Nota kesihatan dan keselamatan penting: Ini adalah teks arkib daripada 2018. tahun, dan bukan arahan moden untuk mengimpal, memateri, menyediakan bahan kimia atau bekerja dengan nyalaan terbuka. Proses yang diterangkan mungkin termasuk asid kuat, pelarut mudah terbakar dan toksik, pelarut menghakis, gas berbahaya, plumbum, kadmium dan logam berat lain, permukaan panas, elektrik, silinder tekanan dan bahaya letupan api. Jangan sediakan penyelesaian sejarah dan tampal mengikut resipi daripada teks dan jangan panaskan salutan atau logam yang tidak diketahui. Penilaian bahan, pemilihan sistem bebas plumbum atau sistem lain yang sesuai, pengekstrakan tempatan, perlindungan kulit, mata dan organ pernafasan, langkah pencegahan kebakaran, penyimpanan bahan kimia dan pelupusan sisa hendaklah ditentukan oleh orang yang berkelayakan mengikut helaian data keselamatan, dokumentasi pengilang dan peraturan yang berkenaan. Sambungan untuk menanggung beban, elektrik, gas, paip, makanan, perubatan atau tujuan kritikal keselamatan lain memerlukan spesifikasi dan kawalan profesional.

Kimpalan, pematerian dan penjualan bahan kimia atau aksesori pemprosesan logam bukan sebahagian daripada tawaran awam baharu Savo Kusić. Fokus semasa ialah tingkap kayu, tingkap kayu-aluminium, tingkap tersuai dan pintu. Untuk projek tingkap atau pintu, anda boleh menghantar permintaan untuk sebut harga.

Mencantum bahagian logam

Setakat ini kami telah memotong, mengerat, memfailkan dan menggerudi objek. Operasi kerja lain ialah penyambungan bahagian logam.

Kumpulan operasi kerja ini dibahagikan kepada dua jenis cantuman: cantuman boleh diasingkan dan tidak boleh diasingkan. Ini bermakna pemisahan objek yang saling berkaitan tanpa memusnahkan sambungan mereka (contohnya, dengan mengeluarkan satu skru kita memisahkan bahagian) dan pemisahan dengan pemusnahan sambungan mereka. Yang terakhir termasuk kimpalan dan pematerian. Antara sambungan yang boleh dipisahkan dan tidak boleh dipisahkan terdapat sambungan yang dibuat dengan rivet.

Pemisahan bahagian yang dicantum oleh rivet dilakukan dengan memusnahkan rivet.

Pautan tidak boleh putus

Mula-mula mari kita lihat operasi kerja yang diperlukan untuk melaksanakan ikatan yang tidak boleh dipisahkan. Operasi ini termasuk kimpalan. Peperiksaan profesional diperlukan untuk melaksanakan prosedur itu. Mesin kimpalan biasanya terdapat dalam peralatan bengkel, dan kami hampir tidak dapat menemuinya di kalangan peralatan rumah tangga.

Intipati kimpalan ialah semasa mengimpal, bukan sahaja elektrod, iaitu rod kimpalan yang mengandungi bahan tambahan, tetapi juga bahagian bahan kerja cair. Ini dicapai jika sambungan dipanaskan menggunakan radas autogenous. Sambungan juga boleh dibuat dengan kimpalan elektrik.

Intipati pematerian ialah dua objek yang disediakan dicantumkan dengan pematerian menggunakan aloi cair, pateri. Perbezaan paling penting antara kimpalan dan pematerian ialah sambungan objek tidak cair semasa pematerian. Memateri memerlukan suhu yang jauh lebih rendah dan hanya beberapa alatan, aksesori dan bahan (Rajah 1, bahagian atas).

Untuk menggabungkan dua item, adalah penting untuk mengetahui tujuan item baharu itu. Kekuatan bahan yang dipateri ditentukan oleh: kaedah pemasangan dan dimensi, jurang sambungan yang akan dipateri, sifat, kekuatan aloi dan kualiti pematerian.

