Nota important de seguretat i salut: Aquest és un text arxivat de 2018. any, i no instruccions modernes per soldar, soldar, preparar productes químics o treballar amb una flama oberta. Els processos descrits poden incloure àcids forts, dissolvents inflamables i tòxics, dissolvents corrosius, gasos perillosos, plom, cadmi i altres metalls pesants, superfícies calentes, electricitat, cilindres de pressió i perills d’explosió d’incendi. No prepareu solucions i pastes històriques segons les receptes del text i no escalfeu revestiments o metalls desconeguts. L’avaluació dels materials, la selecció del sistema sense plom o d’un altre sistema adequat, l’extracció local, la protecció de la pell, els ulls i els òrgans respiratoris, les mesures de prevenció d’incendis, l’emmagatzematge de productes químics i l’eliminació de residus han de ser determinats per persones qualificades d’acord amb les fitxes de dades de seguretat, la documentació del fabricant i les normes aplicables. Les connexions per a finalitats de càrrega, elèctriques, de gas, de fontaneria, d’alimentació, mèdiques o altres finalitats crítiques per a la seguretat requereixen especificacions i controls professionals.
La soldadura, la soldadura i la venda de productes químics o accessoris de processament de metalls no formen part de la nova oferta pública de Savo Kusić. El focus actual és finestres de fusta, finestres de fusta i alumini, finestres personalitzades i portes. Per a un projecte de finestra o porta, podeu enviar sol·licitud de pressupost.
Unió de peces metàl·liques
Fins ara hem tallat, trossat, llimat i perforat objectes. Una altra operació de treball és la unió de peces metàl·liques.
Aquest grup d’operacions de treball es divideix en dos tipus d’unions: unions separables i no separables. Amb això s’entén la separació d’objectes interconnectats sense destruir les seves connexions (per exemple, retirant un cargol separem les parts) i la separació amb la destrucció de les seves connexions. Aquest últim inclou la soldadura i la soldadura. Entre les connexions separables i no separables hi ha una connexió feta amb reblons.
La separació de les peces que s’uneixen mitjançant reblons es fa destruint els reblons.
Enllaços irrompibles
Primer anem a veure les operacions de treball necessàries per realitzar vincles inseparables. Aquestes operacions inclouen la soldadura. Es requereix un examen professional per dur a terme aquest procediment. Les màquines de soldadura solen trobar-se en equips de taller, i difícilment les podem trobar entre les eines domèstiques.
L’essència de la soldadura és que durant la soldadura, no només els elèctrodes, és a dir, les barres de soldadura que contenen material addicional, sinó també parts de la peça de treball es fonen. Això s’aconsegueix si les connexions s’escalfen mitjançant un aparell autògen. La connexió també es pot fer per soldadura elèctrica.
L’essència de la soldadura és que dos objectes preparats s’uneixen mitjançant la soldadura mitjançant un aliatge fos, la soldadura. La diferència més important entre la soldadura i la soldadura és que les articulacions dels objectes no es fonen quan es solden. La soldadura requereix una temperatura significativament més baixa i només unes poques eines, accessoris i materials (figura 1, part superior).
Per combinar dos elements, és important conèixer el propòsit del nou element. La resistència del material soldat ve determinada per: el mètode de muntatge i les dimensions, el buit de la junta a soldar, la propietat, la resistència dels aliatges i la qualitat de la soldadura.
Figura 1 — Accessoris de soldadura i representacions històriques de les formes d’unió
Les composicions de peces que es preparen per a la soldadura poden ser: roma, inclinada, plegada, “cua de mil” i reforçada. L’amplada de la falda ha de ser d’una a tres vegades el gruix de la peça de treball. És necessari deixar un espai entre les peces de treball, de manera que la soldadura fosa l’omplirà.
Hem de processar les superfícies d’unió de la millor manera possible perquè la soldadura fosa ompli completament els buits entre elles. Les maneres de dimensionar correctament les peces de treball es mostren a la meitat inferior de la imatge d’esbós 1. Aquestes poques connexions s’adapten a les nostres necessitats a la casa.
Eliminació d’òxids i greixos
En contacte amb l’oxigen de l’aire a la superfície dels metalls, amb l’excepció dels metalls preciosos, es forma una capa d’òxid: òxid.
Aquesta capa s’ha d’eliminar abans de soldar amb un raspall de filferro, una llima raspadora, un drap d’esmeril (paper de vidre) o algun agent químic conegut.
