중요 건강 및 안전 참고 사항: 이 내용은 2018에서 보관된 텍스트입니다. 용접, 납땜, 화학 물질 준비 또는 화염 작업에 대한 현대적인 지침이 아닙니다. 설명된 공정에는 강산, 가연성 및 독성 용제, 부식성 용제, 유해 가스, 납, 카드뮴 및 기타 중금속, 뜨거운 표면, 전기, 압력 실린더 및 화재 폭발 위험이 포함될 수 있습니다. 본문의 조리법에 따라 과거 용액과 페이스트를 준비하지 말고 알려지지 않은 코팅이나 금속을 가열하지 마십시오. 재료 평가, 무연 또는 기타 적절한 시스템 선택, 국소 추출, 피부, 눈 및 호흡 기관 보호, 화재 예방 조치, 화학 물질 보관 및 잔류물 처리는 자격을 갖춘 사람이 안전 데이터 시트, 제조업체 문서 및 해당 규칙에 따라 결정해야 합니다. 내하중, 전기, 가스, 배관, 식품, 의료 또는 기타 안전이 중요한 목적을 위한 연결에는 전문적인 사양과 제어가 필요합니다.
화학물질 또는 금속 가공 액세서리의 용접, 납땜 및 판매는 Savo Kusić의 새로운 공개 제안에 포함되지 않습니다. 현재 초점은 목재창, 목재-알루미늄창, 맞춤창, 문입니다. 창호나 문 공사의 경우 견적요청을 보내주세요.
금속 부품 접합
지금까지 우리는 물체를 자르고, 조각내고, 정리하고, 구멍을 뚫었습니다. 또 다른 작업은 금속 부품을 접합하는 작업입니다.
이 작업 그룹은 분리 가능한 조인과 비분리 가능한 조인의 두 가지 유형의 조인으로 나뉩니다. 이는 연결을 파괴하지 않고 상호 연결된 개체를 분리하고(예를 들어 나사 하나를 제거하여 부품을 분리함) 연결을 파괴하여 분리하는 것을 의미합니다. 후자에는 용접과 납땜이 포함됩니다. 분리형 연결부와 비분리형 연결부 사이에는 리벳으로 연결되어 있습니다.
리벳으로 접합된 부분의 분리는 리벳을 파괴하여 이루어집니다.
깨지지 않는 링크
먼저 분리 불가능한 결합을 수행하는 데 필요한 작업 작업을 살펴보겠습니다. 이러한 작업에는 용접이 포함됩니다. 해당 절차를 수행하려면 전문적인 시험이 필요합니다. 용접기는 일반적으로 작업장 장비에서 발견되며 가정용 도구에서는 거의 찾을 수 없습니다.
용접의 본질은 용접 중에 전극, 즉 추가 재료가 포함된 용접봉뿐만 아니라 공작물의 일부도 녹는 것입니다. 이는 자생 장치를 사용하여 연결부를 가열하면 달성됩니다. 전기용접으로도 연결이 가능합니다.
납땜의 본질은 준비된 두 물체를 용융된 합금인 땜납을 사용하여 납땜으로 접합하는 것입니다. 용접과 납땜의 가장 중요한 차이점은 납땜 시 물체의 접합부가 녹지 않는다는 것입니다. 납땜에는 상당히 낮은 온도와 몇 가지 도구, 액세서리 및 재료만 필요합니다(그림 1, 상단 부분).
두 항목을 병합하려면 새 항목의 목적을 아는 것이 중요합니다. 납땜된 재료의 강도는 조립 방법 및 치수, 납땜할 조인트의 간격, 특성, 합금 강도 및 납땜 품질에 따라 결정됩니다.
그림 1 — 납땜 액세서리 및 조인트 모양의 역사적 표현
납땜을 위해 준비된 공작물의 구성은 무딘 것, 기울어진 것, 접힌 것, “더브테일” 및 강화된 것 등이 될 수 있습니다. 랩의 너비는 공작물 두께의 1~3배여야 합니다. 녹은 땜납이 채워지도록 작업물 사이에 틈을 남겨두는 것이 필요합니다.
접합면 사이의 틈을 용융된 땜납이 완전히 메울 수 있도록 접합면을 최대한 잘 가공해야 합니다. 공작물의 치수를 올바르게 지정하는 방법은 스케치 이미지 1 하단에 표시되어 있습니다. 이 몇 가지 연결은 집안의 요구 사항에 적합합니다.
산화물 및 그리스 제거
귀금속을 제외한 금속 표면에서 공기 중의 산소와 접촉하면 산화층이 형성되어 녹이 발생합니다.
