Важная заўвага па ахове здароўя і бяспецы: Гэта тэкст з архіва 2018. год, а не сучасныя інструкцыі па зварцы, пайцы, падрыхтоўцы хімікатаў або працы з адкрытым агнём. Апісаныя працэсы могуць уключаць моцныя кіслоты, гаручыя і таксічныя растваральнікі, агрэсіўныя растваральнікі, небяспечныя газы, свінец, кадмій і іншыя цяжкія металы, гарачыя паверхні, электрычнасць, балоны пад ціскам і небяспеку пажару. Не рыхтуйце гістарычныя растворы і пасты па рэцэптах з тэксту і не награвайце невядомыя пакрыцця або металы. Ацэнка матэрыялаў, выбар бессвінцовай або іншай прыдатнай сістэмы, лакальная экстракцыя, абарона скуры, вачэй і органаў дыхання, супрацьпажарныя меры, захоўванне хімічных рэчываў і ўтылізацыя рэшткаў павінны вызначацца кваліфікаванымі асобамі ў адпаведнасці з пашпартамі бяспекі, дакументацыяй вытворцы і дзеючымі правіламі. Злучэнні для апорных, электрычных, газавых, сантэхнічных, харчовых, медыцынскіх і іншых важных для бяспекі мэтаў патрабуюць прафесійных спецыфікацый і кантролю.
Зварка, пайка і продаж хімічных рэчываў або аксесуараў для апрацоўкі металу не ўваходзяць у новую публічную прапанову Savo Kusić. Цяпер у цэнтры ўвагі драўляныя вокны, дрэва-алюмініевыя вокны, вокны на заказ і дзверы. Для праекта вокнаў або дзвярэй вы можаце адправіць запыт цытаты.
Злучэнне металічных частак
Да гэтага часу мы выразалі, адразалі, падпілоўвалі і свідравалі прадметы. Яшчэ адна рабочая аперацыя - злучэнне металічных дэталяў.
Гэтая група працоўных аперацый дзеліцца на два тыпы злучэнняў: раздзяляльныя і нераздзяляльныя злучэнні. Пад гэтым маецца на ўвазе раз’яднанне звязаных паміж сабой аб’ектаў без разбурэння іх сувязей (напрыклад, адкручваннем аднаго шрубы раз’ядноўваем часткі) і раз’яднанне з разбурэннем іх злучэнняў. Апошняя ўключае зварку і пайку. Паміж раз’ёмнымі і нераз’ёмнымі злучэннямі маецца злучэнне з дапамогай заклёпак.
Раздзяленне частак, злучаных заклёпваннямі, адбываецца шляхам разбурэння заклёпак.
Неразрыўныя спасылкі
Спачатку давайце паглядзім працоўныя аперацыі, неабходныя для выканання неразрыўных сувязяў. Да такіх аперацый адносіцца зварка. Для выканання гэтай працэдуры неабходна прайсці прафесійнае абследаванне. Зварачныя апараты звычайна сустракаюцца ў аснашчэнні майстэрняў, а сярод бытавых інструментаў мы іх практычна не сустрэнем.
Сутнасць зваркі заключаецца ў тым, што падчас зваркі расплаўляюцца не толькі электроды, гэта значыць зварачныя стрыжні, якія змяшчаюць дадатковы матэрыял, але і часткі загатоўкі. Гэта дасягаецца пры награванні злучэнняў аўтагенным апаратам. Злучэнне таксама можа быць выканана электразваркай.
Сутнасць паяння заключаецца ў злучэнні двух падрыхтаваных прадметаў метадам паяння з дапамогай расплаўленага сплаву — прыпоя. Самае галоўнае адрозненне паміж зваркай і пайкай заключаецца ў тым, што злучэнні прадметаў пры пайцы не расплаўляюцца. Для паяння патрабуецца значна больш нізкая тэмпература і толькі некалькі інструментаў, прыстасаванняў і матэрыялаў (малюнак 1, верхняя частка).
Каб аб’яднаць два элементы, важна ведаць прызначэнне новага элемента. Трываласць спаянага матэрыялу вызначаецца: спосабам зборкі і памерамі, зазорам паянага злучэння, уласцівасцю, трываласцю сплаваў і якасцю паяння.
