Koneksyon ng mga bahaging metal, hindi mapaghihiwalay na koneksyon at paghihinang

Mahalagang tala sa kalusugan at kaligtasan: Ito ay naka-archive na text mula sa 2018. taon, at hindi modernong mga tagubilin para sa hinang, paghihinang, paghahanda ng mga kemikal o pagtatrabaho sa isang bukas na apoy. Maaaring kabilang sa mga prosesong inilarawan ang mga matapang na acid, nasusunog at nakakalason na mga solvent, nakakaagnas na solvent, mga mapanganib na gas, lead, cadmium at iba pang mabibigat na metal, mainit na ibabaw, kuryente, pressure cylinder, at mga panganib sa pagsabog ng sunog. Huwag maghanda ng mga makasaysayang solusyon at paste ayon sa mga recipe mula sa teksto at huwag magpainit ng hindi kilalang coatings o metal. Ang pagsusuri ng mga materyales, pagpili ng walang lead o iba pang angkop na sistema, lokal na pagkuha, proteksyon ng balat, mata at mga organ sa paghinga, mga hakbang sa pag-iwas sa sunog, pag-iimbak ng mga kemikal at pagtatapon ng mga nalalabi ay dapat matukoy ng mga kwalipikadong tao ayon sa mga sheet ng data ng kaligtasan, dokumentasyon ng tagagawa at naaangkop na mga patakaran. Ang mga koneksyon para sa pagkarga, elektrikal, gas, pagtutubero, pagkain, medikal o iba pang layuning kritikal sa kaligtasan ay nangangailangan ng propesyonal na detalye at kontrol.

Ang welding, paghihinang at pagbebenta ng mga kemikal o metal processing accessories ay hindi bahagi ng bagong pampublikong alok ng Savo Kusić. Ang kasalukuyang focus ay timber window, wood-aluminum Mga bintana, custom Mga bintana at doors. Para sa proyekto sa bintana o pinto, maaari kang magpadala ng request for quotation.

Pagsasama ng mga bahaging metal

Sa ngayon ay naggupit, nagpira-piraso, nagsampa at nag-drill kami ng mga bagay. Ang isa pang operasyon sa trabaho ay ang pagdugtong ng mga bahaging metal.

Ang pangkat na ito ng mga operasyon sa trabaho ay nahahati sa dalawang uri ng mga pagsasama: mga mapaghihiwalay at hindi mapaghihiwalay na mga pagsasama. Ang ibig sabihin nito ay ang paghihiwalay ng mga magkakaugnay na bagay nang hindi sinisira ang kanilang mga koneksyon (halimbawa, sa pamamagitan ng pag-alis ng isang tornilyo ay pinaghihiwalay natin ang mga bahagi) at paghihiwalay sa pagkasira ng kanilang mga koneksyon. Kasama sa huli ang welding at paghihinang. Sa pagitan ng mga separable at non-separable na koneksyon ay may koneksyon na ginawa gamit ang mga rivet.

Ang paghihiwalay ng mga bahagi na pinagdugtong ng mga rivet ay ginagawa sa pamamagitan ng pagsira sa mga rivet.

Mga hindi masisira na link

Tingnan muna natin ang mga pagpapatakbo sa trabaho na kinakailangan upang maisagawa ang mga hindi mapaghihiwalay na bono. Kasama sa mga operasyong ito ang welding. Ang isang propesyonal na pagsusulit ay kinakailangan upang maisagawa ang pamamaraang iyon. Ang mga welding machine ay karaniwang matatagpuan sa mga kagamitan sa pagawaan, at halos hindi namin mahanap ang mga ito sa mga kagamitan sa bahay.

Ang kakanyahan ng hinang ay na sa panahon ng hinang, hindi lamang mga electrodes, ibig sabihin, ang mga welding rod na naglalaman ng karagdagang materyal, kundi pati na rin ang mga bahagi ng workpiece ay natutunaw. Ito ay makakamit kung ang mga koneksyon ay pinainit gamit ang isang autogenous apparatus. Ang koneksyon ay maaari ding gawin sa pamamagitan ng electric welding.