Lukisan pateri, tampal, alatan, bekas cecair dan bentuk sambungan pateri yang biasa dan tidak sekata

Rajah 1 — Aksesori pematerian dan perwakilan sejarah bentuk sambungan

Komposisi bahan kerja yang disediakan untuk pematerian boleh: tumpul, senget, dilipat, “dovetail” dan diperkukuh. Lebar pusingan hendaklah dari satu hingga tiga kali ketebalan bahan kerja. Meninggalkan jurang antara bahan kerja adalah perlu, supaya pateri cair akan mengisinya.

Kita perlu memproses permukaan penyambung dengan sebaik mungkin supaya pateri cair mengisi celah di antaranya sepenuhnya. Cara untuk mendimensi bahan kerja dengan betul ditunjukkan di bahagian bawah imej lakaran 1. Beberapa sambungan ini sesuai dengan keperluan kita di rumah.

Penyingkiran oksida dan gris

Bersentuhan dengan oksigen dari udara pada permukaan logam, kecuali logam berharga, lapisan oksida terbentuk - karat.

Lapisan ini mesti dikeluarkan sebelum memateri dengan berus dawai, fail pengikis, kain ampelas (kertas pasir) atau beberapa agen kimia yang diketahui.

Penggunaan agen kimia, air kencing berasaskan asid sulfurik, nitrik dan natrium telah diperluaskan. Asid dan larutan berasid ini mampu mengeluarkan lapisan oksida, bukan sahaja sebelum pecah, tetapi juga lapisan yang terbentuk semasa pematerian.

Kami memilih penghilang karat mengikut sifat logam. Contohnya untuk keluli dan aloinya kami menggunakan asid sulfurik, asid natrium, asid fosforik dan penyelesaiannya. Untuk membersihkan kuprum, nikel dan aloinya, kami menggunakan larutan asid sulfurik. Asid sonik paling kerap digunakan. Jika item itu lebih berkarat, kami menggunakan larutan asid nitrik. Selepas membersihkan karat, kami segera mengeluarkan asid, kerana jika kami tidak mengeluarkannya, salutan oksida akan terbentuk semula. Permukaan yang kami sediakan untuk pematerian akan dibersihkan daripada gris dengan paling mudah jika kami mencucinya dengan petrol tulen.

Penyataan sejarah terdahulu tentang bekerja dengan asid sulfurik, nitrik, natrium dan fosforik dan mencuci dengan petrol tulen tidak boleh digunakan sebagai arahan isi rumah. Jangan campurkan asid, gunakan petrol sebagai penyahgris, dan beroperasi tanpa penilaian kimia yang betul, pengudaraan, peralatan, penyimpanan dan prosedur untuk tumpahan dan sisa.

Meleleh

Pelarut yang digunakan semasa pematerian dibahagikan kepada bukan organik dan organik. Pelarut berasaskan bahan bukan organik terkenal dengan nama nischador - garam putih larut air. Asid sonik yang diperoleh daripada larutan ini menukarkan oksida yang terbentuk kepada klorida. Nišador juga membersihkan permukaan besi pematerian.

Zink klorida ialah garam putih yang juga mudah larut dalam air. Pada suhu pematerian, dengan kelembapan udara, ia menghasilkan gas asid natrium, yang menukarkan oksida yang dicipta menjadi klorida. Zink klorida adalah fluks yang paling berkesan untuk pematerian lembut. Kelemahannya ialah ia mudah menyerap cecair, jadi penggunaannya terhad. Ia menyerap sisa air pelarut dari tapak pematerian, dan gas asid natrium yang dihasilkan menyebabkan kakisan seterusnya. Fenomena ini berlaku terutamanya pada aloi besi, kuprum dan kuprum.

Kami jarang menggunakan pelarut zink klorida atau ammonia klorida. Campuran kedua-dua garam paling biasa digunakan. Nisbah jumlah kedua-dua garam menentukan takat lebur campuran, yang menentukan penggunaannya.

Cecair pateri dan tampal

Apabila memateri dengan pateri lembut, kami menggunakan cecair pematerian sebagai fluks. Larutkan kepingan timah dalam asid sulfurik. Larutan ini mengandungi kira-kira 50% zink klorida.

