Wichtige opmerking oer sûnens en feiligens: Dit is argivearre tekst fan 2018. jier, en net moderne ynstruksjes foar welding, soldering, tariede gemikaliën of wurkjen mei in iepen flam. Beskreaune prosessen kinne sterke soeren, ûntvlambere en giftige solvents, korrosive solvents, gefaarlike gassen, lead, kadmium en oare swiere metalen, hjitte oerflakken, elektrisiteit, druksilinders, en fjoer-eksploazjegevaar omfetsje. Tariede gjin histoaryske oplossingen en pasten neffens resepten út ’e tekst en ferwaarmje gjin ûnbekende coating of metalen. Evaluaasje fan materialen, seleksje fan leadfrij as in oar gaadlik systeem, lokale ekstraksje, beskerming fan hûd, eagen en respiratoire organen, brânprevinsjemaatregels, opslach fan gemikaliën en ferwidering fan residuen moatte wurde bepaald troch kwalifisearre persoanen neffens feiligensgegevensblêden, dokumintaasje fan fabrikant en jildende regels. Ferbinings foar load-bearing, elektryske, gas, sanitair, iten, medyske of oare feiligens-krityske doelen fereaskje profesjonele spesifikaasje en kontrôle.
Lassen, solderen en ferkeap fan gemikaliën as metalen ferwurkingsaccessoires binne gjin diel fan it nije iepenbiere oanbod fan Savo Kusić. De hjoeddeistige fokus is houtfinsters, hout-aluminiumfinsters, oanpaste finsters en doarren. Foar in finster- of doarprojekt kinne jo oanfraach foar offerte stjoere.
Meitsje metalen dielen
Oant no hawwe wy objekten knipt, stikken, pleatst en boarre. In oare wurkoperaasje is it ferbinen fan metalen dielen.
Dizze groep wurkoperaasjes is ferdield yn twa soarten joins: skiedbere en net-skiedbere joins. Hjirmei wurdt bedoeld de skieding fan mei-inoar ferbûne objekten sûnder har ferbiningen te ferneatigjen (bygelyks troch it fuortheljen fan ien skroef skiede wy de dielen) en skieding mei de ferneatiging fan har ferbiningen. Dat lêste omfettet welding en soldering. Tusken de te skieden en net te skieden ferbinings is der in ferbining makke mei klinknagels.
Skieding fan dielen dy’t troch klinknagels ferbûn binne wurdt dien troch de klinknagels te ferneatigjen.
Unbrekbere keppelings
Litte wy earst de wurkoperaasjes sjen dy’t nedich binne om ûnskiedbere obligaasjes út te fieren. Dizze operaasjes befetsje welding. In profesjoneel eksamen is ferplichte om dy proseduere út te fieren. Welding masines wurde meastal fûn yn workshop apparatuer, en wy kinne amper fine se ûnder húshâldlik ark.
De essinsje fan lassen is dat by lassen net allinich elektroden, d.w.s. weldingstangen mei ekstra materiaal, mar ek dielen fan it wurkstik smelten. Dit wurdt berikt as de ferbinings wurde ferwaarme mei in autogenous apparaat. De ferbining kin ek makke wurde troch elektryske welding.
De essinsje fan soldering is dat twa tariede objekten wurde ferbûn troch soldering mei in smelte alloy, solder. It wichtichste ferskil tusken welding en soldering is dat de gewrichten fan objekten net smelte by it solderen. Solderen fereasket in signifikant legere temperatuer en mar in pear ark, accessoires en materialen (ôfbylding 1, boppeste diel).
Om twa items te fusearjen, is it wichtich om it doel fan it nije item te witten. De sterkte fan it soldered materiaal wurdt bepaald troch: de metoade fan gearstalling en ôfmjittings, it gat fan ‘e te solderjen gewricht, it eigendom, de sterkte fan’ e alloys en de kwaliteit fan ’e soldering.