Ang esensya ng paghihinang ay ang dalawang bagay na inihanda ay pinagsama sa pamamagitan ng paghihinang gamit ang isang tinunaw na haluang metal, panghinang. Ang pinakamahalagang pagkakaiba sa pagitan ng hinang at paghihinang ay ang mga joints ng mga bagay ay hindi natutunaw kapag naghihinang. Ang paghihinang ay nangangailangan ng isang makabuluhang mas mababang temperatura at ilang mga tool, accessories at materyales lamang (Figure 1, itaas na bahagi).

Upang pagsamahin ang dalawang item, mahalagang malaman ang layunin ng bagong item. Ang lakas ng soldered na materyal ay natutukoy sa pamamagitan ng: ang paraan ng pagpupulong at mga sukat, ang puwang ng magkasanib na soldered, ang ari-arian, ang lakas ng mga haluang metal at ang kalidad ng paghihinang.

Figure 1 — Mga accessory sa paghihinang at makasaysayang representasyon ng magkasanib na mga hugis

Ang mga komposisyon ng mga workpiece na inihanda para sa paghihinang ay maaaring: blunt, slanted, folded, “dovetail” at reinforced. Ang lapad ng lap ay dapat mula sa isa hanggang tatlong beses ang kapal ng workpiece. Ang pag-iwan ng puwang sa pagitan ng mga workpiece ay kinakailangan, upang mapuno ito ng tinunaw na panghinang.

Kailangan nating iproseso ang mga pinagsanib na ibabaw hangga’t maaari upang ganap na mapunan ng tinunaw na panghinang ang mga puwang sa pagitan ng mga ito. Ang mga paraan upang maayos na sukatin ang mga workpiece ay ipinapakita sa ibabang kalahati ng sketch na larawan 1. Ang ilang koneksyon na ito ay umaangkop sa aming mga pangangailangan sa bahay.

Pag-alis ng mga oxide at grasa

Sa pakikipag-ugnay sa oxygen mula sa hangin sa ibabaw ng mga metal, maliban sa mga mahalagang metal, isang layer ng oxide ay nabuo - kalawang.

Dapat tanggalin ang layer na ito bago maghinang gamit ang wire brush, scraping file, emery cloth (sandpaper) o ilang kilalang kemikal na ahente.

Ang paggamit ng mga kemikal na ahente, ihi batay sa sulfuric, nitric at sodium acids ay pinalawak. Ang mga acid at acidic na solusyon na ito ay maaaring alisin ang layer ng oksido, hindi lamang bago masira, kundi pati na rin ang layer na nabuo sa panahon ng paghihinang.

Piliin namin ang pangtanggal ng kalawang ayon sa mga katangian ng metal. Halimbawa para sa bakal at mga haluang metal nito ay gumagamit kami ng sulfuric acid, sodium acid, phosphoric acid at ang kanilang mga solusyon. Upang linisin ang tanso, nikel at mga haluang metal nito, gumagamit kami ng solusyon ng sulfuric acid. Ang sonic acid ay kadalasang ginagamit. Kung mas kinakalawang ang item, gumagamit kami ng nitric acid solution. Pagkatapos linisin ang kalawang, agad naming inaalis ang acid, dahil kung hindi namin ito tinanggal, ang oxide coating ay mabubuo muli. Ang ibabaw na inihahanda natin para sa paghihinang ay malilinis ng grasa nang pinakamadaling kung hugasan natin ito ng purong gasolina.

Ang mga nakaraang makasaysayang pahayag tungkol sa pagtatrabaho sa sulfuric, nitric, sodium at phosphoric acid at paghuhugas gamit ang purong gasolina ay hindi dapat gamitin bilang pagtuturo sa bahay. Huwag paghaluin ang mga acid, gumamit ng gasolina bilang degreaser, at gumana nang walang wastong pagsusuri sa kemikal, bentilasyon, kagamitan, imbakan, at mga pamamaraan para sa mga spill at basura.