Pes pateri paling ringkas diperolehi dengan mencampurkan cecair pematerian dengan kanji. Resipi lain memerlukan campuran yang diperoleh dengan mencampurkan 10 g ammonium klorida dan 90 g minyak mineral bebas asid. Pes pematerian juga diperoleh dengan mencampurkan 25 g ammonium klorida dengan 100 g jeli petroleum pada suhu 75°C.

Kami mendapat minyak pematerian jika kami menambah kira-kira 40% gliserin ke dalam larutan ammonia klorida.

Borik Rosin dan Ammonium Chloride Rosin Solvent ialah agen peralihan kepada fluks berasaskan organik. Contohnya, campuran 25 bahagian ammonia klorida, 15 bahagian lemak lembu dan 15 bahagian minyak.

Resipi untuk Asid, Zink Klorida, Ammonium Klorida, Pes, Minyak dan Pelarut daripada halaman ini dikekalkan sebagai kandungan sejarah sahaja. Jangan sediakan mereka atau tukar hubungan mereka dengan teks ini; gunakan hanya produk yang serasi bertanda dengan jelas untuk tujuan tertentu, dengan helaian data keselamatan dan langkah perlindungan yang ditentukan secara profesional.

Calafonium telah digunakan sejak dahulu lagi sebagai pelarut berasaskan bahan organik. Ia mempunyai kuasa pengoksidaan yang agak lemah, yang membenarkan hanya pematerian perlahan dan pembersihan mekanikal terperinci kawasan pematerian. Kelebihan rosin ialah sisanya pada logam tidak menyebabkan kakisan.

Takat lebur pemateri lembut adalah di bawah 500°C. Ia mengandungi logam berat seperti timah, plumbum, kadmium dsb. Bagi tukang rumah, timah tukang timah adalah yang paling sesuai, yang terdapat dalam kualiti yang berbeza, bergantung pada sama ada ia mengandungi timah 25%, 50% dan 75%. Apabila jumlah timah bertambah, takat leburnya berkurangan. Plumbum dan aloi timah mengeras secara perlahan selepas pematerian. Pateri plumbum-kadmium menggantikan pateri timah dalam pelbagai cara.

Besi pematerian

Pematerian biasa untuk tukang rumah ialah pematerian dengan besi pematerian, manakala pematerian lembut kurang biasa.

Kepala tembaga besi pematerian boleh dipanaskan dalam beberapa cara: pada nyalaan dalam relau, menggunakan elektrik dan pada nyalaan terbuka petrol dan gas.

Memanaskan seterika pematerian dengan tenaga haba dari luar kurang berguna kerana seterika pematerian mengeluarkan haba dengan sangat cepat, dalam 1-1,5 minut, tetapi kelebihannya ialah ia boleh digunakan di mana-mana sahaja. Seterika pematerian elektrik boleh disambungkan ke sesalur kuasa. Dengan mereka, anda boleh memateri secara berterusan dengan peraturan haba. Besi pemateri 200-500W adalah yang paling banyak digunakan. Sejak kebelakangan ini, adalah mungkin untuk mendapatkan seterika pematerian dengan kuasa yang sangat rendah, “besi pematerian pensil” dengan arus rendah.

Saiz besi pematerian bergantung pada saiz permukaan pematerian, serta ketebalan bahan kerja.

Seterika pematerian tidak sesuai untuk memateri objek besar dan tebal kerana pemanasan permukaan sedemikian memerlukan suhu melebihi 500°C. Dalam kes sedemikian, lampu pematerian petrol (lampu terbang) kebanyakannya digunakan.