이 층은 와이어 브러시, 긁는 줄, 사포(사포) 또는 알려진 화학 약품을 사용하여 납땜하기 전에 제거해야 합니다.
황산, 질산, 나트륨을 기반으로 한 화학약품인 소변의 사용이 확대되었습니다. 이러한 산과 산성 용액은 파손 전뿐만 아니라 납땜 중에 형성된 산화물 층도 제거할 수 있습니다.
금속의 성질에 따라 녹 제거제를 선택합니다. 예를 들어 강철 및 그 합금의 경우 황산, 나트륨산, 인산 및 그 용액을 사용합니다. 구리, 니켈 및 그 합금을 세척하기 위해 황산 용액을 사용합니다. 소닉산이 가장 자주 사용됩니다. 제품이 더 녹슨 경우에는 질산 용액을 사용합니다. 녹을 제거한 후 즉시 산을 제거합니다. 제거하지 않으면 산화 피막이 다시 형성되기 때문입니다. 납땜을 위해 준비하는 표면은 순수 휘발유로 세척하면 가장 쉽게 그리스를 제거할 수 있습니다.
황산, 질산, 나트륨 및 인산을 사용한 작업과 순수 휘발유로 세척하는 것에 대한 이전의 역사적 설명을 가정 지침으로 적용해서는 안 됩니다. 산을 혼합하지 말고 휘발유를 탈지제로 사용하지 말고 적절한 화학적 평가, 환기, 장비, 보관, 유출 및 폐기물 절차 없이 운영하십시오.
멜터
납땜시 사용되는 용제는 무기용제와 유기용제로 구분됩니다. 무기 물질을 기반으로 한 용매는 수용성 백색 소금인 nischador라는 이름으로 잘 알려져 있습니다. 이 용액에서 얻은 음산은 형성된 산화물을 염화물로 전환합니다. Nišador는 납땜 인두 표면도 청소합니다.
염화아연은 물에도 잘 녹는 백색염입니다. 납땜 온도에서 공기의 습도와 함께 나트륨산 가스가 생성되어 생성된 산화물이 염화물로 전환됩니다. 염화아연은 연납땜에 가장 효과적인 플럭스입니다. 단점은 액체를 쉽게 흡수하므로 사용이 제한된다는 것입니다. 납땜 부위의 잔류 용제수를 흡수하고, 생성된 나트륨산 가스가 후속 부식을 유발합니다. 이러한 현상은 주로 철, 구리, 구리 합금에서 발생합니다.
염화아연이나 염화암모늄 용제는 거의 사용하지 않습니다. 두 염의 혼합물이 가장 일반적으로 사용됩니다. 두 염의 양 비율에 따라 혼합물의 녹는점이 결정되며, 이에 따라 용도가 결정됩니다.
솔더액 및 페이스트
연납으로 납땜할 때에는 납땜액을 플럭스로 사용합니다. 주석 조각을 황산에 녹입니다. 이 용액에는 약 50% 염화아연
가장 간단한 솔더 페이스트는 솔더링 액과 전분을 혼합하여 얻습니다. 또 다른 조리법에서는 10g 염화암모늄과 90g 무산성 미네랄 오일을 혼합하여 얻은 혼합물을 요구합니다. 납땜 페이스트는 25g의 염화암모늄과 100g의 바셀린을 75°C.
염화암모늄 용액에 40% 정도의 글리세린을 첨가하면 납땜유가 나옵니다.
붕산 로진 및 염화암모늄 로진 용매는 유기 기반 플럭스에 대한 전환제입니다. 예를 들어, 25 염화암모늄, 15 우지, 15 오일
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칼라포늄은 유기물을 기반으로 한 용매로 옛날부터 사용되어 왔습니다. 상대적으로 산화력이 약해 납땜 부위를 천천히 납땜하고 세밀한 기계적 청소만 가능합니다. 로진의 장점은 금속 잔여물이 부식을 일으키지 않는다는 것입니다.
연납의 녹는점은 500°C보다 낮습니다. 여기에는 주석, 납, 카드뮴 등의 중금속이 포함되어 있습니다. 가정 장인에게는 양철 주석이 가장 적합하며, 25%, 50% 및 75% 주석 함유 여부에 따라 품질이 달라집니다. 주석의 양이 증가하면 녹는점이 감소합니다. 납 및 주석 합금은 납땜 후 천천히 경화됩니다. 납-카드뮴 솔더는 다양한 방식으로 주석 솔더를 대체합니다.
납땜 인두
가정 장인이 흔히 하는 납땜은 납땜인두를 사용하는 납땜이고 연납땜은 덜 일반적입니다.