Melters

Ang mga solvent na ginagamit sa paghihinang ay nahahati sa inorganic at organic. Ang isang solvent batay sa mga inorganic na materyales ay kilala sa ilalim ng pangalang nischador - isang nalulusaw sa tubig na puting asin. Kino-convert ng sonic acid mula sa solusyon na ito ang mga oxide na nabuo sa mga chloride. Nilinis din ni Nišador ang mga ibabaw ng panghinang na bakal.

Zinc chloride ay isang puting asin na madali ring natutunaw sa tubig. Sa temperatura ng paghihinang, na may halumigmig ng hangin, lumilikha ito ng gas ng sodium acid, na nagpapalit ng mga oxide na nilikha sa mga chlorides. Ang zinc chloride ay ang pinaka-epektibong flux para sa malambot na paghihinang. Ang kawalan nito ay madali itong sumipsip ng likido, kaya limitado ang paggamit nito. Ito ay sumisipsip ng natitirang solvent na tubig mula sa lugar ng paghihinang, at ang nabuong sodium acid gas ay nagiging sanhi ng kasunod na kaagnasan. Pangunahing nangyayari ang mga phenomena na ito sa mga haluang metal na bakal, tanso at tanso.

Bihira kaming gumamit ng zinc chloride o ammonia chloride solvent. Ang isang halo ng parehong mga asing-gamot ay karaniwang ginagamit. Ang ratio ng dami ng parehong mga asin ay tumutukoy sa natutunaw na punto ng pinaghalong, na nagdidikta sa paggamit nito.

Solder fluid at i-paste

Kapag naghihinang gamit ang malambot na panghinang, ginagamit namin ang panghinang na likido bilang flux. I-dissolve ang mga piraso ng lata sa sulfuric acid. Ang solusyon na ito ay naglalaman ng humigit-kumulang 50% zinc chloride.

Ang pinakasimpleng solder paste ay nakukuha sa pamamagitan ng paghahalo ng panghinang na likido sa starch. Ang isa pang recipe ay nangangailangan ng timpla na nakuha sa pamamagitan ng paghahalo ng 10 g ng ammonium chloride at 90 g ng acid-free na mineral na langis. Nakukuha din ang soldering paste sa pamamagitan ng paghahalo ng 25 g ng ammonium chloride sa 100 g ng petroleum jelly sa temperatura na 75°C.

Kami ay nakakakuha ng panghinang na langis kung nagdaragdag kami ng humigit-kumulang 40% glycerin sa ammonia chloride solution.

Boric Rosin at Ammonium Chloride Rosin Solvent ay isang transitional agent sa mga organic based na flux. Ito ay, halimbawa, isang pinaghalong 25 bahagi ng ammonia chloride, 15 bahagi ng beef tallow at 15 bahagi ng langis.

Ang mga Recipe para sa Mga Acid, Zinc Chloride, Ammonium Chloride, Paste, Oils at Solvents mula sa page na ito ay pinapanatili bilang makasaysayang nilalaman lamang. Huwag ihanda sila o baguhin ang kanilang kaugnayan sa tekstong ito; gumamit lamang ng malinaw na minarkahan, katugmang mga produkto para sa isang partikular na layunin, na may sheet ng data ng kaligtasan at mga hakbang sa proteksyon na tinutukoy ng propesyonal.

Calafonium ay ginamit mula pa noong unang panahon bilang solvent batay sa organikong materyal. Ito ay may medyo mahinang oxidizing power, na nagpapahintulot lamang sa mabagal na paghihinang at detalyadong mekanikal na paglilinis ng lugar ng paghihinang. Ang bentahe ng rosin ay ang mga nalalabi nito sa metal ay hindi nagiging sanhi ng kaagnasan.