Seterika pematerian gas pegang tangan dengan hujung logam pada tapak putih

Example of manual gas soldering iron

Fluks pematerian

Sebelum pematerian, kita perlu menyediakan bahan kerja untuk pematerian dan membersihkan besi pematerian. Sejurus sebelum pematerian, kami melapisi permukaan dengan cecair pematerian, untuk mengeluarkan salutan oksida yang terbentuk semasa pematerian dan membolehkan lembaran mudah ditumpahkan. Panaskan seterika pematerian yang telah dibersihkan pada suhu tertentu, kemudian tekan pemateri dengan hujungnya. Pateri meleleh di bawah pengaruh haba dan melekat pada hujung besi pematerian, jadi ia boleh dipindahkan ke tapak pematerian. Kami menyimpannya di tempat ini sehingga bahan kerja dipanaskan pada suhu yang diperlukan dan pateri cair mengisi jahitan di antara mereka. Besi pemateri yang terlalu panas mencairkan jumlah pateri yang lebih besar, menjadikannya sukar untuk cair secara sekata. Jika, sebaliknya, suhu besi pematerian rendah, ia tidak cukup memanaskan tempat pematerian, dan kepingan logam menjadi sejuk dengan cepat.

Timah teroksida pada suhu tinggi. Oksida memecahkan keseragaman ikatan dan dengan itu mengurangkan kekuatannya.

Kita perlu ambil perhatian. dan pada panduan seragam dan satu dimensi besi pematerian. Peringkat terakhir dalam pematerian ialah membersihkan permukaan yang dipateri daripada sisa cecair pematerian. Pengekalan cecair ini menyebabkan kakisan kemudiannya pada logam di sekeliling pateri.

Kebelakangan ini, pelbagai pateri yang digabungkan dalam bentuk konduktor - wayar pematerian dijual.

Pematerian dengan pemateri dengan takat lebur di atas 500°C dipanggil pematerian keras, yang kami gunakan apabila pematerian lembut dengan timah kepingan tidak memberikan kami sambungan objek yang cukup kuat, yang digunakan pada suhu yang lebih tinggi dan beban mekanikal yang lebih besar. Untuk pematerian perlu menyediakan:

  • Sumber haba (lampu pematerian petrol, obor) digunakan untuk mencairkan timah dan memanaskan bahan kerja yang hendak dicantumkan.

  • Pemilihan pateri yang betul dengan kualiti yang sesuai.

  • Agen untuk mengeluarkan oksida dan melindungi tapak pematerian dan substratnya daripada kakisan semasa pematerian.

Keperluan kerja adalah sama seperti pematerian dengan pateri lembut. Anda hanya perlu memilih sumber haba, bendalir pematerian dan pateri bergantung pada kekuatan dan suhu yang lebih tinggi.

Cara dan kaedah pematerian keras

Pematerian dengan besi pematerian tidak boleh dilakukan dengan pematerian keras, kerana hujung tembaga besi pematerian akan menjadi lembut di atas 500°C, selain itu, haba terkumpul dan terpancarnya tidak mencukupi untuk pematerian ini. Daripada besi pematerian, lampu petrol digunakan untuk pematerian dan penunu berbeza di mana kita membakar campuran gas. Ini sudah memastikan prestasi haba dan haba yang mencukupi.

Campuran gas yang paling biasa digunakan dalam penunu ialah gas menyala dan oksigen, asetilena dan oksigen, serta hidrogen dan oksigen.

Mencampur dan menggunakan gas mudah terbakar dengan oksigen, lampu petrol dan penunu terbuka lain membawa risiko kebakaran, letupan, imbas kembali, melecur dan produk pembakaran berbahaya. Penerangan sejarah ini tidak mencukupi untuk pemilihan, penyambungan atau penggunaan peralatan tersebut; kerja hendaklah diserahkan kepada orang terlatih di kawasan yang selamat.

Dalam industri perhiasan, sumpitan dalam bentuk tiub digunakan secara meluas, yang digunakan untuk meniup pada bahan kerja di atas nyalaan lampu alkohol.

Kekuatan koyakan pateri keras yang sesuai boleh dicapai50 kg/ mm2(ia adalah dengan pateri lembut10 kg/ mm2). Tembaga ialah logam pateri terpenting yang sering digunakan untuk mengaloi, bersama-sama dengan: timah, timah, fosforus, perak, emas, platinum dan kadmium. Menggunakan beberapa aloi, pateri yang berbeza kualiti, takat lebur, warna, kekuatan dan rintangan kakisan boleh dihasilkan. Di antara pemateri piawai, kita boleh memilih pateri dengan komposisi peratusan yang dikehendaki, takat lebur dan ketulenan.

