ਧਾਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਅਟੁੱਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੋਟ: ਇਹ 2018 ਤੋਂ ਆਰਕਾਈਵ ਕੀਤਾ ਟੈਕਸਟ ਹੈ। ਸਾਲ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਰਸਾਇਣ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਜਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਅੱਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਨਹੀਂ। ਵਰਣਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ, ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਖਰਾਬ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਖਤਰਨਾਕ ਗੈਸਾਂ, ਲੀਡ, ਕੈਡਮੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ, ਗਰਮ ਸਤਹ, ਬਿਜਲੀ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਲੰਡਰ, ਅਤੇ ਅੱਗ-ਵਿਸਫੋਟ ਦੇ ਖਤਰੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਾਠ ਤੋਂ ਪਕਵਾਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਤਿਹਾਸਕ ਹੱਲ ਅਤੇ ਪੇਸਟ ਤਿਆਰ ਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਣਜਾਣ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਨਾ ਕਰੋ। ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਜਾਂ ਹੋਰ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਸਥਾਨਕ ਕੱਢਣ, ਚਮੜੀ, ਅੱਖਾਂ ਅਤੇ ਸਾਹ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅੱਗ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਦੇ ਉਪਾਅ, ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਯੋਗ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ, ਗੈਸ, ਪਲੰਬਿੰਗ, ਭੋਜਨ, ਮੈਡੀਕਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਾਂ ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ Savo Kusić ਦੀ ਨਵੀਂ ਜਨਤਕ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਫੋਕਸ ਲੱਕੜੀ ਦੀਆਂ ਵਿੰਡੋਜ਼, ਲੱਕੜ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੰਡੋਜ਼, ਕਸਟਮ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਹੈ। ਵਿੰਡੋ ਜਾਂ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਕੋਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਧਾਤ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਜੋੜਨਾ

ਹੁਣ ਤੱਕ ਅਸੀਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ, ਪੀਸ ਕੀਤਾ, ਫਾਈਲ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਡਰਿੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਕ ਹੋਰ ਕੰਮ ਦਾ ਕੰਮ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ.

ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੇ ਇਸ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਵੱਖ ਕਰਨ ਯੋਗ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਭਾਜਿਤ ਜੋੜਾਂ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਪੇਚ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਅਸੀਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਾਂ) ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਨਾਲ ਵੱਖ ਹੋਣਾ। ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਵਿਭਾਜਿਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਭਾਗਯੋਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਿਵੇਟਸ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਜੋ ਰਿਵੇਟਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਰਿਵੇਟਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਟੁੱਟ ਲਿੰਕ

ਆਉ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਟੁੱਟ ਬਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਰਜ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਵੇਖੀਏ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ ’ਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘਰੇਲੂ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਨਿਚੋੜ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਭਾਵ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡ, ਸਗੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਟੋਜੇਨਸ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦਾ ਸਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਦੋ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਜੋੜ ਪਿਘਲਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ ’ਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 1, ਉੱਪਰਲਾ ਹਿੱਸਾ)।

ਦੋ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ, ਨਵੀਂ ਆਈਟਮ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸੋਲਡ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਮਾਪ, ਸੋਲਡਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜ ਦਾ ਪਾੜਾ, ਸੰਪਤੀ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ।

• ਤਸਵੀਰ1- ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਇਤਿਹਾਸਕ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ *

ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਰਚਨਾਵਾਂ ਜੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਬਲੰਟ, ਓਬਲਿਕ, ਲੈਪਡ, ਡੋਵੇਟੇਲ ਅਤੇ ਮਜਬੂਤ। ਗੋਦੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਛੱਡਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਇਸਨੂੰ ਭਰ ਸਕਣ।

ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰ ਦੇਵੇ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਸਕੈਚ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਅੱਧ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ1. ਇਹ ਕੁਝ ਜੋੜੇ ਘਰ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ

ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ’ਤੇ ਹਵਾ ਤੋਂ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ, ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਅਪਵਾਦ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ - ਜੰਗਾਲ - ਬਣਦਾ ਹੈ.

ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਪਰਤ ਨੂੰ ਤਾਰ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ, ਫਾਈਲ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ, ਐਮਰੀ ਕੱਪੜੇ (ਸੈਂਡਪੇਪਰ) ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸਲਫਿਊਰਿਕ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਐਸਿਡ ’ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਪਿਸ਼ਾਬ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਘੋਲ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਗੋਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਣਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਅਸੀਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਅਸੀਂ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਸੋਡੀਅਮ ਐਸਿਡ, ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਤਾਂਬਾ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸੋਨਿਕ ਐਸਿਡ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਚੀਜ਼ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੰਗਾਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਤੁਰੰਤ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾਉਂਦੇ, ਤਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਪਰਤ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ। ਜਿਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਉਸ ਨੂੰ ਗਰੀਸ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਗੈਸੋਲੀਨ ਨਾਲ ਧੋਵਾਂਗੇ।

ਗੰਧਕ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ, ਸੋਡੀਅਮ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਗੈਸੋਲੀਨ ਨਾਲ ਧੋਣ ਬਾਰੇ ਪਿਛਲੇ ਇਤਿਹਾਸਕ ਕਥਨਾਂ ਨੂੰ ਘਰੇਲੂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਵਜੋਂ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਨਾ ਮਿਲਾਓ, ਗੈਸੋਲੀਨ ਨੂੰ ਡੀਗਰੇਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਰਸਾਇਣਕ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਹਵਾਦਾਰੀ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਸਟੋਰੇਜ, ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੰਮ ਕਰੋ।

Melters

ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲਨ ਨੂੰ ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ’ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਨਿਸ਼ਚਡੋਰ ਨਾਮ ਨਾਲ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਚਿੱਟਾ ਲੂਣ। ਇਸ ਘੋਲ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸੋਨਿਕ ਐਸਿਡ, ਬਣੀਆਂ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਕਲੋਰਾਈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਨਿਸਾਡੋਰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ਿੰਕ ਕਲੋਰਾਈਡ ਇੱਕ ਚਿੱਟਾ ਲੂਣ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ, ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਸੋਡੀਅਮ ਐਸਿਡ ਦੀ ਇੱਕ ਗੈਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਕਲੋਰਾਈਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨਰਮ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤਰਲ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦਾ ਉਪਯੋਗ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਇਹ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਾਈਟ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਸੋਡੀਅਮ ਐਸਿਡ ਗੈਸ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਤਾਰੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ’ਤੇ ਲੋਹੇ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ’ਤੇ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ।

ਅਸੀਂ ਜ਼ਿੰਕ ਕਲੋਰਾਈਡ ਜਾਂ ਅਮੋਨੀਆ ਕਲੋਰਾਈਡ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ। ਦੋਵਾਂ ਲੂਣਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਲੂਣਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੋਲਡਰ ਤਰਲ ਅਤੇ ਪੇਸਟ

ਨਰਮ ਸੋਲਡਰ ਨਾਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸੀਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ। ਟੀਨ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਘੋਲ ਦਿਓ। ਇਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 50% ਜ਼ਿੰਕ ਕਲੋਰਾਈਡ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਨਾਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਅੰਜਨ 10 g ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ 90 g ਐਸਿਡ-ਮੁਕਤ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪੇਸਟ 25 g ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨੂੰ 100 g ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਜੈਲੀ ਦੇ ਨਾਲ 75°C.

ਸਾਨੂੰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੇਲ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਅਮੋਨੀਆ ਕਲੋਰਾਈਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 40% ਗਲਿਸਰੀਨ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਬੋਰਿਕ ਰੋਸਿਨ ਅਤੇ ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਰੋਜ਼ਿਨ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਜੈਵਿਕ ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਏਜੰਟ ਹੈ। ਇਹ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 25 ਹਿੱਸੇ ਅਮੋਨੀਆ ਕਲੋਰਾਈਡ, 15 ਹਿੱਸੇ ਬੀਫ ਟੇਲੋ ਅਤੇ 15 ਹਿੱਸੇ ਤੇਲ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ।

ਇਸ ਪੰਨੇ ਤੋਂ ਐਸਿਡ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਪੇਸਟ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪਕਵਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇਤਿਹਾਸਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਨਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਇਸ ਪਾਠ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸਬੰਧ ਨਾ ਬਦਲੋ; ਸੁਰੱਖਿਆ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤੌਰ ’ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਸਿਰਫ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ ’ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ, ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਕੈਲਾਫੋਨਿਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੁਰਾਣੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਜੈਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ’ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰਫ ਹੌਲੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਸਿਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ’ਤੇ ਇਸ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦੀ।