납땜 인두의 구리 헤드는 여러 가지 방법으로 가열할 수 있습니다: 용광로의 화염, 전기 사용, 가솔린 및 가스의 개방형 화염.
납땜 인두를 외부의 열 에너지로 가열하는 것은 1-1,5 minut에서는 납땜 인두가 열을 매우 빨리 발산하기 때문에 유용성은 떨어지지만, 어디서나 사용할 수 있다는 장점이 있습니다. 전기 납땜 인두를 전원에 연결할 수 있습니다. 이를 통해 열 조절을 통해 지속적으로 납땜할 수 있습니다. 200-500W 납땜인두가 가장 널리 사용됩니다. 최근에는 전력이 매우 낮은 납땜 인두, 전류가 낮은 ’연필 납땜 인두’를 구할 수 있게 되었습니다.
납땜 인두의 크기는 납땜 표면의 크기와 작업물의 두께에 따라 다릅니다.
납땜 인두는 크고 두꺼운 물체를 납땜하는 데 적합하지 않습니다. 이러한 표면을 가열하려면 500°C 이상의 온도가 필요하기 때문입니다. 이런 경우에는 가솔린 납땜램프(플라이램프)가 주로 사용된다.
수동 가스 납땜 인두 예시
납땜 플럭스
납땜하기 전에 납땜할 작업물을 준비하고 납땜 인두를 청소해야 합니다. 납땜 직전에 표면에 납땜액을 코팅하여 납땜 시 형성된 산화물 코팅을 제거하고 시트가 쉽게 벗겨지도록 합니다. 세척된 납땜 인두를 특정 온도로 가열한 다음 팁으로 땜납을 누릅니다. 땜납은 열의 영향으로 녹아 납땜 인두 끝에 달라붙기 때문에 납땜 장소로 옮겨질 수 있습니다. 공작물이 필요한 온도로 가열되고 용융된 땜납이 공작물 사이의 이음새를 채울 때까지 이 장소에 보관합니다. 지나치게 과열된 납땜 인두는 더 많은 양의 땜납을 녹이기 때문에 균일하게 녹이기 어렵습니다. 반면에 납땜 인두의 온도가 낮으면 납땜 장소를 충분히 가열하지 못하고 판금이 빨리 냉각됩니다.
주석은 고온에서 산화됩니다. 산화물은 결합의 균일성을 깨뜨려 강도를 감소시킵니다.
주의가 필요합니다. 그리고 납땜 인두의 균일하고 1차원적인 안내에 관한 것입니다. 납땜의 마지막 단계는 납땜 액체 잔유물로부터 납땜 표면을 청소하는 것입니다. 이 액체가 남아 있으면 나중에 땜납 주변의 금속이 부식됩니다.
최근에는 도체-납땜와이어 형태로 결합된 다양한 납땜이 판매되고 있습니다.
녹는점이 500°C 이상인 땜납을 사용한 납땜을 경납땜이라고 하며, 주석 시트를 사용한 연납납이 물체의 충분히 강한 연결을 제공하지 못할 때 적용하며 더 높은 온도와 더 큰 기계적 부하에서 사용됩니다. 납땜을 위해서는 다음을 제공해야 합니다:
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주석을 녹이고 접합할 작업물을 가열하는 데 사용되는 열원(가솔린 납땜 램프, 토치).
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적절한 품질의 솔더를 적절하게 선택합니다.
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납땜 시 산화물을 제거하고 납땜 부위와 기판의 부식을 방지하는 제입니다.
작업 요구 사항은 연납을 사용한 납땜과 동일합니다. 강도와 높은 온도에 따라 열원, 납땜액, 납땜을 선택하기만 하면 됩니다.
경납땜 수단 및 방법
경납땜에서는 납땜 인두를 사용한 납땜이 불가능합니다. 500°C 이상에서는 납땜 인두의 구리 끝이 부드러워지고, 게다가 축적되고 방출되는 열도 이 납땜에 충분하지 않기 때문입니다. 납땜 인두 대신 가솔린 램프가 납땜에 사용되며 가스 혼합물을 태우는 다양한 버너가 사용됩니다. 이는 이미 적절한 열 및 열 성능을 보장합니다.
버너에서 가장 일반적으로 사용되는 가스 혼합물은 조명 가스와 산소, 아세틸렌과 산소, 수소와 산소입니다.
가연성 가스를 산소, 가솔린 램프 및 기타 개방형 버너와 혼합하여 사용하면 화재, 폭발, 역화, 화상 및 유해한 연소 생성물의 위험이 있습니다. 이 역사적 설명은 그러한 장비의 선택, 연결 또는 사용에 충분하지 않습니다. 작업은 적절하게 보안된 장소에서 훈련받은 사람에게 맡겨야 합니다.