Figure 1 — Soldering aksessoires en histoaryske foarstellings fan mienskiplike foarmen
Gearstallings fan wurkstikken dy’t wurde taret foar soldering kinne wêze: stomp, skuorre, fold, “dovetail” en fersterke. De breedte fan ’e rûnte moat fan ien oant trije kear de dikte fan it wurkstik wêze. It ferlitten fan in gat tusken de workpieces is nedich, sadat de smelte solder sil folje it.
Wy moatte de ferbinende oerflakken sa goed mooglik ferwurkje, sadat it smelte solder de spaasjes tusken har folslein foltôget. Manieren om wurkstikken goed te dimjen wurde werjûn yn ‘e legere helte fan’ e sketsôfbylding 1. Dizze pear ferbiningen passe by ús behoeften yn it hûs.
Ferwidering fan oksiden en fet
Yn kontakt mei soerstof út ’e loft op it oerflak fan metalen, mei útsûndering fan edele metalen, wurdt in oksidelaach foarme - roest.
Dizze laach moat fuortsmiten wurde foardat it solderen mei in draadborstel, in skrapfile, amarildoek (skuorpapier) of in oar bekend gemysk middel.
It gebrûk fan gemyske aginten, urine basearre op swevel-, salpeter- en natriumsoeren is útwreide. Dizze soeren en soere oplossingen kinne de oksidelaach fuortsmite, net allinich foar it brekken, mar ek de laach dy’t ûntstiet by it solderen.
Wy selektearje de roestferwidering neffens de eigenskippen fan it metaal. Bygelyks foar stiel en syn alloys brûke wy sulfuric acid, natrium acid, phosphoric acid en harren oplossings. Om koper, nikkel en syn alloys skjin te meitsjen, brûke wy in oplossing fan sulfuric acid. Sonic acid wurdt meast brûkt. As it artikel roestiger is, brûke wy in salpetersoeroplossing. Nei it skjinmeitsjen fan de roest helje wy it soer daliks fuort, want as wy it net fuorthelje, ûntstiet de oksidecoating wer. It oerflak dat wy meitsje foar soldering, sil it maklikst fan fet skjinmakke wurde as wy it mei suvere benzine waskje.
De eardere histoaryske útspraken oer wurkjen mei swevel-, salpeter-, natrium- en phosphoric acid en it waskjen mei suvere benzine moatte net tapast wurde as in húshâldlike ynstruksje. Net mix soeren, brûk benzine as in ûntfetter, en operearje sûnder goede gemyske evaluaasje, fentilaasje, apparatuer, opslach, en prosedueres foar spills en ôffal.
Melters
De solvents brûkt by it solderen binne ferdield yn anorganysk en organysk. In oplosmiddel basearre op anorganyske materialen is bekend ûnder de namme nischador - in wetteroplosber wyt sâlt. Sonic acid krigen út dizze oplossing konvertearret de foarme oksides yn chloriden. Nišador reinigt ek de oerflakken fan it soldeerbout.
Sinkchloride is in wyt sâlt dat ek maklik yn wetter oplost. By de temperatuer fan soldering, mei de fochtigens fan ’e loft, ûntstiet in gas fan natriumsoer, dy’t de oanmakke oksiden yn chloriden omsette. Sinkchloride is de meast effektive flux foar sêft soldering. It neidiel is dat it maklik flüssigens absorbearret, sadat it gebrûk beheind is. It absorbearret oerbleaune solventwetter fan ’e solderingplak, en it generearre natriumsoergas feroarsaket dêropfolgjende korrosje. Dizze ferskynsels komme benammen foar op izer, koper en koperlegeringen.
Wy brûke komselden sinkchloride as ammoniakchloride-oplosmiddel. In mingsel fan beide sâlten wurdt meast brûkt. De ferhâlding fan it bedrach fan beide sâlten bepaalt it rylpunt fan it mingsel, wat it gebrûk bepaalt.
Solder floeistof en plakke
As solderjen mei sêft soldeer, brûke wy soldeervloeistof as flux. Oplos tin stikken yn sulfuric acid. Dizze oplossing befettet sawat 50% sinkchloride.