Tukang rumah biasanya menggunakan aloi pateri kuprum dan zink (loyang) yang mereka gunakan untuk memateri barangan yang diperbuat daripada keluli, kuprum, aloi kuprum, nikel, aloi nikel dan keluli tahan asid. Contohnya, daripada loyang dengan nombor1markah fSr42mengandungi41-43%tembaga dan56-58%zink, dan takat leburnya ialah845°C. Tanda pateri fSr85nombor5mengandungi84-86% tembaga,13-16%zink,0,2-0,4%silikon, dan takat leburnya ialah1020°C.

Untuk timah perak, yang merupakan aloi perak, tembaga, zink, kita boleh mengatakan bahawa ia sesuai untuk memateri hampir semua objek, kecuali aluminium, magnesium dan titanium, serta logam dengan takat lebur di bawah.720°C.

Fluks mempunyai tugas untuk mencairkan dan melarutkan oksida logam dan melindungi sambungan pateri daripada pengoksidaan pada suhu pematerian. Adalah penting bahawa mereka tidak menyerang bahan yang dipateri, bahawa ia kekal di permukaan larutan logam, dan ia mudah ditanggalkan dari tapak pematerian.

Lebur ialah, cth. asid borik, boraks, hidrogen fosfat-ammonia, natrium bikarbonat, natrium silikat, natrium bromida dan kalium bromida. Bahan-bahan ini menunjukkan aktiviti yang berbeza pada suhu yang berbeza.

Di rumah, kami boleh menggunakan boraks dengan pateri kami dengan hasil yang memuaskan, iaitu bahan kimia yang digunakan oleh jurugambar. Dicampur dengan sedikit air ia digunakan dalam keadaan buburan.

Mari kita ikuti prestasi pematerian keras pada contoh praktikal. Kami ditugaskan untuk memasang rangka topi lampu berdiri daripada dawai besi yang kemudiannya akan kami tutup dengan kertas atau sutera. Dengan bantuan templat, paip atau bekas, kami membuat bentuk bulat gelang bawah dan atas daripada wayar yang dipotong, ketebalan 1,5-2,5 mm. Selepas ini kami memotong pengeras daripada 3-4 keping wayar lurus untuk membentuk cangkerang coupe.

Selepas tindakan ini, kami meneruskan ke pematerian, yang terbaik untuk menggunakan lampu gas. Kami akan menggunakan pateri tembaga, dan sebagai cecair pematerian, boraks dicampur dengan sedikit air untuk membuat pes. Kami meletakkan wayar bengkok dan saling bersambung pada satu bata supaya titik pematerian tidak terletak pada bata, tetapi digantung dengan bebas. Kami meletakkan sedikit boraks lembek pada hujung wayar. Sekarang kita memanaskan tempat yang akan dipateri, kepada cahaya merah gelap apabila boraks juga cair. Jika kita sekarang membawa sekeping pateri tembaga, dalam bentuk rod atau plat, ke titik pematerian dan mencelupkannya ke dalam boraks cair tanpa mengganggu pemanasan, satu titisan akan cair dari pateri keras. Jika suhu dawai besi yang dipanaskan lebih tinggi daripada suhu lebur pateri, titisan lebur akan tersebar bercahaya. Pateri akan menjadi pejal dengan cepat selepas nyalaan dikeluarkan.

Contoh praktikal sebelumnya dengan lampu petrol, batu bata, boraks dan logam pemanas kepada pijar tidak seharusnya dilakukan mengikut teks arkib ini. Tempat kerja yang berdedikasi, sumber haba, pengudaraan dan ekzos terkawal, perlindungan terhadap kebakaran dan terbakar, pengetahuan tentang komposisi tepat bahan asas dan tambahan serta pengurusan profesional prosedur diperlukan.

Dengan cara yang sama, kita harus memateri pengaku yang dipasang buat sementara waktu, jika gelang dibuat sebelum ini. Selepas selesai pematerian, kita boleh mengeluarkan boraks kaca yang telah disejukkan dengan pukulan tukul halus.