S’ha ampliat l’ús d’agents químics, orina a base d’àcids sulfúric, nítric i sòdic. Aquests àcids i solucions àcides són capaços d’eliminar la capa d’òxid, no només abans de trencar-se, sinó també la capa que es forma durant la soldadura.
Seleccionem el removedor d’òxid segons les propietats del metall. Per exemple, per a l’acer i els seus aliatges utilitzem àcid sulfúric, àcid sòdic, àcid fosfòric i les seves solucions. Per netejar el coure, el níquel i els seus aliatges, utilitzem una solució d’àcid sulfúric. L’àcid sònic s’utilitza més sovint. Si l’article està més rovellat, utilitzem una solució d’àcid nítric. Després de netejar l’òxid, eliminem immediatament l’àcid, perquè si no l’eliminem, es tornarà a formar la capa d’òxid. La superfície que estem preparant per a la soldadura es netejarà de greix amb més facilitat si la rentem amb gasolina pura.
Les declaracions històriques anteriors sobre el treball amb àcid sulfúric, nítric, sòdic i fosfòric i el rentat amb gasolina pura no s’han d’aplicar com a instruccions domèstiques. No barregeu àcids, utilitzeu gasolina com a desengreixant i opereu sense l’avaluació química, la ventilació, l’equip, l’emmagatzematge i els procediments adequats per a vessaments i residus.
Fusors
Els dissolvents utilitzats durant la soldadura es divideixen en inorgànics i orgànics. Un dissolvent basat en materials inorgànics és ben conegut amb el nom de nischador, una sal blanca soluble en aigua. L’àcid sònic obtingut a partir d’aquesta solució converteix els òxids formats en clorurs. Nišador també neteja les superfícies del soldador.
El clorur de zinc és una sal blanca que també es dissol fàcilment en aigua. A la temperatura de la soldadura, amb la humitat de l’aire, es crea un gas d’àcid sòdic, que converteix els òxids creats en clorurs. El clorur de zinc és el flux més eficaç per a la soldadura suau. El seu inconvenient és que absorbeix fàcilment el líquid, per la qual cosa el seu ús és limitat. Absorbeix l’aigua de dissolvent residual del lloc de soldadura i el gas àcid de sodi generat provoca la corrosió posterior. Aquests fenòmens es produeixen principalment en el ferro, el coure i els aliatges de coure.
Poques vegades fem servir dissolvent de clorur de zinc o clorur d’amoníac. La mescla d’ambdues sals s’utilitza més habitualment. La relació de la quantitat d’ambdues sals determina el punt de fusió de la mescla, que determina el seu ús.
Líquid de soldadura i pasta
Quan soldem amb soldadura suau, utilitzem líquid de soldadura com a flux. Dissoleu trossos d’estany en àcid sulfúric. Aquesta solució conté aproximadament 50% clorur de zinc.
La pasta de soldadura més senzilla s’obté barrejant líquid de soldadura amb midó. Una altra recepta requereix una barreja obtinguda barrejant 10 g de clorur d’amoni i 90 g d’oli mineral sense àcid. La pasta de soldadura també s’obté barrejant 25 g de clorur d’amoni amb 100 g de vaselina a una temperatura de 75°C.
Aconseguim oli de soldadura si afegim aproximadament 40% glicerina a la solució de clorur d’amoníac.
El dissolvent de colofonia de clorur d’amoni i colofonia bòric és un agent de transició als fluxos orgànics. Aquesta és, per exemple, una barreja de 25 parts de clorur d’amoníac, 15 parts de sèu de vedella i 15 parts d’oli.
Les receptes d’àcids, clorur de zinc, clorur d’amoni, pastes, olis i dissolvents d’aquesta pàgina només es conserven com a contingut històric. No els prepareu ni canvieu la seva relació amb aquest text; utilitzeu només productes compatibles clarament marcats per a un propòsit específic, amb una fitxa de dades de seguretat i mesures de protecció determinades professionalment.
El calafoni s’ha utilitzat des de temps immemorials com a dissolvent a base de matèria orgànica. Té un poder oxidant relativament feble, que només permet una soldadura lenta i una neteja mecànica detallada de la zona de soldadura. L’avantatge de la colofonia és que els seus residus sobre el metall no causen corrosió.
El punt de fusió de les soldadures toves està per sota de 500°C. Contenen metalls pesants com estany, plom, cadmi, etc. Per a l’artesà de la llar, la llauna de llauner és la més adequada, que es presenta en diferents qualitats, segons si conté llauna 25%, 50% i 75%. A mesura que augmenta la quantitat d’estany, el seu punt de fusió disminueix. Els aliatges de plom i estany s’endureixen lentament després de la soldadura. La soldadura de plom-cadmi substitueix la soldadura d’estany de moltes maneres.