Малюнак 1 — Аксэсуары для паяння і гістарычныя адлюстраванні формаў злучэнняў
Саставы загатовак, якія падрыхтоўваюцца да паяння, могуць быць: тупымі, касымі, складчатымі, «ластаўчын хвост» і армаванымі. Шырыня внахлеста павінна быць ад аднаго да трох таўшчыні нарыхтоўкі. Неабходна пакідаць зазор паміж дэталямі, каб расплаўлены прыпой запоўніў яго.
Мы павінны як мага лепш апрацаваць злучаемыя паверхні, каб расплаўлены прыпой цалкам запоўніў прамежкі паміж імі. Спосабы правільнага вызначэння памераў дэталяў паказаны ў ніжняй палове выявы эскіза 1. Гэтыя некалькі злучэнняў адпавядаюць нашым патрэбам у доме.
Выдаленне аксідаў і тлушчу
Пры кантакце з кіслародам паветра на паверхні металаў, за выключэннем каштоўных, утвараецца аксідны пласт - іржа.
Гэты пласт трэба выдаліць перад пайкай драцяной шчоткай, напільнікам, наждачнай тканінай (наждачнай паперай) або іншым вядомым хімічным сродкам.
Пашырана прымяненне хімічных сродкаў, мачы на аснове сернай, азотнай і натрыевай кіслот. Гэтыя кіслоты і кіслотныя растворы здольныя выдаліць аксідны пласт не толькі перад разрывам, але і пласт, які ўтвараецца пры пайцы.
Выбіраем сродак для выдалення іржы ў адпаведнасці з уласцівасцямі металу. Напрыклад, для сталі і яе сплаваў мы выкарыстоўваем серную кіслату, натрыевую кіслату, фосфарную кіслату і іх растворы. Для ачысткі медзі, нікеля і яго сплаваў мы выкарыстоўваем раствор сернай кіслаты. Часцей за ўсё выкарыстоўваецца гукавая кіслата. Калі прадмет больш іржавы, мы выкарыстоўваем раствор азотнай кіслаты. Пасля ачысткі іржы мы адразу выдаляем кіслату, таму што калі мы яе не выдалім, зноў утворыцца аксідны налёт. Паверхню, якую мы рыхтуем да паяння, лягчэй за ўсё ачысціцца ад тлушчу, калі прамыць яе чыстым бензінам.
Папярэднія гістарычныя сцвярджэнні аб працы з сернай, азотнай, натрыевай і фосфарнай кіслатой і прамыванні чыстым бензінам не павінны прымяняцца ў якасці бытавой інструкцыі. Забараняецца змешваць кіслоты, выкарыстоўваць бензін у якасці абястлушчвальніка і працаваць без належнай хімічнай ацэнкі, вентыляцыі, абсталявання, захоўвання і працэдур для разліваў і адходаў.
плавільшчыкі
Растваральнікі, якія выкарыстоўваюцца пры пайцы, падзяляюцца на неарганічныя і арганічныя. Растваральнік на аснове неарганічных матэрыялаў добра вядомы пад назвай нищадор - вадараспушчальная белая соль. Гукавая кіслата, атрыманая з гэтага раствора, ператварае аксіды, якія ўтвараюцца, у хларыды. Нишадор таксама ачышчае паверхні паяльніка.
Хларыд цынку - гэта белая соль, якая таксама лёгка раствараецца ў вадзе. Пры тэмпературы паяння, з вільготнасцю паветра, ён стварае газ натрыевай кіслаты, які ператварае аксіды, створаныя ў хларыды. Найбольш эфектыўным флюсам для мяккай пайкі з’яўляецца хлорысты цынк. Яго недахоп у тым, што ён лёгка ўбірае вадкасць, таму яго выкарыстанне абмежавана. Ён паглынае рэшткі растваральнай вады з месца паяння, а ўтвораны кіслы газ натрыю выклікае наступную карозію. Гэтыя з’явы ўзнікаюць у асноўным на жалезе, медзі і медных сплавах.
Мы рэдка выкарыстоўваем растваральнік хларыд цынку або хларыд аміяку. Найбольш часта выкарыстоўваецца сумесь абедзвюх соляў. Суадносіны колькасці абедзвюх соляў вызначае тэмпературу плаўлення сумесі, якая дыктуе яе выкарыстанне.