보석 산업에서는 알코올 램프 불꽃 위로 공작물을 불어 넣는 데 사용되는 튜브 형태의 토치가 널리 사용됩니다.
적당한 단단한 땜납의 인열 강도는 도달할 수 있습니다50 kg/ mm2(부드러운 땜납들이10 kg/ mm2). 구리는 주석, 주석, 인, 은, 금, 백금 및 카드뮴과 함께 합금화에 자주 사용되는 가장 중요한 브레이징 금속입니다. 다양한 합금을 사용하여 다양한 품질, 융점, 색상, 강도 및 내식성을 지닌 납땜을 생산할 수 있습니다. 표준화된 솔더 중에서 원하는 조성 비율, 녹는점 및 순도를 갖춘 솔더를 선택할 수 있습니다.
가정 장인은 일반적으로 강철, 구리, 구리 합금, 니켈, 니켈 합금 및 내산성 강철로 만든 품목을 납땜하는 데 사용하는 구리 및 아연 땜납(황동) 합금을 사용합니다. 예를 들어, 숫자가 있는 황동에서1마크 fSr42포함41-43%구리와56-58%아연과 그 녹는점은845°C. 솔더 마크 fSr85숫자5포함84-86% 구리,13-16%아연,0,2-0,4%실리콘의 녹는점은1020°C.
은, 구리, 아연의 합금인 은주석의 경우 알루미늄, 마그네슘, 티타늄을 제외한 거의 모든 물체와 융점 이하의 금속을 납땜하는 데 적합하다고 할 수 있습니다.720°C.
플럭스는 금속 산화물을 희석 및 용해하고 납땜 온도에서 납땜 접합부를 산화로부터 보호하는 역할을 합니다. 납땜된 재료를 공격하지 않고 금속 용액 표면에 남아 있으며 납땜 지점에서 쉽게 제거할 수 있는 것이 중요합니다.
멜터는 예를 들어 다음과 같습니다. 붕산, 붕사, 인산수소-암모니아, 중탄산나트륨, 규산나트륨, 브롬화나트륨 및 브롬화칼륨. 이 물질은 온도에 따라 다른 활성을 나타냅니다.
집에서는 사진작가들이 사용하는 화학물질인 붕사를 납땜과 함께 사용하면 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다. 물을 약간 섞어 슬러리 상태로 사용합니다.
이제 실제 사례를 통해 경납땜 성능을 따라가 보겠습니다. 우리는 나중에 양피지나 비단으로 덮을 철선으로 스탠딩 램프 모자의 뼈대를 조립하는 임무를 받았습니다. 템플릿, 파이프 또는 용기의 도움으로 절단된 와이어에서 두께 1,5-2,5 mm의 원형 모양의 하단 및 상단 링을 만듭니다. 그런 다음 3-4 직선 와이어 조각에서 보강재를 잘라 쿠페 쉘 모양을 만듭니다.
이 작업 후에는 가스 램프를 사용하는 것이 가장 좋은 납땜을 진행합니다. 우리는 황동 땜납을 사용하고 납땜 액체로 붕사와 소량의 물을 섞어 페이스트를 만들 것입니다. 납땜 지점이 벽돌에 닿지 않고 자유롭게 매달릴 수 있도록 구부러지고 상호 연결된 와이어를 하나의 벽돌에 놓습니다. 와이어 끝에 소량의 부드러운 붕사를 넣습니다. 이제 납땜할 장소를 가열하여 붕사도 녹을 때 진한 빨간색 빛을 냅니다. 이제 막대나 판 형태의 황동 땜납을 납땜 지점으로 가져와 가열을 중단하지 않고 용융된 붕사에 담그면 단단한 땜납에서 한 방울이 녹습니다. 가열된 철선의 온도가 땜납의 녹는점보다 높으면 녹은 물방울이 빛을 내며 퍼져 나갑니다. 불꽃을 제거하면 땜납이 빠르게 굳어집니다.
휘발유 램프, 벽돌, 붕사 및 가열 금속을 백열등으로 사용하는 이전 실제 사례는 이 아카이브 텍스트에 따라 수행되어서는 안 됩니다. 전용 작업장, 통제된 열원, 환기 및 배기, 화재 및 화상 방지, 기본 및 추가 재료의 정확한 구성에 대한 지식, 절차의 전문적인 관리가 필요합니다.
같은 방법으로 링을 미리 제작했다면 임시로 부착한 보강재도 납땜해야 합니다. 납땜이 끝나면 해머로 미세한 타격을 가하여 냉각된 유리 같은 붕사를 제거할 수 있습니다.