Soldador
La soldadura habitual per a l’artesà domèstic és soldar amb un soldador, mentre que la soldadura suau és menys habitual.
El capçal de coure del soldador es pot escalfar de diverses maneres: a la flama del forn, utilitzant electricitat i a la flama oberta de gasolina i gas.
Escalfar el soldador amb energia tèrmica de l’exterior és menys útil perquè el soldador desprèn calor molt ràpidament, en 1-1,5 minut, però el seu avantatge és que es pot utilitzar a qualsevol lloc. Els soldadors elèctrics es poden connectar a la xarxa elèctrica. Amb ells, podeu soldar contínuament amb regulació de calor. El soldador 200-500W és el més utilitzat. En els darrers temps, és possible obtenir soldadors de molt baixa potència, “soldadors de llapis” amb poca intensitat.
La mida del soldador depèn de la mida de la superfície de soldadura, així com del gruix de la peça.
Els soldadors no són adequats per soldar objectes grans i gruixuts perquè l’escalfament d’aquestes superfícies requereix una temperatura superior a 500°C. En aquests casos, s’utilitza principalment un llum de soldadura de gasolina (fly-light).
Exemple de soldador de gas manual
Flux de soldadura
Abans de soldar, hem de preparar la peça per soldar i netejar el soldador. Immediatament abans de soldar, recobrim la superfície amb líquid de soldadura, per eliminar el recobriment d’òxid que es forma durant la soldadura i permet que la làmina es desprengui fàcilment. Escalfeu el soldador netejat a una temperatura determinada i, a continuació, premeu la soldadura amb la punta. La soldadura es fon sota la influència de la calor i s’adhereix a la punta del soldador, per la qual cosa es pot transferir al lloc de soldadura. El mantenim en aquest lloc fins que les peces s’escalfen a la temperatura requerida i la soldadura fosa omple la costura entre elles. Un soldador molt sobreescalfat fon una quantitat més gran de soldadura, cosa que dificulta la fusió uniforme. Si, en canvi, la temperatura del soldador és baixa, no escalfa prou el lloc de soldadura i la xapa es refreda ràpidament.
L’estany s’oxida a alta temperatura. Els òxids trenquen la uniformitat de l’enllaç i així redueixen la seva resistència.
Hem de parar atenció. i sobre la guia uniforme i unidimensional del soldador. L’última etapa de la soldadura és netejar les superfícies soldades de les restes del líquid de soldadura. La retenció d’aquest líquid provoca una corrosió posterior del metall al voltant de la soldadura.
En els darrers temps, es venen diverses soldadures combinades en forma de conductor - filferro de soldadura.
La soldadura amb soldadures amb un punt de fusió superior a 500°C s’anomena soldadura dura, que apliquem quan la soldadura suau amb llamina de llauna no ens proporciona una connexió prou forta de l’objecte, que s’utilitza a una temperatura més alta i una càrrega mecànica més gran. Per a la soldadura cal proporcionar:
-
Una font de calor (làmpada de soldadura de gasolina, torxa) utilitzada per fondre l’estany i escalfar les peces que s’han d’unir.
-
Selecció adequada de la soldadura de qualitat adequada.
-
Agent per eliminar òxids i protegir el lloc de soldadura i el seu substrat de la corrosió durant la soldadura.
Els requisits de treball són els mateixos que per a la soldadura amb soldadura suau. Només heu de triar la font de calor, el fluid de soldadura i la soldadura en funció de la força i la temperatura més alta.
Mitjans i mètodes de soldadura dura
La soldadura amb un soldador no és possible amb una soldadura dura, perquè la punta de coure del soldador s’estovaria per sobre de 500°C, a més, la seva calor acumulada i emesa és insuficient per a aquesta soldadura. En lloc d’un soldador, s’utilitza un llum de gasolina per soldar i diferents cremadors en els quals cremem mescles de gasos. Això ja garanteix un rendiment tèrmic i tèrmic adequat.
Les mescles de gasos més utilitzades als cremadors són el gas d’encesa i l’oxigen, l’acetilè i l’oxigen, i l’hidrogen i l’oxigen.