ਨਰਮ ਸੋਲਡਰ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ 500°C ਹੇਠਾਂ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੀਨ, ਲੀਡ, ਕੈਡਮੀਅਮ ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਘਰੇਲੂ ਕਾਰੀਗਰ ਲਈ, ਟਿਨਸਮਿਥ ਦਾ ਟੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਗੱਲ ’ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ 25%, 50% ਅਤੇ 75% ਟੀਨ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਟੀਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਘਟਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੀਡ ਅਤੇ ਟੀਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਲੀਡ-ਕੈਡਮੀਅਮ ਸੋਲਡਰ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਟੀਨ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।

ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ

ਘਰੇਲੂ ਕਾਰੀਗਰ ਲਈ ਆਮ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਰਮ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਘੱਟ ਆਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲੋਹੇ ਦੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਅੱਗ ’ਤੇ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਗੈਸੋਲੀਨ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਲਾਟ ’ਤੇ।

ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰੋਂ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਘੱਟ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ 1-1,5 minut ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਗਰਮੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕਿਤੇ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਮੇਨ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਸੋਲਡਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. 200-500W ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲੋਹਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਜੋਕੇ ਸਮਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਵਾਲੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ, ਘੱਟ ਕਰੰਟ ਵਾਲੇ “ਪੈਨਸਿਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ” ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।

ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ’ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਵੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ 500°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਗੈਸੋਲੀਨ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲੈਂਪ (ਫਲਾਈ-ਲੈਂਪ) ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੈਨੂਅਲ ਗੈਸ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਉਦਾਹਰਨ

ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਫਲੈਕਸ

ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਰਲ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਣਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਹਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਨੋਕ ਨਾਲ ਦਬਾਓ। ਸੋਲਡਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਨੋਕ ’ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਾਈਟ ’ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇਸ ਜਗ੍ਹਾ ’ਤੇ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ’ਤੇ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਮ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲੋਹਾ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਜਲਦੀ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਟੀਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ’ਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਕਸਾਈਡ ਬਾਂਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਤੋੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸਾਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ’ਤੇ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਰਲ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਸੋਲਡਰਡ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰਲ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲ ਦੇ ਸਮਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕੰਡਕਟਰ - ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੋਲਡਰ ਵੇਚੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

500°C ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਸੋਲਡਰਾਂ ਨਾਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਹਾਰਡ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਉਦੋਂ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਟ ਟੀਨ ਨਾਲ ਨਰਮ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਾਨੂੰ ਵਸਤੂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਾਫੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡ ’ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਇਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:

• ਇੱਕ ਤਾਪ ਸਰੋਤ (ਪੈਟਰੋਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲੈਂਪ, ਟਾਰਚ) ਟੀਨ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਢੁਕਵੀਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ।

• ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਾਈਟ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਏਜੰਟ।

ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਰਮ ਸੋਲਡਰ ਨਾਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ’ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਰਲ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਹਾਰਡ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਤਰੀਕੇ

ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਖ਼ਤ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲੋਹੇ ਦੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਨੋਕ 500°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਦੀ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਅਤੇ ਉਤਸਰਜਿਤ ਗਰਮੀ ਇਸ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਰਨਰਾਂ ਲਈ ਗੈਸੋਲੀਨ ਲੈਂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਾੜਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਢੁਕਵੀਂ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਬਰਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ ਰੋਸ਼ਨੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ, ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ।

ਆਕਸੀਜਨ, ਗੈਸੋਲੀਨ ਲੈਂਪਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਬਰਨਰਾਂ ਨਾਲ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਨਾਲ ਅੱਗ, ਧਮਾਕੇ, ਫਲੈਸ਼ਬੈਕ, ਜਲਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਬਲਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਤਿਹਾਸਕ ਵਰਣਨ ਅਜਿਹੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਕਾਫੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਇੱਕ ਸਿਖਿਅਤ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਲੋਟਾਰਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ’ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਲਕੋਹਲ ਦੀਵੇ ਦੀ ਲਾਟ ਉੱਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਢੁਕਵੀਂ ਹਾਰਡ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ50 kg/ ਮਿਲੀਮੀਟਰ2(ਇਹ ਨਰਮ ਸੋਲਡਰ ਨਾਲ ਹੈ10 kg/ ਮਿਲੀਮੀਟਰ2). ਤਾਂਬਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਧਾਤ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਨਾਲ: ਟਿਨ, ਟੀਨ, ਫਾਸਫੋਰਸ, ਚਾਂਦੀ, ਸੋਨਾ, ਪਲੈਟੀਨਮ ਅਤੇ ਕੈਡਮੀਅਮ। ਕਈ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਸੋਲਡਰ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ, ਰੰਗ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸੋਲਡਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਅਸੀਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਰਚਨਾ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਸੋਲਡਰ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਘਰੇਲੂ ਕਾਰੀਗਰ ਆਮ ਤੌਰ ’ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਪੀਤਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਨਿਕਲ, ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਨੰਬਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪਿੱਤਲ ਤੱਕ1ਅੰਕ fSr42ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੈ41-43%ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ56-58%ਜ਼ਿੰਕ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ845°C. ਸੋਲਡਰ ਚਿੰਨ੍ਹ fSr85ਨੰਬਰ5ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੈ84-86% ਤਾਂਬਾ,13-16%ਜ਼ਿੰਕ,0,2-0,4%ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ1020°C.