Ang natutunaw na punto ng malalambot na panghinang ay nasa ibaba 500°C. Naglalaman ang mga ito ng mabibigat na metal tulad ng lata, tingga, cadmium atbp. Para sa manggagawa sa bahay, ang lata ng tinsmith ang pinakaangkop, na may iba’t ibang katangian, depende kung naglalaman ito ng 25%, 50% at 75% tin. Habang tumataas ang dami ng lata, bumababa ang punto ng pagkatunaw nito. Ang mga haluang metal ng tingga at lata ay dahan-dahang tumigas pagkatapos ng paghihinang. Pinapalitan ng lead-cadmium solder ang tin solder sa maraming paraan.

Panghihinang

Ang karaniwang paghihinang para sa manggagawa sa bahay ay ang paghihinang gamit ang isang panghinang, habang ang malambot na paghihinang ay hindi gaanong karaniwan.

Ang tansong ulo ng panghinang na bakal ay maaaring painitin sa maraming paraan: sa apoy sa furnace, gamit ang kuryente at sa bukas na apoy ng gasolina at gas.

Ang pag-init ng soldering iron na may thermal energy mula sa labas ay hindi gaanong kapaki-pakinabang dahil ang soldering iron ay nagbibigay ng init nang napakabilis, sa 1-1,5 minut, ngunit ang bentahe nito ay magagamit ito kahit saan. Maaaring ikonekta ang mga electric soldering iron sa mains. Sa kanila, maaari kang maghinang nang tuluy-tuloy na may regulasyon ng init. Ang 200-500W na panghinang na bakal ang pinakamalawak na ginagamit. Sa mga nagdaang panahon, posibleng makakuha ng mga panghinang na may napakababang kapangyarihan, “mga lapis na panghinang” na may mababang kasalukuyang.

Ang laki ng panghinang na bakal ay depende sa laki ng ibabaw ng paghihinang, gayundin sa kapal ng workpiece.

Ang mga soldering iron ay hindi angkop para sa paghihinang ng malalaki at makapal na bagay dahil ang pag-init ng mga naturang surface ay nangangailangan ng temperaturang mas mataas sa 500°C. Sa ganitong mga kaso, ang gasoline soldering lamp (fly-lamp) ay kadalasang ginagamit.

Halimbawa ng manu-manong gas soldering iron

Soldering flux

Bago maghinang, kailangan nating ihanda ang workpiece para sa paghihinang at linisin ang panghinang. Kaagad bago ang paghihinang, pinahiran namin ang ibabaw ng likidong panghinang, upang alisin ang patong ng oxide na nabuo sa panahon ng paghihinang at pinapayagan ang sheet na madaling malaglag. Painitin ang nilinis na panghinang sa isang tiyak na temperatura, pagkatapos ay pindutin ang panghinang gamit ang dulo nito. Natutunaw ang solder sa ilalim ng impluwensya ng init at dumidikit sa dulo ng soldering iron, kaya maaari itong ilipat sa lugar ng paghihinang. Pinapanatili namin ito sa lugar na ito hanggang sa ang mga workpiece ay pinainit sa kinakailangang temperatura at pinunan ng tinunaw na panghinang ang tahi sa pagitan nila. Ang sobrang init na panghinang na bakal ay natutunaw ang mas malaking halaga ng panghinang, na nagpapahirap sa pagtunaw nang pantay-pantay. Kung, sa kabilang banda, ang temperatura ng panghinang na bakal ay mababa, hindi sapat ang init sa lugar ng paghihinang, at mabilis na lumalamig ang sheet metal.

Ang lata ay nag-oxidize sa mataas na temperatura. Sinisira ng mga oxide ang pagkakapareho ng bono at sa gayon ay binabawasan ang lakas nito.

Kailangan nating bigyang pansin. at sa uniporme at one-dimensional na patnubay ng panghinang na bakal. Ang huling yugto sa paghihinang ay paglilinis ng mga soldered na ibabaw mula sa mga labi ng panghinang na likido. Ang pagpapanatili ng likidong ito ay nagdudulot ng kaagnasan sa hinaharap ng metal sa paligid ng panghinang.

Sa mga nakaraang panahon, ibinebenta ang iba’t ibang mga solder na pinagsama sa anyo ng isang conductor - soldering wire.