De ienfâldichste soldeerpasta wurdt krigen troch it mingen fan soldeervloeistof mei setmoal. In oar resept freget om in mingsel krigen troch it mingen fan 10 g ammoniumchloride en 90 g soerfrije minerale oalje. Soldering paste wurdt ek krigen troch it mingen fan 25 g ammoniumchloride mei 100 g vaseline by in temperatuer fan 75°C.
Wy krije soldeerolie as wy sawat 40% glycerine tafoegje oan de oplossing fan ammoniakchloride.
Boric Rosin en Ammonium Chloride Rosin Solvent is in oergongsmiddel foar organysk basearre fluxen. Sa is bygelyks in mingsel fan 25 dielen ammoniakchloride, 15 dielen beeftalg en 15 dielen oalje.
Resepten foar soeren, sinkchloride, ammoniumchloride, pasta’s, oaljes en oplosmiddels fan dizze side wurde allinich bewarre as histoaryske ynhâld. Meitsje se net tariede of feroarje har relaasje mei dizze tekst; brûke allinich dúdlik markearre, kompatibele produkten foar in spesifyk doel, mei in feiligensgegevensblêd en profesjoneel bepaalde beskermingsmaatregels.
Calafonium is sûnt âlde tiden brûkt as oplosmiddel basearre op organysk materiaal. It hat in relatyf swakke oksidearjende krêft, wêrtroch allinich trage soldering en detaillearre meganyske reiniging fan it solderinggebiet mooglik is. It foardiel fan rosin is dat syn resten op it metaal gjin korrosysje feroarsaakje.
It smeltpunt fan sêfte solders is ûnder 500°C. Se befetsje swiere metalen lykas tin, lead, kadmium ensafuorthinne. Foar de thúsfakker is tinsmid it tin it meast geskikt, dat komt yn ferskate kwaliteiten, ôfhinklik fan oft it 25%, 50% en 75% tin befettet. As de hoemannichte tin ferheget, nimt it rylpunt ôf. Lead en tin alloys harden stadich nei soldering. Lead-kadmium solder ferfangt tin solder op in protte manieren.
Soldering izer
Algemien soldering foar de thúsfakman is soldering mei in soldeerbout, wylst sêft soldering minder gewoan is.
De koperkop fan ‘e soldeerbout kin op ferskate manieren ferwaarme wurde: op’ e flam yn ‘e oven, mei elektrisiteit en op’ e iepen flamme fan benzine en gas.
It ferwaarmjen fan de soldeerbout mei termyske enerzjy fan bûten is minder nuttich, om’t it soldeerbout heul fluch waarmte jout, yn 1-1,5 minut, mar it foardiel is dat it oeral brûkt wurde kin. Elektryske soldering izers kinne wurde ferbûn oan it net. Mei har kinne jo kontinu solderje mei waarmteregeling. De 200-500W soldeerbout is it meast brûkte. Yn de lêste tiid is it mooglik om soldering izers te krijen mei tige leech krêft, “potlead soldering irons” mei lege stroom.
De grutte fan ‘e soldering izer hinget ôf fan’ e grutte fan ’e soldering oerflak, likegoed as de dikte fan it workpiece.
Soldering izers binne net geskikt foar it solderen fan grutte en dikke objekten, omdat ferwaarming fan sokke oerflakken fereasket in temperatuer boppe 500°C. Yn sokke gefallen wurdt meast in benzine soldering lamp (fly-lamp) brûkt.