ਸਿਲਵਰ ਟੀਨ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਚਾਂਦੀ, ਤਾਂਬਾ, ਜ਼ਿੰਕ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਕਹਿ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਹੇਠਾਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ.720°C.

ਫਲੈਕਸਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ’ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸੋਲਡ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ’ਤੇ ਹਮਲਾ ਨਾ ਕਰਨ, ਕਿ ਉਹ ਧਾਤ ਦੇ ਘੋਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ’ਤੇ ਬਣੇ ਰਹਿਣ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਾਈਟ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਮੈਲਟਰ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਬੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਬੋਰੈਕਸ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਫਾਸਫੇਟ-ਅਮੋਨੀਆ, ਸੋਡੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ, ਸੋਡੀਅਮ ਬ੍ਰੋਮਾਈਡ ਅਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਬ੍ਰੋਮਾਈਡ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ’ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਘਰ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਸੋਲਡਰ ਨਾਲ ਬੋਰੈਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫ਼ਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾ ਕੇ ਗੰਦੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਓ ਹੁਣ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਉਦਾਹਰਨ ’ਤੇ ਹਾਰਡ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੀਏ। ਸਾਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੀ ਤਾਰ ਤੋਂ ਖੜ੍ਹੀ ਲੈਂਪ ਟੋਪੀ ਦੇ ਪਿੰਜਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਸੌਂਪਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪਾਰਚਮੈਂਟ ਜਾਂ ਰੇਸ਼ਮ ਨਾਲ ਢੱਕਾਂਗੇ। ਇੱਕ ਟੈਂਪਲੇਟ, ਇੱਕ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਇੱਕ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਤਾਰ, ਮੋਟਾਈ 1,5-2,5 mm ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਗੋਲ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੀਂ ਕੂਪ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਤਾਰ ਦੇ 3-4 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਸਟੀਫਨਰ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।

ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਲਈ ਗੈਸ ਲੈਂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਰਲ ਦੇ ਤੌਰ ’ਤੇ, ਬੋਰੈਕਸ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਪੇਸਟ ਬਣਾਵਾਂਗੇ। ਅਸੀਂ ਝੁਕੀਆਂ ਅਤੇ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇੱਟ ’ਤੇ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਇੱਟ ‘ਤੇ ਆਰਾਮ ਨਾ ਕਰੇ, ਪਰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ’ ਤੇ ਲਟਕਦਾ ਰਹੇ. ਅਸੀਂ ਤਾਰ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ’ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਬੋਰੈਕਸ ਪਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਹੁਣ ਅਸੀਂ ਸੋਲਡ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇੱਕ ਗੂੜ੍ਹੇ ਲਾਲ ਚਮਕ ਲਈ ਜਦੋਂ ਬੋਰੈਕਸ ਵੀ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ, ਇੱਕ ਡੰਡੇ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਤੇ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਬੋਰੈਕਸ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸੋਲਡਰ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬੂੰਦ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਤਾਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਬੂੰਦ ਚਮਕਦੀ ਹੋਈ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗੀ। ਲਾਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੋਲਡਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਗੈਸੋਲੀਨ ਲੈਂਪ, ਇੱਕ ਇੱਟ, ਬੋਰੈਕਸ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇੰਨਕੈਂਡੇਸੈਂਸ ਦੇ ਨਾਲ ਪਿਛਲੀ ਵਿਹਾਰਕ ਉਦਾਹਰਨ ਇਸ ਆਰਕਾਈਵ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਰੋਤ, ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ, ਅੱਗ ਅਤੇ ਬਰਨ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਰਚਨਾ ਦਾ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ ’ਤੇ ਜੁੜੇ ਸਟੀਫਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਰਿੰਗ ਪਹਿਲਾਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸਨ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਬਾਰੀਕ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਗਲਾਸੀ ਬੋਰੈਕਸ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।