Barrejar i utilitzar gasos combustibles amb oxigen, llums de gasolina i altres cremadors oberts comporta el risc d’incendi, explosió, retrocés, cremades i productes de combustió nocius. Aquesta descripció històrica no és suficient per a la selecció, connexió o ús d’aquests equips; el treball s’ha de deixar a una persona capacitada en una zona adequadament segura.
A la indústria de la joieria, s’utilitza àmpliament un bufador en forma de tub, que s’utilitza per bufar sobre la peça de treball sobre la flama d’una làmpada d’alcohol.
La resistència a la llàgrima de la soldadura dura adequada pot arribar50 kg/ mm2(és amb soldadura suau10 kg/ mm2). El coure és el metall de soldadura més important que s’utilitza sovint per a l’aliatge, juntament amb: estany, estany, fòsfor, plata, or, platí i cadmi. Mitjançant una sèrie d’aliatges, es poden produir soldadures de diferent qualitat, punt de fusió, color, força i resistència a la corrosió. Entre les soldadures estandarditzades, podem triar una soldadura de la composició percentual desitjada, punt de fusió i puresa.
Els artesans domèstics utilitzen generalment un aliatge de soldadura de coure i zinc (llautó) que utilitzen per soldar articles d’acer, coure, aliatge de coure, níquel, aliatge de níquel i acer resistent als àcids. Per exemple, de llautó amb un número1marques fSr42conté41-43%coure i56-58%zinc, i el seu punt de fusió és845°C. Marques de soldadura fSr85nombre5conté84-86% coure,13-16%zinc,0,2-0,4%de silici, i el seu punt de fusió és1020°C.
Per a l’estany de plata, que és un aliatge de plata, coure, zinc, podem dir que és adequat per soldar gairebé tots els objectes, excepte alumini, magnesi i titani, així com metalls amb un punt de fusió inferior.720°C.
Els fluxos tenen la tasca de diluir i dissoldre els òxids metàl·lics i protegir la junta de soldadura de l’oxidació a la temperatura de soldadura. És important que no ataquen el material soldat, que romanguin a la superfície de la solució metàl·lica i que es puguin treure fàcilment del lloc de soldadura.
Els foners són, p. àcid bòric, borax, fosfat d’hidrogen-amoníac, bicarbonat de sodi, silicat de sodi, bromur de sodi i bromur de potassi. Aquests materials mostren una activitat diferent a diferents temperatures.
A casa, podem utilitzar borax amb les nostres soldadures amb resultats satisfactoris, que és un producte químic utilitzat pels fotògrafs. Barrejat amb una mica d’aigua s’utilitza en estat de purín.
Ara seguim el rendiment de la soldadura dura en un exemple pràctic. Tenim l’encàrrec de muntar l’esquelet d’un barret de llum de peu amb fil de ferro que després cobrirem amb pergamí o seda. Amb l’ajuda d’una plantilla, una canonada o un recipient, fem una forma circular dels anells inferior i superior del cable tallat, de gruix 1,5-2,5 mm. Després d’això, tallem el reforç de 3-4 trossos de filferro recte per donar forma a la carcassa del coupé.
Després d’aquestes accions, procedim a la soldadura, per a la qual cosa el millor és utilitzar una làmpada de gas. Utilitzarem soldadura de llautó i, com a fluid de soldadura, bórax barrejat amb una petita quantitat d’aigua per fer una pasta. Col·loquem els cables doblegats i interconnectats en un maó perquè el punt de soldadura no descansi sobre el maó, sinó que pengi lliurement. Posem una petita quantitat de borax molès als extrems del filferro. Ara escalfem el lloc a soldar, a una brillantor vermell fosc quan el borax també es fon. Si ara portem un tros de soldadura de llautó, en forma de vareta o placa, al punt de soldadura i el submergim en el borax fos sense interrompre l’escalfament, una gota es fon de la soldadura dura. Si la temperatura del filferro de ferro escalfat és superior a la temperatura de fusió de la soldadura, la gota fosa s’estén brillant. La soldadura es solidificarà ràpidament després d’eliminar la flama.
L’exemple pràctic anterior amb una làmpada de gasolina, un maó, borax i escalfament de metall a incandescència no s’ha de realitzar segons aquest text d’arxiu. Es requereix un lloc de treball dedicat, una font controlada de calor, ventilació i evacuació, protecció contra incendis i cremades, coneixement de la composició exacta del material bàsic i addicional i gestió professional del procediment.
De manera semblant, haurem de soldar els rigiditzadors temporalment units, si els anells s’han fet prèviament. Després d’acabar la soldadura, podem treure el borax vidre refredat amb cops de martell fins.