Foarbyld fan hânmjittich gassoldeerbout
Soldering flux
Foar it solderen moatte wy it wurkstik foar it solderen tariede en it soldeerbout skjinmeitsje. Fuort foar it solderen bedekke wy it oerflak mei solderflüssigens, om de oksidecoating te ferwiderjen dy’t ûntstiet by it solderen en makket it mooglik om it blêd maklik te skodzjen. Ferwaarmje de skjinmakke soldering izer nei in bepaalde temperatuer, druk dan op ’e solder mei syn tip. It solder smelt ûnder de ynfloed fan waarmte en hechtet oan ‘e tip fan’ e soldering izer, sadat it kin wurde oerbrocht nei de soldering site. Wy hâlde it op dit plak oant de workpieces wurde ferwaarme oant de fereaske temperatuer en it smelte solder folt de naad tusken har. In swier oerferhitte soldering izer smelt in gruttere hoemannichte soldeer, wêrtroch’t it dreech is om gelyk te smelten. As, oan ‘e oare kant, de temperatuer fan’ e soldering izer leech is, ferwaarmet it plak fan soldering net genôch, en it blêdmetaal koelt fluch ôf.
Tin oksidearret by hege temperatuer. Oksides brekke de unifoarmens fan ’e bân en ferminderje sa syn sterkte.
Wy moatte omtinken jaan. en op unifoarm en iendiminsjonale begelieding fan it soldering izer. De lêste etappe yn soldering is it skjinmeitsjen fan de soldered oerflakken út de oerbliuwsels fan de soldering floeistof. It fêsthâlden fan dizze floeistof feroarsake letter korrosje fan it metaal om it solder hinne.
Yn resinte tiden wurde ferskate solderen kombineare yn ’e foarm fan in dirigint - solderingdraad ferkocht.
Soldering mei solderen mei in smeltpunt boppe 500°C wurdt hurde soldering neamd, dy’t wy tapasse as sêft soldering mei blêdtin ús net in sterke genôch ferbining fan it objekt leveret, dat wurdt brûkt by in hegere temperatuer en gruttere meganyske lading. Foar soldering is it nedich om te foarsjen:
-
In waarmteboarne (benzine soldeerlamp, fakkel) brûkt om tin te smelten en de te ferbinen wurkstikken te ferwaarmjen.
-
Goede seleksje fan solder fan passende kwaliteit.
-
Agint foar it fuortheljen fan oksides en it beskermjen fan ’e soldeerplak en syn substraat tsjin korrosje by it solderen.
Wurkeasken binne itselde as foar soldering mei sêfte solder. Jo moatte gewoan de waarmteboarne, solderingfluid en solder kieze ôfhinklik fan ’e sterkte en hegere temperatuer.
Middels en metoaden foar hurd soldering
Soldering mei in soldeerbout is net mooglik mei hurde soldering, om’t de koperen tip fan ’e soldeerbout boppe 500°C sêfter wurde soe, boppedat is de opboude en útstjoerde waarmte net genôch foar dit soldering. Yn stee fan in soldering izer wurdt in benzine lampe brûkt foar soldering en ferskate brâners dêr’t wy burn gas mingsels. Dit soarget al foar adekwate waarmte en termyske prestaasjes.
De meast brûkte gasmixen yn brâners binne ferljochtingsgas en soerstof, acetyleen en soerstof, en wetterstof en soerstof.
It mingjen en brûken fan brânbere gassen mei soerstof, benzinelampen en oare iepen brâners draacht it risiko fan brân, eksploazje, flashback, brânwûnen en skealike ferbaarningsprodukten. Dizze histoaryske beskriuwing is net genôch foar de seleksje, ferbining of gebrûk fan sokke apparatuer; wurk moat wurde oerlitten oan in oplaat persoan yn in geskikt befeilige gebiet.
Yn de sieraden yndustry wurdt in soad brûkt in blaaslamp yn de foarm fan in buis, dat wurdt brûkt om te blazen op it wurkstik oer de flam fan in alkohol lamp.
De tear sterkte fan geskikt hurde solder kin berikke50 kg/ mm2(it is mei sêft soldeer10 kg/ mm2). Koper is it wichtichste soldeermetaal dat faak brûkt wurdt foar legeren, tegearre mei: tin, tin, fosfor, sulver, goud, platina en kadmium. Mei help fan in oantal alloys, solder fan ferskillende kwaliteit, smeltpunt, kleur, sterkte en corrosie ferset kin wurde produsearre. Under de standerdisearre solders kinne wy kieze in solder fan de winske persintaazje gearstalling, raanpunt en suverens.
