова веќе обезбедува соодветни топлински и термички перформанси.
Најчесто употребуваните гасни мешавини во горилниците се гасот за осветлување и кислородот, ацетиленот и кислородот и водородот и кислородот.
Мешањето и користењето запаливи гасови со кислород, бензински светилки и други отворени горилници носи ризик од пожар, експлозија, ретроспективи, изгореници и штетни производи од согорување. Овој историски опис не е доволен за избор, поврзување или употреба на таква опрема; работата треба да се остави на обучено лице во соодветно обезбеден простор.
Во индустријата за накит, широко се користи флора во форма на цевка, која се користи за дување на работното парче над пламенот на ламба за алкохол.
Јачината на кинење на соодветното тврдо лемење може да достигне50 kg/ mm2(тоа е со мек лем10 kg/ mm2). Бакарот е најважниот метал за лемење кој често се користи за легирање, заедно со: калај, калај, фосфор, сребро, злато, платина и кадмиум. Со користење на голем број легури, може да се произведе лемење со различен квалитет, точка на топење, боја, јачина и отпорност на корозија. Меѓу стандардизираните лемови, можеме да избереме лемење со саканиот процентуален состав, точка на топење и чистота.
Домашните занаетчии обично користат легура на бакар и цинк за лемење (месинг) што ја користат за лемење на предмети направени од челик, бакар, легура на бакар, никел, легура на никел и челик отпорен на киселина. На пример, од месинг со број1означува fSr42содржи41-43%бакар и56-58%цинк, а неговата точка на топење е845°C. Ознаки за лемење fSr85број5содржи84-86% бакар,13-16%цинк,0,2-0,4%од силициум, а неговата точка на топење е1020°C.
За сребрениот калај, кој е легура на сребро, бакар, цинк, можеме да кажеме дека е погоден за лемење на речиси сите предмети, освен алуминиум, магнезиум и титаниум, како и метали со точка на топење подолу.720°C.
Флуксите имаат задача да разредуваат и раствораат метални оксиди и да го заштитат спојот за лемење од оксидација на температурата на лемење. Важно е да не го напаѓаат залемениот материјал, да останат на површината на металниот раствор и лесно да се вадат од местото на лемење.
Топлите се, на пр. борна киселина, боракс, водород фосфат-амонијак, натриум бикарбонат, натриум силикат, натриум бромид и калиум бромид. Овие материјали покажуваат различна активност на различна температура.
Дома, можеме да користиме боракс со нашите лемови со задоволителни резултати, што е хемикалија што ја користат фотографите. Помешано со малку вода се користи во кашеста состојба.
Сега да ја следиме изведбата на тврдото лемење на практичен пример. Имаме задача да составиме скелет на капа за стоечка светилка од железна жица која подоцна ќе ја покриеме со пергамент или свила. Со помош на шаблон, туба или сад, од исечената жица правиме кружна форма на долниот и горниот прстен со дебелина 1,5-2,5 mm. После ова, го исечевме зацврстувачот од 3-4 парчиња вистинска жица за да ја обликуваме купе школката.
По овие дејствија се пристапува кон лемење, за што е најдобро да се користи бензинска светилка. Ќе користиме месинг лемење, а како течност за лемење, боракс помешан со мала количина вода за да се направи паста. Ги поставуваме свитканите и меѓусебно поврзаните жици на една тула, така што точката на лемење не лежи на тула, туку слободно виси. Ставаме мала количина кашест боракс на краевите на жицата. Сега го загреваме местото за лемење, до темно црвен сјај кога ќе се стопи и бораксот. Ако сега донесеме парче месинг лемење, во форма на прачка или плоча, до местото на лемење и го натопиме во стопениот боракс без да го прекинеме загревањето, една капка ќе се стопи од тврдиот лем. Ако температурата на загреаната железна жица е повисока од температурата на топење на лемењето, стопената капка ќе се шири блескајќи. Лемењето брзо ќе се зацврсти откако ќе се отстрани пламенот.
Претходниот практичен пример со бензинска светилка, тула, боракс и загревање на метал до блескаво не треба да се изведува според овој архивски текст. Потребно е посветено работно место, контролиран извор на топлина, вентилација и издувни гасови, заштита од пожар и изгореници, познавање на точниот состав на основниот и дополнителниот материјал и професионално управување со постапката.
На сличен начин треба да ги залемеме и привремено прицврстените зацврстувачи, доколку прстените се претходно направени. По завршувањето на лемењето, можеме да го отстраниме изладениот стаклестест боракс со фини удари со чекан.