Ang paghihinang gamit ang mga solder na may melting point sa itaas 500°C ay tinatawag na hard soldering, na inilalapat namin kapag ang malambot na paghihinang na may sheet na lata ay hindi nagbibigay sa amin ng sapat na malakas na koneksyon ng bagay, na ginagamit sa mas mataas na temperatura at mas malaking mekanikal na pagkarga. Para sa paghihinang, kinakailangang magbigay ng:

• Isang pinagmumulan ng init (gasoline soldering lamp, torch) ginagamit para tunawin ang lata at init ang mga workpiece na pagdurugtong.

• Wastong pagpili ng panghinang na may naaangkop na kalidad.

• Ahente para sa pag-alis ng mga oxide at pagprotekta sa lugar ng paghihinang at substrate nito mula sa kaagnasan sa panahon ng paghihinang.

Ang mga kinakailangan sa pagtatrabaho ay kapareho ng para sa paghihinang na may malambot na panghinang. Kailangan mo lang piliin ang pinagmumulan ng init, solder fluid at solder depende sa lakas at mas mataas na temperatura.

Paraan at paraan ng hard soldering

Ang paghihinang gamit ang isang panghinang ay hindi posible sa matigas na paghihinang, dahil ang tansong dulo ng panghinang na bakal ay lalambot sa itaas ng 500°C, bukod pa rito, ang naipon at ibinubuga nitong init ay hindi sapat para sa paghihinang na ito. Sa halip na isang panghinang na bakal, isang lampara ng gasolina ang ginagamit para sa paghihinang at iba’t ibang mga burner kung saan sinusunog namin ang mga pinaghalong gas. Tinitiyak na nito ang sapat na init at thermal performance.

Ang pinakakaraniwang ginagamit na gas mixture sa mga burner ay ang pag-iilaw ng gas at oxygen, acetylene at oxygen, at hydrogen at oxygen.

Ang paghahalo at paggamit ng mga nasusunog na gas na may oxygen, mga gasoline lamp at iba pang bukas na burner ay nagdadala ng panganib ng sunog, pagsabog, pag-flashback, pagkasunog at mga nakakapinsalang produkto ng pagkasunog. Ang makasaysayang paglalarawan na ito ay hindi sapat para sa pagpili, koneksyon o paggamit ng naturang kagamitan; ang trabaho ay dapat ipaubaya sa isang sinanay na tao sa isang angkop na ligtas na lugar.

Sa industriya ng alahas, ang isang blowtorch sa anyo ng isang tubo ay malawakang ginagamit, na ginagamit upang pumutok sa workpiece sa apoy ng isang lampara ng alkohol.

Maaaring maabot ang lakas ng pagkapunit ng angkop na hard solder50 kg/ mm2(ito ay may malambot na panghinang10 kg/ mm2). Ang tanso ay ang pinakamahalagang brazing metal na kadalasang ginagamit para sa alloying, kasama ng: lata, lata, posporus, pilak, ginto, platinum at cadmium. Gamit ang isang bilang ng mga haluang metal, ang panghinang na may iba’t ibang kalidad, punto ng pagkatunaw, kulay, lakas at paglaban sa kaagnasan ay maaaring gawin. Kabilang sa mga standardized solder, maaari tayong pumili ng solder ng nais na komposisyon ng porsyento, punto ng pagkatunaw at kadalisayan.

Ang mga manggagawa sa bahay ay karaniwang gumagamit ng isang haluang metal na tanso at zinc solder (tanso) na ginagamit nila sa paghihinang ng mga bagay na gawa sa bakal, tanso, tansong haluang metal, nickel, nickel alloy at acid-resistant steel. Halimbawa, mula sa tanso na may numero1nagmarka ng fSr42naglalaman ng41-43%tanso at56-58%zinc, at ang punto ng pagkatunaw nito ay845°C. Mga marka ng panghinang na fSr85numero5naglalaman ng84-86% tanso,13-16%sink,0,2-0,4%ng silikon, at ang punto ng pagkatunaw nito ay1020°C.