Ambachtslju brûke oer it generaal in legearing fan koper en sink soldeer (koper) dy’t se brûke om items makke fan stiel, koper, koperlegering, nikkel, nikkellegering en soerbestindich stiel te solderjen. Bygelyks fan koper mei in nûmer1merk fSr42befettet41-43%koper en56-58%sink, en syn raanpunt is845°C. Soldeermarken fSr85nûmer5befettet84-86% koper,13-16%sink,0,2-0,4%fan silisium, en har smeltpunt is1020°C.
Foar sulver tin, dat is in legearing fan sulver, koper, sink, kinne wy sizze dat it geskikt is foar it solderen fan hast alle objekten, útsein aluminium, magnesium en titanium, en ek metalen mei in smeltpunt hjirûnder720°C.
Fluxen hawwe de taak om metaaloksiden te ferwetterjen en op te lossen en it soldergewricht te beskermjen fan oksidaasje by de solderingtemperatuer. It is wichtich dat se net oanfalle de soldered materiaal, dat se bliuwe op it oerflak fan ’e metalen oplossing, en dat se binne maklik útnimbere út de soldering site.
Melters binne û.o. boric acid, borax, hydrogen phosphate-ammoniak, natrium bicarbonate, natrium silikaat, natrium bromide en kaliumbromide. Dizze materialen litte ferskillende aktiviteit by ferskate temperatueren.
Thús kinne wy boraks brûke mei ús solderen mei befredigjende resultaten, dat is in gemysk brûkt troch fotografen. Mongen mei in bytsje wetter wurdt it brûkt yn in slurry tastân.
Litte wy no de prestaasjes fan hurde soldering folgje op in praktysk foarbyld. Wy krije de opdracht om it skelet fan in steande lampehoed út izeren tried te gearstallen dy’t wy letter mei perkamint of side bedekke sille. Mei help fan in sjabloan, in piip of in skip meitsje wy in sirkelfoarm fan ‘e legere en boppeste ringen fan’ e snijdraad, dikte 1,5-2,5 mm. Hjirnei snije wy de stijver út 3-4 stikken rjochte tried om de coupe-shell te foarmjen.
Nei dizze aksjes geane wy troch nei soldering, wêrfoar it bêste is om in gaslampe te brûken. Wy sille messing solder brûke, en as solderfluid, borax mingd mei in lyts bedrach fan wetter om in pasta te meitsjen. Wy lizze de bûgde en ferbûne triedden op ien bakstien, sadat it soldeerpunt net op ’e bakstien rêst, mar frij hinget. Wy sette in lyts bedrach fan mushy borax op ‘e ein fan’ e draad. No ferwaarmje wy it plak om te solderjen, oant in donkerreade gloed as de boraks ek smelt. As wy no in stik koperen soldeer, yn ’e foarm fan in roede of plaat, nei it soldeerpunt bringe en it yn ’e smelte boraks dûke sûnder de ferwaarming te ûnderbrekken, dan sil ien drip fan ’e hurde soldeer smelte. As de temperatuer fan ‘e ferwaarme izeren tried heger is as de smelttemperatuer fan’ e solder, sil de smelte drip gloeiend útspriede. It solder sil gau fêstigje nei’t de flam fuorthelle is.
De foarige praktyske foarbyld mei in benzine lamp, in bakstien, borax en ferwaarming metaal oan gloeilampe moatte net útfierd wurde neffens dizze argyf tekst. In tawijd wurkplak, in kontrolearre boarne fan waarmte, fentilaasje en útlaat, beskerming tsjin brân en brânwûnen, kennis fan ‘e krekte gearstalling fan’ e basis- en ekstra materiaal en profesjonele behear fan ’e proseduere binne ferplicht.
Op in fergelykbere manier moatte wy de tydlik taheakke stiffeners solderje, as de ringen earder makke binne. Nei it foltôgjen fan it solderen kinne wy de ôfkuolle glêzen boraks fuortsmite mei fyn hammerslaggen.