Паяльная вадкасць і паста
Пры пайцы мяккім прыпоем мы выкарыстоўваем паяльную вадкасць у якасці флюсу. Кавалачкі волава растварыць у сернай кіслаце. Гэты раствор змяшчае каля 50% хларыду цынку.
Самая простая паяльная паста атрымліваецца шляхам змешвання паяльнай вадкасці з крухмалам. Іншы рэцэпт патрабуе сумесі, атрыманай шляхам змешвання 10 г хларыду амонія і 90 г бескіслотнага мінеральнага алею. Паяльную пасту таксама атрымліваюць шляхам змешвання 25 г хларыду амонія з 100 г вазеліну пры тэмпературы 75°C.
Мы атрымаем алей для паяння, калі дадамо прыкладна 40% гліцэрыны ў раствор хларыду аміяку.
Растваральнік борнай каніфолі і хларыду амонію з’яўляецца пераходным сродкам для флюсаў на арганічнай аснове. Такой з’яўляецца, напрыклад, сумесь 25 частак хларыду аміяку, 15 частак ялавічнага тлушчу і 15 частак алею.
Рэцэпты кіслот, хларыду цынку, хларыду амонія, паст, алеяў і растваральнікаў з гэтай старонкі захоўваюцца толькі як гістарычны змест. Не рыхтуйце іх і не мяняйце іх адносіны да гэтага тэксту; выкарыстоўвайце толькі выразна маркіраваныя, сумяшчальныя прадукты для пэўнай мэты, з пашпартам бяспекі і прафесійна вызначанымі мерамі абароны.
Калафоній выкарыстоўваўся з спрадвечных часоў у якасці растваральніка на аснове арганічнага матэрыялу. Ён валодае адносна слабой акісляльнай здольнасцю, што дазваляе праводзіць толькі павольную пайку і дэталёвую механічную ачыстку месца паяння. Перавага каніфолі ў тым, што яе рэшткі на метале не выклікаюць карозіі.
Тэмпература плаўлення мяккіх прыпояў ніжэй за 500°C. Яны ўтрымліваюць такія цяжкія металы, як волава, свінец, кадмій і г. д. Для хатніх майстроў найбольш прыдатным з’яўляецца бляхарнае волава, якое бывае рознай якасці ў залежнасці ад таго, утрымлівае яно волава 25%, 50% і 75%. З павелічэннем колькасці волава тэмпература яго плаўлення зніжаецца. Сплавы свінцу і волава пасля пайкі цвярдзеюць павольна. Свінцова-кадміевы прыпой шмат у чым замяняе алавяны.
Паяльнік
Звычайнай пайкай для хатніх майстроў з’яўляецца паянне з дапамогай паяльніка, у той час як мяккая пайка сустракаецца радзей.
Медную галоўку паяльніка можна награваць некалькімі спосабамі: на агні ў печы, з дапамогай электрычнасці і на адкрытым агні бензіну і газу.
Награванне паяльніка цеплавой энергіяй звонку менш карысна, таму што паяльнік вельмі хутка аддае цяпло, за 1-1,5 mінут, але яго перавага ў тым, што яго можна выкарыстоўваць дзе заўгодна. Электрычныя паяльнікі можна падключыць да сеткі. З іх дапамогай можна бесперапынна паяць з рэгуляваннем цяпла. Найбольш шырока выкарыстоўваецца паяльнік 200-500W. У апошні час можна атрымаць паяльнікі з вельмі нізкай магутнасцю, «алоўкавыя паяльнікі» з малым токам.
Памер паяльніка залежыць ад памеру паверхні паяння, а таксама ад таўшчыні загатоўкі.
Паяльнікі не падыходзяць для паяння вялікіх і тоўстых аб’ектаў, таму што нагрэў такіх паверхняў патрабуе тэмпературы вышэй 500°C. У такіх выпадках у асноўным выкарыстоўваецца бензінавая паяльная лямпа (флай-лямпа).