Para sa pilak na lata, na isang haluang metal ng pilak, tanso, sink, maaari nating sabihin na ito ay angkop para sa paghihinang halos lahat ng mga bagay, maliban sa aluminyo, magnesiyo at titan, pati na rin ang mga metal na may punto ng pagkatunaw sa ibaba.720°C.

Ang mga flux ay may tungkulin na maghalo at matunaw ang mga metal oxide at protektahan ang solder joint mula sa oksihenasyon sa temperatura ng paghihinang. Mahalaga na hindi nila atakehin ang soldered na materyal, na mananatili sila sa ibabaw ng solusyon sa metal, at madali silang maalis mula sa lugar ng paghihinang.

Ang mga natutunaw ay, hal. boric acid, borax, hydrogen phosphate-ammonia, sodium bikarbonate, sodium silicate, sodium bromide at potassium bromide. Ang mga materyales na ito ay nagpapakita ng iba’t ibang aktibidad sa iba’t ibang temperatura.

Sa bahay, maaari naming gamitin ang borax sa aming mga panghinang na may kasiya-siyang resulta, na isang kemikal na ginagamit ng mga photographer. Hinaluan ng kaunting tubig ito ay ginagamit sa isang slurry na estado.

Sundin natin ngayon ang pagganap ng hard soldering sa isang praktikal na halimbawa. Kami ay nakatalaga sa pag-assemble ng balangkas ng isang nakatayong lampara na sumbrero mula sa bakal na alambre na sa kalaunan ay tatakpan namin ng pergamino o seda. Sa tulong ng isang template, isang pipe o isang sisidlan, gumawa kami ng isang pabilog na hugis ng ibaba at itaas na mga singsing mula sa cut wire, kapal 1,5-2,5 mm. Pagkatapos nito, pinutol namin ang stiffener mula sa 3-4 piraso ng straight wire para hubugin ang coupe shell.

Pagkatapos ng mga pagkilos na ito, nagpapatuloy kami sa paghihinang, kung saan pinakamainam na gumamit ng gas lamp. Gagamit kami ng brass solder, at bilang isang soldering fluid, borax na hinaluan ng kaunting tubig para gawing paste. Inilalagay namin ang baluktot at magkakaugnay na mga wire sa isang ladrilyo upang ang punto ng paghihinang ay hindi nakasalalay sa ladrilyo, ngunit malayang nakabitin. Naglalagay kami ng kaunting mushy borax sa mga dulo ng wire. Ngayon ay pinainit namin ang lugar na ipaghihinang, sa isang madilim na pulang glow kapag ang borax ay natutunaw din. Kung magdadala kami ngayon ng isang piraso ng tansong panghinang, sa anyo ng isang baras o plato, sa punto ng paghihinang at isawsaw ito sa tinunaw na borax nang hindi nakakaabala sa pag-init, ang isang patak ay matutunaw mula sa matigas na panghinang. Kung ang temperatura ng heated iron wire ay mas mataas kaysa sa temperatura ng pagkatunaw ng solder, ang tinunaw na patak ay kumakalat na kumikinang. Mabilis na titigas ang panghinang pagkatapos maalis ang apoy.

Ang nakaraang praktikal na halimbawa na may gasoline lamp, brick, borax at heating metal hanggang sa incandescence ay hindi dapat gawin ayon sa archive text na ito. Isang nakatuong lugar ng trabaho, isang kontroladong pinagmumulan ng init, bentilasyon at tambutso, proteksyon laban sa sunog at pagkasunog, kaalaman sa eksaktong komposisyon ng pangunahing at karagdagang materyal at propesyonal na pamamahala ng pamamaraan ay kinakailangan.

Sa katulad na paraan, dapat nating ihinang ang pansamantalang nakakabit na mga stiffener, kung ang mga singsing ay ginawa dati. Pagkatapos ng paghihinang, maaari naming alisin ang cooled glassy borax na may pinong suntok ng martilyo.