Прыклад ручнога газавага паяльніка
Флюс для паяння
Перад пайкай нам трэба падрыхтаваць загатоўку да паяння і ачысціць паяльнік. Непасрэдна перад пайкай мы пакрываем паверхню паяльнай вадкасцю, каб выдаліць аксідны налёт, які ўтвараецца пры пайцы і дазваляе лісту лёгка адлівацца. Разагрэйце вычышчаны паяльнік да пэўнай тэмпературы, пасля чаго прыцісніце прыпой яго жалом. Прыпой плавіцца пад уздзеяннем цяпла і прыліпае да наканечніка паяльніка, таму яго можна перанесці на месца паяння. У гэтым месцы трымаем да таго часу, пакуль нарыхтоўкі не нагрэюцца да патрэбнай тэмпературы і расплаўлены прыпой не запоўніць шво паміж імі. Моцна перагрэты паяльнік плавіць большую колькасць прыпою, што ўскладняе раўнамернае расплаўленне. Калі, наадварот, тэмпература паяльніка нізкая, ён недастаткова награвае месца паяння, і ліст хутка астывае.
Волава акісляецца пры высокай тэмпературы. Аксіды парушаюць аднастайнасць сувязі і тым самым зніжаюць яе трываласць.
Нам трэба звярнуць увагу. і на раўнамернае і аднамернае навядзенне паяльніка. Апошнім этапам паяння з’яўляецца ачыстка спаяных паверхняў ад рэшткаў паяльной вадкасці. Затрымка гэтай вадкасці выклікае пазнейшую карозію металу вакол прыпоя.
У апошні час у продаж паступаюць розныя прыпоі, аб’яднаныя ў выглядзе праваднік - паяльны дрот.
Пайка прыпоямі з тэмпературай плаўлення вышэй за 500°C называецца цвёрдай пайкай, якую мы ўжываем, калі мяккая пайка бляхай не забяспечвае дастаткова моцнага злучэння прадмета, які выкарыстоўваецца пры больш высокай тэмпературы і большай механічнай нагрузцы. Для паяння неабходна прадугледзець:
-
Крыніца цяпла (бензінавая паяльная лямпа, гарэлка), якая выкарыстоўваецца для плаўлення волава і нагрэву загатовак, якія злучаюцца.
-
Правільны выбар прыпоя адпаведнай якасці.
-
Сродак для выдалення аксідаў і абароны месца паяння і яго падкладкі ад карозіі падчас паяння.
Працоўныя патрабаванні такія ж, як і для паяння мяккім прыпоем. Вам проста трэба выбраць крыніцу цяпла, паяльную вадкасць і прыпой у залежнасці ад трываласці і больш высокай тэмпературы.
Сродкі і метады цвёрдага паяння
Пайка з дапамогай паяльніка немагчымая пры цвёрдай пайцы, таму што медны наканечнік паяльніка размягчыцца над 500°C, акрамя таго, яго назапашанае і вылучанае цяпло недастаткова для гэтай пайкі. Замест паяльніка для паяння выкарыстоўваецца бензінавая лямпа і розныя гарэлкі, у якіх мы спальваем газавыя сумесі. Гэта ўжо забяспечвае дастатковую цеплавую і цеплавую характарыстыку.
Газавыя сумесі, якія найбольш часта выкарыстоўваюцца ў гарэлках, - гэта асвятляльны газ і кісларод, ацэтылен і кісларод, а таксама вадарод і кісларод.
Змешванне і выкарыстанне гаручых газаў з кіслародам, бензінавымі лямпамі і іншымі адкрытымі гарэлкамі нясе рызыку пажару, выбуху, успышкі, апёкаў і шкодных прадуктаў гарэння. Гэта гістарычнае апісанне недастаткова для выбару, падключэння або выкарыстання такога абсталявання; працу трэба даручыць падрыхтаванаму чалавеку ў належным чынам абароненым месцы.
У ювелірнай прамысловасці шырока выкарыстоўваецца паяльная лямпа ў выглядзе трубкі, якой абдзімаюць нарыхтоўку над полымем спіртоўкі.
Трываласць на разрыў падыходнага цвёрдага прыпоя можа дасягаць50 kg/ мм2(гэта з мяккім прыпоем10 kg/ мм2). Медзь з’яўляецца найважнейшым прыпоем, які часта выкарыстоўваецца для сплаву разам з: волавам, волавам, фосфарам, срэбрам, золатам, плацінай і кадміем. Выкарыстоўваючы шэраг сплаваў, можна вырабіць прыпой рознай якасці, тэмпературы плаўлення, колеру, трываласці і ўстойлівасці да карозіі. Сярод стандартызаваных прыпояў мы можам выбраць прыпой жаданага працэнтнага складу, тэмпературы плаўлення і чысціні.
Хатнія майстры звычайна выкарыстоўваюць сплаў медзі і цынку (латунь), які яны выкарыстоўваюць для паяння вырабаў са сталі, медзі, медных сплаваў, нікеля, нікелевых сплаваў і кіслотаўстойлівай сталі. Напрыклад, з латуні з нумарам1маркі фСр42змяшчае41-43%медзь і56-58%цынку, а яго тэмпература плаўлення складае845°C. Маркі прыпоя фСр85лік5змяшчае84-86% медзь,13-16%цынк,0,2-0,4%крэмнію, а яго тэмпература плаўлення складае1020°C.
Пра срэбнае волава, якое ўяўляе сабой сплаў срэбра, медзі, цынку, можна сказаць, што яно прыдатна для паяння практычна ўсіх прадметаў, акрамя алюмінія, магнію і тытана, а таксама металаў з тэмпературай плаўлення ніжэй720°C.
Флюсы маюць задачу разводзіць і растварыць аксіды металаў і абараняць месца паяння ад акіслення пры тэмпературы паяння. Важна, каб яны не пашкоджвалі спаяны матэрыял, заставаліся на паверхні металічнага раствора і лёгка выдаляліся з месца паяння.
Плавільнікі - гэта, напр. борная кіслата, бура, фасфат-аміяк, бікарбанат натрыю, сілікат натрыю, брамісты натрыю і брамісты калій. Гэтыя матэрыялы праяўляюць розную актыўнасць пры рознай тэмпературы.
Дома мы можам з здавальняючымі вынікамі выкарыстоўваць буру з нашымі прыпоямі, гэта хімічнае рэчыва, якое выкарыстоўваюць фатографы. Змешаны з невялікай колькасцю вады, ён выкарыстоўваецца ў стане кашыцы.
Давайце прасачым прадукцыйнасць цвёрдай пайкі на практычным прыкладзе. Нам даручана сабраць з жалезнага дроту шкілет капелюша лямпы, які потым пакрыем пергаментам або шоўкам. З дапамогай шаблону, трубы або пасудзіны робім круглую форму ніжняга і верхняга кольцаў з нарэзанага дроту таўшчынёй 1,5-2,5 mm. Пасля гэтага мы выразаем рэбро калянасці з кавалкаў прамога дроту 3-4, каб сфармаваць корпус купэ.
Пасля гэтых дзеянняў прыступаем да паяння, для чаго лепш за ўсё выкарыстоўваць газавую лямпу. Мы будзем выкарыстоўваць латуневы прыпой, а ў якасці паяльнай вадкасці - буру, змешаную з невялікай колькасцю вады для атрымання пасты. Сагнутыя і злучаныя паміж сабой драты ўкладваем на адну цагліну так, каб месца паяння не ўпіралася ў цэглу, а свабодна звісала. Мы наносім невялікую колькасць кашыстай буры на канцы дроту. Цяпер мы награваем месца, якое трэба паяць, да цёмна-чырвонага святлення, калі бура таксама растае. Калі цяпер паднесці кавалак латуневага прыпою ў выглядзе стрыжня або пласціны да месца паяння і апусціць яго ў расплаўленую буру, не спыняючы нагрэву, адна кропля растане з цвёрдага прыпоя. Калі тэмпература нагрэтага жалезнага дроту вышэй, чым тэмпература плаўлення прыпоя, расплаўленая кропля будзе распаўсюджвацца свеціцца. Прыпой хутка зацвярдзее пасля выдалення полымя.
Папярэдні практычны прыклад з бензінавай лямпай, цэглай, бурай і нагрэвам металу да напальвання не варта выконваць у адпаведнасці з гэтым архіўным тэкстам. Патрабуецца спецыяльнае працоўнае месца, кантраляваная крыніца цяпла, вентыляцыі і выцяжкі, абарона ад агню і апёкаў, веданне дакладнага складу асноўнага і дадатковага матэрыялу і прафесійнае кіраўніцтва працэдурай.
Аналагічным чынам прыпаяем часова замацаваныя рэбры калянасці, калі раней былі выраблены кольцы. Пасля завяршэння паяння мы можам выдаліць астылую шкляную буру тонкімі ўдарамі малатка.